Резиновое кольцо уплотнительное круглого сечения: ГОСТ, виды, свойства

Монтаж трубопровода с использованием уплотнителя

Резиновый уплотнитель может поставляться в комплекте с трубными изделиями или продаваться отдельно

Если вы самостоятельно приобретаете манжету, необходимо уделить особое внимание соответствию диаметров, ведь большое или маленькое резиновое кольцо не даст необходимого уровня герметичности. Установка труб с использованием резиновой манжеты осуществляется следующим образом:

Гладкий конец трубопровода очищается от мусора и загрязнений.
Уплотнительное кольцо вставляется в раструб.
Поверхность манжеты смазывается мыльным раствором.
Свободный конец трубопровода заводится в раструб до отметки.
Производится стыковка труб.

Для чугунных труб подойдут резиновые манжеты стандартного исполнения, в то время как для полиэтиленовых необходимы устойчивые к растягиванию кольца. Это связано с изменением длины трубных изделий при температурной нагрузке.

Соединение труб с уплотнительными кольцами

Особое внимание стоит уделить соединению чугунных труб с пластиковыми. Переход такого рода осуществляется путем установки специального комбинированного фитинга, способ соединения при этом раструбный, а герметичность стыков обеспечивается резиновыми манжетами. Этапы проведения монтажных работ:

Этапы проведения монтажных работ:

Пластиковый и металлический раструб очищается от мусора, а края обеззараживаются спиртом или растворителем.
Стенки чугунного раструба смазываются специальным герметиком.
Манжета из резины одевается на чугунный раструб.
На другой конец манжеты наносится сантехническая смазка.
Вставляется свободный конец пластикового трубопровода.
На этом монтаж можно считать завершенным, соединение такого рода является разъемным, т.е. подразумевает возможность многократного демонтажа при необходимости.

Использование специального уплотнителя из резины при монтаже пресс-фитингов позволяет добиться полной герметичности стыков при минимальных затратах времени.

Стыковка труб

Для установки необходимо совершить такие действия:

На трубопровод с обеих сторон одевается гайка, зажимной и прижимной элемент, уплотнитель из резины.
Элементы соединяются, а затем закручивается гайка.
Надежность соединения обеспечивается деформациями резины.

Уплотнение неподвижных соединений

Наиболее распространенным средством уплотнения неподвижных соединений деталей являются прокладки из легко деформируемых материалов: свинца, меди, алюминия, технического картона, плотной бумаги, паронита, асбеста, резины сплошной или с тканевой прослойкой и различных пластмасс (хлорвинила, фторопласта, кожи, фибры) (табл. 1).

Таблица 1. Материалы, применяемые для изготовления прокладок

Материал	Рабочая среда	Температура среды, °С	Рабочее давление среды, кГс/см2
Свинец	Кислоты	–	2
Резина сплошная	Вода, воздух, вакуум	30	3
Картон технический промасленный	Вода, нефть, масло	40	10
Паронит	Воздух	60	50
Резина с парусиновой прослойкой	Вода, воздух	60	6
Резина с металлической сеткой	Вода, воздух	90	10
Полотно армированное	Вода, воздух	150	–
Медь	Пар	250	35
Асбометалл с медной оболочкой	Пар	250	35
Алюминий	Пар	300	20
Алюминий	Нефть, масло	300 – 400	30 – 60
Мягкое железо	Вода, пар	470	100
Нержавеющая сталь	Пар	500	120
Полихлорвинил	Кислоты, бензин	60	40
Паронит УВ	Бензин, керосин, масло	100	75
Паронит Л и ЛВ	Вода, пар	375	40
Асбест	Отработанный пар, горячие газы	450	1,5

При ремонте устройств пневматических и гидравлических систем необходимо следить за тем, чтобы форма прокладок соответствовала прилегающим поверхностям обеих деталей. Выбор толщины и материала прокладки имеет большое значение для герметичности соединения. Необходимо учитывать возможность сжатия материала прокладки (с учетом ее толщины) с тем, чтобы компенсировать отклонение от параллельности уплотняемых плоскостей соединяемых деталей.

Картонные и бумажные прокладки не должны иметь вырванных мест и разрывов. Поверхность прокладки должна быть ровной, чистой, без морщин и складок. Неравномерность толщины прокладок допускается не более 0,1–0,15 мм по всей поверхности. Для предохранения от размокания картонные и бумажные прокладки предварительно пропитывают олифой или машинным маслом. Перед пропитыванием прокладки рекомендуется смочить горячей водой и высушить. При этом прокладка набухает, пористость ее увеличивается и она лучше пропитывается горячим маслом (20–30 мин). Картонные и бумажные прокладки применяют для уплотнения стыков деталей, по которым перемещается вода или масло и др. под давлением.

Уплотняемые поверхности должны быть чистыми, без забоин и заусенцев. Отверстия на прокладках и на соединяемых стыках должны совпадать, возможное перекрытие должно быть не более 0,1 диаметра отверстия.

Замкнутые кольцевые канавки на уплотняемых поверхностях деталей улучшают уплотнение, а поперечные резко ухудшают его. Картонные и бумажные прокладки ставят на нитролаке или маслостойком клее.

1.1. Резиновые кольца

Более совершенными уплотнениями подвижных и неподвижных соединений являются резиновые кольца из маслостойкой резины (рис. 1). Начальное уплотнение соединений с круглыми кольцами обеспечивают деформацией кольца в канавке, так как глубину канавки под кольцо делают меньше его диаметра.

Рис. 1. Уплотнение неподвижных соединений деталей: а — прокладка; б — резиновое кольцо или шнур

Ширину канавки делают такой, чтобы кольцо в ней свободно размещалось в сжатом состоянии (при отсутствии начальной деформации кольцо уплотнять не будет). При воздействии давления кольцо расширяется и дополнительно уплотняет зазор. Резиновые кольца применяются для герметизации подвижных и неподвижных соединений, работающих при давлениях до 25 МПа, при давлениях свыше 10 МПа под кольца ставят защитные шайбы из фторопласта. Кольца круглого сечения могут работать при температуре от –50 до +100° С в зоне уплотнения. При монтаже кольца закладываются в прямоугольные канавки с обжатием по поперечному сечению в пределах 5–6%. Срок службы колец круглого сечения зависит от качества обработки поверхностей трения металла детали о резину (обычно не менее 1,25 Ra), сорта, твердости, упругости (эластичности) резины.

Достоинствами колец круглого сечения являются компактность, надежность работы, небольшие потери на трение и нетребовательность в уходе при эксплуатации.

Особенности монтажа и восстановление эластичности изделий

Монтаж изделий

Необходимость установки новых уплотнительных колец возникает как во время монтажа трубопровода и подключения недавно купленной сантехники, так и при выходе из строя старой прокладки

В любом случае, важно, чтобы эта работа была выполнена грамотно

Вы можете обратиться к услугам профессионального сантехника или попытаться заменять прокладку самостоятельно. Для этого понадобятся разводной ключ, плоскогубцы и отвертка. Все работы должны выполняться поэтапно:

Сначала следует перекрыть воду.
Демонтировать конструкцию (открутить фланец, снять бочок с унитаза, разобрать кран или др.).
Снять старую прокладку и очистить от загрязнений место, где она стояла. Используйте для этого ветошь.
Установить новую прокладку на место старой и обработать ее поверхность силиконовым герметиком (при необходимости).
Собрать обратно узел трубопровода, закрутить все гайки, добиться полной герметичности соединений.
По прошествии 2 часов (время застывания силиконового герметика) открыть подачу воды.

В некоторых случаях вместо замены старой резиновой прокладки достаточно восстановить ее эластичность. Если сантехникой долгое время не пользовались, и вода не поступала в систему, уплотнитель может пересохнуть. В таком случае нужно снять прокладку и поместить ее в керосин (на 3 часа) или в нашатырный спирт, разведенный с водой в соотношении 1:7 (на полчаса).

Монтаж

Технология монтажа кольцевого уплотнителя во многом зависит от разновидности изделия и сферы его применения. Чаще всего они используются для соединения труб в раструб.

Для пластиковых труб данная процедура происходит следующим образом:

Стыкуемые концы труб очищаются от коррозии и возможных загрязнений. Визуально проверяем участки трубы на отсутствие дефектов. Если проводилась очистка химическими растворителями, поверхность должна полностью высохнуть;
Уплотнитель вставляется в посадочную канавку. Если сделать это никак не получается, на участок трубы и на кольцо наносят силиконовую смазку, заменить ее может слабый мыльный раствор;
Далее производится непосредственно стыковка труб, делать это необходимо до упора в стопорное кольцо. Придется применить определенное усилие.

Если при монтаже применяются компрессионные фитинги, уплотнитель в таком случае одевается на оба отрезка трубы. Если используется обжимной фитинг, тогда резиновое кольцо надевают не на саму трубу, а непосредственно на элемент соединения.

Выбор уплотнительных колец

Уплотнительное кольцо из резины применяется при сооружении:

канализационных трубопроводов с использованием раструбных соединений;
водопроводов бытового назначения. Как правило, резиновые кольца для уплотнения стыков уже имеются в различных видах соединительных фитингов (компрессионные, обжимные и так далее);
промышленных водопроводов, которые собираются при помощи фланцев;
газопроводов разного назначения.

При выборе уплотнителя необходимо руководствоваться следующими параметрами:

видом материала, использованного для изготовления кольца;
формой и размерами прокладки.

Разновидности материалов изготовления

Уплотняющие кольца могут быть изготовлены из следующих видов материалов:

Резины. Такие виды колец отличаются невысокой стоимостью, разнообразием форм и размеров, возможностью использования при прохождении среды с низкой или высокой температурой, а также для трубопроводов, проводящих химически активные вещества, например, нефтепродукты. Уплотнители из резины устанавливаются на различные виды труб: пластиковые, стальные, чугунные и так далее и могут применяться при сооружении канализационных систем, систем водоснабжения, в том числе и питьевого водоснабжения, газоснабжения и так далее.
Силикона. Силиконовые уплотнители преимущественно используются в трубопроводах, проводящих питьевую воду. В отличие от резинового кольца силиконовое никак не влияет на качество питьевой воды, что и обуславливает область его применения. Однако стоимость таких уплотнителей выше, чем у колец из резины.

Уплотнительные кольца, изготовленные из силиконa

Каучук. Основным преимуществом каучуковых колец для уплотнения является низкая стоимость, но такие изделия нельзя устанавливать на канализацию и трубопроводы с активными средами, так как при воздействии химических составов каучук разрушается, что приводит к разгерметизации соединения.

Наибольшей популярностью как на бытовом, так и на промышленном уровне пользуются резиновые уплотнители, так как они являются наиболее универсальными.

Формы и размеры уплотнительных колец

После подбора материала уплотнительного кольца рекомендуется уделить внимание таким параметрам, как форма и диаметр герметизирующего изделия, которые должны полностью соответствовать параметрам трубы. Резиновые уплотнители бывают:

Резиновые уплотнители бывают:

круглого сечения (рисунки выше). Кольца такой формы преимущественно применяются при сооружении безнапорных и напорных водопроводов, а также газопроводов. Кольца именно такой формы устанавливаются в большинство соединительных фитингов;
квадратного или прямоугольного сечения. Такие герметизирующие кольца используются при сооружении фланцевых соединений.

Уплотнители прямоугольной и квадратной формы

Кроме формы кольца уплотнения могут отличаться по толщине. Бывают плоские и объемные уплотнители с разным значением данного параметра. Плоское кольцо надевается на трубу с раструбом в заводских условиях, поэтому приобрести такие уплотнители отдельно, как правило, практически невозможно.

Уплотнитель для раструбного соединения

Отдельным видом уплотнительных колец является резиновая манжета, которая преимущественно применяется для чугунных труб канализационной сети. Манжета представляет собой резиновую насадку и может быть любой формы и любых размеров.

Специальный уплотнитель для канализации

При помощи манжет также можно соединять трубы, изготовленные из разных материалов, и присоединять к канализации сантехнические приборы.

Форма сечения и размеры

Подбирать диаметр уплотнительного кольца следует строго исходя из размера трубы. Обычно непосредственно на корпусе кольца указывается две или три цифры. Первые две цифры обозначают внутренний и наружный диаметр, третья – высоту. Измеряются данные значения в миллиметрах. Кроме того, дополнительно может указываться уровень выдерживаемого давления.

Сами уплотнители могут быть следующих видов:

Герметизирующие, то есть применяемые для стыковки труб и фитингов с одинаковым рабочим диаметром. Могут быть наружного или внутреннего исполнения. Наружные уплотнители одевают прямо на конец трубопровода, внутренние вставляются в специальную установочную канавку внутри трубы;
Уплотнители-переходники. Предназначены для соединения элементов разного диаметра.

При этом внутри полиэтиленовых и полимерных труб обычно уже предусмотрен уплотнитель. Дополнительно он приобретается, обычно, для установки фасонных изделий, к примеру, крестовин.

По форме резиновые кольца могут быть:

Круглые в сечении. Обеспечивают надежное и герметичное соединение. Однако, пользоваться такими изделиями не всегда удобно. Требуется использование смазки. Кроме того, зачастую приходится снимать фаску с гладкого участка трубы, вставляемого в раструб. Нередко вставляемый конец просто выталкивал кольцо из канавки, в этом случае ни о какой герметичности соединения не может быть и речи;
Одно- и двулепестковые обеспечивают высокий уровень герметичности и надежности соединения. Отличаются простотой монтажа;
Плоские и квадратные в сечении.

Особая разновидность резинового уплотнителя – манжета. Она обычно применяется для соединения чугунной канализации или для перехода с пластикового трубопровода на чугун. Представляет собой такое изделие гофрированную насадку из резины.

Особенности и назначение

Любое соединение, будь то соединение сантехники или же трубок в двигателе нуждается в качественной герметизации. В противном случае есть большой риск появления протечек.

Протечки – это всегда большая проблема. В одних случаях от них больше вреда, чем неудобств. В других появление протечки способно привести к катастрофическим последствиям.

Раньше протечки устранялись двумя способами:

сваркой;
обмазыванием соединение герметиками.

Со сваркой вы наверняка знакомы. Сборка трубопроводов посредством сварки чрезвычайно популярна. Этот способ позволяет из любого количества частиц создать полностью монолитную систему. Сваренные трубы не протекают, не боятся перепадов давлений. Соединив их однажды, вы можете забыть об их обслуживании.

Однако без очевидных минусов тоже не обошлось. Сваривая металл, мы так сказать, отрезаем себе пути отступления. Единожды приваренные трубы уже не разобрать. Их невозможно модифицировать, изменять и ремонтировать.

В случае появления такой необходимости придется буквально вырезать часть трубы, а затем повторять весь процесс заново.

Второй способ – наружная герметизация. Он немного удобнее сварки за счет того, что соединение в итоге все же можно разобрать, однако слой герметика при этом разрушается. То есть от ненужного повторения рабочих этапов уйти не удалось.

Другое дело – применение уплотнительных колец. Их появление на рынке произвело настоящий фурор. Ведь кольцо делало работу сантехников проще и быстрее, а также полностью решало задачу подготовки будущего трубного соединения к герметизации.

Уплотнительное кольцо, не имеет значения где мы его монтируем, хорошо защищает трубы от протечки. По большому счету, установив резиновые или силиконовые кольца единожды, вам больше не придется о них вспоминать.

Процесс разборки соединения тоже упростился до невозможности. В нужный момент кольцо достаточно просто снять.

Оно не повреждается (исключение составляют экземпляры, что длительное время находились в агрессивной среде, типа канализации, но даже в этом случае коэффициент разрушения минимален) то есть его допустимо использовать снова и снова, столько раз, сколько это необходимо.

Сферы применения

Сфера применения уплотнительных колец очень широка. Не стоит заблуждаться, отдавай предпочтение одной только канализации или системам водоснабжения. Мобильные уплотнения, коими кольца и являются, необходимы и в машиностроении, авиационной промышленности и т.д.

Без уплотнителей никак не обойтись при постройке инструментов, работающих на системах передачи жидкости. Самый очевидный пример – гидравлика.

Гидравлические системы передачи усилий известны всем. Они встречаются в различных инструментах, в особенности распространены в строительстве.

Здесь гидравлические насосы задействуют для гибки труб, поднятия тяжестей, сверления, обжимания и т.д.

Гидравлический насос тоже надо герметизировать, однако делается это так, чтобы в любой момент у человека имелась возможность разобрать насос, почистить его, сменить жидкость и т.д. Аналогичным образом дела обстоят в машиностроении.

Впрочем, обычный человек с модифицированием движка внутреннего сгорания или гидравлического насоса практически не сталкивается. Чего не скажешь о системах канализации и водоснабжения. А ведь в них набор уплотнительных колец выполняет не менее важные функции.

Их наклеивают внутрь на раструбные соединения. Таким образом, принцип скрепления канализации упрощается до невозможности.

Для канализации также рекомендуется покупать набор колец из материала, что не поддается воздействию агрессивной среды. При этом нет нужды переплачивать за безвредные для человека уплотнители, например, силиконовые. Обычная промышленная резина тоже подойдет.

С системами водоснабжения ситуация немного иная. Здесь сами по себе уплотнительные манжеты и кольца не столь популярны.

Сантехник не будет отдельно покупать набор колец, так как большинство из них уже встроены в готовые фитинги. В частности, практически все обжимные и компрессионные фитинги содержат в себе резиновые или силиконовые уплотнители.

В промышленных трубопроводах набор уплотнителей применяется при сборке фланцевых соединений. По большому счету, во фланцах без колец вообще никак не обойтись, потому как обычное стягивание болтами не дает нужного качества герметичности.

Для герметизации фланцев покупают набор колец специального размера. Необходимо выбрать уплотнитель, что точно подходит под канавку или прорезь внутри фланца. Все размеры канавок и уплотнителей легко определяются через ГОСТы.

ГОСТы

Многие характеристики уплотнительных колец регламентируются ГОСТами. Так, для вариантов круглого сечения создан ГОСТ-18829-2017. Он описывает исходные материалы и их свойства, параметры поверхности, эксплуатационный срок, особенности приемки и испытаний, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения, гарантию. ГОСТ 9833-73 регламентирует размеры. Кроме того, существует международный ISO 3601 и ряд государственных стандартов (DIN 3771 и др.).

Параметры уплотнительных колец прямоугольного сечения определяются ГОСТом 15180-86 для плоских эластичных прокладок. Для элементов квадратного сечения используется тот же ГОСТ. Межгосудартственного стандарта для них не существует. Однако в некоторых случаях используют ТУ 38.105376-92 либо ТУ 2500-37600152106-94.

Фторопластовые изделия описываются ГОСТом 23825-79, графитовые – ТУ 38.314-25-6-91, медные – DIN 7603.

Особенности изделий для труб теплообменников диаметром 45 мм описаны ГОСТ 24191-80. Технические требования для них приведены в ГОСТ 24201-80. ГОСТ 38-52 регламентирует варианты для тормозных рукавов.

В некоторых случаях создают уплотнительные кольца с индивидуальными параметрами под заказ.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

2.1 Стандарты АСТМ1!

ASTM С 717, Standard terminology of building seals and sealants (Стандартная терминология no строительным уплотнениям и герметикам)

ASTM С 1087, Standard test method for determining compatibility of liquid-applied sealants with accessories used in structural glazing systems (Стандартный метод определения совместимости герметиков. наносимых в жидком виде, с вспомогательными комплектующими деталями, используемыми в системах структурного остекления)

^ Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ. или в службе поддержки клиентов АСТМ: . В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.

Издание официальное

ГОСТ Р 57399—2017

ASTM С 1166. Standard test method for flame propagation of dense and cellular elastomeric gaskets and accessories (Стандартный метод определения распространения пламени по прокладкам и вспомогательным комплектующим деталям из плотной и ячеистой эластомерной силиконовой резины)

ASTM D 395. Standard test methods for rubber property — Compression set (Стандартные методы определения свойств резин. Остаточная деформация при сжатии)

ASTM D 412. Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers — Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованной резины и термоэластолластов. Растяжение)

ASTM D 573. Standard test method for rubber — Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)

ASTM D 624. Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованной резины общего применения и термоэластолластов)

ASTM D 792. Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартные методы определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением}

ASTM D 925. Standard test methods for rubber property — Staining of surfaces (contact, migration, and diffusion) (Стандартные методы определения свойств резин. Окрашивание поверхностей (контактное, миграционное и диффузионное)]

ASTM D 1149. Standard test methods for rubber deterioration — Cracking in an ozone controlled environment (Стандартные методы старения резин. Растрескивание в среде с регулируемым содержанием озона)

ASTM D 1566. Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология no резине)

ASTM D 2137. Standard test methods for rubber property — Brittleness point of flexible polymers and coated fabrics (Стандартные методы определения свойств резины. Температура хрупкости эластичных полимеров и тканей с покрытием)

ASTM D 2240, Standard test method for rubber property — Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резины. Твердость по дюрометру)

ASTM D 3162. Standard practice for rubber — Materials, equipment, and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резины. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)

2.2 Стандарт Ассоциации производителей резиновых изделий (RMA)

Rubber handbook, fourth ed.. December. 1984 (Справочник no резине, четвертое издание, декабрь 1984 г.)1)

2.3 Другие документы

Uniform freight classification rules (Единые правила классификации грузов)2*

National motor freight classification rules (Национальные правила классификации грузов, перевозимых автотранспортом)3)

Кольца резиновые: типоразмеры

Требования к кольцам российского производства, их габаритам и конструкциям, регламентированы :

ГОСТом 18829-2017 (заменяет 18829-73) – в виде технических условий сформулированы требования к особенностям колец;
ГОСТом 9833-73 – имеет информацию о конструкции и используемых материалах.

В гидравлических натяжителях цепи (ГНЦ), используемых во многих современных автомобильных двигателях, применяются уплотнительные кольца. Ремкомплекты состоят из уплотнителей размером 37x41x1.5 мм. Некоторые автолюбители рекомендуют применять кольца с большим диаметром сечения.

Для покрытию герметиком мест ввода кабелей пользуются уплотнительными кольцами внутренним диаметром 3…6 мм.

Кольца крупного диаметра (от 200 мм и более) применяются при уплотнении больших деталей машин и механизмов. Они производятся диаметром сечения от 3,6 мм. Если нет возможности выбрать кольцо серийного производства, то его можно сделать методом точения или из специализированных шнуров (соединение клеевое или вулканизацией).

Параметры

Уплотнительные кольца в целом рассчитаны на воздействие соленой и пресной воды, топлива, смазки и некоторых прочих химически активных веществ. Предельное давление значительно различается для вариантов для подвижных и стационарных соединений. К тому же в первом случае важна скорость движения. Диапазон рабочих температур – от -50 до 130 °C. Отдельные варианты уплотнительных колец характеризуются специфическими значениями названных параметров в зависимости от назначения.

Среди названных материалов полиуретан в 2-3 раза по износостойкости превосходит резину. Поэтому уплотнительными кольцами из него нередко заменяют стандартные резиновые элементы. Силикон и фторсодержащая резина также превосходят по долговечности резину.

При этом любой материал для уплотнительных колец должен соответствовать ряду требований.

Во-первых, данные элементы должны обладать стойкостью к влиянию химически активных сред.
Во-вторых, в некоторых случаях требуется термостойкость.
В-третьих, нередко необходима морозостойкость, определяющая сохранение уплотнительными кольцами эластичности до определенного термического порога.
В-четвертых, необходимо учитывать воздействие их самих на изделия, с которыми они контактируют, то есть коррозионную активность.
В-пятых, данные изделия существенно различаются по твердости в зависимости от назначения.
В-шестых, важна износостойкость.

Жесткостью называют возможность сопротивления деформации. Она определяется на основе соотношения остаточной деформации к силе удара. С ней связана способность к возврату в начальное состояние после устранения напряжений.

Особый тип условий проявляется при использовании уплотнительных колец на границе вакуума и воздуха. В данном случае существенно ускоряются окислительные процессы. Для предохранения изделий от них в состав включают дополнительные компоненты.

Кроме того, при давлении более 10 МПа проявляется кессонный эффект, способный привести к разрушению. Ему хорошо противостоят уплотнительные кольца из плотного и твердого материала.

Выбор уплотнительных колец осуществляют на основе их параметров с учетом условий применения. Так, значение имеют температура и давление. К тому же ввиду того, что рассматриваемые детали подвергаются сжатию и растяжению, важна их способность к возврату в начальное состояние. Также при выборе уплотнительных колец имеет значение размер. Требуемое значение определяется на основе параметров соединения.

Для отображения основных характеристик уплотнительных колец разработана система маркировки. Полное обозначение представлено пятизначной цифровой комбинацией. Первые три числа отражают диаметр: первое – штока, второе – цилиндра (диаметр изделия, на который рассчитан уплотнитель, при этом для плотного прилегания диаметр его самого немного меньше), третье –сечения (*10). Четвертое число означает группу точности, пятое – группу материала (0-3 – бутадиен-нитрильный каучук, 4-6 — фторкаучук).

Нужно учитывать, что вид маркировки определяется типом уплотнительного кольца. Полные маркировки применяются редко.

Резиновое кольцо уплотнительное круглого сечения

Монтаж трубопровода с использованием уплотнителя