Радиально-сверлильный станок 2А554

Движения станка

Главным движением является вращение шпинделя и движение его подачи. Вспомогательным движением являются вертикальное перемещение рукава, горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву и ускоренные перемещения шпинделя. При эксплуатации станка наибольшая нагрузка приходится на сверлильную головку: коробку передач, тормозные кольца, муфты, подшипники, гидропреселектор и его приводы. При проведении капитального ремонта сверлильной головки 2А554 часть элементов меняется на новые. Какие элементы менять определяется осмотром и дефектовкой – профессиональным определением степени годности детали к использованию в составе данного узла. Наше предприятие – Ваш надёжный партнёр по поставкам комплектующих и деталей к станку 2А554.

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А554

Кинематическая схемай сверлильного станка 2а554

Кинематическая схема станка (рис.11) состоит из следующих кинематических цепей:

• вращения шпинделя;
• движения подач;
• вертикального перемещения рукава;
• перемещения сверлильной головки по рукаву;
• ускоренных перемещений шпинделя.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через промежуточную передачу, пусковую фрикционную муфту и коробку скоростей с четырьмя передвижными зубчатыми блоками. Промежуточная передача обеспечивает определенную частоту вращения вала фрикционной муфты в различных исполнениях станка (например, для частоты тока 60 Гц). Фрикционная муфта соединяется с коробкой скоростей либо зубчатыми колесами 9-10, либо через паразитное зубчатое колесо 8 и зубчатое колесо 13. В последнем случае коробка скоростей получает обратное вращение, т.е. шпиндель вращается против часовой стрелки. Таким образом, каждым двум ступеням частот вращения шпинделя в направлении по часовой стрелке соответствует одна ступень оборотов против часовой стрелки.

Передвижные блоки коробки скоростей (три двойных и один тройной) обеспечивают получение 24 ступеней частоты вращения шпинделя, в интервале 18…2000 мин-1.

Двойной блок на гильзе шпинделя имеет также третье положение, когда оба зубчатых колеса выведены из зацепления. При этом шпиндель легко проворачивается от руки.

Коробка подач получает вращение от шпинделя через зубчатые колеса 25-26. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 ступеней подач в интервале 0,056…2,5 мм/об. Еще 12 ступеней подач получаются включением переборного зубчатого колеса 42.

Таким образом, коробка подач обеспечивает получение 24 ступеней подач в интервале 0,045… 5 мм/об. Предусмотрен вариант исполнения станка с 12 подачами в интервале 0,056…2,5 мм/об. Вал УШ коробки подач шлицевой муфтой связан с вертикальным валом механизма подач X, несущим на себе специальную регулируемую муфту, обеспечивающую размыкание цепи подач при достижении предельного усилия подачи при резании, размыкание цепи тонкой ручной подачи при включении механической подачи и включение тонкой ручной подачи при срабатывании перегрузочного устройства. Зубчатая муфта перегрузочного устройства соединена с червяком 47, который через червячное колесо 46 с помощью штурвального устройства соединяется с реечным зубчатым колесом 45, находящемся в зацеплении с рейкой 44 пиноли шпинделя.

Грубая ручная подача осуществляется вращением реечного вала с зубчатым колесом 45 с помощью штурвальных рукояток.

Ускоренное перемещение шпинделя осуществляется от электродвигателя через зубчатую муфту 67, — зубчатые колеса 69, 68 на червяк, червячное колесо зубчатое колесо и зубчатую рейку пиноли шпинделя.

Перемещение головки по рукаву осуществляется с помощью маховика, сидящего на валу, проходящем через отверстие реечного вала подачи. На другом конце вала имеется зубчатое колесо 48, которое через накидное зубчатое колесо 49 соединяется с рейкой 62, неподвижно укрепленной на рукаве.

Вертикальное перемещение рукава производится от отдельного электродвигателя через редуктор 57, 56, 59, 58,укрепленный на верхней части колонны, винт подъема 60 и гайку 61, расположенную в рукаве.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием электродвигателя.

В табл.7 указан перечень зубчатых колес к кинематической схеме.

Конструкция модели

Данное радиально-сверлильное устройство состоит из следующих конструкционных элементов:

• основание, выполненное в форме плиты,
• рукава или траверсы,
• коробка скоростей и подач,
• головка, использующаяся для выполнения сверления,
• система охлаждения,
• механизм для фиксирования головки для сверления,
• гидравлическое и электрическое оборудование,
• редуктор,
• механизм, использующийся для подъема траверс,
• токосъемник,
• вал червяка,
• колонна,
• шпиндельный узел,
• фрикционная муфта,
• узел, который обеспечивает передвижение рабочей головки в ручном режиме,
• противовесное устройство,
• система управления,
• насосный механизм,
• узел для включения и управления подачами.

Конструкционно радиально-сверлильное устройство состоит из массивной плиты, которая исполняет роль основания. На данном элементе размещается цоколь, предназначенный для монтажа колонны из стали. Именно на ней находится рукав с рабочей головкой. Она перемещается при помощи специального механизма.

Сама рабочая головка является конструкционно сложным узлом, который состоит из нескольких элементов. В частности, это шпиндельный механизм, коробка подач и скоростей, противовес. Данный узел может перемещаться в ручном режиме, что осуществляется при помощи траверсы. Его также можно зафиксировать в нужном положении, используя специальный зажимной механизм.

Конструкция станка

Внешний вид станка

Основное назначение станка 2А554 – формирование отверстий методом сверления, зенкования и подрезки торцов. Шпиндельная головка имеет несколько степеней свободы и смещается относительно заготовки.

Главным отличием от аналогичных моделей является сосредоточение основных органов управления в конструкции сверлильной головки. Она располагается на рукаве, который закреплен на оси вертикальной колоны. При этом обеспечивается смещение сверлильного блока как по высоте, так и по горизонтали. Усовершенствованная система управления позволяет максимально автоматизировать процесс обработки.

Радиально-сверлильный станок 2А554 имеет следующие компоненты и узлы:

• плита-основа, которая имеет несколько Т-образных пазов для надежной фиксации детали;
• колонна, поворачивающаяся вокруг своей оси. Для выполнения этой функции в ней предусмотрено наличие подшипников;
• рукав, прикрепленный к колонне;
• сверлильная головка. Она перемещается по направляющим рукавам в горизонтальном направлении.

Для функционирования агрегатов и узлов в конструкции станка есть гидравлические зажимы, обеспечивающие достаточно легкое изменение положения. Элементы управления располагаются на боковой части сверлильной головки, что облегчает настройку оборудования. Также предусмотрена возможность предварительного набора режимов и частоты работы. Эта функция повышает производительность и точность обработки заготовок.

Основные рекомендации по эксплуатации оборудования РСС

Любая эксплуатация начинается с качественно подготовленного рабочего места. В этом случае – площадка. Основа должна быть изготовлена из такого материала, чтобы она смогла выдержать вес самого оборудования и материала для обработки.

Как показывает практика, следует использовать армированный бетон, который способен выдержать большой тоннаж и имеет длительный срок эксплуатации.

Второй момент: визуальная проверка изделия на присутствие дефектов и повреждений. При выявлении работником таковых принимается решение о степени их критичности и целесообразность дальнейшего использования агрегата.

Более подробно мастера могут ознакомиться в инструкции по эксплуатации, там имеется схема со штатным расположением электропроводки.

Если в процессе работы с оборудованием возникает нештатная ситуация, то первым делом нужно выдернуть шнур электрического питания, чтобы обесточить систему. Только после этого нужно приступать к диагностике или ремонту. Запрещено проводить чистку поверхности изделия в то время когда вращается головка. Высока вероятность получения травмы.

Во время обработки металлических поверхностей образовывается сливная металлическая стружка. Чрезмерное ее провисание чревато налипанием на кромки сверла, торцы поверхностей. Чтобы предотвратить подобное, нужно оперативно вывести сверло из обрабатываемого гнезда. С помощью щетки по металлу провести очистку, продолжить обработку.

Технические характеристики сверлильного станка 2А576

Наименование параметра	2М57	2А576	2А587
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н		Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	75	80	100
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм		М80х4	М100х4
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	500..2000	500..2500	505..3150
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1500	2000	2645
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	400..2000	400..2000	430..2500
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	1100	1100	1500
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин	0,75	0,75	0,65
Скорость перемещения головки по рукаву, м/мин		7,0	7,0
Скорость поворота рукава, м/мин	–	–	4,0
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм		500	630
Угол поворота рукава вокруг колонны, град		360	360
Радиус сверления, мм		750..2750	855..3500
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм		1250 х 2800	1800 х 3000
Диаметр колонны, мм		500	700
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг		25	50
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм		115	130
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 6	50АТ5	50АТ5
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	12,5..1600	9..1800	8..1600
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	22	24	24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин		9..1800	8..1600
Количество скоростей шпинделя обратного вращения		24	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,063..3,15
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/мин		2..1600	2..1600
Число ступеней рабочих подач	18
Скорость ускоренного перемещения гильзы шпинделя, м/мин		3,5	3,5
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	150
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м	1400	1600	2500
Наибольшее усилие подачи, кН	32	32	50
Осевое усилие зажима инструмента, Н		12000	12000
Зажим рукава на колонне
Зажим сверлильной головки на рукаве
Электрооборудование. Привод
Питающая электросеть, В	380±38	380±38	380±38
Цепь управления, В		~110	~110
Цепь сигнализации, В		~24	~24
Цепь местного освещения, В		~24	~24
Электропривод станка, В	380	380	380
Количество электродвигателей на станке	5	5
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,5	7,5	11
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт	3,0	3,0	4,0
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт	0,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт	0,8	0,75	0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт		0,01	0,01
Электродвигатель набора подач, кВт		2,15	2,15
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт		14,085	18,585
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1500 х 1630 х 4170	4180 х 1280 х 4065	4850 х 1830 х 4912
Масса станка, кг	10500	12000	18000

Список литературы:

Станки радиально-сверлильные 2А576, 2А576Ф1, 2А587, 2А587Ф1. Руководство по эксплуатации 2А576.00.00.000 РЭ, 1987

Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979

Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители

Устройство и работа радиально-сверлильного станка 2А554. Общая компоновка станка

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в вице отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного етвода шпипделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Оглавление

Радиально-сверлильный станок 2А554 предназначен для сверления отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, а также нарезание резьбы метчиком.

Повышение производительности и функциональных возможностей станка возможны с применением приспособлений и специального инструмента, которые позволяют выполнять выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин, а также работы, характерные для расточных станков.

Фурнитура Кронас по доступным ценам тут!

Устройство радиально-сверлильного станка 2А554

1. Плита;
2. Система охлаждения;
3. Заземление;
4. Электрооборудование;
5. Цоколь, колона;
6. Зажим рукава;
7. Рукав;
8. Гидрозажим;
9. Токосъемник;
10. Гидростанция;
11. Редуктор;
12. Механизм подъема;
13. Электрооборудование;
14. Механизм ручного перемещения;
15. Штурвальное устройство;
16. Шпиндель;
17. Механизм подач;
18. Управление фрикционной муфтой;
19. Электрооборудование;
20. Ускоренный отвод шпинделя;
21. Противовес;
22. Зажим головки;
23. Насосная станция;
24. Система смазки;
25. Гидрокоммуникация;
26. Главный цилиндр;
27. Привод гиропреселектора;
28. Гидропремелектор;
29. Фрикционная муфта;
30. Коробка скоростей;
31. Коробка подач 24 скорости;
32. Коробка подач 12 скоростей;
33. Сверлильная головка;
34. Гидропанель

Шпиндель радиально-сверлильного станка

Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Сверлильная головка станка

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.

Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.

Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.

С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.

Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.

Коробка подач радиально-сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.

Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.

Станок 2А554 радиально-сверлильного типа: функции и устройство

Функции и задачи устройства

Отличительной особенностью станка радиально-сверлильного типа 2А554 является наличие вращающейся колонны с рабочей многофункциональной головкой, поворачиваемой на 360° и обрабатывающей закрепленные на тяжелом и устойчивом основании неподвижные заготовки с размерами до 1600 мм, то есть относящихся к средним и крупным. Высокое число степеней свободы шпинделя вкупе с хорошей защитой от перегрузок сокращают время сверлильных операций и повышают их производительность в разы, в плане экономии энергозатрат 2А554 выгодно отличается от моделей, осуществляющих перемещения массивных деталей на рабочем столе.

Технические возможности станка позволяют выполнять с достаточно высокой точностью (класс Н по ГОСТ 8-82) самые разные операции: сверления сквозных и глухих отверстий, зенкерования с целью улучшения показателей шероховатости, рассверливания и растачивания созданных ранее, включая полученные литьем, накатки резьбы с помощью метчиков. При условии закрепления дополнительных приспособлений и использовании специального режущего инструмента функции модели расширяются до подготовки канавок, вырезки пластин круглой формы из тонких листов металла, формирования отверстий с квадратным сечением, притирки цилиндров и клапанов, и выполнения других действий, присущих моделям расточного типа.

Электрическое оборудование

На станке 2М55 электросхема отображает управление рабочими органами. Электрическая важная схема предоставлена на рисунке.

Электросхема станка 2М55

• Рабочую безопасность на станке предоставляют блокировки.
• Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на мотор подаваться не будет до той поры, пока ручку управления не установят в нейтральное положение.
• Переключение скоростей невозможно в рабочий период гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
• Ограничение перемещений рукава по колонне выполняется 2-мя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный мотор и мотор гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно лищь в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне выполняется от отдельного мотора М2.

Графитовая смазка применение, ГОСТ, характеристики состав, свойства, область применения

Схема обеспечивает преселективный преднабор частот вращения шпинделя и рабочих подач. Эти операции производятся в рабочий период станка. По завершении обработки сигнал с реле подается на мотор М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После чего происходит переключений на заданные режимы.

На шпинделе организовано реверсивное вращение.

Контроль нагрузки на мотор шпинделя выполняется амперметром ИП1.

Основные распространенные модели

Среди моделей, которые по своему функционалу наиболее похожи с РСС, являются:

• ГС535,
• 2К550,
• 2Л53,
• 2Н55.

Вышеуказанный перечень далеко не полный, имеются иные агрегаты с диаметром высверливания от 5 см и более для металла и 6,3 см для чугуна. Современные аналоги РСС это продукция Стерлитамакского завода, Гомельского узлового завода, Астраханского завода. Паспорт и показатели моделей могут видоизменяться, необходимо уточнять показатели в каждом конкретном случае.

Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:

• фундаментальная плита,
• охладительный механизм,
• заземление,
• электрическая развязка: кабеля, схема, прокладка, платы,
• зажим,
• рукав,
• шпиндель,
• редуктор,

• подъемный механизм,
• устройство ручного перемещения рукава,
• механизм подачи,
• главный цилиндр,
• муфта,
• гидроселектор,
• коробка передач,
• гидравлическая панель,
• сверлильная головка.

Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.

Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.

Технические характеристики: общая масса равна 4,7 тонны, габариты 2,66×1,02×3,30 метра. Классификатор по точности соответствует параметру H. Максимально разрешенный диаметр просверливания отверстия для стали маркировки 45 равен 5,0 см.

Для чугунных изделий ограничения в размере 6,3 см. Максимальный вылет шпинделя равен 1,6 метра, минимальный – 0,3 метра. Наивысшая высота выстрела рукава составляет 0,75 метра, скорость вращения головки 1,4 м/мин.

Размер рабочей платформы РСС равен 1,0×2,5 метра. При этом допускается установка дополнительного оборудования для повышения точности и функциональности, но его вес не должен превышать 15 кг. Диаметр гильзы равен 90 мм, максимальное количество оборотов 2 тыс. об/мин, суммарное число скоростей – 24. Граничная подача на один оборот составляет до 5,0 мм.

Основной привод станка РСС приводится в движение за счет работы электрического мотора мощностью 5,5 кВт. Перемещение шпинделя по рукаву осуществляется за счет электрической установки мощностью 2,2 кВт. Срок гарантийного обслуживания равен 12 месяцам, так гласит паспорт.

Строение оборудования РСС

Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:

• фундаментальная плита;
• охладительный механизм;
• заземление;
• электрическая развязка: кабеля, схема, прокладка, платы;
• зажим;
• рукав;
• шпиндель;
• редуктор;

Редуктор

• подъемный механизм;
• устройство ручного перемещения рукава;
• механизм подачи;
• главный цилиндр;
• муфта;
• гидроселектор;
• коробка передач;
• гидравлическая панель;
• сверлильная головка.

Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.

Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.

Функциональные особенности

Станки серии RDM предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях. На станке можно выполнять следующие виды работ: сверление, зенкерование, развертывание, подрезку торцов и нарезание резьбы. Станки применяется в индивидуальном мелкосерийном производстве и серийном производстве. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д. Все основные узлы станка изготовлены из высокопрочных сталей и сплавов. Термообработка на высококлассном и современном оборудовании обеспечивает долговечность деталей. Станки изготавливаются на специальном оборудовании, гарантирующем высокое качество ответственных деталей. Зажим и смена скоростей управляется гидравликой, которая очень надежна в эксплуатации.

16 различных скоростей и подач обеспечивают экономичную и высокоэффективную обработку. Механические и электрические органы управления централизованы в передней бабке для простого и быстрого использования. Гидравлический зажим консоли и шпиндельной бабки. Система подачи СОЖ. Освещение рабочей зоны. Коробчатый стол.

Технические характеристики Zenitech RDM40

Максимальный диаметр сверления, мм Φ40 Расстояние от шпинделя до колонны, мм 300 ~ 1300 Конус шпинделя MT4 Перемещение шпинделя, мм 280 Количество скоростей, шт 16 Диапазон вращения шпинделя, об/мин 32 ~ 2500 Количество подач, шт. 8 Диапазон частот подачи шпинделя, мм 0.10 ~ 1.25 Расстояние от торца шпинделя до основ., мм 300 ~ 1120 Размер рабочего стола, мм 600 x 450 Мощность двигателя, кВ 3 Габариты, мм 2100x900x2490 Вес нетто, кг 2500

Технические характеристики Zenitech RDM50

Максимальный диаметр сверления, мм Φ50 Расстояние от шпинделя до колонны, мм 350 ~ 1600 Конус шпинделя MT5 Перемещение шпинделя, мм 315 Количество скоростей, шт. 16 Диапазон вращения шпинделя, об. 25 ~ 2000 Количество подач, шт. 16 Диапазон частот подачи шпинделя, мм 0.04 ~ 3.2 Расстояние от торца шпинделя до основ., мм 320 ~ 1220 Размер рабочего стола, мм 630 x 500 Мощность двигателя, кг 4 Габариты, мм 2500x1070x2840 Вес нетто, кг 3500