Углеродистая сталь обыкновенного качества

У13А

У13А Челябинск

Марка :У13А
Классификация :Сталь инструментальная углеродистая
Применение:инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки
Зарубежные аналоги:Известны

Химический состав в % материала У13А

ГОСТ 1435-74, в последней версии ГОСТа материал отсутствует

CSiMnNiSPCrCu
1.26- 1.340.17- 0.330.17- 0.28до 0.2до 0.018до 0.025до 0.2до 0.2

Температура критических точек материала У13А.

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 830 , Ar1 = 700 , Mn = 190

Механические свойства при Т=20oС материала У13А .

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Лента отожжен.0.08-3900
Твердость У13А после отжига ,HB 10 -1 = 217 МПа

Физические свойства материала У13А .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
207800

Зарубежные аналоги материала У13А Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

ЯпонияФранцияИталияБолгарияВенгрияПольшаЧехия
JISAFNORUNIBDSMSZPNCSN

Обозначения:

Механические свойства :
-Предел кратковременной прочности ,
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5-Относительное удлинение при разрыве ,
y-Относительное сужение ,
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T-Температура, при которой получены данные свойства ,
E-Модуль упругости первого рода ,
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C-Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R-Удельное электросопротивление,

У13А-Сталь инструментальная углеродистая У13А-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал У13А Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал У13А большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал У13А закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал У13А купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

metcontinent.ru

Маркировка стали

Все углеродистые согласно маркировке стали делятся на три категории:

  • Группа А. К ней относятся сплавы, соответствующие строго заданным механическим свойствам;
  • Группа Б. Стали этой группы четко соответствуют по химическому составу;
  • Группа В. Продукция этой группы должна соответствовать механическим, физическим и химическим свойствам одновременно.

У стали обыкновенного качества в начале обозначения стоят буквы Ст. За буквами Ст в маркировке идет цифровое обозначение. Цифра в маркировке обозначает номер марки металла. Далее, после номера, вписывается тип сплава. Обозначение типа сплава следующее:

  • КП – кипящий;
  • ПС – полуспокойный;
  • СП – спокойный.

Непосредственно перед буквенным обозначением сплава стоит буква, обозначающая группу стали. Если продукт относится к группе А, то буква не проставляется.

Цветовая маркировка

Для быстрого определения марки производитель наносит специализированной краской соответствующие полосы:

  • Ст0 – зеленая полоса + красная.
  • Ст1 – одна желтая + одна черная.
  • Ст3Гсп – коричневая + синяя.
  • Ст3 – красная.
  • Ст4 – черная.
  • Ст5Гпс – коричневая + зеленая.
  • Ст5 – зеленая.
  • Ст6 – синяя.

Цветовая маркировка Степень наличия углерода в материале определяется в самом начале. Количество углерода для металла группы А указывается в сотых частях процента. Для Б и В – в десятых. В некоторых случаях после этих цифр производитель проставляет букву Г. Она означает, что в изделии содержится большое количество марганца.

Категории качественной стали

Качественные стали разной маркировки можно разделить на несколько категорий:

  • 08пс, 08кп – имеют высокую пластичность. Хорошо подходят для холодной прокатки;
  • От 10 до 25 – используется для горячей штамповки или прокатки;
  • От 60 до 85 – применяется для выполнения ответственных конструкций, таких как рессоры, пружины, муфты сцепления;
  • 30, 50, 30Г, 50Г – повышенной прочности, выдерживающие большие нагрузки.

Стали углеродистые качественные конструкционные

Являются основным металлом для изготовления деталей машин (валов, шпинделей, осей, зубчатых колес, шпонок, муфт, фланцев, фрикционных дисков, винтов, гайек, упоров, тяг, цилиндров гидроприводов, эксцентриков, звездочек цепных передач и др.), которые при взаимодействии в работающей машине воспринимают и передают различные по величине нагрузки. Эти металлы хорошо обрабатываются давлением и резанием, льются и свариваются, подвергаются термической, термомеханической и химико-термической обработке.

Различные специальные виды обработки обеспечивают вязкость, упругость и твердость сталей, позволяют делать из них детали, вязкие в сердцевине и твердые снаружи, что резко увеличивает их износостойкость и надежность. Из углеродистых качественных конструкционных сталей производят прокат, поковки, калиброванную сталь, сталь серебрянку, сортовую сталь, штамповки и слитки.

Таблица 3. Основные свойства стали углеродистой качественной конструкционной

МаркаМеханические свойстваФизические свойстваТехнологические свойства
σтσвδ, %ан Дж/см2НВγ, г/см3λ, Вт/(м ·°С)α·106 ,1/°Собрабаты-

ваемость

резанием

сварива-

емость

интервал

температур

ковки,°С

пластичность

при

холодной

обработке

*горяче-

катаная

**отож-

женная

МПа
08196324331267,8381111,6ВВВ800-1300ВВ*
10206321311407,8381111,6ВВВ800-1300ВВ*
15225373271457,8277011,9ВВВ800-1250ВВ*
20245412251597,8277011,1ВВВ800-1280В*
2527445123881667,8273211,1ВВВ800-1280В*
3029449021781757,81773212,6ВВ800-1250В*
3531452920692037,81773211,09ВВ800-1250В*
4032156819591837,81559612,4ВУ800-1250У**
4536359816491937,81468011,649ВУ800-1250У**
5037362714382037,81168012,0УУ800-1250У**
55382647132127,8268011,0УН800-1250Н**
60402676122247,8068011,1УН800-1240Н**
Примечание. Н — низкая, У — удовлетворительная, В — высокая, ВВ — весьма высокая.

Качественные конструкционные стали обладают более высокими механическими свойствами (ГОСТ 1050-88), чем стали обыкновенного качества, за счет меньшего содержания в них фосфора, серы и неметаллических включений. По видам обработки их делят на горячекатаную, кованую, калиброванную и серебрянку (со специальной отделкой поверхности).

Обозначение марки стали составляют из слова «Сталь» и двузначной цифры, которая указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, Сталь 25 содержит 0,25% углерода (допустимое количество углерода — 0,220,30 %), Сталь 60-0,60 % (допустимое количество -0,57-0,65%). Степень раскисления в марках спокойных сталей не отражается, а в марках полуспокойных и кипящих сталей, как и сталей обыкновенного качества, обозначается буквами «пс» и «кп» соответственно. В качественных конструкционных сталях всех марок допускается содержание серы не более 0,040% и фосфора — не более 0,035%.

Основные свойства углеродистой качественной конструкционной стали приведены в табл. 3, основное назначение — в табл. 4. Цвета маркировки приведены в табл. 5.

Таблица 4. Стали углеродистые качественные конструкционные, их основное назначение

Марка сталиОсновное назначение
Сталь 08кп, 10Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементируемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски)
Сталь 15, 20Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
Сталь 30, 35Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы)
Сталь 40, 45Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валики и др.)
Сталь 50, 55Зубчатые колеса, прокатные валики, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии
Сталь 60Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)

Таблица 5. Цвета маркировки стали углеродистой качественной

ГруппаЦвет краски
Сталь 08, 10, 15, 20Белый
Сталь 25, 30, 35, 40Белый и желтый
Сталь 45, 50, 55, 60Белый и коричневый

Общие характеристики

Физические свойства. Общие показатели, которыми обладают углеродистые стали общего назначения.

  • Плотность:
    1. по СИ – 7800 кг/м3;
    2. по СГС – 7,8 г/см3;

по МКСС – 796 тем/м3;

  • Коэффициент Пуансона – 0,24-0,28;
  • Модуль:
    1. Юнга – 20500 кГ/мм2;
    2. сдвига – 8100 кГ/мм2
  • Допускаемые напряжения:
    1. на сжатие – 14 кГ/мм2;
    2. на растяжение – 14 кГ/мм2.

Механические и эксплуатационные свойства  представлены в таблице.

Марка стали, %, %Е, ГПаG, ГПаНВKCU, кДж/м2
Ст0>310210,320077
Ст1310-400310,3200771100
Ст2340-420200290,3200801160
Ст3370-49021023600,3200801310
Ст4420-510240210,3210801430
Ст5500-63026017500,3210811700
Ст6620>30012400,3210811970

Характеристики свариваемости углеродистой стали общего назначения обыкновенного качества приведены в следующей таблице.

Марка сталиСвариваемость
Ст0Нет ограничений по сварке
Ст2кп, пс, спСт3кп, пс, спСт3ГпсНет ограничений по сварке.

При соединении элементов, толщина которых больше 36 мм рекомендуется следующее:1)      первоначальный разогрев,2)      последующая за ним термическая обработка.

Ст4кп, псСт5пс, спСт6пс, спСвариваемость, ограниченная.При сварке рекомендовано:1)      предварительный нагрев,2)      последующая за ним термическая обработка.

Перед изготовлением деталей и элементов механизмов и конструкций образцы стали подвергаются испытаниям. Кроме того, образцы испытывают на изгиб, то есть какой диаметр образца не разрушается при изгибе его на 180°.

Наименование сталиРазмер образца, s
40…100До 20
Ст020D=2s
Вст2пс, сп29D=0
ВСт3кп, пс, спВСт3Гпс222323D=0.5s
ВСт4кп, псВСт4Гпс2221D=2s
ВСт5пс, спВСт5Гпс17D=3s

Прокат листового формата, произведенный из сталей углеродистых обыкновенного качества производителями изготавливается в соответствии четырем группам прочности:

  • ОК300В;
  • ОК360В;
  • ОК370В;
  • ОК400В,

где

  • ОК – сплав обыкновенного качества;
  • Цифровой индекс – это группа прочности, которая информирует о нижнем значении показателя предела прочностного сопротивления по времени);
  • В – показатель характеристики (прочности).

К каждой группе прочности относятся следующие марки сталей:

  • ОК300В – Ст1кп, пс, сп; Ст2кп, пс, сп;
  • ОК360В — Ст3кп, пс, сп;
  • ОК370В — Ст3пс, сп
  • ОК400В — Ст4кп, пс, сп; Ст5пс, сп.

Горячекатаные листы из сталей обыкновенного качества на стадии производства подвергаются термической обработке. В процессе изготовления они подвергаются нормализации. Холоднокатаные листы также подвергаются термической обработке, а также дрессированию.

Для листового металлического проката на поверхности недопустимо появление:

  • расслоений;
  • пузырей;
  • надрывов;
  • трещин;
  • вкраплений инородных предметов и прочего.

Качество отделки поверхности листового проката соответствует четырем группам: I, II, III, IV.

Детали и изделия, которые подвергаются термической обработке изготавливаются из сталей обыкновенного качества общего назначения групп Б и В с номерами 5, 6. они подвергаются закалке и далее высокотемпературному отпуску.

Сталь углеродистая обыкновенного качества

Подробности Категория: Справочные таблицы

ГОСТ 380-94 распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толсто-, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, катаных и литых заготовок, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

Марки стали

. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», ”пс», «сп” — степень раскисления («кп” — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

ГОСТ 380-94 соответствует международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 в части требований к химическому составу стали.

Сопоставление марок стали типа «Ст» и типа «Fe» по ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 приведено в табл. 1.1. Сопоставление марок стали типа «Ст» (ГОСТ 380-94) и «Fe» (ИСО 630-80 и ИСО 1052-82)

Марки стали типов
«Ст»«Fe»
Ст0Fe 310-0
Ст1кп
Ст1пс
Ст1сп
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст3кпFe 360-A
Ст3псFe 360-B
Ст3ГпсFe 360-B
Ст3спFe 360-C
Ст3ГспFe 360-C
Fe 360-D
Ст4кпFe 430-A
Ст4псFe 430-B
Ст4спFe 430-C
Fe 430-D
Ст5псFe 510-B, Fe 490
Ст5ГпсFe 510-B, Fe 490
Ст5спFe 510-C, Fe 490
Ст6псFe 590
Ст6спFe 590
Fe 690

Марки зарубежных аналогов углеродистой стали обыкновенного качества, определенные по совпадению значений или интервалов содержания основных элементов (С, Si, Mn, Р и S), приведены в табл. 2, а определенные из сопоставления временного сопротивления разрыву σв и предела текучести σт (при этом разброс значений σв и σт в пределах ±50 МПа) — в табл. 3.2. Марки зарубежных углеродистых сталей обыкновенного качества, близких по химическому составу отечественным сталям

Россия ГОСТСША (ASTM)Германия (DIN) Япония (JIS)
Ст2спRSt34-2
Ст3Гпс, Ст5ГпсA572/42St52-3ИSM41B
Ст3ГпсA131/B, A573/58SM41B

3. Марки зарубежных углеродистых сталей обыкновенного качества, соответсвующих отечественным по механическим свойствам

Россия ГОСТСША (ASTM)Германия (DIN) Япония (JIS)
Ст2кпUst34-2SS34
Ст2пс
Ст3спA283/CRSt37-2
Ст3кпA283/CUSt37-2
Ст3пс
Ст3ГпсA572/42SM41B
Ст3ГспA131/BSM41B
Ст4спA283/DRSt42-2SS41
Ст4спA131/ASt44-2SM41A
Ст5спSt50-2SS50
Ст6спSt60-2

Химические составы сталей углеродистых обыкновенного качества по ГОСТ 380-94, стандартам ИСО и национальным зарубежным стандартам приведены в табл. 4—6. 4. Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94

Марка сталиМассовая доля элементов, %
СMnSi
Ст0≤0,23
Ст1кп0,06-0,120,25-0,50≤0,05
Ст1пс0,05-0,15
Ст1сп0,15-0,30
Ст2кп0,09-0,15≤0,05
Ст2пс0,05-0,15
Ст2сп0,15-0,30
Ст3кп0,14-0,220,30-0,60≤0,05
Ст3пс0,05-0,15
Ст3сп0,40-0,650,15-0,30
Ст3Гпс≤0,15
Ст3Гсп0,14-0,200,80-1,100,15-0,30
Ст4кп0,18-0,270,40-0,70≤0,05
Ст4пс0,05-0,15
Ст4сп0,15-0,30
Ст5пс0,05-0,15
Ст5сп0,28-0,370,50-0,800,15-0,30
Ст5Гпс0,22-0,300,80-1,20≤0,15
Ст6пс0,05-0,15
Ст6сп0,38-0,490,50-0,800,15-0,30

5. Химический состав стали марок «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Марка стали Категория качества Толщина проката, ммМассовая доля элементов, %, не более Степень раскисления
СMnSiPSN
Fe3101,60,55
Fe360A0,201,60,550,0600,050
BДо 160,180,0500,0500,009
Св. 160,200,0500,0500,009
C0,170,0450,0450,009E
0,170,0400,040CF
Fe430A0,241,60,550,0600,050
BДо 400,210,0500,0500,009E
Св. 400,220,0500,0500,009E
C0,200,0450,0450,009E
0,200,0400,040CF
Fe510B0,221,60,550,0500,050E
CДо 160,200,0450,045E
Св. 160,220,0450,045E
До 350,200,0400,040CF
Св. 350,220,0400,040CF
Fe4900,0500,050
Fe5900,0500,050
Fe6900,0500,050
Примечания: 1. Знак «-» означает, что показатель не нормируется; 2. Е — спокойная сталь: 3. CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия не менее 0,02 %.

6. Химический состав зарубежных аналогов углеродистых сталей по национальным стандартам

Страна, стандартМарка сталиМассовая доля элементов, %
CSiMnPSПрочие
Германия
DIN 17100RSt34-20,150,03-0,300,20-0,300,050,050,007N
St52-3И0,220,351,600,040,040,009N
США
ASTM A572Grade 420,210,400,05-1,350,040,05
ASTM A131Grade B0,210,350,8-1,10,040,04
ASTM A573Grade 580,230,10-0,350,6-0,90,040,05
Япония
JIS G3106SM41B0,220,350,6-1,20,040,04

Углеродистая сталь — классификация, маркировка и применение

Сталь – это сплав, состоящий из двух обязательных компонентов, – железа и углерода. Дополнительные элементы – кремний менее 1%, марганец менее 1%, сера – менее 0,05%, фосфор менее 0,06%. углерода не более 2,14%. Сплавы с процентным соотношением C, превышающим 2,14%, относятся к чугунам. По химическому составу марки стали разделяют на углеродистые и легированные, которые содержат дополнительные добавки, придающие материалу желаемые характеристики. Углеродистые стальные сплавы классифицируют по степени раскисления, содержанию углерода, качеству.

Спокойные

Такие сплавы обладают наиболее однородной структурой. Для раскисления используют алюминий, ферросилиций и ферромарганец, которые практически полностью удаляют находящие в расплаве газы. Сочетание практически полного отсутствия газов с мелкозернистой структурой, обусловленной наличием остаточного алюминия, обеспечивает хорошее качество металла. Эти марки подходят для изготовления деталей, изделий и конструкций ответственного назначения. Основной недостаток – высокая стоимость.

Кипящие

Это наиболее дешевая и наименее качественная группа. Из-за использования минимального количества добавок для раскисления в материале присутствуют растворенные газы, которые являются причиной неоднородности структуры, химического состава, а следовательно механических свойств. Такие металлы обладают плохой свариваемостью, поскольку из-за присутствия газов высока вероятность образования трещин на швах.

Полуспокойные

Группа занимает промежуточное положение по стоимости и характеристикам. В отливке образуется гораздо меньше газовых пузырьков, по сравнению с кипящими сталями. При прокатке внутренние дефекты в основной массе устраняются. Такие материалы часто применяются в качестве конструкционных сплавов.

Низкоуглеродистые с содержанием C не более 0,25%

Большая часть этой продукции выпускается в виде холоднокатаных или отожженных листов и полос. Свойства, а следовательно области ее применения, зависят от процентного соотношения компонентов:

  • До 0,1% C, Mn менее 0,4%. Высокая способность к горячей деформации и холодному волочению. Материалы востребованы при производстве проволоки, очень тонкого листа, используемого при изготовлении тары, а также для изготовления корпусов автомобилей.
  • C 0,1-0,25%. Способность к деформированию ниже, чем у вышеописанной группы, но твердость и прочность выше. Часто эти марки востребованы для производства деталей с цементуемым поверхностным слоем. Процесс цементации позволяет получить износостойкий поверхностный слой в сочетании с вязкой сердцевиной. Это актуально для валов и шестерен.
  • C на уровне 0,25%, Mn и Al – до 1,5%. Обладают высокой вязкостью. В металлы, предназначенные для штамповки, ковки, производства бесшовного трубного проката и листа для котлов, алюминий не добавляют.
  • C на уровне 0,15%, Mn – до 1,2%, Pb до 0,3% или без него, минимальное количество Si. Эту группу применяют в массовом производстве на автоматических линиях деталей, не предназначенных для восприятия серьезных механических и температурных нагрузок. Для изделий с высокими требованиями по пластичности, вязкости, коррозионной стойкости сплавы не применяются.

Основные характеристики

В зависимости от основного своего назначения углеродистые стали делятся на инструментальные и конструкционные, легирующих элементов в их составе практически нет. От обыкновенных стальных сплавов они отличаются еще и тем, что имеют в составе значительно меньше базовых примесей: марганца, магния, кремния. Содержание главного элемента — углерода — варьируется в довольно широких пределах. В составе высокоуглеродистой стали содержится 0,6−2% C, среднеуглеродистой — 0,3−0,6%, низкоуглеродистой — до 0,25%.

Основной элемент определяет свойства и структуру. Во внутренней структуре сплавов с менее чем 0,8% C (сталь доэвтектоидная) — преимущественно перлит и феррит, а при увеличении концентрации главного элемента формируется вторичный цементит.

Представленные стали с преобладанием ферритной структурой высоко пластичны и имеют низкую прочность. Если в структуре преобладает цементит, металл характеризуется высокой прочностью, однако и большой хрупкостью. При повышении содержания C до 0,8−1% растет прочность и твердость, но сильно ухудшается вязкость и пластичность.

Количественное содержание углерода сказывается на технологических характеристиках, в частности, на свариваемости, легкости обработки резанием и давлением.

  • Из низкоуглеродистых сталей изготавливают детали и конструкции, не предназначенные для значительных нагрузок.
  • Характеристики среднеуглеродистых сталей делают их основным конструкционным материалом, который используется в производстве конструкций и деталей для транспортного и общего машиностроения.
  • Высокоуглеродистые сплавы оптимальны для изготовления деталей, которые должны иметь повышенную износостойкость, в производстве измерительного и ударно-штампового инструмента.

Металл, как и иные стальные сплавы, в составе содержат примеси:

  • кремний;
  • фосфор;
  • марганец;
  • азот;
  • серу;
  • водород;
  • кислород.

Кремний и марганец — это полезные примеси, которые вводятся в состав на стадии выплавки для раскисления. Фосфор и сера — вредные примеси, ухудшающие качественные характеристики сплава.

Считается, что легирование и углеродистые виды несовместимы, тем не менее с целью улучшения их технологических и физико-механических характеристик может выполняться микролегирование с помощью добавления различных добавок:

  • бора;
  • титана;
  • циркония;
  • редкоземельных элементов.

С их помощью не удастся превратить металл в нержавейку, но значительно улучшить свойства получится.

Механические свойства

HB KCU y d5 sT
МПа кДж / м2 % % МПа МПа
Твердость по Роквеллу Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
Ku s0,2 t-1 s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)
N число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Ст5сп | «КонкордМеталл»

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Ст5сп.

Классификация материала и применение марки Ст5сп

Марка: Ст5сп Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Применение: детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град, арматура класса Ат500С

Механические свойства Ст5сп при температуре 20oС

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Трубы, ГОСТ 8731-8749027417
Прокат, ГОСТ 535-2005490-630255-29517-20
Лист толстый, ГОСТ 14637-89490-630255-28517-20
Арматура, ГОСТ 5781-8249029519

Технологические свойства Ст5сп

Свариваемость:ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5— Относительное удлинение при разрыве ,
y— Относительное сужение ,
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T— Температура, при которой получены данные свойства ,
E— Модуль упругости первого рода ,
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м 3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Ст5сп, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Ст5сп могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке Ст5сп можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Как расшифровать маркировку сталей

Марку углеродистой стали и группу ее качества можно определить по типу маркировки. Каждая цифра и буква имеет свое значение и показывает требования к качеству, степень раскисления, наличие легирующих элементов.

Например, для сплава обычного качества:

  • Ст 2 кп — нормального качества с содержанием углерода 0,09–0,15%, кипящая, марганца 0,25 — 0,50%, кремния менее 0,05%;
  • Ст3Г пс — содержание углерода в пределах 0,14–0,22%, полуспокойная, марганца в пределах 0,80–1,1%, кремния не более 0,15%.

Углеродистые стали повышенного качества маркируются цифрами (содержание углерода в сотых долях) и буквами (легирующий элемент). Например:

  • 45 — 0,45% углерод;
  • 40ХН — углерода 0,4%, хрома и никеля менее 2%.

Расшифровка высокоуглеродистых марок имеет букву, указывающую тип материала, его применение и цифру — процент углерода в десятых долях. Инструментальные сплавы имеют обозначение У. Например:

  • У8 — инструментальная, 0,8% углерода;
  • У12 — содержание углерода 1,2%.

Химический состав более точно можно определить по таблице в справочнике металлурга.

Прокат на торце маркируется цветной полосой:

  • красный — Ст3;
  • желтый — Ст2;
  • зеленый — СТ5;
  • синий — Ст6.

Для каждого типа стали имеется своя маркировка. Легированные могут содержать до 3 цветных полос.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий