Какое назначение у этого инструмента и как он устроен
Устройство, предназначенное для поперечного распиливания деревянных заготовок под различным углом, называется торцевой (торцовочной) пилой. Часто такой инструмент ещё называют электрическим стуслом, по аналогии с плотницким приспособлением в форме лотка для отрезания досок под определённым наклоном. Конструкция такой пилы позволяет выполнять рез, меняя как вертикальный, так и горизонтальный угол пильного диска.
Отрезать длинную заготовку можно, меняя вертикальный и горизонтальный угол
Функциональные возможности торцовочной пилы позволяют применять её в деревообработке, там, где требуется точная стыковка торцами двух элементов изделия или конструкции. Именно для обеспечения точности распила и требуется станина, которая может иметь ножки или устанавливаться на стол. Такие работы часто необходимы для следующих целей:
- изготовления декоративных рамок;
- обналичивания дверных луток;
- устройства плинтусов;
- сооружения деревянных строительных конструкций при возведении домов и вспомогательных построек;
- отделочных работ вагонкой или пластиковыми панелями, а также укладки деревянного, паркетного пола или ламината.
При установке на таком оборудовании определённого типа дисков, можно резать лёгкий металлический или пластиковый профиль и трубы. При необходимости торцовочной пилой можно даже выбирать толщу древесины, устраивая пазы, которые часто используются для изготовления оконных или дверных рам и луток.
Такие работы часто выполняют при изготовлении оконных рам
Несмотря на основательный внешний вид, и то, что такие пилы называют часто станками, вес их невелик (около 18 кг) и они могут стать отличным инструментом для домашней или дачной мастерской.
Части механизма
Все торцовочные пилы имеют несложную конструкцию в основном похожую для разных типов этого инструмента. Основными их элементами являются:
Основные элементы конструкции торцевой пилы
- станина с круглым поворотным столом (некоторые модели имеют выдвигающийся в обе стороны, удлинитель стола на интегрированных опорах);
- поворотный рычаг, прикрепляемый к станине специальным шарниром с возвратной пружиной, на котором крепится пильный диск и рукоятка с кнопками пуска и торможения диска, такой рычаг называют маятником, отчего и весь инструмент получил название маятниковая пила;
- электродвигатель, расположенный на маятнике справа от пильного диска (в некоторых моделях, чтобы сделать лучший обзор, его устанавливают сзади на маятнике;
- узел регулировки угла наклона диска, позволяющий поворачивать режущую головку инструмента влево от оператора на любой угол до
45o, поворот вправо невозможен из-за расположенного с этой стороны двигателя;
- патрубок отвода опилок, к которому можно присоединять шланг пылесоса или мешок для сборки стружки;
- упоры для удобного размещения заготовки и зажимы в виде струбцин для надёжного её закрепления.
На столе инструмента по месту реза предусмотрена специальная вставка, в виде углубления лоткового типа позволяющая пильному диску до конца прорезать заготовку, делая аккуратный разрез. На станине нанесена шкала, для поворота стола в обе стороны на определённый угол. В нужном положении стол крепится винтовым зажимом. Пильный диск инструмента защищён специальным прозрачным кожухом, что даёт возможность мастеру хорошо видеть место распила. Для удобства многие модели торцовочных пил оборудованы лазерным указателем, показывающим, в каком месте будет произведён разрез и подсветкой стола.
Более подробно разобраться с конструкцией торцовочной пилы, назначением основных её узлов, а также посмотреть, как они используются в работе, можно на следующем видео.
Из фанеры
Это один из простейших универсальных вариантов направляющей для ручной циркулярной пилы, сделанной своими руками, и потому он наиболее распространён в домашних мастерских. Рассмотрим подробно процесс его изготовления и принцип работы.
Необходимые материалы
Для изготовления такой шины понадобятся три отрезка фанеры толщиной 10 мм. Их длина должна быть одинаковой и обычно равняется длине верстака, на котором будут производить работы. Один из отрезков должен быть шириной 25-35 см (он будет служить основанием), ширина остальных двух будет определена во время изготовления шины. Также подготовьте саморезы по дереву размером 16 мм.
Чертеж с размерами:
Инструкция по изготовлению
При создании направляющей требуется очень точно соблюдать все размеры. Небольшие отклонения может привести к резкому ухудшению результата. При желании вместо фанеры можно использовать ламинат.
Фанерная направляющая шина изготавливается в несколько шагов:
- измерьте расстояние от внутреннего края диска пилы до направляющего паза продольного реза, расположенного на опорной платформе инструмента.
- Обрежьте одну из фанерных полос так, чтобы её ширина была на 0,2-0,5 мм меньше расстояния, полученного в п.1. Волокна верхнего слоя шпона на фанере должны быть направлены продольно.
- С помощью саморезов прикрутите получившуюся полосу к широкому отрезку фанеры (основанию), точно совместив их торцы. Это будет рабочий край шины.
- Штангенциркулем измерьте ширину направляющего паза продольного реза.
- Прикрутите оставшуюся полосу фанеры к основанию параллельно первой полосе. Между ними должен остаться зазор, размер которого должен быть на 0,2-0,5 мм меньше ширины паза, измеренного в предыдущем пункте.
- Чтобы не повредить распиливаемый материал, к готовой направляющей с нижней стороны приклеивается слой мягкой ткани.
Самодельная направляющая готова, осталось подготовить ручную пилу. Для этого отпилите узкую полосу толстой фанеры или другого достаточно прочного материала. Высота этой полоски должна быть на 8-9 мм больше глубины направляющего паза на подошве пилы. Ширина же соответствует ширине этого паза. Длина на несколько сантиметров больше длины подошвы.
Получившуюся полосу-ограничитель следует закрепить в направляющем пазу так, чтобы она выступала за оба края подошвы.
Как использовать фанерную шину?
Чтобы сделать рез, понадобятся две струбцины и два плоских деревянных бруска толщиной чуть больше обрабатываемой детали. Направляющая шина устанавливается концами на эти бруски так, чтобы её рабочий край немного выступал за край столешницы верстака. В местах, где шина опирается на бруски, она плотно крепится струбцинами к верстаку.
Разрезаемая заготовка с линией распила, заранее отмеченной карандашом, кладётся под шину, а линия реза совмещается с её рабочим краем. Наконец, циркулярка с закреплённой на ней ограничительной полосой устанавливается на шину так, чтобы ограничитель на подошве точно вошёл в подготовленный зазор. Теперь можно пилить, придерживая заготовку свободной рукой и слегка прижимая пилу в сторону верстака.
Пила из различного металлолома
Это довольно увесистый инструмент на столе из металла. Чтобы работать с ним, нужно приложить определенные старания. Но в конечном итоге торцевание происходит равномерно, без толчков, просто.
- Мощность электрического мотора — 2,3 кВт.
- Скорость вращения — 2800 об./мин.
- Высота пропила 0,08 м.
- электрический мотор 0,9 кВт;
- лист;
- уголок;
- швеллер;
- шарниры;
- мощная пружина;
- ратфиль;
- сварочный аппарат;
- шлифовальная машина.
Станина исполнена из направляющих, уголка, стоек от кровати. Плоскость для работы — лист металла: в нем сверлим отверстие, торцы зачищаем ратфилем. Маятниковую стойку варим из швеллера, поставленного на железный лист, ее высота примерно 0,8 м. Подставка для электрического мотора производится в виде плиты, поставленной на шарниры.
Передача
Существует некоторое количество видов передач, которые может быть использовать в конструкции циркулярки, сделанной своими руками:
- клиноременная передача;
- механизм, состоящий из шестеренок.
Желаемым вариантом считается внедрение ременной передачи. Внедрение механизма с шестерёнками может привести к заклиниванию при попадании постороннего тела и нанесению травм работнику. При выборе поперечника шкива, учитывается наибольшее количество оборотов распилочного диска.
Подготовка основания
Основанием торцовки из циркулярки является прямоугольный лист толстой фанеры либо ДСП, не деформированный. К основанию в предстоящем будет агрессивно прикрепляться полка для движения циркулярной пилы.
В листе основания (в столе) необходимо сделать прорезь для свободного прохождения пильного диска. Диск должен стопроцентно разрезать заготовку, позиционированную на поверхности стола, потому пильные зубья должны входить поглубже его поверхности, но при всем этом диск должен свободно крутиться. Рекомендуется даже сформировать стол из 2-ух листов ДСП либо фанеры, прикрепленных друг к другу плашмя: тогда в верхнем листе необходимо будет сделать сквозную поперечную прорезь для свободного движения пильного диска.
Способы резки
При помощи стусла
Используя стусло, можно идеально ровно обрезать потолочный плинтус
- стусло;
пила по металлу или острый нож.
Стусло – плотницкий инструмент, который может быть изготовлен из любого материала (дерева, пластика, алюминия) и представляет собой лоток с готовыми прорезями, которые сделаны под определенным углом.
Чтобы обрезать плинтус достаточно, чтобы были углы 45 и 90 градусов.
- Чтобы вырезать внутренний угол, необходимо приложить галтель к месту монтажа и осуществить замер.
- Положить плинтус на дно лотка таким образом, чтобы его нижняя часть была прижата к стенке стусла.
- Плинтус следует разрезать острым ножом или пилой по металлу под углом 45 градусов, которому соответствует одна из прорезей лотка. Если приложить чрезмерное либо неравномерное усилие во время резки, то можно спровоцировать возникновение сколов.
Работать со стуслом очень просто!
Аналогичным образом следует отрезать смежный плинтус, используя при этом противоположную прорезь в 45 градусов.
Приложить оба плинтуса к месту монтажа и при необходимости устранить мелкие нестыковки, корректируя срез острым ножом.
Вырезание внешних углов потолочного плинтуса происходит аналогично вырезанию внутренних, с тем отличием, что нужно использовать другие прорези в 45 градусов, как изображено на рисунке.
Схема подрезки смежных галтелей для внешних и внутренних углов
Для того, чтобы быстрее понять, как именно срезать углы потолочного плинтуса, необходимо потренироваться на лишних маленьких отрезках.
Часто возникает ситуация, когда необходимо с одной стороны галтели обрезать наружный угол, а с другой стороны – внутренний.
В такой ситуации рекомендуется сначала вырезать более сложный внутренний угол, а затем приступать к резке наружного угла потолочного плинтуса. Иначе, укороченный испорченный плинтус может привести к нестыковке в одном из углов.
Часто приходится на одном отрезке вырезать одновременно внешний и внутренний углы
Резка без стусла
Если обрезать угол плинтуса приходится без использования стусла, то можно применить один из следующих способов:
- разметка на стене;
- рисунок стусла.
Разметка на стене
Используя разметку на стене можно добиться довольно неплохого результата.
Алгоритм действий следующий:
- Отрезаем необходимый по длине отрезок плинтуса под углом 90 градусов. Прикладываем к углу, к которому он будет приклеен.
Использование
Имея готовое стусло можно начать изготовление и резку деталей. Но стоит освоить несколько правил его грамотного использования:
- Правильно определить углы. Необходимо учесть, что у плинтуса есть левая и правая сторона. Поэтому, если плинтус прибиваем справой стороны комнаты, то распиливаем его слева и наоборот.
- Не путать внутренние и наружные углы. Для этого стоит сделать предварительную разметку материала, а затем сопоставить эти метки с пазами на стусло. Для надежности конструкцию необходимо закрепить с помощью струбцин и только затем пилить.
- Помнить, что потолочные плинтусы и напольные противоположны друг другу, поэтому их распилку стоит делать в обратном порядке.
- При недостатке опыта желательно закреплять распиливаемый плинтус в том же положении, в котором он будет располагаться на полу или на потолке.
- Всегда нелишним будет предварительно набить руку — потренироваться на обрезках.
Изготовить стусло своими руками совсем не сложно. Такой плотницкий инструмент всегда пригодится вам для распилки потолочного и напольного плинтуса, вырезки различных ушняков и рам, создания уюта в доме и красоты в огороде.
Конструкция циркулярной пилы
Общая схема стационарной циркулярной пилы
На первом этапе следует разобраться с особенностями конструкции, определить оптимальную схему изготовления. Она напрямую зависит от характеристик выполняемых работ, габаритов заготовки, породы древесины. Лишь после этого может быть изготовлена циркулярная пила своими руками.
Главным компонентом пилы является диск, на торцевой поверхности которого располагаются режущие зубья. Они могут отличаться не только геометрическими размерами, но и углом наклона относительно плоскости диска. Для выполнения распилов в конструкции предусмотрен электродвигатель. Он может соединяться с диском напрямую (через вал) или с помощью системы передачи движущего момента. Этот инструмент предназначен для выполнения продольных и поперечных распилов, в некоторых моделях есть возможность сделать угловые, относительно плоскости заготовки.
Перед тем как сделать дисковую пилу своими руками следует выбрать глубину обработки. Для этого необходимо ознакомиться с классификацией оборудования:
- малые — от 40 до 46 мм;
- средние — от 55 до 55 мм;
- большие — от 65 до 70 мм;
- профессиональные — от 65 до 140 мм.
Торцовочная пила из дисковой пилы
Торцовочная пила – та же дисковая отрезная пила на базе обычной циркулярки. Она позволяет с большой точностью пилить под необходимым углом практически все материалы – от пластика до металла. Стоит такой инструмент от изготовителя, то есть в готовом виде, недешево, а собрать её самостоятельно не так-то и сложно. Поэтому, если у вас есть острая потребность в торцовочной пиле, а руки растут из нужного места, дальнейшая информация будет очень кстати.
Торцовочная пила состоит из нескольких обязательных элементов
- сам диск для распилов;
- ручка, для того чтобы держать и направлять инструмент;
- двигатель;
- подножка с кнопкой запуска.
Переходим к сути вопроса: у вас есть в наличии циркулярка, и вы собираете самодельную торцовочную пилу. Первые три пункта уже наличествуют в самой циркулярке, а четвертый может и не понадобиться, если вы умело соберете направляющую шину для пилы.
Как сделать стусло из подручных материалов
Самый простой способ – это соединение трех досок достаточной твердости в форме перевернутой буквы «П».
Предварительно надо обработать заготовки на профессиональном оборудовании, для придания торцам идеальной формы. Все соединения должны быть строго под прямым углом. Для увеличения жесткости, стенки к подошве необходимо крепить с помощью винтов или сделать соединение по типу «паз-шип».
Следующий способ – крепление металлических (как правило, алюминиевых) стенок к деревянной подошве. Если вам повезло где-нибудь найти профиль подходящего размера – просто сделайте пропилы под требуемым углом.
Можете просто подготовить доску или кусок толстой фанеры с идеально ровными боковыми торцами. К ним прочно крепите листы алюминия или стали толщиной не менее 3 мм. На уже закрепленных боковинах делаются пропилы.
Посмотрите видео, чтобы узнать, как сделать стусло своими руками, которое подойдет для резки потолочного плинтуса и распила лепнины.
Если вы задумали сделать у себя дома ремонт, то для правильных угловых стыковок вам обязательно понадобится один инструмент, который называется стусло.
Стусло можно купить в любом строительном магазине, но зачастую у обычных покупных пластиковых инструментов существует один серьезный недостаток: после недолгого использования инструмента прорези начинают раздвигаться, становясь шире. В результате последующее получение ровных срезов становится практически невозможным, ведь из-за изнашивания угол в 45 градусов тоже получается неточным.
Посему, дабы свою работу не усложнять различными некачественными инструментами, лучше всего сооружать стусло своими руками. Так как, во-первых, сделанный своими руками инструмент прослужит гораздо дольше покупного, а во-вторых, таким образом можно сэкономить денежные средства.
Итак, для того чтобы сделать стусло, вам понадобится доска из древесины твердых пород: если это ясень, дуб, толщина ее должна составлять 10-15 мм, а если хвойное дерево – 20 мм. Данная доска отшлифовывается, углы ее выравниваются до 90 градусов.
Далее подготавливаются: клей-момент, шканты или саморезы, наждачная бумага, столярная линейка с углом 90 градусов и карандаш.
Торцовочная пила из дисковой пилы
Торцовочная пила – та же дисковая отрезная пила на базе обычной циркулярки. Она позволяет с большой точностью пилить под необходимым углом практически все материалы – от пластика до металла. Стоит такой инструмент от изготовителя, то есть в готовом виде, недешево, а собрать её самостоятельно не так-то и сложно. Поэтому, если у вас есть острая потребность в торцовочной пиле, а руки растут из нужного места, дальнейшая информация будет очень кстати.
Торцовочная пила состоит из нескольких обязательных элементов
- сам диск для распилов;
- ручка, для того чтобы держать и направлять инструмент;
- двигатель;
- подножка с кнопкой запуска.
Переходим к сути вопроса: у вас есть в наличии циркулярка, и вы собираете самодельную торцовочную пилу. Первые три пункта уже наличествуют в самой циркулярке, а четвертый может и не понадобиться, если вы умело соберете направляющую шину для пилы.
Самодельный универсальный слайдер
Для всех перечисленных направляющих можно сделать один универсальный слайдер, который подойдёт к любому устройству. Слайдер состоит из металлического профиля и каретки на подшипниках.
Такая конструкция, состоящая из самодельных направляющих на подшипниках, очень удобна: простая в изготовлении, удобная в работе, подойдёт к любому направляющему устройству. Каретка имеет восемь подшипников: четыре упорных и столько же боковых для фиксации каретки на шине. В качестве шины применяется профильная направляющая в виде рельса. Рельсовые направляющие особо точные, поэтому их применяют при изготовлении мебели.
Originally posted 2018-07-04 07:38:55.
Самодельная пила из углошлифовальной машины
Торцевая пила из болгарки является одной из распространенных моделей. Преимущество данной конструкции в том, что УШМ можно снять и, сменив диск, использовать по прямому назначению – для резки по металлу. Самая простая схема позволяет распиливать доски под углом в 90 градусов.
Порядок изготовления следующий:
- Сначала делают опорную станину из металлического листа, обрамленного уголком. К ней приваривают (прикручивают болтами) вертикальную стойку из металлического профиля.
- К отрезку трубы фиксируют кронштейны для крепления болгарки, которую обхватывают кожухом, изготовленным из любого подручного материала. Главное условие – надежная фиксация шлифмашинки .
- Труба крепится к стойке обычным болтовым соединением. Для удержания в вертикальном положении устанавливают ограничители или самозажимающееся приспособление.
- Закрепив болгарку, в станине делают прорез на весь диаметр диска, чтобы пропил заготовки получался полным.
- Боковой упор для изменения положения обрабатываемых деталей делают поворотным. Облегчить выбор нужного угла позволит нанесение разметки в градусах.
Собрать самостоятельно торцовочную пилу из циркулярки, болгарки по силам каждому домашнему умельцу. При этом в процессе реализации предложенных идей открываются большие перспективы для творческого потенциала по улучшению имеющейся конструкции.
Для любителей мастерить торцовочная пила один из самых популярных и обязательных инструментов. Пришедшая на смену примитивному стусло, она быстро обрела популярность в небольших мастерских и на крупном производстве. Преимущество этого инструмента в точном и безопасном резе под прямым или заданным углами. Двигатель чаще всего расположен над станиной, и закреплен на подвижной каретке с рукоятью. Глубина реза задается ограничителями в основании, и от руки. Электроинструмент подобного рода уже оценило множество профессиональных мастеров и начинающих любителей. Предлагаем это сделать и вам!
Как работает приспособление для ручной дисковой пилы
Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.
Схема приспособления для ручной циркулярной пилы.
Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.
Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.
Фото приспособления для дисковой пилы.
Далее фанерное основание надежно закрепляется поворотом рычага эксцентрикового зажимного механизма.
Фото приспособления – вид с низу.
Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.
Поперечная резка доски с применением изготовленного приспособления.
Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.
С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.
Особенности применения
Спектр работ
Определяясь со спектром работ, для удобства мы систематизировали и разделили их по следующим категориям:
- инструмент позволяет пилить деревянные рейки и доски под определённым углом;
- пилить плинтусные перекрытия, с учётом предварительно проведённых сверхточных измерений;
- пилить ножовкой по металлу кафель при проведении сантехнических работ;
- распиливать сталь в виде листа, которая отличается особой тонкостью.
Как видите, стусло может заменить даже ножовку, им можно резать истончённые детали, не боясь при этом повредить. Нельзя сказать, что инструмент не ломается и сделан на века. Ничего вечного не существует, всё зависит от обращения и ухода за материалом, которым может быть дерево или пластик.
Что ещё нужно знать
Рассказывая о том, как сделать стусло, специалисты не советуют использовать пластмассу, которая деформируется под сильным нажимом, искривляется и может в итоге показать неточность углового среза.
Пластмассовое стусло для резки плинтусов
Обращайте внимание на ширину полосы закладки. Распил плинтусов и узких деревянных элементов не требует особого типа инструмента, однако для крупных деталей понадобится широкое стусло — только так можно добиться того, чтобы широкая ножовка подошла под величину пазов
Безусловно, лучше изготовить стусло из металла, ведь его трудно повредить и испортить закладочную полосу.
Стенки, удерживающие деталь, должны обладать прочностью, иначе это грозит разломами во время работы с ножовкой. Учитывайте достаточную высоту стенок, это обеспечит крепкий захват детали.
Изготовление стусла своими руками
Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.
Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.
От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.
На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля. Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.
Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.
Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.
Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.
Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.
После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.
Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.
При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.
Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.