Резать пенопласт нихромом в домашних условиях

Чем и как резать пенопласт

При работе с пенопластом практически каждый из нас хоть раз сталкивался с такой проблемой, как порезать лист пенопласта в домашних условиях на определенные части. Самый распространенный вариант является разлом, но такой метод не позволит добиться ровности кромки и точных размеров.

Кроме того при разломе остается огромное количество мусора в виде шариков материала, которые практически неуправляемы, так как они быстро липнут ко всем окружающим нас предметам. Поэтому в этой статье мы рассмотрим варианты и методы чем лучше

резать пенопласт чтобы не крошился, без излишек мусора и точных размеров.

Свойства и характеристики пенопласта

Пенополистирол (пенопласт) – это тепло-и звукоизоляционный материал белого цвета, который состоит на 98% из воздуха, заключенного в огромное количество микроскопических тонкостенных клеток слегка вспененного полистирола. Как правило, данный материал биологически безопасен, из него изготавливают изделия и различные упаковки продуктов питания.

Широкое применение пенопласта характеризуется перечисленными свойствами:

  • Очень низкая звуко-и теплопроводность;
  • Практически не гигроскопичен (устойчив к воздействию влаги);
  • Довольно легкий по массе и в работе;
  • Устойчив к старению;
  • Не подается гниению (плесени, грибка и т.д.);
  • Не подвластный воздействию различных микроорганизмов;
  • Не усваивается многими животными.

Пенопласт – это эффективный изоляционный универсальный материал, так как он более 30 лет используется для утепления пола на балконе, теплоизоляции потолков, кровли, стен зданий, как с наружной стороны, так и с внутренней, для качественной звукоизоляции шумовых помещений. Также довольно часто он применяется в промышленности для термоизоляции, например рефрижераторов, различных упаковок, холодильников, морозильных камер и даже для перевозки мебели и техники.

Чем резать пенопласт чтобы не крошился

В строительстве для утепления пола, поклейки пенопласта к бетонным стенам либо потолку, в большинстве случаях приходится кроить огромные листы утеплительного материала. Поэтому возникает первый вопрос: как и чем резать пенопласт в домашних условиях? Это является большой проблемой, потому что пенопласт сильно крошится и очень быстро ломается. Резка пенопласта своими руками может осуществляться несколькими методами, рассмотрим их разнообразие.

Стоит напомнить, что чем тоньше будет пенопласт, тем более ровным в результате получиться отрез. Так к этому способу можно отнести один недостаток: таким инструментом нельзя резать

лист пенопласта, если его толщина составляет более 5 сантиметров.

Если, например, использовать электро-лобзик, то отрез получится неровный и некрасивый, а также будет огромное количество мусора. Но таким инструментом можно резать листы пенопласта толщиной более 5 сантиметров, то есть до 10 без малейших усилий, если предварительно как разрезать пенопласт подобрать самую длинную пилочку.

Режем пенополистирол (пенопласт) гильотиной, супер ровно

Также не редко данный материал разрезают при помощи ручной пилы по дереву, но здесь также получится не ровности и много мусора. Для такого метода не нужно иметь каких-либо специфичных знаний.

Если резать пенопласт в домашних условиях обычным ножом, то для начала его понадобится хорошо наточить. Затем немного нагреть и пока он не остыл порезать заготовку. Преимущество данного способа – край аккуратно плавится и получается ровным, кроме того не остается практически мусора.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание
Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет

Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме

Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла

Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%

Это приводит к провисанию струны.

Поэтому натяжение обеспечивается грузом или пружиной. Ее необходимо подобрать тщательно. Излишнее усилие может порвать проволоку при сильном нагреве.

Температура обеспечивается силой протекающего тока. Напряжение не имеет значения, поэтому оно должно быть по возможности низким, для безопасности оператора. Оптимальная величина: 12-36 вольт. Слишком малое значение приведет к увеличению силы тока для достижения той же мощности, поскольку у нихрома высокое сопротивление. Произойдет падение напряжения.

Схему питания надо сделать регулируемой. Оптимальный вариант – ЛАТР. Регулировка выходного напряжения плавная, трансформатор выдерживает большую нагрузку.

Перед чистовой работой следует потренироваться на ненужных кусках материала. Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома, сродни игре на музыкальных инструментах. Требуется настройка характеристик питания, и надо прочувствовать оптимальную скорость. Полезно выполнить разметку на регуляторе напряжения.

Еще один способ питания – автомобильный аккумулятор. Потребуется переменный резистор высокой мощности, для настройки температуры. Преимущества очевидны – можно работать в условиях отсутствия энергоснабжения.

Такой станок для резки пенопласта позволяет выполнять поперечный раскрой, или снимать слой любой толщины вдоль листа. Плотность материала не имеет значения, все регулируется температурой нити и скоростью движения.
Однако для получения более сложных форм, потребуется устройство для резки пенопласта с вертикально расположенной струной. Его также можно изготовить своими руками.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки

Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез. Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени

Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться. Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей

Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Для чего режут пенопласт на тонкие листы

Пластины пенопласта стандартной толщины рыбаки режут на сравнительно тонкие листы для изготовления рыболовных снастей, поделок и приспособлений.

Это может быть самодельная кана для хранения малька. Пористый материал не даст промерзнуть воде зимой и слишком перегреться — летом.

Некоторые рыбаки режут вдоль листы пенопласта для изготовления легких термозащищенных ящиков для зимней рыбалки, из остатков которого можно сделать коробки для хранения приманок, не тонущие в воде мотовила лесок и поводков и еще множество необходимых на летней — зимней рыбалке приспособлений.

Мы резали листы для стенок рыболовных ящиков из очень плотного пенопласта с размерами сторон 1000Х1000Х60 мм раскаленным нихромовым проводом толщиной 0,5 мм. При резке пенопласта таким толстым проводом у отрезанных пластов получается прочная оплавленная поверхность, не требующая чистовой механической обработки.

При пластовании пенопластового листа меньшего размера на столешницей самодельного станка для резки пенопласта лучше натягивать проволоку потоньше. Тогда экономится расходный материал и легче будет обрабатывать оплавленные стороны.

Мобильная «коза» для резки пенопласта

Описанный выше станок эксплуатируется стационарно. Но, при монтаже мокрых фасадов на основе пенополистирола, рабочим приходится передвигаться по строительным лесам. Распускать листы по толщине. Вырезать из ППС фигурные элементы и т.д. Тяжелый станок неудобен, да и спускаться каждый раз вниз не хочется. Выход? Сделайте своими руками мобильный терморезак, т.н. «козу».

ОлегЛьвовичСпециалист по монтажу мокрых фасадов

На фасадах мы работает с мобильными «козами». С ними легко перемещаться по лесам на высоте. Можно резать пенопласт прямо по месту. Роспуск листа то толщине ведём по двум профилям. Профиля крепятся к ППС с помощью гвоздей. Как работать с приспособой наглядно видно на видео ниже.

Резак изготовлен на основе трансформатора на 250 Вт, который выдаёт 36 В. Длина рейки 1370 мм.

ОлегЛьвович

Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.

Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.

Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.

А в этом видео  пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.

Приспособление для резки пенопласта

Самодельное приспособление для резки пенопласта показано на фотографии. Здесь в качестве источника тока, предназначенного для разогрева нити накала, используется коробка выжигателя со ступенчатой регулировкой выходного напряжения.

Нихромовая проволока натягивается между двух регулируемых по высоте стоек любой конструкции. Место установки стоек на снимке обозначено двумя овалами белого цвета.

Плавно на подобном приспособлении можно регулировать нагрев нити накала, сдвигая по натянутой проволоке «крокодильчик» (смотрите конец провода красного цвета), тем самым уменьшая или увеличивая длину разогреваемого участка нихромовой проволоки.

Ко второму концу нихромовой проволоки монтажный провод от трансформатора (зеленого цвета) крепиться стационарно.

Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется натянутой над поверхностью стола приспособления термостойкой проволокой, которую прогоняют сквозь пенопластовый лист. Разумеется проволока в процессе резки пенопласта никуда не сдвигается, а передвигается по столешнице толстый лист пенопласта.

В результате горизонтальной резки пенопласта получаются тонкие листы с оплавленными ровными и гладкими поверхностями, имеющими повышенную прочность. Как правило, дальнейшей чистовой обработки пенопластовых поверхностей не требуется.

Но будет удобнее для работы добавить в комплектацию самодельного приспособления какой-то реостат, включив его последовательно в разрыв электрической цепи между одним из проводов источника питания и нитью накала.

Тогда в схеме приспособления можно использовать понижающий до безопасного напряжение питающей сети более простой трансформатор с парой обмоток.

Предложенная выше комплектация приспособления для резки пенопласта подходит для изготовления в домашних условиях сравнительно небольших рыбацких поделок. Но для того, чтобы разрезать по толщине вдоль стандартный лист (1х1 м) устройство не подойдет. Для этих целей понадобиться приспособление с более мощными источниками питания с большой площадью столешницы.

Чем и как резать пенопласт

Работая с пенопластом, почти каждый из нас хотя бы раз сталкивался с такой проблемой, как резка листа пенопласта в домашних условиях на определенные части. Самый распространенный вариант. Перерыв, но этот способ не позволит достичь ровного края и точных размеров.

Кроме того, при разбивке остается огромное количество мусора в виде шариков материала, практически не поддаются контролю, поскольку они быстро прилипают ко всем предметам вокруг нас. Поэтому в этой статье мы рассмотрим варианты и методы лучшего способа резки пенопласта, чтобы он не рассыпался, без лишнего мусора и точных размеров.

Свойства и характеристики пенопласта

Широкое использование пенопласта характеризуется следующими свойствами:

  • Очень низкая звуко- и теплопроводность;
  • Практически негигроскопичен (устойчив к воздействию влаги)
  • Достаточно легкий в весе и в работе;
  • Старение устойчивое;
  • Не гниет (плесень, плесень и т.Д.);
  • Не поддается влиянию различных микроорганизмов;
  • Не поглощается многими животными.

Пенопласт. Это эффективный теплоизоляционный универсальный материал, поскольку его применяют более тридцать лет для утепления пола на BAL-KO, теплоизоляции потолков, крыш, стен зданий как снаружи, так и изнутри, для високих- качественная звукоизоляция шумовых помещений. Он также довольно часто используется в промышленности для теплоизоляции, например, холодильников, различной упаковки, холодильников, морозильных камер и даже для транспортировки мебели и оборудования.

Нетрадиционные способы резки пенопласта

Выше мы перечислили все способы, как резать пенопласт на плоской Косово косильной лески. Но что делать, если нам нужно вырезать, например, какую-то форму, предварительно окрашенную пенопластом, полукруг, зигзаг, круг или даже по прямой косильной лески, но в идеале даже в большом количестве. Чем, электрический лобзик или пила нам тут не помогут.

1. Существует такой экзотический вариант, как резка пены горячим нихромним проволокой. Да, вы слышали правильно! Даже дизайнеры используют такой инструмент для реализации дизайнерских решений. Кроме того, такую ​​машину для резки пенопласта легко собрать своими руками в домашних условиях.

Для того, чтобы сделать такую ​​машину для быстрого и качественного резки пенопласта в домашних условиях, нам нужен нихромовая проволока с 24-вольтовый трансформатор и пружина. Стол нужно будет установить под углом примерно 20-60 градусов. Затем нужно протянуть провод посередине стола. На одной стороне стола прочно закрепите один конец проволоки, а с другой закрепите через пружину.

Далее провода присоединены к обоим концам нихромовой проволоки, поступающей от 24-вольтового трансформатора, который питается от электросети. Как только подается ток, провод начинает нагреваться (это заметно), а сверху на проволоку нужно положить лист пенопласта, соответственно, по косильной лески скашивания разметки. Из-за наклона стола листы утеплителя под воздействием собственного веса будут скользить вниз и постепенно прорезать материал.

Как правило, при нагревании нихромний проволока растягивается и становится немного дольше, поэтому нужна вышеупомянутая пружина, которая должна быть упругой и прочной. Это помогает регулировать длину проволоки.

2. Можно попробовать вырезать полистирол или пенополистирол своими руками и в домашних условиях с помощью шлифовальной машины и диска металла, хотя это не самый лучший вариант. Мы рекомендуем использовать только тонкий диск. Этот вариант не очень практичен, так как от шлифовальной машины будет много шума, а мусор распространится во все стороны. Поэтому будет лучше, если вы будете использовать алмазное лезвие для шлифовальной машины.

3. Пенопласт можно нарезать в домашних условиях простым паяльником. Используя его, вы можете резать материал аккуратно и быстро. Конец (наконечник) паяльника должен быть желательно толстым, если его нет, то его нужно будет немного сплюститы молотком. После этого на него надевают изготовленную специальную деталь: острое лезвие крепится к металлическому колпачка из обычной ручки на конце. С помощью такого устройства можно легко вырезать не только гладкие Косово косильной лески, но и фигурные, полукруглые, то есть детали различной формы.

Чем резать пенопласт, чтобы не крошился

Пенопласт или пенополистирол относится к универсальному материалу, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его структуры образована вспененной пластмассой. Этим объясняется, почему пенопласт при резке довольно часто крошится.

При обработке материала необходимо решить, чем его нужно резать, чтобы линия среза получалась ровной, а крошки было как можно меньше.

Виды инструментов

Механическая резка. К числу наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.

Обыкновенный нож

Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше. Нож перед резкой нужно предварительно разогреть

Нож перед резкой нужно предварительно разогреть

Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.

Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1— 5 см.

Недостатки в использовании:

— возможность резать только тонкие листы;

— лезвие ножа быстро затупляется;

Канцелярский ножик. Канцелярский вариант ножика лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его не практикуют для обработки толстых плит.

Преимущества:

— мало мусора;

— доступность приобретения;

— невысокая стоимость.

Электролобзик. Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.

Недостатки:

— срез не бывает идеально ровным;

— образуется достаточное количество крошки;

— невозможно использовать при отсутствии электроснабжения

Ручная пила по дереву. Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.

Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.

«Болгарка». Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.

Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы не получите, зато мусора будет чрезвычайно много.

Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машинки. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, который потребуется оплатить.

Резак из нихромовой проволоки. Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.

Активному применению способа препятствует сложности с его приобретением из-за отсутствия в магазинах. При острой потребности в станке выход один – сделать резак самостоятельно. Это отдельный вопрос, которому посвящено множество хороших статей в интернете, содержащих пошаговые инструкции и иллюстрации.

Простой способ резки

Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки. Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому линия распила получается ровной и гладкой.

Итог

Из проведённого обзора можно сделать общий вывод, о том, что процесс резки пенопласта протекает в достаточной степени просто и быстро. Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, объёмов работ, формой (прямолинейной, извилистой или объёмной), в которой должен быть получен результат.

Устройство для резки пенопласта своими руками

Пенопласт резать можно не только с помощью нихромовой нити, но и пластины из металла. За основу следует брать обычный паяльник с мощностью в 60 Вт. Его потребуется реконструировать – вместо жала разместить пластину ножа. В качестве основного материала используется также термоплавкий синтетик.

Деревянную ножку нужно дополнительно оборудовать опорными ножками. Предварительно в доске следует сделать щель и поместить в нее нож. Дополнительно устройство следует оборудовать стойкой с кронштейнами

Немаловажное значение играет предохранительный экран, который в дальнейшем будет защищать человека от ожогов

Резка пенопласта на тонкие листы

Пластины пенопласта стандартной толщины рыбаки режут нагретой нихромовой проволокой на сравнительно тонкие листы для изготовления в домашних условиях рыболовных снастей, поделок и приспособлений.

Это может быть самодельный, склеенный из сравнительно тонких пенопластовых листов канн для хранения малька. Пористый материал не даст промерзнуть воде зимой и слишком перегреться рыбкам летом.

Некоторые рыбаки в домашних условиях режут проволокой пенопластовые листы вдоль для изготовления легких термозащищенных ящиков для зимней рыбалки, из остатков которого можно сделать коробки для хранения приманок, не тонущие в воде мотовила лесок и поводков и еще множество необходимых на летней – зимней рыбалке приспособлений.

Мы резали в домашних условиях (в гараже) тонкие листы для стенок рыболовных ящиков из очень плотного пенопласта с размерами сторон 1000х1000х60 мм нагретой нихромовой проволокой толщиной 0,5 мм. При резке пенопласта таким толстым нагретым проводом у отрезанных тонких листов получается прочная оплавленная поверхность, не требующая чистовой механической обработки.

Для продольной резки пенопластового листа меньшего размера над столешницей самодельного электрического станка лучше натянуть нихромовую проволоку потоньше. Тогда экономится расходный материал и легче будет обрабатывать оплавленные стороны.

И, разумеется, при резке пенопласта нагретой нихромовой проволокой в домашних условиях обязательно нужна (повторюсь) вытяжная вентиляция.

Термические аппараты и приспособления

Резка пеноплекса на термическом станке

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

  • Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
  • Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
  • Реостат или понижающий трансформатор.
  • Изоляторы.
  • Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока2 — Груз3 — Рама4 — Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Специальные станки и расценки на них

Сделанные станки поставляются на массовые производства. Есть вариации с шестью режущими элементами, что дает возможность быстро разрезать значительный объем пенополистирола за один прогон. Станки для лазерной резки делают работы в архитектурных целях, способны вырезать разные формы, материалы по толщине.

Специальный станок для нарезания пенопластин

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих компонентов, обладают большой производительностью. Стоимость на устройства высока, следует точно знать, в каких целях применяется резак.

Обычная конструкция дает возможность изменить устройство под разные формы и размеры заготовок пенополистирола. Устройства для резки пенополистирола разного типа дают возможность проводить ряд действий. Воплощена возможность обреза погонных деталей, фигурных компонентов, плит утепления и вывесок.

Резка делается станком при помощи подсоединения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет самые разные настройки

Цена данного устройства стартует от 110 тысяч рублей, важно проверь перед приобретением функционал, конструкционная надежность

Срп «Контур»

Есть вариации станков для изготовления компонентов разной формы. Станок для нарезания вспененного полистирола управляется в ручную, имеет обычную конструкцию, роскошный функционал. Мощность потребления не высока, составляющие детали разборные, что дает возможность не волнуется за перевозку.

Стоимость оборудования стартует от 40 тысяч рублей. Главное отличие рыночных моделей от изготовленных ручным способом, это проведенные проверки на безопасность, прочность деталей.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий