Настройка
Настройку станка производят при запуске серии одинаковых деталей. Она предусматривает:
разработку:
- технологии изготовления детали;
- карты наладки;
карта предусматривает изображение детали, инструмента после завершения обработки (по каждому переходу); производят подбор необходимого инструмента, оснастки, державок (при необходимости их проектируют, изготавливают); выверяют расположение инструмента после установки, обеспечивающей получение нужного размера по эталонной детали; устанавливают кулачки командоаппарата на места, позволяющие включить/отключить заданные по техпроцессу:
обороты шпинделя; величину подачи; проводят аналогичные действия по оснастке, инструменту на следующей позиции головки согласно очередности операций; регулируют гидравлику, обеспечивающую операции закрепления, подачи прутка; производят окончательную наладку станка по полученным результатам обработки 2 деталей.
https://youtube.com/watch?v=_yb2NaWntls
1Г340П, 1Г340 станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки. Назначение и область применения
Станок токарно-револьверный 1Г340П заменил в производстве устаревшую модель , а на основе станка 1Г340П спроектирован целый ряд моделей с программируемым управлением: 1Г340ПЦ, 1Г340ПФЦ, .
Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки модели 1Г340П и 1Г340 является универсальным токарно-револьверным станком и предназначен для высокопроизводительного выполнения сверлильных, токарных (обточки, расточки, зенкерования, развертывания, отрезки, подрезки, прорезки канавок) и резьбонарезных (метчиками, плашками, с помощью резьбонарезного устройства) работ в условиях серийного производства.
Принцип работы и особенности конструкции станка 1Г340П
Поперечная обработка осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки.
При оснащении дополнительными устройствами на станках производится обработка конусов и фасонных поверхностей.
Станки 1Г340П изготовляются в двух исполнениях:
- для обработки прутковых материалов шестигранного и круглого сечения диаметрами 25…40 мм
- для обработки штучных заготовок диаметрами до 200 мм в трехкулачковом патроне.
Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления значительно повышает производительность труда на станках и удобство их обслуживания.
Для наладки и обработки мелких партий деталей предусмотрено ручное управление станками.
Применение сменных револьверных головок обеспечивает быструю переналаживаемость станков.
Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок осуществляются гидравлическим механизмом. Наибольшее допускаемое колебание сечения прутка ± 1 мм, а диаметра штучных заготовок ±3 мм.
Токарно-револьверный станок 1Г340П может быть прутковым или патронным и на нем можно выполнять работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). Его применяют в условиях серийного производства. Станок 1Г340П относят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью различных державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет бокового (поперечного) суппорта. Револьверная головка получает продольную и поперечную подачи.
Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления, значительно повышает производительность работы на станке и удобство его обслуживания. Для наладки и обработки мелких партий деталей предусмотрено ручное управление станком.
Особенности токарно-револьверных станков 1Г340п и 1Г340:
- автоматический гидрофицированый механизм зажима круглых (20-40 мм) и шестигранных (S = 19-32 мм) прутков в цанговом патроне, а также штучных заготовок (до 200 мм) в трехкулачковом патроне;
- автоматический гидрофицированный цанговый механизм подачи прутка;
- задание программы изменения частот вращения шпинделя и подач на штекерной панели пульта;
- автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки;
- обработка в режиме отключения подач на жестком упоре позволяет достичь 7-8 квалитета точности;
- по спецзаказу станок может поставляться с копировальным, резьбонарезным устройством, устройством наладки инструмента вне станка.
Техническая характеристика станка:
- Наибольший диаметр прутка.. 40 мм;
- Наибольшая длина прутка.. 3000 мм;
- Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной.. 400 мм;
- Наибольшая подача прутка.. 100 мм;
- Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки.. 128-630 мм;
- Число частот вращения шпинделя: прямое.. 12;
- Число частот вращения шпинделя: обратное.. 6;
- Частота прямого вращения шпинделя: прутковое исполнение.. 45—2000 об/мин;
- Частота прямого вращения шпинделя: патронное исполнение.. 36—1600 об/мин;
- Частота прямого вращения шпинделя: скоростное исполнение.. 56—2500 об/мин;
- Число подач револьверного суппорта: продольных.. 12 (0,035—1,6 мм/об;)
- Число подач револьверного суппорта: поперечных.. 12 (0,02—0,8 мм/об).
Класс точности станков:
- Модели 1Г340 — Н по ГОСТ 8—77
- Модели 1Г340П — П по ГОСТ 8—77
Технические характеристики станка 1П420ПФ40
| Наименование параметра | 1П426ДФ3 | 1П420ПФ40 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 500 | 450 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 250 | 200 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 130 | |
| Диаметр зажимных патронов, мм | 250; 315 | 200 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | 65 | 50 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 92 | 70 |
| Расстояние от торца шпинделя до грани револьверной головки, мм | 350..850 | – |
| Расстояние от оси шпинделя до основания станка, мм | 1120 | |
| Наибольший размер нарезаемой резьбы плашками и метчиками, мм | ||
| Количество инструментов в револьверной головке | 12 | |
| Наибольшее сечение резцов в револьверной головке, мм | 25 х 25 | |
| Диаметр отверстия в револьверной головке под цилиндрический хвостовик, мм | 40 | |
| Шпиндель | ||
| Пределы чисел оборотов шпинделя с зажимным патроном, об/мин | 30..1800 | 20..4000 |
| Пределы чисел оборотов приводного инструмента, об/мин | – | 20..2500;20..1500 |
| Количество скоростей шпинделя, об/мин | 18 | Б/с |
| Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-72 | 8 | 6 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) | 500 | |
| Наибольший допустимый крутящий момент на инструментальном шпинделе не менее, Нм (кг*м) | – | 10 |
| Суппорт. Подачи | ||
| Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм | 560/ 340 | 630/ 240 |
| Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта (Z), мм/мин | 1..6000 | 1..5000 |
| Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта (X), мм/мин | 0,5..3000 | 1..5000 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта по оси Z/ X, м/мин | 15 | 10 |
| Диапазон скоростей круговых подач шпинделя (ось С), град/мин | – | 1..2000 |
| Наибольшее усилие подач револьверного суппорта по оси Z/ X, кН | 20/ 10 | |
| Время поворота круглой револьверной головки, с | 2 | |
| Время поворота шестигранной револьверной головки, с | 3 | – |
| Величина перемещения револьверного суппорта по оси Z/ X на один импульс, мм | 0,010/ 0,005 | 0,001/ 0,0005 |
| Дискретность задания кругового перемещения шпинделя, град | – | 0,001 |
| Количество инструментов в револьверной головке | 8; 6 | 12 |
| Наибольший диаметр приводного инструмента, мм | – | 12 |
| Точность позиционирования суппорта в продольном направлении (ось Z), мм | 0,025 | |
| Точность позиционирования суппорта в поперечном направлении (ось Х), мм | 0,010 | |
| Точность позиционирования шпинделя (ось С), мин | – | 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 180 | |
| Электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке (с электронасосами), кВт | 6 | 12 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 18,5 | 30/ 22 |
| Электродвигатель привода продольной подачи (ось Z), Н*м | 13 | 13/13 |
| Электродвигатель привода поперечной подачи (ось Х), Н*м | 13 | 10/13 |
| Электродвигатель привода круговой подачи (ось С), Н*м | – | 10/13 |
| Электродвигатель приводного иструмента, Н*м | – | 10/13 |
| Электродвигатель привода смазочной системы коробки скоростей, кВт | 0,55 | |
| Электродвигатель насоса гидропривода, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт | – | 0,12 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 2 х 0,12 |
| Электродвигатель охлаждения дигателя главного движения, кВт | – | 0,25 |
| Электродвигатель привода экрана ограждения, кВт | – | 0,18 |
| Электродвигатель привода транспортера стружки, кВт | – | 0,55 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 40,54/ 33,54 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм | 3525 х 1570 х 2655 | 3470 х 2260 х 2300 |
| Масса станка , кг | 8660 | 5900 |
Список литературы:
Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986, стр.17
Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Немного истории
Похожие на токарный станок инструменты начали использоваться человеком еще во втором тысячелетии до нашей эры. В 1949 г. профессором Б. Куфтиным при раскопках одного из поселений в Грузии был найден резец, имеющий с обеих сторон стержня режущие кромки. Использовался он для обработки не только дерева, но и золота, а также серебра.
Смотреть галерею
Применялось подобное оборудование и позже. К примеру, в эпоху Возрождения разработками довольно-таки сложного конструктивно устройства, предназначенного для изготовления тел вращения, занимался Леонардо да Винчи. Прототип же современного станка был создан в конце 19 века, во времена технической революции.
Токарно-револьверные станки
Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторез-ных станков тем, что они не имеют задней бабки и ходового винта, а на продольном суппорте установлена поворотная многопозиционная револьверная головка, в гнездах которой устанавливают различный режущий инструмент, а при применении специальных комбинированных державок в одном гнезде револьверной головки устанавливают несколько режущих инструментов. Каждый режущий инструмент при повороте головки последовательно производит обработку детали. Револьверные головки бывают призматическими и цилиндрическими.
Токарно-револьверные станки рекомендуют применять в серийном производстве при размере деталей в партии не менее 10 – 20 шт.
| Общий вид токарно-револьверного станка. |
Токарно-револьверные станки отличаются от обычных токарных станков тем, что работа на них может производиться комплектом режущих инструментов нескольких видов, установленных в определенной последовательности в револьверной головке и на поперечном суппорте.
Токарно-револьверные станки отличаются от обычных токарных станков тем, что работа на них может производиться комплектом режущих инструментов, установленных в определенной последовательности в револьверной головке и на поперечном суппорте. Поэтому токарно-револьверные станки более производительны, чем обычные токарные станки, и, как правило, применяются в серийном производстве.
Токарно-револьверные станки в ряде случаев позволяют использовать специальные устройства для автоматизации цикла обработки, включая загрузку заготовок и удаление их со станка после обработки.
| Компоновки рабочих органов, устанавливаемых под углом при воспроизведении винтовой направляю -. щей линии. |
Токарно-револьверные станки ( рис. 1.48) имеют компоновку, характерную для обычных токарных станков.
| Общий вид токарно-револьверного станка модели Щ365. |
Токарно-револьверные станки предназначены для обработки в серийном производстве деталей сложной формы, в том. Процесс обработки на этих станках состоит из нескольких последовательных операций, во время которых используются различные инструменты: резцы, сверла, метчики и др., закрепленные в так называемой револьверной головке, которая устанавливается на суппорте. В электромашиностроении токарно-револьверные станки применяются для обработки подшипниковых щитов, втулок и нажимных конусов коллекторов электрических машин. Применение этих станков повышает производительность труда в 2 – 3 раза по сравнению с обработкой на токарно-вин-торезных станках.
Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок сложной формы ( ступенчатых и др.), имеющих в ряде случаев центральное отверстие. Для изготовления таких деталей необходимо последовательное применение разнообразных режущих инструментов.
Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок сложной формы ( ступенчатые и др.) и особенно заготовок, имеющих ступенчатое центральное отверстие. Для изготовления таких деталей необходимо последовательное применение разнообразных режущих инструментов.
Токарно-револьверные станки применяются в серийном и крупносерийном производствах при использовании группового метода обработки деталей, когда сходные по форме детали можно обработать по одному технологическому процессу на одном и том же станке и приспособлении с небольшими переналадками.
| Схемы обработки фасонных поверхностей. |
Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ. Детали, подлежащие обработке на токарно револьверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость многоинструментальной наладки. Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку, так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструментом. В державке, в свою очередь, может быть установлено также несколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьверной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно. Многоинструментальная наладка станков требует значительных затрат времени, поэтому токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве.
В каких случаях рационально использование револьверных станков?
Оборудование этого типа обычно применяют тогда, когда заготовка должна пройти несколько этапов обработки. Для изготовления детали при этом периодически вводятся в работу соответствующие рабочие инструменты станка: сверла, резцы, метчики, развертки. На станках револьверного типа могут производиться такие операции, как расточка, накатка резьбы, сверление, точение, зенкерование.
Оборудование этого типа используется для изготовления многогранных или круглых деталей толщиной от 20 до 200 мм. Иногда такие станки доукомплектовываются специальными зажимами. В этом случае на них можно обрабатывать небольшие заготовки толщиной в 15-25 мм.
Современные токарные револьверные станки используются в основном:
- на крупных металлообрабатывающих предприятиях;
- в машиностроении;
- в сфере ремонта транспорта;
- на предприятиях, занимающихся изготовлением бытового и строительного инструмента.
Основные конструктивные особенности
Универсальный токарно-винторезный станок состоит из основных конструктивных узлов, которые являются типовыми элементами. К ним относятся:
- суппорт;
- станина;
- упорная и шпиндельная бабки;
- электрическое оборудование;
- ходовой вал;
- гитары шестерен;
- коробка, которая обеспечивает выбор и смену подач;
- ходовой винт – именно эта деталь отличает токарно-винторезный от стандартного токарного станка.
В зависимости от некоторых особенностей может различаться точность станка. Поэтому универсальное оборудование может быть как класса точности Н, так и повышенного – П.
Передние и задние бабки
У передней или шпиндельной бабки есть основная роль – фиксировать заготовку в обработке и передавать вращение заготовке от электрического двигателя.
Внутри корпусной части бабки расположен шпиндель. На корпусе станка снаружи монтируется рукоятка регулировки скорости. Задняя бабка или упорная необходима для фиксации заготовки.
Суппорт
Суппорт предназначен для того, чтобы перемещать резцедержатель с резцом в продольном, поперечном направлении по отношению к оси станка. Нижняя часть суппорта именуется салазками или кареткой.
Спустя определенное время работы станка суппорт будет нуждаться в регулировке, поскольку, в противном случае снизится скорость обработки. Регулировка от зазоров заключается в подтягивании клиновой планки.
По сравнению с другими деталями суппорт имеет большие размеры. Выбор резцедержателя определяется классом станка. Для крупногабаритного оборудования обязательно закреплять резцы дополнительно четырьмя винтами.
Коробка скоростей
Это основная часть привода шпинделя. Она осуществляет передачу энергии двигателя остальным частям станка. Еще одна функция – изменение частоты вращения шпинделя и скорости работы всего станка.
Коробка встраивается в корпус бабки шпинделя или в отдельном корпусном блоке. Изменение скорости может происходить бесступенчатым или ступенчатым способом. В стандартную коробку передач входят следующие составляющие:
- система зубчатых передач;
- клиноременная передача;
- реверсивный электродвигатель;
- электромагнитная муфта с системой торможения;
- рукоять для переключения скоростей.
Работает коробка скоростей за счет шестерен.
Шпиндель
Это основная часть станка, которая сделана в виде вала с конусным отверстием для закрепления заготовок. Чтобы деталь имела высокую прочность и долговечность, ее изготавливают из высокопрочной стали.
В классическом варианте шпиндель сделан на высокоточных подшипниках качения. На опоре детали установлено специальное кольцо, которое обеспечивает точность работы станка.
На торце конструкции расположено коническое отверстие. Полость шпинделю необходима, чтобы установить пруток, помогающий при необходимости выбивать центр из посадочного места.
Непосредственно прочность и долговечность шпинделя зависит от имеющихся там подшипников.
Станина
Это основная часть станка, которая выполнена с помощью чугунного литья. К ней прикреплены все наиболее важные детали и элементы данной конструкции.
Сама станина состоит из двух стальных балок. Балки, в свою очередь, соединены между собой ребрами жесткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.
Направляющие с обоих сторон относятся к призматической группе. Направляющая плоской формы расположена внутри с левой стороны.
Нарезание резьбы
Нарезать резьбу при помощи токарно-винторезного станка можно несколькими способами. Для этого используется плашка, метчик, резец и другие виды инструмента.
С их помощью есть возможность нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу
При использовании резца важно соблюдать полностью технологию. Она включает:
- правильную заточку резца;
- аккуратную настройку режимов работы станка;
- при помощи шаблона правильная установка резца по центру детали;
- замер полученных размеров калибрами или шаблонами.
В такой работе недопустим брак в виде заострений, рваных нитей, задир и дробления.
Электрический блок управления
В стандартный блок управления токарно-винторезным станком входит сразу несколько рукояток и кнопок:
- рукоятка для настройки количества оборотов;
- система управления для установки параметров резцовой поверхности;
- рукоятки для управления суппортом.
Станок с ЧСПУ обладает более сложным устройством, но при этом может работать без участия оператора на промежуточных этапах.
Фартук
В фартуке токарно-винторезного станка расположены механизмы, которые преобразуют вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное движение суппорта.
Особенности устройства блока ЧПУ
Как ранее было отмечено, чаще всего токарно-револьверный станок узлы имеет те, которые могут работать от блока ЧПУ. Это связано с тем, что ЧПУ обеспечивает высокую производительность.ъ
Токарно-револьверный станок с ЧПУ
Среди особенностей современных моделей отметим следующие моменты:
- Зачастую обработка заготовок проводится под защитным кожухом. Эта особенность исключает возможность получения травмы в ходе эксплуатации подобных станков. Защитный кожух используется по причине того, что все узлы управляются блоком ЧПУ.
- При установке соответствующей оснастки и режущего инструмента обработка может вестись с высокой точностью. При этом вероятность погрешности очень мала. Примером можно назвать то, что устанавливаемые резцы должны иметь износостойкую режущую кромку, которая в последнее время изготавливается в виде пластин.
- Тот момент, что для выполнения различных операций не нужно проводить в ручную смену режущего инструмента, определяет существенно снижение времени, которое требуется для получения детали.
- Повышение производительности позволяет существенно снизить себестоимость получаемых деталей.
Однако ремонт токарно-револьверного станка с ЧПУ вызывает довольно много трудностей. Поэтому нужно проводить своевременное обслуживание для снижения вероятности появления серьезных проблем с оборудованием.
Многие токари знакомы с такими моделями как 1341, 1П365, 1П731, С193А. Все эти модели обширно устанавливаются в машиностроительных цехах. Совершенствование компьютеров привело к появлению более современных и эффективных моделей. Высокая автоматизация работы позволяет повысить точность и увеличить качество изделий. Так популярной моделью можно назвать станок 1В340Ф30 и 1П426ДФ3. Эти станки имеют многофункциональные блоки управления, зона резания закрыта защитным кожухом. Компоновка существенно отличается от тех, которые применялись при создании более ранних моделей.
Читать также: Торцевальный станок по дереву
В заключение отметим, что даже ремонт токарно-револьверного станка без блока ЧПУ вызывает довольно много трудностей из-за сложности конструкции револьверной головки. Ремонт токарно-револьверного станка, который изготовлялся еще на момент существования СССР, осложняется отсутствием требующихся запасных частей. Конечно, их можно изготовить своими руками, но при этом возникают серьезные трудности.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Токарно-револьверный станок является подвидом токарного станка и предназначен для обработки деревянных, металлических и прочих заготовок с использованием силы вращения. В классическом токарно-револьверном станке используется один патрон для закрепления детали и один держатель для резца.
При этом детали передаётся не только продольное движение вокруг своей оси, но и круговое. Благодаря такой особенности токарно-револьверные станки считаются универсальными – на них возможны весь диапазон работ, на которые способны остальные виды токарных станков.
