Сборка рубанка и регулировка положения лягушки
Прежде чем приступить к сборке деталей рубанка, нужно осмотреть металлические элементы. Неокрашенные участки рекомендуется обработать маслом для предотвращения образования ржавчины.
Процесс сборки:
- Отклонить в сторону пластинку упора винта, отвечающего за продольную регулировку. Это позволит лягушке занять место по центру корпуса.
- Слегка подтянуть прижимные винты лягушки. Благодаря этому она с помощью винта регулировки будет перемещаться вперёд-назад.
- Для определения правильного положения лягушки нужно установить лезвие и отрегулировать его под тонкую равномерную стружку. По подошве протянуть деревянную деталь, направляя её поперёк лезвию. Кромка ножа должна идти параллельно передней кромке ротика. Если наблюдается асимметричность, нужно слегка сместить лягушку, не прикасаясь рычага перекоса ножа. Таким образом, добивается параллельность.
- Для начинающих мастеров зазор выставляется в пределах 0,4-0,5 мм. Опытные столяры смогут отрегулировать зазор в 0,15 мм.
- После выставления параллельности и зазора следует вынуть нож, не затрагивая лягушку. Затянуть прижимные винты, не применяя излишней силы. В обратном случае тонкий участок подошвы в области ротика может треснуть. Затяжка необходима лишь для фиксации положения лягушки.
- Перед работой затягиваются все винты, устанавливается нож. Недобросовестная подготовка инструмента спровоцирует деформацию подошвы под воздействием рычажно-прижимной вставки.
- В последнюю очередь регулируется винт рычажно-прижимной вставки. Он принимает положение, чтобы под усилием большого пальца ощущалась чёткая фиксация рычага. Неплотное прилегание в резьбовом отверстии провоцирует образование люфта. Для уплотнения элемента рекомендуется открутить винт, обезжирить его, капнуть в резьбовое отверстие жидкий фиксатор, вернуть винт на прежнее место, сделав столько же оборотов, сколько потребовалось для раскручивания.
Правила техника безопасности при работе с электрорубанком
- Перед началом работы необходимо убедиться в исправности рубанка. Повреждения питающего шнура или трещины на корпусе — весомый повод для ремонта, а не работы.
- Обрабатываемую заготовку необходимо тщательно проверить на отсутствие гвоздей, шурупов и других металлических предметов.
- Надёжная фиксация детали — не праздная рекомендация, а жизненно важная необходимость. В случае недостаточного крепления не избежать травм и ранений.
- Во время работы оператор должен находиться в устойчивом и удобном положении. Ничто не должно отвлекать его от работы.
- Использовать можно только штатные ножи, подходящие к рубанку по размерам. Повышенная вибрация во время работы — свидетельство разбалансировки ножей, которые нужно заменить.
- Рабочая одежда и обувь должна быть удобной и плотно прилегающей к телу. Не допускаются свисающие рукава и слишком свободные рукавицы.
- Использование защитных очков необходимое условие безопасной работы.
Дополнительные сведения
Все перечисленные выше инструменты – изделия стандартизированные. Поэтому для того, чтобы они правильно и точно выполняли свою работу, необходимо их изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 15987-91. Ниже представлены выписки из ГОСТа, определяющие основные требования.
Материалы
Перечень требуемых материалов, из которых следует делать ручной рубанок своими руками:
- ясень;
- бук;
- клен;
- граб;
- белая акация;
- береза (допускается).
Древесина должна быть хорошо просушена, без сучков, трещин и гнили. Для склеивания деталей необходимо использовать водостойкий клей.
Требования к применяемому металлу
Ножи изготавливаются из следующих типов двухслойной стали:
- слой основной – из марки 30, ГОСТ 1050, (допускается У8, У8А, У9, ГОСТ 1435);
- слой плакирующий – из марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, ГОСТ 5950.
Допускается использование металла других марок, но не хуже приведенных в стандарте. Ножи должны быть идеально заточены, и иметь соответствующий угол заточки.
Описание профессионального рубанка марки Groz 39701
Этот рубанок (ручной профессиональный) – довольно популярная модель. Он имеет длину 260 мм и вес 1,7 кг. Ширина реза составляет 50 мм. Инструмент обладает высоким качеством, имеет прочную крепкую основу, которая выполняется из серого литьевого чугуна. Инструментальная сталь ложится в основу лезвия, которое удалено и имеет длительный срок использования.
Твердость материала равна пределу 50-60HRC, в его составе высокое количество хрома. Инструмент отшлифован для получения прогнозируемого стабильного и четкого результата, он изготовлен с максимальной точностью. Данный рубанок по дереву (ручной), по мнению потребителей, имеет лишь один недостаток, который выражен в том, что при ударе об гвоздь значительно страдает лезвие.
Как правильно настроить?
Прежде чем заниматься какими-либо регулировками и настройками, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией к электрорубанку. И все дальнейшие действия должны этой инструкции соответствовать. Перед началом работы нужно провести внешний осмотр инструмента. Правильно ли работают выключатели. Свободно ли вращается ножевой барабан. Реагирует ли передняя площадка подошвы рубанка на повороты регулятора глубины.
Протестировать инструмент на любой ненужной доске на минимальной глубине обработки. Ровно ли идёт рубанок, нет ли вибрации, неравномерности строгания, волнистости. Если есть, то, вероятно, потребуются более сложные наладочные работы.
- Регулировка параллельности передней и задней части подошвы рубанка. Передняя часть подошвы подвижна: поднимая или опуская её при помощи специальной рукоятки, регулируют глубину строгания. Иногда, после долгого использования, параллельность передней платформы по отношению к задней нарушается. Непараллельность устанавливается при помощи приложения жёсткой линейки. Устраняется, как правило, разборкой рубанка, снятием регулятора, передней панели, тщательной очисткой деталей. Результат по окончании обратной сборки снова проверяется линейкой.
- Регулировка положения ножей. Выставляется минимальное или нулевое значение толщины снимаемого слоя. Кромка лезвия ножа должна быть вровень с задней панелью подошвы. При помощи линейки или любой твёрдой ровной пластины, приложенной к подошве над барабаном, проверяется, не задевают ли её ножи. Если задевают, то их положение выравнивается при помощи специальных болтов. Лезвие не должно выступать над поверхностью барабана более чем на 0,5 мм.
Для выполнения этих процедур в первый раз лучше всего обратиться к специалисту. Со временем и опытом владелец рубанка сможет проводить эти работы самостоятельно, тем более что в интернете есть масса видеоинформации. И ещё не следует забывать о необходимости тщательной очистки инструмента по окончании работ. Это залог его долговечной и качественной работы.
Как выбрать фуговальный станок
Чтобы правильно подобрать фуговальный станок по дереву, необходимо учитывать следующие факторы:
- Материал рабочего пространства. Столы стационарного фуганка изготавливаются из стали, чугуна, алюминиевых сплавов и силумин. Наивысшей прочностью обладают столешницы из чугуна. Самыми дешевыми являются столы из силумина. Они легко деформируются в процессе эксплуатации.
- Ширина и длина рабочего стола. Эти показатели определяются размеры обрабатываемых заготовок. Станки с шириной до 15 см и длиной до 140 см применяются в домашних мастерских. Они способны обрабатывать заготовки небольшого размера. Устройства с шириной до 63 см и длиной до 200 см используются в крупных деревообрабатывающих цехах.
- Количество ножей. Чем больше режущих элементов закреплено на строгальном вале, тем реже необходимо осуществлять их заточку. При низкой интенсивности использования инструмента можно приобрести модели с 2 ножами. Для частой обработки большого количества брусков требуются приборы с 4 ножами.
- Разновидность и мощность силового агрегата. Фуганки оборудуются коллекторным или асинхронным электродвигателем. Они отличаются конструкцией и мощностью. Коллекторные моторы устанавливаются в бытовых фуганках. Они издают множество шумов. Асинхронные двигатели устанавливаются в промышленных инструментах и отличаются высокой производительностью.
- Частота оборотов ножевого вала. Чем быстрее вращаются режущие элементы, тем точнее рез. Средняя частота оборотов ножевого вала составляет 4,7 – 5 тыс. об/мин.
Ножи для фуговального станка
Выбирая ножи для фуганка, необходимо учитывать следующие особенности:
- Порода древесины определяет материал изготовления ножей. Для обработки изделий из сосны и иных хвойных деревьев рекомендуется использовать лезвия из сплава P6M5. При строгании брусков из мягких пород древесины требуются ножи, изготовленные из сплава HSS-стали.
- Для столярных работ необходимо оборудовать станок фигурными или прямыми ножами. Они обеспечивают высокую точность реза и позволяют создавать на обрабатываемой поверхности уникальные контуры.
- Устройства с затупленными ножами не смогут аккуратно обработать деревянную заготовку.
Лезвия ножей при длительной эксплуатации станка изнашиваются и требуют заточки. Об износе ножей свидетельствуют следующие факторы:
- При работе фуганка сильно нагревается электродвигатель.
- После обработки на поверхности бруска образуется мшистость.
- Обработанная заготовка получилась неровной.
Если лезвия невозможно заточить, то их нужно полностью заменить.
Особенности конструкций рубанков
Традиционная модель инструмента исполняется в деревянном корпусе, в котором надежно закреплено режущее лезвие. В нижней части находится подошва с прорезью, через которое проходит лезвие для резки. В целях комфортной работы, на передней части рубанка устанавливают так называемый рог (рукоятку), благодаря нажиму на который обеспечивается плотное прилегание нижнего основания к обрабатываемой поверхности, одновременно придается необходимое направление для ножа. В процессе всей истории использования, рубанку, равно как и иным столярным приборам, придавалось множество усовершенствований. Деревянный корпус впоследствии стали все чаще заменять на металлический (для большей прочности) или пластиковый (для снижения общей массы). Далее, ручное строгание с приложением мускульных усилий со стороны оператора, было вытеснено использованием автоматических электромоделей. Таким образом, к основным частям рассматриваемого инструмента всегда будут относиться:
- Корпус – в нем закрепляются все основные узлы и элементы прибора;
- Режущий нож – он затачивается под определенным углом и отвечает за снятие древесного слоя;
- Зажим – обеспечивает плотную и неподвижную фиксацию ножа в корпусе (может быть выполнен в виде металлической пластины или массивного деревянного бруска);
- Стружколоматель – располагается чуть выше ножа и обеспечивает излом выходящий стружки, дабы она не забивала конструктивные элементы прибора;
- Винт регулировки – эта деталь отвечает за смену положения ножа относительно обрабатываемой плоскости.
Указанную выше конструкцию имеют все классические модели для работы по дереву. Однако, некоторые конструктивные элементы могут отсутствовать в новых образцах или специализированных разновидностях.
Описание
Стандартный вид рубанков как таковых потихоньку вытесняют более современные собратья имеющие электрические двигатели и позволяющие ускорить массовое производство изделий. Сегодня автоматические устройства правят балом, однако если цель – соорудить стул в гаражных условиях, то с этим справится и механический вариант инструмента, основная конструкция которого выполнена из колодки, клина и режущего ножа (железко).
В зависимости от дополнительных элементов и поставленной задачи инструмент подразделяется на несколько видов рубанков, сортируемых по назначению. Механические варианты изготавливаются, в основном, из комбинаций метала и пластмассы, и по функциональным возможностям различаются лишь по прочности материала, заложенного в основу.
Металлический рубанок
Электрические же оснащены двигателем, обеспечивающим большую скорость выполнения задачи. Одними из самых популярных в сегодняшнем хозяйстве являются рубанки для работы по дереву.
Виды рубанков по дереву и их названия
В зависимости от предназначения и типа установленных лезвий различают рубанки, предназначенные для плоского и фигурного строгания.
Разновидности инструментов для плоского строгания
К данному классу ручных инструментов относятся:
- Одиночный рубанок. Служит для черновой обработки древесины. Позволяет получить чистую и длинную стружку без изломов. При этом на обрабатываемой поверхности образуются сколы и заусеницы;
- Двойной рубанок. Предназначен для черновой обработки поверхности заготовки. В качестве режущего элемента используется прямой резец и стружколом. После прохода остается относительно гладкая поверхность;
- Шерхебель. Предназначен для черновой обработки древесины и придания заготовке необходимой формы. Внешне напоминает одинарный рубанок. Основным отличием является лезвие с закругленными краями расположенное под углом 45° относительно подошвы. Форма резца позволяет снимать до 3 мм древесины за один проход и работать поперек волокон;
- Шлифтик. Предназначен для чистовой обработки поверхности. Одновременное использование резца и стружколома позволяет добиться ровной и гладкой обрабатываемой поверхности. Дополнительная чистота достигается благодаря установке рабочих элементов под углом 50°;
- Фуганок. Инструмент для чистовой обработки. Применяется, как правило, на завершающем этапе столярных работ. Увеличенная длина подошвы и использование двух лезвий позволяют добиться максимальной гладкости обрабатываемой поверхности;
- Цинубель. Инструмент чистовой обработки. Лезвие с бороздами, расположенное под углом 80⁰ позволяет придавать обрабатываемой поверхности шероховатую структуру. Это улучшает ее сцепные свойства, позволяя наносить лак более эффективно.
Для фигурного строгания
Отличительной чертой инструментов для фигурного строгания является лезвие со специфической геометрической формой. Они предназначены для проделывания в заготовках проточек разнообразной геометрической формы. К ним относятся следующие инструменты:
- Зензубель. Благодаря использованию лезвия с тремя режущими кромками применяется при строгании перпендикулярных плоскостей, фальцев и очистке четвертей. Особенности конструкции позволяют изменять угол наклона резца;
- Кантенхобель. Компактный инструмент для чистовой обработки фасок и кромок. Отличительной чертой такого рубанка является двойное лезвие трапециевидной формы. Рабочая поверхность лезвия располагается под углом к обрабатываемой поверхности, позволяя выполнять обработку с последующей минимальной поправкой;
- Шпунтубель. Специализированный рубанок, предназначенный для создания продольных пазов в заготовке. Конструктивной особенностью такого инструмента является наличие двух колодок, соединенных между собой винтами. Ослабление и затягивание винтов позволяет регулировать положение резца на заготовке. Одна из колодок является направляющей, а другая, оснащенная резцом, позволяет выполнять столярные работы;
- Федергубель. Предназначен для чистовой фигурной обработки поверхности заготовки. Также, как и шпунтубель, состоит из двух подвижно соединенных колодок. Основное отличие заключается в режущем элементе. Он состоит из двух параллельно расположенных лезвий, которые в процессе работы позволяют получить продольный шип;
- Калевка. Инструмент, позволяющий получить многоуровневую ступенчатую композицию обрабатываемой поверхности. Подошва такого рубанка полностью повторяет структуру резца, позволяя получить самую разнообразную структуру заготовки. Применяется при обработке карнизов, плинтусов, багетов и дверных откосов;
- Фальцгебель. Узкоспециализированный рубанок для чистового фигурного строгания. Имеет подошву ступенчатой формы и специальный косой резец. Особенности конструкции позволяют эффективно использовать его для зачистки четвертей, а также для формирования полосы по краю заготовки без нанесения предварительной разметки;
- Штап. Предназначен для быстрой и эффективной обработки выпуклых и вогнутых деталей. Кроме того, полукруглая форма подошвы и лезвия позволяет придавать торцам заготовки скругленную форму необходимого диаметра;
Рейтинг лучших моделей
Сегодня производители выпускают огромное количество ручных рубанков самой разной конструкции и исполнения. Чтобы при покупке не разбегались глаза, стоит привести топ-5 популярных моделей рубанков, с помощью которых удастся качественно обработать деревянную поверхность.
Stanley 1-12-034
Популярная модель, которую активно используют на стройках. Фирма занимается изготовлением рабочего обрабатывающего инструмента уже более 170 лет, поэтому не возникает никаких сомнений в качестве оборудования.
Рубанок отлично справляется с поставленной задачей. Его можно использовать для обработки поверхности любых видов древесины, включая твердые сорта. Конструкция инструмента предусматривает установку специального механизма. С его помощью удается добиться точной регулировки угла лезвия, что позволяет быстро решить конкретную задачу.
Плюсы модели:
- прочная конструкция;
- долгий срок службы;
- литые и удобные ручки инструмента.
Рубанок буквально создан для комфортной работы.
Pinie 51 мм
Особенность модели в использовании первоклассных пород дерева при изготовлении рубанка. Инструмент предназначен для проведения завершающей обработки, а также для прифуговки кромок различных деталей.
Преимущества:
- повышенная прочность лезвия;
- эргономичная ручка, удобная в использовании;
- стружкосниматель.
«Станкосиб шерхебель 21065»
Инструмент предназначен для проведения начальной или грубой обработки поверхностей. Его особенность заключается в расширенном лезвии. Вкупе с удобной подошвой рубанок позволяет добиться качественного съема первичного слоя дерева и устраняет любые неровности или дефекты.
Плюсы модели:
- надежная конструкция;
- отсутствие деформации агрегата даже при сильном нагружении;
- регулировка угла лезвия для качественной обработки.
В конструкции используются прочные лезвия, выполненные из стальных заготовок.
Sparta 210785
К особенностям рубанка относят возможность выстрагивания лишней древесины с поверхности. Посредством такой обработки удается получить гладкие плоскости даже на самых маленьких деталях. Корпус инструмента выполнен из чугуна, поэтому никак не деформируется даже при сильных рабочих нагрузках.
Достоинства:
- наличие настраиваемой функции центровки ножа;
- использование высококачественной стали для лезвия;
- наличие фальшножа маленьких размеров.
«Станкосиб 21043»
Рубанок имеет небольшие размеры, поэтому пользуется популярностью как среди профессионалов, так и среди любителей. Основное назначение инструмента – заключительная подчистка фальцев, которые идут в торец препятствию.
Корпус рубанка собран из стали высокого качества. Производитель задействует марку Ст3, что обеспечивает устойчивость к любым нагрузкам и снижает риск деформации. В конструкции предусмотрен механизм, позволяющий регулировать угол среза.
Преимущества:
- компактные размеры;
- возможность обработки труднодоступных мест;
- прочный нож.
Лезвие изготавливают из быстрорежущей стали. Поэтому оно длительное время остается острым и снимает требуемый слой древесины.
Виды рубанков по дереву и их названия
В зависимости от предназначения и типа установленных лезвий различают рубанки, предназначенные для плоского и фигурного строгания.
Разновидности инструментов для плоского строгания
К данному классу ручных инструментов относятся:
- Одиночный рубанок. Служит для черновой обработки древесины. Позволяет получить чистую и длинную стружку без изломов. При этом на обрабатываемой поверхности образуются сколы и заусеницы;
- Двойной рубанок. Предназначен для черновой обработки поверхности заготовки. В качестве режущего элемента используется прямой резец и стружколом. После прохода остается относительно гладкая поверхность;
- Шерхебель. Предназначен для черновой обработки древесины и придания заготовке необходимой формы. Внешне напоминает одинарный рубанок. Основным отличием является лезвие с закругленными краями расположенное под углом 45° относительно подошвы. Форма резца позволяет снимать до 3 мм древесины за один проход и работать поперек волокон;
- Шлифтик. Предназначен для чистовой обработки поверхности. Одновременное использование резца и стружколома позволяет добиться ровной и гладкой обрабатываемой поверхности. Дополнительная чистота достигается благодаря установке рабочих элементов под углом 50°;
- Фуганок. Инструмент для чистовой обработки. Применяется, как правило, на завершающем этапе столярных работ. Увеличенная длина подошвы и использование двух лезвий позволяют добиться максимальной гладкости обрабатываемой поверхности;
- Цинубель. Инструмент чистовой обработки. Лезвие с бороздами, расположенное под углом 80⁰ позволяет придавать обрабатываемой поверхности шероховатую структуру. Это улучшает ее сцепные свойства, позволяя наносить лак более эффективно.
Для фигурного строгания
Отличительной чертой инструментов для фигурного строгания является лезвие со специфической геометрической формой. Они предназначены для проделывания в заготовках проточек разнообразной геометрической формы. К ним относятся следующие инструменты:
- Зензубель. Благодаря использованию лезвия с тремя режущими кромками применяется при строгании перпендикулярных плоскостей, фальцев и очистке четвертей. Особенности конструкции позволяют изменять угол наклона резца;
- Кантенхобель. Компактный инструмент для чистовой обработки фасок и кромок. Отличительной чертой такого рубанка является двойное лезвие трапециевидной формы. Рабочая поверхность лезвия располагается под углом к обрабатываемой поверхности, позволяя выполнять обработку с последующей минимальной поправкой;
- Шпунтубель. Специализированный рубанок, предназначенный для создания продольных пазов в заготовке. Конструктивной особенностью такого инструмента является наличие двух колодок, соединенных между собой винтами. Ослабление и затягивание винтов позволяет регулировать положение резца на заготовке. Одна из колодок является направляющей, а другая, оснащенная резцом, позволяет выполнять столярные работы;
- Федергубель. Предназначен для чистовой фигурной обработки поверхности заготовки. Также, как и шпунтубель, состоит из двух подвижно соединенных колодок. Основное отличие заключается в режущем элементе. Он состоит из двух параллельно расположенных лезвий, которые в процессе работы позволяют получить продольный шип;
- Калевка. Инструмент, позволяющий получить многоуровневую ступенчатую композицию обрабатываемой поверхности. Подошва такого рубанка полностью повторяет структуру резца, позволяя получить самую разнообразную структуру заготовки. Применяется при обработке карнизов, плинтусов, багетов и дверных откосов;
- Фальцгебель. Узкоспециализированный рубанок для чистового фигурного строгания. Имеет подошву ступенчатой формы и специальный косой резец. Особенности конструкции позволяют эффективно использовать его для зачистки четвертей, а также для формирования полосы по краю заготовки без нанесения предварительной разметки;
- Штап. Предназначен для быстрой и эффективной обработки выпуклых и вогнутых деталей. Кроме того, полукруглая форма подошвы и лезвия позволяет придавать торцам заготовки скругленную форму необходимого диаметра;
Устройство и разновидности
Прежде чем рассказать о нюансах выбора ручного рубанка, стоит познакомиться с его устройством и существующими разновидностями. Это поможет понять, на что стоит обращать внимание в магазине. Устройство рубанка состоит из множества деталей, а именно:
- корпус – это основная составляющая рубанка, в которой и крепятся все остальные элементы;
- специальные ножи для рубанка. Этот элемент является основным для работы. Именно с помощью ножа вы и будете срезать слои древесины;
- зажим или клин. С помощью этого элемента производится крепление ножа к корпусу;
- регулирующие механизм. С их помощью можно устанавливать толщину срезаемых щепок и ширину одиночного прохода.
Кроме этих основных элементов, в конструкции рубанка предусмотрены и другие приспособления для облегчения работы. Например, к корпусу крепятся две ручки, с помощью которых мастер и будет проводить движения взад—вперед. Также в корпусе имеется щель для выброса стружки и специальное приспособление – стружколоматель. Он необходим для отламывания и сворачивания стружки.
Устройство ручного рубанка
Теперь необходимо узнать какие разновидности рубанка существуют. Существует множество видом такого инструмента. Но для столярных работ наиболее востребованными являются следующие:
- универсальный. Это самый распространенный вариант рубанка. Таким инструментом можно выполнять большинство столярных работ. Вот только некоторые специфические из них удобней делать специализированным инструментом;
- обдирочный рубанок. Такой инструмент необходим для снятия кромки. При этом рубанком можно пользоваться не только при работе с древесиной, но и при обработке других материалов, например, листов гипсокартона;
- для обработки габаритных деталей используется фуганок. Этот инструмент имеет более длинный корпус, чем универсальный инструмент;
- торцевой. В таком рубанке нож располагается под пологим углом. Такая конструкция позволяет более качественно обрабатывать торцевые волокна;
- шлифовальный рубанок – используется для доведения поверхности до нужного значений ровности;
- чтобы выработать различные фальцы и столярные соединения применяется зензубель.
Кроме своей функциональности, рубанки можно подразделить и по размерам. Первоначально деревянную заготовку обрабатывают шерхебелем. Далее, в дело вступает фуганок. А подгонкой всех элементов можно сделать малым или шлифовальным рубанком.
Основное отличие шерхебеля от простого рубанка — радиусная заточка ножа
Критерии выбора
Для облегчения задачи, связанной с выбором ручного рубанка, рекомендуется учесть важные критерии. Они определяют функциональность и прочность инструмента.
| Производитель | Выбирая инструмент, стоит рассматривать модели известных брендов. Крупные компании вопрос качества ставят в приоритете, что подтверждается длительными гарантийными обязательствами. Среди лучших производителей: TUNDRA, KRAFTOOL, PINIE, STAYER, ЗУБР. |
| Материал для обработки | В зависимости от разновидности конструкции инструмент способен выполнять круг задач по обработке деталей из разных материалов: дерево, ДСП, ДВП, пластик, гипсокартон. |
| Ширина ножа, мм | Этот параметр определяет ширину прохода лезвия по дереву. Он также оказывает влияние на скорость обработки детали. Встречаются модели с шириной ножа от 6,3 до 250 мм. Распространённым значением считается ширина 82 мм. |
| Угол установки ножа | Почти каждый вид древесного материала нуждается в обработке под определённым углом режущего элемента. Выпускаются модели с возможностью настройки ножа под углом: 12°, 15°, 25°, 50°, 60°, 80°, 90°. |
| Из чего изготовлен корпус | Корпус может быть изготовлен из дерева, пластика, металла. Для бытового применения с небольшой нагрузкой подходит первый вариант. Для ежедневных работ стоит рассмотреть модель с металлическим корпусом. Модели с пластиковым корпусом целесообразно применять для обработки кромок, работы с мягкой древесиной, гипсокартоном. |
| Какие регулировки | При выборе модели мастера отдают предпочтение инструменту, в котором регулируется глубина строгания, меняется поперечное положение лезвия. Это расширяет круг выполняемых задач, делает рубанок универсальным. |
При покупке ручного рубанка кроме перечисленных критериев нужно ориентироваться и на удобство охвата ручки
При длительной работе важно, чтобы рука быстро не уставала
Технические характеристики электрических рубанков
Мощность
От предназначения рубанка зависит его мощность. Любительским моделям достаточно диапазона от 450 до 700 Вт. Мощность профессиональных находится в пределах от 850 до 1100 Вт, а в отдельных моделях до 2000 Вт.
Понятно, что у профессионального электрического рубанка выше не только мощность и производительность, но и цена. Зато он без труда будет обрабатывать древесину любого качества. Если вы собираетесь часто применять этот инструмент, то лучше остановить выбор на профессиональной модели.
Скорость вращения барабана
Она зависит тот того, какой «характер» у инструмента.
- Спринтеры работают быстро, но поверхностно. Их хорошо использовать при обработке большого количества материала, не требующего глубокой обработки. Они позволят увеличить продуктивность труда и получить при этом приличный результат.
- Стайеры работают медленнее, зато глубже.
Чем выше скорость вращения, тем чище и качественнее получается обрабатываемая поверхность. Для качественной работы вполне достаточно скорости от 15 до 18 тысяч оборотов в минуту.
Глубина среза
Любительские модели с небольшой мощностью могут снять за раз от 0,6 до 2,5 мм древесины. Профессиональные, более мощные, электрические рубанки срезают за один проход от 3 до 4 мм.
Чем больше значение глубины среза, тем быстрее материал можно довести до нужной толщины. Но любителям такой инструмент ни к чему. Вполне достаточно будет показателя 2 мм. А если нужно будет срезать больше, просто повторите операцию.
Регулировка глубины обработки
Глубину среза деревянной поверхности регулируют рукояткой. В некоторых моделях для этого предусмотрена кнопка с делениями. Нужно учитывать, что скорость обработки обратно пропорциональна толщине снимаемого слоя. Чем он тоньше, тем быстрее работает рубанок.
Ширина строгания
Этот параметр тоже отражается на продуктивности работы. Обычно он составляет от 70 до 110 мм. Стандартным считается значение 82 мм. Но у лёгких моделей может быть и 50 мм. Ширина строгания обратно пропорциональна скорости вращения барабана. Для домашнего пользования значения 82 мм будет достаточно. Тем более, что именно такого размера ножи проще всего купить.
Ножи
От качества ножей для рубанка зависит скорость работы инструмента и конечный результат. Они должны быть гладкими и как можно дольше оставаться острыми. Поэтому выбирайте электрорубанок с двухсторонними ножами из:
- карбида вольфрама;
- твёрдой закалённой стали (для очень твёрдых пород).
Установить ножи правильно непросто. Для этого на лезвиях есть канавки, помогающие их центрировать. Чтобы поверхность после обработки не была волнистой, лучше использовать не прямые, а спиральные ножи. Они расположены диагонально к подошве.
У бытовых электрических рубанков подошвы штампованные, а у профессиональных литые. Поэтому они надёжней.
Размер платформы влияет на устойчивость электрорубанка во время работы.
Вес электрических рубанков
Рубанок не должен быть очень лёгким, потому что под его давлением происходит естественный нажим и снятие стружки. Но и тяжёлый удерживать в руках непросто.
Вес инструментов во многом зависит от страны-производителя и предназначения инструмента. Стационарные тяжелее ручных. Специалисты отмечают, что модели, изготовленные на постсоветском пространстве, весят больше европейских. Более мощные модели обычно тяжелее, особенно в пределах своей марки. Так Makita N1923B весит 2, 9 кг, а его однофамилец Makita 1806B уже 8,8 кг.
Стационарные модели значительно тяжелее ручных. Например, Makita 2012 NB весит 27 кг. Но их не нужно удерживать при работе.
Обычно электрический рубанок используют как ручной инструмент. Но если вы постоянно работаете в одном месте, то его можно закрепить, сделав стационарным. Это легко сделать с новыми современными моделями. В таком случае возможности электрорубанка расширятся.
Глубина фальцевания
Часто рубанком нужно обрабатывать углы доски или выбирать в них отверстия разной формы. Их помогает сделать V-образный выступ, который находится на подошве. Для любителя достаточно будет глубины 2-3 мм. Если фальцевание – ваша фишка, тогда покупайте электрорубанок Makita. В его подошве есть три разных фальцовочных выреза. Наличие в комплекте углового упора даёт возможность строгать по диагонали, под углом 45 градусов.
С помощью бокового ограничителя можно выбрать четверть нужного размера. Для этого кожух, находящийся сбоку, поднимают верх. Регулятором глубины выборки устанавливают нужное значение.
Чем отличается рубанок от фуганка?
Рубанок и фуганок принадлежат к одному классу инструментов, и имеют схожую конструкцию. Несмотря на это, между ними существуют некоторые различия, основными из которых являются:
- Предназначение. В силу конструктивных особенностей фуганком быстрее и удобнее обрабатывать заготовки с большой поверхностью;
- Масса и габариты. В отличие от рубанка, фуганок обладает куда более внушительными размерами и соответственно массой;
- Количество резцов. В отличие от рубанка, фуганок оснащается двумя резцами, позволяющими ему более качественно обрабатывать поверхность заготовки.
Компактные размеры инструмента позволяют выполнить общее выравнивание поверхности древесины. В отличие от него, фуганок имеет более длинную подошву и несколько резцов. В процессе работы это позволяет срезать неровности в нескольких местах одновременно. В результате получается более гладкая и ровная плоскость.
Какой электрический рубанок лучше выбрать для дома и дачи
Не подлежит сомнению, что выбор инструмента определяется объёмами и интенсивностью предполагаемых работ, техническими параметрами определённой модели. Однако покупка может стать приобретением «кота в мешке» если не придерживаться некоторых общих правил выбора.
- Полностью доверять можно лишь известным и уважаемым фирмам-производителям. Покупать оборудование лучше всего в фирменных магазинах, у официальных представителей фирмы-изготовителя. Гарантия на такую продукцию должна быть минимум 2 года.
- Во время приобретения проверять работоспособность инструмента. Бывают случаи заводского брака и комплектации. Все проблемы, связанные с этим, отпадают, если обнаружены в момент покупки.
Для домашнего пользования существует множество моделей соответствующего класса. Из зарубежных производителей можно отметить такие известные торговые марки как Макита, Бош, Девалт, Статус. Отечественные производители также выходят на мировые стандарты качества. Фирма Интерскол, Энергомаш, Ставр и другие всё больше завоёвывают поклонников не только среди любителей, но и в среде профессионалов. Тем более что цена «наших» рубанков часто на порядок ниже.
