Как работать фрезером
Фрезер работает по следующему принципу:
- в зависимости от того, с какой целью будет использоваться инструмент, выбирается насадка;
- хвостик насадки вставляется в специальный патрон и фиксируется;
- устанавливается необходимый режим работы и глубина;
- рукоятка устанавливается в среднее положение;
- выбирается скорость вращения рабочей части.
Фрезером можно работать, держа его в руках или зафиксировав его в стационарном положении на столе. При установке инструмента на столе, его рабочая часть должна быть в верху. Для безопасной работы на инструменте, а так же для обеспечения ровных поверхностей в процессе обработки, обязательно нужно установить лекало.
Важно соблюдать правила безопасности:
- одевать специальную одежду, которая не будет наматываться на движущиеся детали устройства;
- не терять равновесия в процессе работы;
- в ожидании удара во время соприкосновения инструмента с материалом следует крепко удерживать фрезер;
- по окончанию рабочего процесса, инструмент отсоединяют от сети.
Общие правила работы
Несмотря на свою простоту в обращении, фрезер является травмоопасным инструментом, если использовать его, не соблюдая простые правила. Итак, основные правила работы с данным агрегатом следующие.
Рукава одежды должны плотно прилегать к рукам. Если у вас длинные волосы, то их необходимо подобрать, чтобы исключить попадания их на фрезу и последующего наматывания.
Перед началом работы следует обязательно проверить сетевой кабель на наличие повреждений изоляции. Повреждение шнура происходит в момент, когда кабель случайно попадает на еще не остановившуюся фрезу. Найденные потертости изоляции необходимо заизолировать.
Подготовьте рабочее место так, чтобы на нем не находились посторонние предметы (гаечные ключи, отвертки, шурупы и т.д.), которые могут попасть под работающий инструмент и повредить его.
Используйте только хорошо заточенный инструмент (фрезы). Проверить остроту лезвия можно пальцем: для этого нужно провести им по лезвию под углом 90 градусов. Если кромка острая, то вы ощутите легкий зацеп кожи за острые края. В противном случае палец будет легко соскальзывать с лезвия.
Перед использованием фрезы с упорным подшипником обязательно смажьте его одной каплей масла. Подшипник должен вращаться легко и без задержек.
Устанавливая оснастку в цангу, убедитесь, что хвостовик фрезы входит в нее не менее, чем на 20 мм.
Каждый раз, устанавливая фрезу, удаляйте с ее лезвий нагар и остатки древесины с помощью пластины из мягкого металла.
Используйте специальные защитные очки. Хорошо, если они будут пылезащищенные.
Обязательно защищайте органы дыхания от мелкой пыли, которая в изобилии образуется при фрезеровании, особенное если обрабатываются детали из ЛДСП и МДФ. В качестве защиты можно использовать респиратор или обычную медицинскую маску, купленную в аптеке.
Всегда закрепляйте заготовку на столе с помощью струбцин. Держать заготовку одной рукой во время обработки запрещается.
Правильно подбирайте скорость вращения шпинделя агрегата, в зависимости от диаметра установленной оснастки
Также следует обращать внимание на твердость древесины. Чем выше твердость материала, тем меньшую скорость вращения нужно устанавливать.
Фреза за один проход должна погружаться в заготовку на глубину не более 3 мм.
Перед началом обработки заготовки следует включить фрезер и дождаться момента, когда фреза наберет необходимые обороты, и затем приступать к введению фрезы в древесину
Если начать фрезерование на малых оборотах либо при начальных оборотах инструмента, то режущая часть оснастки будет бить по заготовке, образуя сколы на ней. Кроме повреждения детали, фрезер может отскочить в сторону и травмировать оператора.
Следует держать агрегат так, чтобы вы могли видеть вращающуюся оснастку и контролировать ее погружение в материал.
Поскольку фреза вращается по ч. стрелке, то движение фрезера должно быть направлено таким образом, чтобы лезвия оснастки двигались навстречу материалу, как показано на рисунке ниже.
Фрезер нужно крепко удерживать в руках, но без излишнего надавливания на заготовку. Прижимать его следует равномерно и вести агрегат плавно, без рывков, на протяжении всей траектории движения.
Если проводится работа фрезером на низких оборотах, да еще и продолжительное время, то ему нужно периодически давать остыть. Следует запустить агрегат на максимальных оборотах (вхолостую) секунд на 20-30, чтобы двигатель хорошо провентилировался потоком воздуха, создаваемым крыльчаткой, установленной на его валу.
Для остановки фрезерования, например, кромки заготовки, требуется сначала вывести фрезу из древесины, а затем отключить агрегат. Но при фрезеровке глубокого паза сначала нужно остановить подачу инструмента, выключить его, дождаться полной остановки оснастки и только после этого извлечь фрезу из углубления.
Виды
В настоящее время ручные фрезеры выпускаются 3-х типов.1.Верхний фрезер. Он может основываться на двух принципах действия:
- Неподвижная разновидность. В таком аппарате двигатель располагается в закрепленном состоянии. Глубина погружения режущей части обеспечивается передвижением всего фрезера в вертикальном направлении.
- Погружная разновидность. В этой конструкции сам аппарат неподвижно упирается в опорную поверхность, а углубление фрезы обеспечивается перемещением двигателя по специальным направляющим. Это движение происходим автоматически под действием достаточно жесткой пружины.
2.Кромочный фрезер. Его основное назначение – удаление фасок и обработка кромок с возможностью придания им различной формы.
3.Ламельный фрезер. Этот тип аппарата предназначен для выборки пазов и канавок.
Для повышения функциональности фрезеров всех типов используются различные приспособления, изменяющие направление подачи фрезы, точность обработки, производительность выборки материала. К ним можно отнести специальные направляющие, шаблоны, зажимные элементы, упорные механизмы и детали.
Использование фрезерного станка
Фрезерный станок с ЧПУ – современный механизм, имеющим множество преимуществ. Но его приобретение не дает гарантии того, что поделка будет качественной. Станком рекомендуется пользоваться при наличии образования или опыта работы в этой сфере.
На фрезерных станках можно выполнить различные детали. Они применяются в:
- изготовлении изделий из пластика;
- кожгалантерейном производстве;
- изготовлении пресс-форм из металла (используются в обувной промышленности);
- производстве форм для раздува сложной конструкции;
- в горячем тиснении фольгой (производство клише);
- производство приборных панелей;
- изготовлении супер изделий из дерева.
Наиболее используемой основой при обработке и изготовлении изделий из дерева является фанера. Она соответствует нормам гибкости, благодаря чему ее проще использовать. Перед началом фрезеровки фанеры рекомендуется обзавестись достаточным количеством материала. При производстве часть заготовок будет испорчена. При осуществлении фрезеровочных задач появление испорченных заготовок – не редкость.
Вторым важным моментом является покупка фрез. Этот элемент осуществляет основную часть функций, поэтому на него приходится серьезная нагрузка. Поломка фрез – одна из самых частых проблем при фрезеровке. Если планируется осуществление большого количества работ, следует запастись запасными фрезами. От качества детали зависит производительность и точность работы.
Третьим важным элементом при фрезеровке является наждачная бумага. Без нее закончить полноценное изготовление изделия непросто. Она обеспечивает шлифовку. Материал быстро стирается, но обладает невысокой стоимостью.
Разновидности станков
По уровню мощности выделяют станки тяжелого типа, средние и легкие. Тяжелые фрезеры имеют мощность до 1200 Вт. Их приобретают профессионалы, так как они способны выполнять сложные операции с деревом и другим материалом.
Тяжелый ручной фрезер
Мощность средних станков варьируется от 750 до 900 Вт. Их часто используют при работе с мебелью и элементами декора в домашнем обиходе.
У легких фрезерных станков максимальная мощность составляет 750 Вт. Их используют для небольших операций, не подразумевающих профессионального мастерства и большой глубины обработки.
Помимо вертикального фрезера с широкой областью применения, существуют станки, изготовленные под выполнение одной (зачастую сложной) операции.
Легкие ручные фрезеры
Среди них выделяют следующие виды:
Триммер. Позволяет вырезать отверстия сложной формы, снимать фаски и делать выборку пазов
Важно, что его можно применять для обработки шпона и ламината.
Ротационный. Создает отверстия и позволяет контролировать их глубину с высокой точностью
Может работать не только с деревом, но и с керамикой или гипсокартоном.
Ламельный. Подходит только для выборки пазов.
Присадочный инструмент. Производит парные углубления.
Вертикальный фрезер объединяет все функции вышеперечисленных станков. Но если интересует только одна конкретная функция (с точностью до десятой доли миллиметра), можно воспользоваться отдельным станком.
Разновидность хвостовика по диаметру
Хвостовик фрезы – это круглый металлический стержень, такой же, как у сверла. Но в отличие от сверлильного станка, дрели или шуруповерта хвостовик фрезы зажимается не в 3-кулачковом патроне, а в цанговом зажиме (цанге).
Такой зажим намного компактнее патрона, затягивать одну гайку проще, чем кулачки на патроне специальным ключом
Это важно, учитывая конструкцию этого инструмента. Минус такого зажима – можно использовать только подходящие по размеру хвостовики
В этом отличие от патрона, в котором можно зажать хвостовик сверла размером, например, от 1 до 10 мм.
На современных фрезерах используются цанги для зажима трех основных стандартов хвостовиков: 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм. Многие модели поставляются со сменными цангами. Например, под 6 и 8 миллиметровые хвостовики.
Цангу затягивают специальным ключом, входящим в комплект или аналогичным по размеру другим накидным (рожковым) ключом. Для затяжки и откручивания, вал стопорят либо нажимом предусмотренного в конструкции фиксатором, либо другим ключом, если на валу есть грани под второй ключ для фиксации.
Фиксация вторым ключом надежнее, так как внутренние фиксаторы иногда срываются. Поэтому на качественных брендовых моделях часто используются именно ключевые фиксаторы. Это преимущество, а не недостаток.
Гайку цанги затягивают с усилием до упора, но без лишнего усердия, чтобы не сорвать резьбу, или грани гайки и ключа.
Порядок работы с ручным фрезером
Проще всего начинать учиться на погружном фрезере. Визуально такой инструмент самый громоздкий и сложный, но работать им проще, так как направление фрезы зафиксировано конструкцией машинки перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
Шаг 1. Закрепить хвостовик фрезы в цанге.
Нужно вставить хвостовик в патрон и затянуть предназначенным для этого ключом
На этом этапе важно правильно рассчитать усилие затяжки. Перетяг нежелателен и недостаточная фиксация тоже
https://youtube.com/watch?v=vA4UZ-nf2XQ
Внимание! Если планируется глубокая выемка, лучше брать фрезу с удлинённым хвостовиком. Шаг 2
Установление глубины выработки
Шаг 2. Установление глубины выработки
Если работа ведётся по чертежам и паз неглубокий, нужно просто установить соответствующую глубину на ограничителе и выставить точную регулировку (если в модели есть тонкая настройка). Если фрезерование выполняется «на глаз», нужно оценить глубину погружения инструмента, приложив фрезер к торцу изделия. Глубину можно выбирать и поэтапно — при выработке более 3–8 мм (в зависимости от диаметра), точных работах или на стадии обучения.
https://youtube.com/watch?v=-TxLEB_7NUY
Шаг 3. Апробирование работы фрезера
Для тех, кто не имел опыта фрезерования, приобрел новый инструмент или работает с незнакомой породой древесины, желательно воспользоваться «черновиком» — таким же куском дерева, что и будущее изделие. Нужно опробовать работу фрезы, изменяя скорость, направление (на себя, от себя, поворот по и против часовой стрелки) и глубину выемки, проследить за точностью. Скорректировать настройки.
Шаг 4. Определить частоту вращения
При работе фрезы важным показателем является окружная скорость — скорость вращения не хвостовика, а поверхности режущего инструмента в самой широкой его части. При слишком быстром вращении фреза будет вырывать волокна древесины и оставлять пропуски, при очень быстром — материал получит прижоги. При слишком медленном вращении поверхность изделия будет грубой, как бы покрытой «рябью».
При регулировке действует правило: чем больше диаметр фрезы, тем ниже должна быть скорость на хвостовике (обороты вала). Некоторые производители снабжают инструменты инструкцией: древесина/диаметр/скорость. Если таких данных нет, нужно экспериментировать.
1 — слишком малые обороты; 2 — слишком большие обороты; 3 — неравномерное движение фрезы на больших оборотах; 4 — хороший результат
Шаг 5. Фиксирование изделия
Обрабатываемая древесина не должна вилять. Результат работы будет испорчен, можно нанести себе травму. Заготовку нужно уложить на надёжное основание и закрепить, например, струбцинами. При использовании шаблона, его тоже закрепляют.
Шаг 6. Общие правила подготовки к работе
На заготовку нужно нанести разметку (при работе без шаблона). Движения фрезеровщика не должны быть резкими. Плавный пуск и плавное, равномерное движение по расчётной траектории, правильно подобранное число оборотов — рецепт идеального и красивого результата.
При работе не следует наваливаться всем телом на фрезер или отпускать его в свободное плавание. Прижим должен быть плотным, уверенным, равномерным в течение всего этапа.
Внимание! В инструкции к машинке будет указано, как правильно держать фрезер. Каждая модель имеет рукоятки, обеспечивающие безопасность при работе
Шаг 7. Фрезерование готового изделия
Начало работы может быть с краю изделий (открытый паз) или в его массиве (глухой паз). В первом случае нужно сначала установить фрезер, а затем включить его. Во втором — включить, а потом подать фрезу в нужную точку. По завершению фрезерования выключить инструмент нужно после его извлечения из древесины.
При выполнении глубоких пазов и ступенчатой выборке нужно всегда отключать инструмент для регулировки. Максимальная разовая глубина должна соответствовать диаметру и материалу фрезы, плотности древесины. Для получения гладкой поверхности последний съём должен быть не толще 1,5 мм.
Важно правильно определить скорость движения фрезера вдоль обрабатываемой линии. Слишком медленная даст перегрев и прижоги
При слишком быстром движении не будут успевать удаляться опилки, работа затруднится, может иметь неаккуратный вид.
Основное правило при выборе направления движения фрезера: в сторону набегания лезвий фрезы (режущих кромок). Это относится и к свободному фрезерованию, и к работе с оснасткой.
Для обработки кромок, получения определённой конфигурации края, иногда фрезер закрепляют под столом, причем фреза возвышается над столешницей, а деревообработка выполняется движением заготовки относительно фрезы. Таким образом, из категории ручного инструмент переходит в разряд мини-станка.
Оснастка при работе с ручным фрезером
Для облегчения и ускорения работы желательно воспользоваться простыми приспособлениями, такими как:
- направляющие шины;
- параллельный упор;
- штанговый циркуль;
- копировальные втулки;
- шаблоны.
Все приспособления могут быть куплены, а некоторые даже изготовлены самостоятельно и усовершенствованы, чтобы соответствовать задумке автора.
Параллельный упор обеспечивает прямолинейное движение фрезы относительно заготовки, края верстака, направляющей планки. Это приспособление, как правило, входит в комплектацию инструмента.
Направляющая шина (планка) позволяет вести инструмент не параллельно краю, а под любым заданным углом. Она должна быть закреплена струбцинами к столу. Самодельный вариант — зафиксированная деревянная планка-ограничитель.
Штанговый циркуль нужен для выполнения кругов, дуг, геометрических кривых. При работе с циркулем движение должно выполняться по направлению против часовой стрелки.
Копировальная втулка облегчает ведение инструмента по сложной траектории и обеспечивает точность. В сочетании с шаблонами достигается наилучший результат.
Шаблоны бывают двух типов: внутренние и внешние. Всё зависит от того, по внутренней или наружной кромке двигается инструмент. При движении по внутреннему контуру шаблона, фрезер нужно вести по часовой стрелке, по наружному — против. Шаблон должен иметь толщину достаточную для того, чтобы копировальная втулка не касалась заготовки.
Работать фрезером с использованием оснастки нужно также внимательно, плавно и равнопоступательно, как при свободном фрезеровании. Возможно, с первого раза получится не слишком выдающийся результат фрезеровки
Это тот вид работы, где очень важен опыт и внимание к деталям
рмнт.ру
Разновидности фрезера
Чтобы выбрать, какой ручной фрезер по дереву подходит для выполнения заданной цели или предназначен для универсального применения, следует ознакомиться с вариантами производства этого инструмента и для чего используется каждый из них.
Разновидности насадок Источник perego-shop.ru
Штанговый
Погружная модель имеет корпус, который закрепляется на специальной штанге, по которой может передвигаться вертикально. В нижней части направляющей крепится опорный механизм. На него ставится весь агрегат и с помощью боковых ручек, на которые нужно надавить, он погружается в материал.
После окончания работы следует отпустить рукоятки, и фрезер поднимется вверх под давлением пружин. С его помощью можно делать пазы, вырезы, отверстия или соединения, а также фигурные узоры. Из-за высокого функционала данная модель считается универсальной, но повышенный вес не даёт хорошо работать по вертикальным участкам. Работа фрезером для начинающих с этим инструментом будет более простой и понятной.
Инструмент с погружным механизмом Источник i.allo.ua
Окантовочный
Кромочный инструмент (триммер) способен работать не только по горизонтальным поверхностям, но и по вертикальным. Чаще всего он имеет небольшой размер, благодаря чему им можно пользоваться одной рукой. Сам корпус имеет сужение и специальное прорезиненное покрытие. Это нужно, чтобы использовать его в качестве рукояти.
Нижняя часть устройства имеет скользящую поверхность для предотвращения появления царапин, а также для более плавного движения. Глубина погружения фрезы изменяется с помощью специальной шкалы. С этим инструментом можно использовать дополнительные насадки: параллельный упор – для обработки края детали или уголков, а также втулку для копирования, которая позволяет делать рез по шаблону.
С помощью этого инструмента можно обрабатывать ламинированные или покрытые шпоном детали, выбирать пазы, делать закругление углов, пригонку заготовок, и неглубокие вырезу под декорирование. Рекомендуется применять триммер для использования в мастерских, в которых требуется ежедневная работа по обработке кромок.
Окантовочный фрезер Источник www.rucne-naradie.sk
Ламельный
Корпус такого инструмента имеет горизонтальный корпус и по своей форме конструкции похож на болгарку. В нижней части он имеет механизм для работы, а над ним крепится широкая рукоять. Эту модель оснащают дисковой фрезой для врезки в дерево. Для работы требуется надавить инструментом на материал, чтобы погрузить резец внутрь. Таким образом, можно сделать специальный паз для крепления овальных деталей (ламелей).
Рекомендуется работать ручным фрезером этого типа для выборки пазов или подрезки деталей. Этот станок не подходит для редкого использования, так как его приобретение себя не окупит. Поэтому следует выбирать такую модель для частого применения в мастерских, для которых он необходим каждый день.
Ламельный фрезер Источник laukar.com
Присадочный
Такой тип фрезерного инструмента по форме и конструкции имеет сходство с ламельным, но в его механизме есть существенное отличие. Для работы эта модель использует 2 спиральные фрезы, которые работают по принципу дрели. С их помощью делается точное соединение деталей, так как они врезаются в материал на определённом расстоянии друг от друга. При погружении наконечники вырезают пазы, в которые можно устанавливать шканты.
Эту разновидность инструмента применяют в производстве мебели для соединения деталей, участки крепления которых нужно сделать невидимыми. Фреза для этого инструмента может быть дюбельная или шкантовая. С их помощью можно вытачивать отверстия для разъёмных и не разборных соединений.
Присадочный фрезер Источник harrer.at
Ротационный
Этот вид инструмента по принципу работы похож на штанговый, но имеет меньший размер и зауженный корпус, как у окантовочного. Его можно использовать для работы по дереву или с керамической плиткой. Также он способен обрабатывать гипсокартонные перекрытия, ДСП, пластик и мягкие виды металла. Его скорость оборотов достигает 30 тыс. в минуту из-за чего есть возможность работы с твёрдыми материалами.
Маленький размер устройства даёт возможность работы ручным фрезером по дереву с помощью одной руки, так как масса у него небольшая. При замене резца, можно установить алмазный стержень или фрезу для работы с керамикой. С помощью данного вида инструмента, если он оснащён регулировкой оборотов, выполняются работы по материалам различной плотности, например, резка отверстий или обработка кромок.
Ротационный фрезер Источник allegroimg.com
Фреза с опорным подшипником
Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.
К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.
Типы раскроечных фрез:
На фрезерных станках с ЧПУ применяются концевые фрезы из разных размеров и разного диаметра. В нашем магазине представлен широкий ассортимент режущего инструмента для станков с чпу и сопуствующих материалов. Среди них:
- Однозаходные фрезы;
- Двухзаходные фрезы;
- Трехзаходные фрезы;
- Четырехзаходные фрезы;
- Прямые;
- Спиральные;
- С удалением стружки вверх;
- Компрессионные, с удалением стружки вниз;
- Фрезы со стружкоколом;
- Из углеродистой стали;
- Твердосплавные фрезы;
- Со вставными ножами из керамических элементов;
- Алмазные фрезы.
Эти параметры могут комбинироваться, наделяя режущий инструмент уникальными свойствами. Грамотно подобранная фреза при правильно выставленных параметрах оборудования – скорости подачи материала, скорости прохода, вращения шпинделя, глубины прохода и количества повторений операций позволяет получать ровный и аккуратный рез, без наплывов, ворса, стружки и заусенцев.
Что такое фрезер, и для чего он нужен
Фрезер – основной инструмент для обработки кромок деревянных фасадов. Его применяют как для обработки больших деревянных конструкций, так и при работе с маленькими изделиями, например, со шкатулками. При выборе хорошего фрезера нужно полагаться на цели, которые вы ставите.
Классификация по мощности:
- Малой мощности (500–1200 Вт). Как правило, легкие, компактные, маневренные, удобные в эксплуатации. Позволяют выполнять практически все задачи в домашней мастерской, но при этом есть некоторые ограничения из-за мощности: работают с фрезами до 32 мм с ограничениями на длину фрезы.
- Средней мощности (1200–1900 Вт). Довольно крупные машины, которые позволяют решать более сложные задачи. Однако обработка мелких деталей затруднительна, из-за чего работа с ними становится неудобной. Оснащены фрезами с хвостовиком 8 мм и 12 мм.
- Большой мощности (1900–2400 Вт). Используются для работ с крупногабаритными объектами, например, при изготовлении кухонного фасада.
