Радиально-сверлильные станки

2 Распространенные модели

Среди широко распространенных во времена СССР радиально-сверлильных агрегатов, используемых на производственных предприятиях и по сей день, выделим следующие модели оборудования:

  • ГС535;
  • 2К550;
  • 2Л53;
  • 2Н55.

Радиально сверлильный станок ГС545 способен рассверливать отверстия в любой пространственной ориентации, это сравнительно малогбаритная переносная конструкция весом в 1.36 тон и размером 180*925*2260 см. Агрегат имеет следующие технические характеристики:

  • максимальный диаметр сверления — 45 мм;
  • вылет шпинделя — от 320 до 1100 мм;
  • количество рабочих подач — 4 шт;
  • наибольшее усилие подачи — 12 кН;
  • мощность главного привода — 3000 Вт;
  • обороты шпинделя — от 45 до 2000 об/мин.

ГС545

Современным аналогом модели ГС545 является радиально сверлильный станок 2К250, обладающий схожими функциональными возможностями. Агрегат рассверливает отверстия диаметром до 50 мм, мощность движка в нем увеличена до 4000 Вт, а усилие подачи — до 20 кН.

Среди крупногабаритного оборудования выделим радиально сверлильный станок 2А554, способны сверлить отверстия диаметром до 63 мм. Данная установка весит 4 тонны, она может работать с деталями размером до 125*160*160 см.  2А554 оснащен движком на 5500 Вт, выдающем до 2000 об/мин.  Число подач — 24 шт.

Распространенным агрегатом компактного типа является радиально сверлильный станок MetalMaster TDR 20 — это китаец, весящий 354 кг и имеющий скромные габариты — 88*50*106 мм. Рассмотрим технические характеристики данной модели:

  • максимальный диаметр сверления — 20 мм;
  • вылет шпинделя — до 370 мм;
  • мощность главного привода — 750 Вт;
  • обороты шпинделя — от 210 до 2000 об/мин.

Среднерыночная стоимость TDR 20 составляет 195 тыс. рублей, по соотношению цена/качество это одна из лучших моделей в своем классе.

MetalMaster TDR 20

В отдельную категорию отнесем радиально-сверлильное оборудование с ЧПУ, используемое в серийном производстве. Система ЧПУ (числовое программное управление) позволяет полностью автоматизировать работу оборудования, увеличив тем самым его продуктивность и точность обработки деталей.

Роль оператора в управлении агрегатами с ЧПУ сводится к минимуму, работу станка контролирует программа, задающая периодичность и траекторию движения рабочего инструмента. В отечественной промышленности наиболее распространенной моделью сверлильного оборудования с ЧПУ является станок 2Р135Ф2 производства Стерлитамакского станкостроительного завода.

Также отметим такой агрегат как настольный миниатюрный сверлильный станок радиолюбителя, предназначенный для сверления электрических плат. Проверенные модели- 5166А (отечественный), ZJ-3104 и BG-5158 (китайцы).

2.1 Типичные неисправности

Всевозможные неисправности, возникающие в процессе использования сверлильных агрегатов, не являются редкостью, поскольку на производстве такие станки эксплуатируются в условиях тяжелой беспрерывной работы. Наиболее продуктивными, но вместе с тем самими подверженными разным видам повреждений, являются станки с гидравлическим приводом серии 2Н55.

Схематическое дополнение к таблице

Предлагаем вашему вниманию перечень типовых неисправностей и способы их решения.

ПроблемаПричинаСпособ ремонта
Нет давления в гидроприводе зажима колонныСломался насос (№19) либо клапан (№18)Замена предохранительного клапана либо насоса целиком
Нет давления в гидроприводе сверлильной головкиСломался клапан (№9 или 10) либо насос (№1)Замена неисправных узлов
Не происходит отжим/зажим колонныЗастрял распределитель (№17) либо сломалась пружина его золотникаПружина заменяется, промывается золотник, также нужно проверить плунжер-рейку (№8)
Не происходит отжим/зажим сверлильной головкиЗаклинил поршень (№7 (Узел разбирается и промывается
Не регулируются скорости подачиЗаблокирован золотник распределителя (№2) либо застрял плунжер преселектора (№15)Узлы разбираются и промываются, после чего выполняется притирка золотника/плунжера
Не регулируется муфта сцепленияЗаклинил золотник (№1) или поршень (№4)Разборка, промывка, притирка
Тормоз шпинделя не функционируетЗаклинил плунжер (№6)Разборка и промывка

Устранение серьезных повреждений и капитальный ремонт техники лучше доверить профильным специалистам. В плане ремонтопригодности значительно выигрывает советское оборудование, запчасти на которое доступны и дешевы.

Основные узлы и механизмы радиального станка

Радиально-сверлильные верстаки могут быть настольного типа (портативные) и напольные (стационарные). И первый, и второй вариант имеет одинаковое устройство и состоит из:

  • Надежной массивной станины;
  • Цилиндрической стойки;
  • Горизонтальной траверсы;
  • Сверлильной головки со шпинделем.

Стойка в виде колонны служит основанием для траверсы, которая двигается горизонтально. На ней размещена сверлильная головка со шпиндельной бабкой и патроном для установки сверла или другой режущей насадки (метчика, зенкера, развертчика). Как видим, строение радиального станка типичное для сверлильного оборудования, несложное в эксплуатации, очень надежное и функциональное.

Радиально-сверлильный станок

На этих изделиях, в отличие от вертикально-сверлильных, шпиндель перемещается относительно заготовки. Такая особенность рассчитана на обработку габаритных, тяжёлых изделий.

На радиально-сверлильном оборудовании обычно размещается несколько приспособлений, позволяющих выполнять специальные операции, профессиональные задачи. К примеру:

  • расточку, сверление отверстий в крупных металлических листах;
  • высокое качество обработки узких цилиндрических отверстий;
  • высокая точность притирки.

Таким образом, на радиально-сверлильных устройствах обрабатываются крупногабаритные изделия. Покупать такой станок для обработки мелких металлических изделий нецелесообразно.

Радиально-сверлильное оборудование может быть описываемым, т.е. его шпиндель двигается по окружности, благодаря чему возможно рассверливание металла в любой заданной точке. Можно выделить несколько ключевых особенностей описываемых аппаратов:

  • гидравлическое изменение скоростей и подач в процессе работы станка;
  • наличие мощного электродвигателя, благодаря чему можно выставить наибольшую частоту вращения шпинделя;
  • удобная панель управления, расположенная на шпиндельной головке.

Важно! К радиально-сверлильному оборудованию можно отнести и магнитный станок. Это небольшой аппарат для обработки крупногабаритных изделий, который устанавливается на верстаке.

У магнитного станка есть несколько показателей:

У магнитного станка есть несколько показателей:

  1. Мощность. Чем выше данный показатель, тем производительнее оборудование. Не стоит покупать устройство с большой мощностью для решения стандартных задач в домашних условиях;

  2. Скорость работы шпинделя. В магнитных станках шпиндель вращается с высокой скоростью, что позволяет снизить время на обработку деталей. При этом шпиндель не выйдет из строя из-за наличия редуктора. Это устройство, понижающее скорость вращения выходного звена;
  3. Сила прижатия магнита. Позволяет надёжно зафиксировать заготовку в заданном положении на рабочем столе.

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах.

Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку.

Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек.

Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально.

Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности. Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки.

Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели.

Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

  • Вертикально-сверлильные.
  • Радиально-сверлильные.
  • Горизонтально-сверлильные.
  • Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм.

Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня.

Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали.

Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите.

Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки.

Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Конструктивные особенности и технические параметры радиально-сверлильных станков

Радиально-сверлильные станки предназначены для обработки заготовок с большими габаритами. Они отличаются от аналогичных моделей оборудования компоновкой и функциональными возможностями. Специфика применения – производственные участки по изготовлению изделий большого размера.

Назначение и конструкция оборудования

Главной особенностью станков этого типа является необязательное перемещение заготовки по рабочему столу для формирования отверстий на ней. Для этого в конструкции станка предусмотрен блок смещения шпиндельной головки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Этот тип конструкции предназначен для сверления, зенкования и развертывания отверстий в стальных заготовках. Для выполнения этих функций оборудование включает в себя опорную плиту, на которую установлена несущая колонна. Она необходима для фиксации рукава, вдоль которого смещается шпиндельный блок с электродвигателем главного вращательного движения.

Для выполнения своих функций радиально-сверлильный станок должен иметь следующие параметры:

  • жесткий зажим рукава на колонне. Это необходимо для снижения вибрации и повышения устойчивости положения сверла во время обработки;
  • простой и надежный механизм смещения рукава по высоте колонны. Чаще всего для этого устанавливается гидравлическая система. Дополнительно применяется зажим для фиксации;
  • компоненты должны находиться в доступной зоне для рабочего. Учитывая специфику конструкции, а в частности – высоту около 2м, компоновка оборудования должна предусматривать простоту выполнения ремонтных и обслуживающих работ.

Поворот колонны осуществляется за счет небольшого усилия оператора. Это уменьшает трудоемкость работы и увеличивает производительность. Для улучшения этих показателей рекомендуется выбирать модель с преселективным узлом. Благодаря ему можно предварительно настроить смену режимом без остановки оборудования.

Дополнительную жесткость конструкции может обеспечить двухколонная компоновка. Это положительным образом сказывается на точности обработки, но увеличивает массу конструкции.

Перечень основных технических характеристик

Радиально-сверлильные станки относятся к классу профессионального оборудования. Их производительность и точность обработки обусловлены сложной компоновкой, которая влечет за собой большие габариты и вес. Поэтому ознакомление с техническими и эксплуатационными характеристиками является обязательным.

Для крепления заготовки рекомендуется использовать специальные магнитные плиты. Чаще всего они не входят в стандартную комплектацию оборудования. Поэтому их необходимо приобретать отдельно

Важно, чтобы их габариты соответствовали размерам рабочего стола

Анализ возможностей радиально-сверлильного станка следует начать с ознакомления с основными техническими характеристиками:

  • максимальный диаметр сверления. Зависит от материала изготовления детали;
  • параметры смещения рабочей головки по рукаву;
  • максимальная и минимальная высоты рукава;
  • угол поворота рукава по оси колонны;
  • частота вращения шпиндельной головки;
  • количество скоростей и оборотов шпинделя;
  • число рабочих подач;
  • номинальная мощность электродвигателей – главного привода и для перемещения рукава по колонне.

Дополнительно необходимо учитывать наличие устройств зажима рукава в колонне и рабочей головки. Эти функции повысят надежность работы оборудования.

Наличие противовеса облегчает ручной режим настройки параметров радиально-сверлильного станка. Поэтому за его состоянием необходимо следить наиболее тщательно.

Особенности эксплуатации

Практически все модели радиально-сверлильных станков имеют большую массу – от 3,5 до 6 т. Для их установки необходимо предварительно подготовить устойчивую площадку. Чаще всего это ж/б платформа.

Перед началом работы необходимо проверить состояние всех узлов и агрегатов. В особенности это касается гидравлической системы зажимов и перемещений рукава по колонне. После этого можно приступать к полноценной эксплуатации оборудования.

Правила работы на радиально-сверлильном агрегате:

  • ознакомиться с принципом функционирования оборудования, изучить его кинематическую схему;
  • применять сверла, рекомендованные производителем агрегата;
  • соблюдать меры безопасности, изложенные в инструкции по эксплуатации.

В качестве примера можно ознакомиться с видеоматериалом, в котором показаны способы сверления отверстий в швеллере с помощью этого оборудования:

Станок радиально-сверлильный 2А554-1

Характеристики

Технические характеристики

  • Диаметр сверления в стали, мм 63
  • Диаметр сверления в чугуне, мм 80
  • Крутящий момент шпинделя, нм 800
  • Осевое усилие на шпинделе, н 22000
  • Мощность главного двигателя, кВт 7,5
  • Осевое перемещение шпинделя, мм 400
  • Перемещение головки по рукаву, мм 1225
  • Перемещение рукава по колонне, мм 750
  • Вращение рукава вокруг колонны, грд 360
  • Частота вращения шпинделя, об/мин 18-2000
  • К-во частот вращения шпинделя 24
  • Подачи шпинделя на оборот, мм/об 0,045-5,0
  • К-во подач шпинделя 24
  • Конус шпинделя MK5
  • Длина, мм 2665
  • Ширина, мм 1030
  • Высота, мм 3500
  • Вес, кг 4800

Описание

Промышленный радиально-сверлильный станок 2А554-1 считается модифицированной версией 2М55 и активно применяется при серийном производстве в сборочных цехах, крупных ремонтных мастерских и производственных предприятиях для выполнения таких технологических операций:

  • сверление;
  • зенкерование;
  • рассверливание;
  • подрезка торцов в обоих направлениях;
  • растачивание отверстий;
  • развертывание;
  • нарезание резьбы.

С помощью 2А554-1 возможно создавать глухие и сквозные отверстия в крупногабаритных деталях, а также проводить чистовую обработку заготовок, в процессе которой достигается заданная точность размеров. Основной принцип функционирования станка – это подача движения на сверлильную головку, а соответственно на инструмент, благодаря чему осуществляется сверление и резные работы.

Комплектация

При дополнительном оснащении конструкции 2А554-1 возможно не только расширить возможности, но и увеличить производительность. За дополнительную оплату предлагается укомплектовать агрегат втулками, сверлами и резцами, рабочим столом, патронами, за счет чего оператор может производить такие работы:

  • формирование квадратных отверстий;
  • выточка канавок во внутренней части заготовки;
  • вырезка круглых элементов и др.
  • Типовая комплектация оборудования помимо станка в сборе, включает руководство по эксплуатации, комплект втулок, клинья для демонтажа запчастей, запасные детали, рабочие инструменты для обслуживания станка.
  • Строение
  • Структура оборудования 2А554-1 достаточно традиционная для радиально-сверлильных станков:
  • литая колонна, которая поворачивается вокруг вертикальной оси за счет подшипников, что крепятся на цоколе;
  • горизонтально перемещающаяся на рукаве сверлильная головка;
  • расположенный в цилиндрической гильзе шпиндель;
  • рукав, вертикально передвигающийся на колонне;
  • фрикционная муфта, которая обеспечивает защиту коробке скоростей и быстрый реверс;
  • механизм подачи охлаждающей жидкости в зону резания;
  • элементы управления (кнопки и рукоятки), находящиеся на панели сверлильной головки;
  • электрооборудование, монтированное с обратной стороны рукава.

Преимущества и особенности

Части станка крепятся к основе с помощью гидравлических зажимов, которые способны выдерживать большие нагрузки при обработке деталей. Быстрые сверлильные и резные работы производятся за счет гидравлического управления коробками скоростей и подач.

Оборудование обладает жесткой конструкцией, благодаря чему технологические операции проводятся с высокой точностью.

Использовать 2А554-01 можно для обработки крупногабаритных деталей, чего не могут себе позволить более ранние модели радиально-сверлильных устройств.

За счет передвижных блоков коробки скоростей становится возможным работать на одной из 24 ступеней частоты вращения (от 18 до 2000 оборотов в минуту). В сравнении с более ранними станками 2А55, 2Н55, промышленный агрегат 2А554-01 имеет такие отличительные особенности:

  • современный механизм способен нарезать резьбу в стали 45 диаметром М52-5 мм;
  • можно устанавливать оснастку, масса которой не более 15 кг;
  • количество электродвигателей в конструкции увеличено до 7;
  • общая мощность установленных электродвигателей – 8,9 кВт.

2А554-01 – это выгодное сочетание цены и качества, при постоянно высоких показателях производительности. Радиально-сверлильное оборудование отличается долговечностью, бесперебойным и безаварийным функционированием на производственных площадях.

2А554-1 позволяет выполнять даже самые сложные операции за короткое время

Стоит обратить внимание на применение новой технологии покраски конструкции устройства, что обеспечивает защиту от механического воздействия

Отзывы

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ: типы и характеристики

Радиально-сверлильный станок представляет собой самый распространенный инструмент в металлургической области. Эти приборы отличаются удобством и простотой в эксплуатации, они дают возможность обработать элементы под различными углами.

С помощью повышенного функционала станок обладает более широкой сферой использования, применяются для обработок деталей разнообразных конфигураций из самых разных материалов.

Для чего требуются радиально сверлильные станки с ЧПУ?

Радиально сверлильный станок с ЧПУ незаменим для того, чтобы обрабатывать единичные отверстия либо отверстия, находящиеся группами, на заготовке с огромными размерами и весом.

Операции, которые выполняются на радиально-сверлильном станке с ЧПУ:

  1. Сверлить сквозные и глухие отверстия.
  2. Рассверливания и растачивания (при применении расточных головок) дырок.
  3. Нарезание резьбой с помощью метчика.
  4. Зенкерование дырок, чтобы получить более высокую категорию чистот и точности обработок области дырок.
  5. Зенкование, которые нужно, чтобы формировать конические и цилиндрические технологические углубления под головку болта, винта и так далее.
  6. Развертывание конического или цилиндрического отверстия, нужное для того, чтобы получить необходимую точность и шероховатость области.
  7. Раскатка и хонингования областей дырки (благодаря раскатным и хонинговальным головкам).
  8. Подрезание торца бобышки, чтобы обеспечить поверхность, перпендикулярную оси дырок.

Типы и достоинства радиально сверлильных станков с ЧПУ

Этот тип техники осуществляет такие же операции, что и вертикально-сверлильный станок.

Вертикально-сверлильный станок может сверлить дырки в сплошных материалах, зенковать уже доступные дырки, зенковать торцовые области, делать дырки и нарезать большие резьбы. Однако главным предназначением станков считается обрабатывание дырок больших элементов.

Сверлильно-радиальный станок принципиально отличается от вертикально-сверлильного агрегата – во время работы на такой технике деталь располагается в неподвижном виде, а шпиндель можно переместить. Это связано с тем, что во время работы с тяжелой и крупногабаритной деталью переместить их очень сложно.

Шпиндель в такой технике обычно двигается и радиально и по кругу. Таким образом можно сделать дырку в любых участках детали, ограниченный сектором круга.

Различают следующие виды станков:

  1. Общего предназначения. Во время работы на подобном станке обрабатываемую область устанавливают на столик, а шпиндельная головка обычно перемещается в 3 направлениях около элементов.
  2. Станок с колонной, перемещающейся в направляющих станинах. Эта техника применяется для обработки тяжелой детали огромных габаритов.
  3. Станки на самоходное тележке. Тележку можно переместить по специальным железнодорожным колеям. Применяются для работ с большой деталью.
  4. Переносной станок. Дает возможность выполнять дырки в корпусе чугунной или стальной отливки. Это промышленный станок, который применяется в тяжелых машиностроениях, и в судостроении.

Особенности работы агрегата

Функциональные возможности радиально-сверлильных станков зависят от качества его любого составляющего. К примеру, работа данной техники нуждается в установке в сверлильных бабках коробок переключения скорости и регулировок рабочей передачи.

Любые виды манипуляций, которые связаны с обрабатыванием металлического элемента, осуществляются с помощью точного и ритмичного вращения режущих инструментов.

На лицевой области находится центр управления станков и все выполняемые операции. От качества и важных моментов электрического мотора, оснащенные радиально-сверлильные станки, основана и его мощность.

Но характеристики выполняемой обработки основаны от разнообразных моментов, среди которых:

  • диаметр создаваемых дырок;
  • самое большое расстояние, на которое может переместиться шпиндель;
  • номер конуса, располагающегося во внутренней области шпинделя и объединенный со станком;
  • число ступеней, благодаря которым вы можете отрегулировать частоту вращения шпинделей;
  • число оборота шпинделя.
  • Радиально-сверлильный станок является сложным, но высокоэффективным и многофункциональным оборудованием.
  • Многие такие станки применяются на любом крупном предприятии, а количественное программное управление намного может упростить выполняемые работы для создания различных диаметров дырок в элементах трудного вида.

Некоторые отличительные черты оборудования

Изучая технический паспорт данной модели, можно отметить некоторые ее отличительные характеристики:

  • шпиндель агрегата оснащен противовесом. Это позволяет оператору при использовании инструментов с непривычным весом отрегулировать их работу, не покидая свое привычное рабочее место;
  • изучив паспорт сверлильного станка, понятно, что он имеет уникальную структуру. Это позволяет применять минимум физической силы для поворота колонн;
  • для эффективной работы оборудования не требуется слишком частая шабровка его направляющих элементов;
  • когда во время сверления рабочий инструмент достигает необходимой глубины, его вращение останавливается. Это происходит из-за наличия в конструкции станка специального механизма;
  • данная модель отличается высокой производительностью. Это возможно благодаря тормозному моменту, который образуется специфическим зажимом колонны;
  • изучив паспорт оборудования, понятно, что оно оснащено электрогидравлическим преселективным механизмом. Им можно управлять дистанционно и заранее указывать требуемый режим сверление, при необходимости изменяя его в любой подходящий момент;
  • если происходит зажим колонны, ось шпинделя не перемещается. Это возможно благодаря тому, что данная сверлильная установка отличается высокой жесткостью.

Свёрла, зенковки

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий