Конструкционная сталь характеристики, свойства
Цена
Конструкционная качественная углеродистая сталь 15
Марка 15 – назначение
Конструкционная качественная углеродистая сталь 15 используется для изготовления деталей высокой пластичности, работающих в интервале температур -40 +4500С – винты, болты, крюки; после ХТО изделия обладают высокой твердостью поверхности, прочность сердцевины остается небольшой – кулачки, рычаги, гайки, другая продукция.
Марка металлопроката
Заменитель
15
10
20
Характеристики
Марка
ГОСТ
Зарубежные аналоги
Классификация
15
4041–71
есть
Сталь конструкционная качественная углеродистая
5005–82
1050–88
2284–79
1577–93
10702–78
Материал 15 – технологические свойства
Флокеночувствительность
Свариваемость
Способы сварки
Склонность к отпускной хрупкости
не чувствительна
без ограничений
КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)
не склонна
Марка 15 – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Кремний
Марганец
Медь
Мышьяк
Никель
Сера
Углерод
Фосфор
Хром
0,17–0,37
0,35–0,65
0,3
0,08
0,3
0,04
0,12–0,19
0,035
0,25
Сталь 15 – механические свойства
Сортамент
ГОСТ
Размеры – толщина, диаметр
Термообработка
KCU
y
d5
sT
sв
мм
кДж/м2
%
%
МПа
МПа
Лист
4041–71
4–14
есть
30
320–440
Трубы
5005–82
8
430
510
Прокат
1050–88
до 80
Нормализация
55
27
225
370
нагартован.
45
8
440
отожжен.
55
23
340
Лента отожжен.
2284–79
20
310–490
нагартован.
440–780
Материал 15 – твердость, Мпа
Сортамент
ГОСТ
HB 10-1
Прокат калиброван. нагартован.
1050–88
197
горячекатан.
149
калиброван. отожженю
149
Лист после термообработки
4041–71
121
толстый отожжен.
1577–93
143
Пруток горячекатан.
10702–78
125
Критические точки
Ac1
Ac3
Ar1
Ar3
Температура
735
860
685
840
Сталь 15 – ударная вязкость, Дж/см2
Термообработка, состояние поставки | KCU при температурах | |||
-600С | -400С | -200С | +200С | |
Горячекатан. | 16 | 14–26 | 75–86 | 73–113 |
Отожжен. | 8 | 14–35 | 49–57 | 82–84 |
Нормализован. | 48–65 | 66 | 53–80 |
Материал 15 – физические свойства
Т
R 109
E 10-5
l
a 106
r
C
Град
Ом·м
МПа
Вт/(м·град)
1/Град
кг/м3
Дж/ (кг·град)
20
2.01
53
7850
100
233
1.92
53
12.4
7827
465
200
296
1.85
53
13.2
7794
486
300
387
1.76
49
13.9
7759
515
400
487
1.56
46
14.4
7724
532
500
607
43
14.8
7687
565
600
753
39
15.1
7648
586
700
904
36
15.3
7611
620
800
1092
32
14.1
7599
691
900
1140
30
13.2
7584
708
Марка – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Австрия
Англия
Бельгия
Болгария
Венгрия
Германия
Евросоюз
Испания
Италия
Китай
ONORM
BS
NBN
BDS
MSZ
DIN, WNr
EN
UNE
UNI
GB
1.0401 |
1.1141 |
C15 |
C15E |
Ck15 |
Cq15 |
RSt42-2 |
1.1132 |
1.1141 |
2C15 |
C15E2C |
C15Е |
C15E |
C15k |
C16k |
F.1110 |
F.1511 |
Польша
Румыния
США
Франция
Чехия
Швейцария
Швеция
Юж. Корея
Япония
PN
STAS
–
AFNOR
CSN
SNV
SS
KS
JIS
1015 |
1016 |
1017 |
1018 |
G10150 |
G10170 |
M1015 |
M1017 |
Условные обозначения
Механические свойства
HB
KCU
y
d5
sT
sв
МПа
кДж / м2
%
%
МПа
МПа
Твердость по Бринеллю
Ударная вязкость
Относительное сужение
Относительное удлинение при разрыве
Предел текучести
Предел кратковременной прочности
Свариваемость
Без ограничений
Сварка с ограничениями
Трудносвариваемая
Подогрев
нет
до 100–1200С
200–3000С
Термообработка
нет
есть
отжиг
Физические свойства
R
Ом·м
Удельное сопротивление
r
кг/м3
Плотность
C
Дж/(кг·град)
Удельная теплоемкость
l
Вт/(м·град)
Коэффициент теплопроводности
a
1/Град
Коэффициент линейного расширения
E
МПа
Модуль упругости
T
Град.
Температура
Купить металлопрокат из конструкционной качественной углеродистой стали 15 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твердость по Бринеллю, МПа |
| Лист горячекатаный в состоянии поставки | |||||||||
| 2-3.9 | — | — | ≥530 | — | ≥15 | — | — | — | — |
| 5-9 | — | ≥400 | ≥540 | ≥19 | — | — | — | — | — |
| Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | |||||||||
| ≤15 | — | ≥390 | ≥530 | ≥18 | — | — | — | — | — |
| Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные. Закалка в воду от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | |||||||||
| ≤125 | 650-680 | ≥395 | ≥615 | ≥15 | — | — | ≥40 | ≥539 | 197-235 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | |||||||||
| ≤32 | — | ≥390 | ≥530 | ≥19 | — | — | — | — | — |
| Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| — | — | ≥410 | ≥540 | ≥36 | — | — | ≥71 | — | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | |||||||||
| 32-40 | — | ≥390 | ≥509 | ≥19 | — | — | — | — | — |
| Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| — | — | ≥59 | ≥78 | ≥71 | — | — | ≥87 | — | — |
| — | — | ≥140 | ≥160 | ≥47 | — | — | ≥94 | — | — |
| Лист холоднокатанный по ТУ 14-1-340-72 | |||||||||
| 2-3 | — | ≥440 | ≥490 | — | — | ≥10 | — | — | — |
| Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| — | — | ≥195 | ≥215 | ≥35 | — | — | ≥87 | — | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93 (образцы поперечные) | |||||||||
| 8-40 | — | ≥390 | ≥510 | ≥19 | — | — | — | — | — |
| Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| — | — | ≥265 | ≥370 | ≥30 | — | — | ≥77 | — | — |
| — | — | ≥295 | ≥490 | — | — | — | — | — | — |
| Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском — для проката 2 категории) | |||||||||
| 16-32 | — | 390-495 | 530-670 | ≥19 | — | — | — | — | — |
| Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| — | — | ≥305 | ≥480 | ≥28 | — | — | — | — | — |
| Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском — для проката 2 категории) | |||||||||
| 33-50 | — | 390-495 | 510-670 | ≥19 | — | — | — | — | — |
| Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| — | — | ≥330 | ≥470 | ≥28 | — | — | ≥70 | — | — |
| Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.10ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском — для проката 2 категории) | |||||||||
| 8-15 | — | 390-495 | 530-685 | ≥19 | — | — | — | — | — |
| Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| — | — | ≥360 | ≥500 | ≥33 | — | — | ≥71 | — | — |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | |||||||||
| 0.5-3.9 | — | ≥390 | ≥530 | — | ≥18 | — | — | — | — |
| Листы толщиной 20 мм. Нормализация | |||||||||
| — | — | ≥59 | ≥78 | ≥70 | — | — | ≥95 | — | — |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | |||||||||
| 0.5-2 | — | ≥390 | ≥500 | — | ≥18 | — | — | — | — |
| 2-3 | — | ≥375 | ≥490 | — | ≥17 | — | — | — | — |
| 3-3.9 | — | ≥390 | ≥500 | — | ≥18 | — | — | — | — |
Что такое раскисление
В процессе плавки в сплаве остается в небольшом количестве кислород. Чтобы снизить его содержание и восстановить железо применяют метод раскисления (реакция). Суть процесса заключается в добавлении соединений в расплавленное состояние металла. В процессе реакции освобожденный кислород начинает реагировать на углерод, появляется углекислый газ.
Итоговый сплав зависит от продолжительности реакции и раскислителей. По классификации это 3 вида стали:
- Кипящая. В данной стали низкое качество, так как реакция короткая и выход готового продукта больше;
- Спокойная. Обладает высоким качеством, но малый выход продукта, поэтому она дорогая.
- Полуспокойная. Это средний вариант с оптимальными показателями качества и цены.
Разная степень раскисления маркируется буквенными обозначениями: «кп», «сп», «пс».
Лист 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008
Техническое условие 14-1-5120-2008 было разработано в результате требований, предъявляемых мостостроителями к металлопрокату. Листовая мостосталь по своим потребительским свойствам стала не в полной мере удовлетворять запросам мостостроительных заводов. И на основе ГОСТ 6713-91 было разработано ТУ 14-1-5120-2008, которое имеет более высокие качественные показатели.
Купить лист марки стали 15ХСНДА, уточнить ГОСТ, ТУ, цену, наличие, Вы можете обратившись по телефону +7 351 223-14-76.
Аналог (заменитель) марки стали 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008:
Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.2. Обрезная кромка.3. Плоскостность: высокая, особо высокая.4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.
Товары группы:
| НАИМЕНОВАНИЕ | ЦЕНА |
| Лист г/к 15ХСНДА 8х2150х11800 ТУ 14-1-5120-2008 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 10х2350х12100 ТУ 14-1-5120-2008 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 12х2350х12350 ТУ 14-1-5120-2008 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 14х2450х12150 ТУ 14-1-5120-2008 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 16х2509х12100 ТУ 14-1-5120-2008 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 18х2420х12050 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 20х2850х12000 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 24х2000х10500 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 25х2050х11600 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 30х2120х11550 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 32х2500х11100 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 36х2000х9700 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 40х2470х11000 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 45х2500х7100 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 50х2500х6700 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.
В наличии листы:
толщина 8мм-50мм
ширина 1500-2500 мм
длина 2500-12500 мм
Характеристики стали 15ХСНД:
Химический состав в % материала 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008:
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | Nb |
| 0,1-0,15 | 0,4-0,7 | 0,6-0,9 | 0,3-0,6 | 0,2-0,5 | 0,2-0,4 | 0,03-0,06 |
Механические свойства листов при испытании на растяжение и изгиб:
| Толщина листов, мм | Механические свойства | Испытание на изгиб в холодном состоянии до параллельности сторон (d- диаметр оправки, a- толщина листов) | ||
| Предел текучести σТ, Н/мм² | Временное сопротивление σB, Н/мм² | Относительное удлинение δ5, %, не менее | ||
| 8-32 | 345-450 | 490-685 | 21 | d=1,5a |
| 33-50 | 335-440 | 470-670 | 19 | d=1,5a |
Механические свойства:sв — Предел кратковременной прочности , sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), d5 — Относительное удлинение при разрыве , y — Относительное сужение , KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства:T — Температура, при которой получены данные свойства , E — Модуль упругости первого рода , a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]r — Плотность материала , [кг/м3]C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость:
Без ограничений. Способы сварки РДС и АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Сталь марки 15ХСНДА расшифровка:
15 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,15%Х— хромС— кремнийН— никельД— медьА— ставится в конце марок, если содержание серы и фосфора не превышает 0,03% для каждого из этих элементов — это свидетельствует о дополнительных показателях качества марок
Доставка спецтранспортом листа 10ХСНДА, 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008:
Лист 15ХСНДА-3 ТУ 14-1-5120-2008 для северного исполнения, доставка в Барнаул:
Лист 15ХСНДА-3 ТУ 14-1-5120-2008 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм:
Лист 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008 50 мм доставка в Саранск:
Сталь 10ХСНД конструкционная хромокремниеникелевая низколегированная
Сталь 10ХСНД является конструкционной хромокремниеникелевой низколегированной сталью. Расшифровка стали говорит о следующих характеристиках. Первое двузначное число указывает на примерное содержание углерода, буквы указывают на наличие химических элементов, как указывает государственный стандарт, Х – наличие хрома, С – кремния, Н – никеля и Д — меди. Выпускается подобный сплав в форме листового проката, уголка, швеллера, полосы, брусков и труб различных диаметров.
Сталь 10ХСНД
Химический состав
Эта марка стали относится к категории низкоуглеродистых сталей. Государственный стандарт определяет следующий химический состав сплава. Она состоит из 96% железа, 0,12% углерода, около 1% хрома, на такие элементы как медь, кремний, марганец и никель приходится по 0,8%. Такой состав стали 10ХСНД соответствует ГОСТ.
Химический состав марки 10ХСНД
Физические свойства
Основные физические свойства соответствуют установленным гостам и имеют следующие значения:
- коэффициент линейного расширения составляет 40 Вт/(м×град);
- модуль упругости от 1,97 МПа при температуре 100 °С, понижается до коэффициента 1,25 МПа при температуре 900 °С и более;
- плотность сплава около 7800 кг/м3;
- удельная теплоёмкость около 500 Дж/(кг×град);
- удельное электрическое сопротивление R×109 Ом.
Технологические свойства стали 10ХСНД
Механические свойства
Механические свойства стали 10ХСНД определяется входящими в состав сплава химическими элементами. Основные механические свойства при температуре в 20 °С находятся в пределах следующих значений:
- ударная вязкость KCU равна 290 кДж/м2;
- предел кратковременной прочности находится в интервале от 510 до 685 МПа;
- предел текучести равен 390 МПа;
- относительное удлинение достигает 19%.
Механические свойства марки 10ХСНД
Все приведенные характеристики удовлетворяют требованиям, установленным ГОСТ для всего сортамента стали 10ХСНД .
Скачать ГОСТ 19281-2014
К достоинствам стали 10ХСНД можно отнести:
- устойчивость к длительному воздействию высоких и низких температур;
- хорошие показатели прочности;
- высокая износоустойчивость;
- отличная свариваемость.
Способы обработки и существующие аналоги
Этот сплав достаточно легко подвергается основным способам обработки:
- резанию;
- сварке;
- ковке;
- инструментальной обработке.
Для резания, выпускаемого проката, не требуется специального прочного инструмента. Это видно из физических и механических свойств. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений и производится всеми известными способами. Его можно подвергать ковке в интервале температур, от верхнего предела в 1200 °С до нижнего в 850 °С. Произведенные испытания после такой обработки показали, что этот металл не флокеночувствителен и не имеет склонности к отпускной хрупкости.
Сравнение стали 10ХСНД с аналогами
Однако наличие в сплаве легирующих добавок приводит к появлению специфических закалочных структур. Их образование во время сварки может привести к снижению стойкости от образования так называемых холодных и горячих трещин. Наибольшие трудности возникают при необходимости получения хорошей ударной вязкости металла в районе шва. При перегреве может снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Это вызвано возможностью появления увеличенного аустенитного зерна.
Вместе с тем, наличие легирующих добавок, оказывает положительное влияние на стойкость к перегреву во время сварки. Особенно это характерно при таких видах сварки, как электрошлаковая. В этом случае повышается ударная вязкость непосредственно у границ образованного шва и повышает надёжность сплавления.
После проведения сварочных работ выполняют термическую обработку. При проведении такой обработки удаётся снять остаточные напряжения, которые всегда возникают при проведении сварочных операций. Кроме этого происходит улучшение структуры самого металла и образованного шва.
Лист 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008
Техническое условие 14-1-5120-2008 было разработано в результате требований, предъявляемых мостостроителями к металлопрокату. Листовая мостосталь по своим потребительским свойствам стала не в полной мере удовлетворять запросам мостостроительных заводов. И на основе ГОСТ 6713-91 было разработано ТУ 14-1-5120-2008, которое имеет более высокие качественные показатели.
Купить лист марки стали 15ХСНДА, уточнить ГОСТ, ТУ, цену, наличие, Вы можете обратившись по телефону +7 351 223-14-76.
Аналог (заменитель) марки стали 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008:
Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:
1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.2. Обрезная кромка.3. Плоскостность: высокая, особо высокая.4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.
Товары группы:
| НАИМЕНОВАНИЕ | ЦЕНА |
| Лист г/к 15ХСНДА 8х2150х11800 ТУ 14-1-5120-2008 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 10х2350х12100 ТУ 14-1-5120-2008 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 12х2350х12350 ТУ 14-1-5120-2008 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 14х2450х12150 ТУ 14-1-5120-2008 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 16х2509х12100 ТУ 14-1-5120-2008 | 52 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 18х2420х12050 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 20х2850х12000 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 24х2000х10500 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 25х2050х11600 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 30х2120х11550 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 32х2500х11100 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 36х2000х9700 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 40х2470х11000 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 45х2500х7100 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
| Лист г/к 15ХСНДА 50х2500х6700 ТУ 14-1-5120-2008 | 53 000,00 |
Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.
В наличии листы: толщина 8мм-50мм ширина 1500-2500 мм длина 2500-12500 мм
Характеристики стали 15ХСНД:
Химический состав в % материала 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008:
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | Nb |
| 0,1-0,15 | 0,4-0,7 | 0,6-0,9 | 0,3-0,6 | 0,2-0,5 | 0,2-0,4 | 0,03-0,06 |
Механические свойства листов при испытании на растяжение и изгиб:
| Толщина листов, мм | Механические свойства | Испытание на изгиб в холодном состоянии до параллельности сторон (d- диаметр оправки, a- толщина листов) | ||
| Предел текучести σТ, Н/мм² | Временное сопротивление σB, Н/мм² | Относительное удлинение δ5, %, не менее | ||
| 8-32 | 345-450 | 490-685 | 21 | d=1,5a |
| 33-50 | 335-440 | 470-670 | 19 | d=1,5a |
Механические свойства:sв – Предел кратковременной прочности , sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), d5 – Относительное удлинение при разрыве , y – Относительное сужение , KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]HB – Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства:T – Температура, при которой получены данные свойства , E – Модуль упругости первого рода , a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]r – Плотность материала , [кг/м3]C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]R – Удельное электросопротивление,
Свариваемость: Без ограничений. Способы сварки РДС и АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Сталь марки 15ХСНДА расшифровка:
15 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,15%Х- хромС- кремнийН- никельД- медьА- ставится в конце марок, если содержание серы и фосфора не превышает 0,03% для каждого из этих элементов – это свидетельствует о дополнительных показателях качества марок
Доставка спецтранспортом листа 10ХСНДА, 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008:
Лист 15ХСНДА-3 ТУ 14-1-5120-2008 для северного исполнения, доставка в Барнаул:
Лист 15ХСНДА-3 ТУ 14-1-5120-2008 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм:
Лист 15ХСНДА ТУ 14-1-5120-2008 50 мм доставка в Саранск:
Характеристики материала
Основные характеристики стали – это твердость, плотность, предел текучести/плотности, ударная вязкость и другие.
- по Роквеллу – 77,4 МПа;
- по Бринеллю – не более 143 МПа;
- в состоянии плавки около 18 МПа.
Плотность
Плотность – величина постоянная, измеряемая при помощи гидростатического метода.
Плотность 10ХСНД составляет 7850 кг/м³.
Маркировка
Марка стали – это классификация по химическому составу и физическим свойствам. Согласно ГОСТ Р 54384-2011 классификация стали основана на ее химическом составе по анализу ковшевой пробы или маркировочному анализу.
По маркировочному анализу содержание углерода в 10ХСНД составляет от 0,07 до 0,14 %, соответственно, марка стали – 10 (среднее содержание углерода 0,10%).
Химсостав
Химический состав в соответствии с нормативными документами:
- железо – 96 %;
- углерод – не более 0,12 %;
- хром – до 0,12 %;
- примеси (медь, кремний, марганец, никель) – 0,8 %.
Предел прочности
Предел прочности – механическое напряжение, при превышении которого материал разрушается. Для 10ХСНД предел прочности составляет от 510 до 685 МПа.
Предел текучести
Предел текучести – значение напряжения, при котором деформация увеличивается без дополнительной нагрузки. Для 10ХСНД он составляет 390 МПа.
Ударная вязкость
Нормы ударной вязкости данной марки, Дж/см2:
- после механического старения – 29,0;
- при −40 °C – от 39,0 до 44, 0;
- при −70 °C – от 29,0 до 34, 0.
Температура эксплуатации
Сплав устойчив к длительному воздействию высоких и низких температур, пригоден для работы в особых условиях.
Эта марка используется для изготовления сварных конструкций, деталей, работающих в интервале температур −70…+475 °C, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к коррозии при ограничении массы.
Механические свойства
Механические свойства стали 10ХСНД, которая относится к классу прочности С390, определяет ГОСТ Р 55374-2012 (минимальные значения):
- предел текучести – 390 МПа;
- временное сопротивление разрыву – 530 МПа;
- относительное удлинение – 19 %;
- относительное сужение – 35 %.
Отпускная хрупкость
Отпускная хрупкость – состояние сплава, характеризующееся небольшим значением ударной вязкости. Сталь марки 10ХСНД не имеет склонности к отпускной хрупкости.
Свариваемость
10ХСНД обладает высоким показателем свариваемости, не имеет ограничений и сваривается ручной/автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой, электрошлаковой сваркой.
Группа
Общие свойства группы определяют характеристики изделий:
- антикоррозийная устойчивость;
- стойкость к истиранию;
- легко поддаются обработке;
- сохраняют рабочие характеристики при низких температурах.
Основные свойства
Сталь 10 (ГОСТ определяет концентрацию всех химических элементов и наличие определенных характеристик) относится к группе конструкционных углеродистых металлов.
Широкая область применения материала связана с особыми эксплуатационными характеристиками:
- Хорошая пластичность, что позволяет применять их для производства штампованных деталей. Для выпуска большого количества продукции часто применяется технология холодной штамповки.
- Хорошая степень свариваемости материала. Применение сварочного аппарата не требует предварительного нагрева заготовки. Процесс сварки может проводится при применении различных технологий. Получаемый шов характеризуется отличной прочностью и надежностью, дополнительная термическая обработка не требуется.
- Структура характеризуется хорошей коррозионной стойкостью. Стоит учитывать, что эта сталь не относится к группе нержавеек, так как в состав не включается большое количество хрома или других легирующих элементов. Стойкость к влаге существенно расширяет область применения материала, однако поверхность может реагировать на воздействие некоторых кислот и других химических элементов.
- Стоит учитывать и низкую теплостойкость. Именно поэтому ст10, характеристики которой определяют широкое распространение в машиностроительной области, нельзя применять при изготовлении деталей, которые подвержены активному износу. Слишком сильный нагрев может привести к существенному ухудшению эксплуатационных характеристик. К примеру, нагрев на момент трения становится причиной снижения износоустойчивости, а также твердости поверхности.
- Есть возможность провести обработку резанием. Это свойство также указывается в ГОСТ 1050-88. Заготовки из рассматриваемой стали легко обрабатывать на станках и ручных инструментом.
- Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы.
- Прокаливаемость позволяет также существенно расширить область применения изготавливаемых деталей.
Механические свойства стали 10
Для улучшения основных качеств проводится термообработка стали 10. Она позволяет существенно повысить твердость поверхности. Процесс термической обработки может привести к тому, что структура становится хрупкой. Именно поэтому следующий шаг заключается в отпуске для снижения внутренних напряжений. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе или в воде, а также масле. В последнее время чаще всего используется масло, так как равномерное охлаждение позволяет снизить вероятность появления серьезных дефектов в виде окалины и структурных трещин.
Механические свойства сталь 10 при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| нормализация 900-920 °С | |||||
| 20 | 260 | 420 | 32 | 69 | 221 |
| 200 | 220 | 485 | 20 | 55 | 176 |
| 300 | 175 | 515 | 23 | 55 | 142 |
| 400 | 170 | 355 | 24 | 70 | 98 |
| 500 | 160 | 255 | 19 | 63 | 78 |
Исследование релаксационной стойкости методом свободного изгиба показало, что образцы, подвергнутые ММТО, обладают более низкой релаксационной стойкостью при 150° С, чем в исходном состоянии (после отжига). Дополнительный отжиг образцов после ММТО при 300-500° С позволяет резко повысить релаксационную стойкость сталей 10 и 35. Падение напряжений в образцах за 3000 ч после дополнительного отжига при 400° С для стали 10 и при 500° С для стали 35 уменьшается в 10-30 раз в сравнении с образцами после ММТО без дополнительного отжига. При этом максимальная релаксационная стойкость получена при несколько более высоких температурах дополнительного отжига после ММТО, чем максимальные значения предела упругости.
Полученные экспериментальные данные позволяют предположить, что низкая релаксационная стойкость образцов после ММТО связана с недостаточной стабильностью тонкой структуры металла. Дополнительный дорекристаллизационный отжиг после ММТО позволяет более полно стабилизировать структуру и, таким образом, резко повысить сопротивление металла микропластическим деформациям при кратковременном и длительном нагружениях.
