Пружинная шайба (гроверная)

Чем можно заменить пружинную шайбу гровера

А вариантов замены – множество. Мы перечислим самые распространенные:

Самоконтрящаяся гайка. В верхней ее части вмонтирована пластиковая вставка, гасящая вибрационные колебания и препятствующая самораскручиванию соединения. Это самый дорогой, но на сегодня – самый эффективный и технологичный способ.

Пружинная тарельчатая шайба. Очевидно, что она использует часть изначальной идеи оригинального гровера, но еще более проста в производстве.

Коронная гайка. Требует сверления ответного крепежного элемента с последующей фиксацией шплинтом. Обеспечивает надежное, но отчасти ступенчатое, сопряжение деталей.

Зубчатый фланец. Практически шайба с насечкой, срощенная с гайкой. Эффект от использования – понятен.

Гайка с цилиндрическим поясом. Требует наличия у ответной детали продольного шлица (или шлицов)

Контрящая шайба. В ней множество зубчиков препятствуют раскручиванию соединения.

Шайбы с усиками. Требуют отверстия или выборки для одного из усиков в детали, а остальные усики загибаются на грани гайки или головки винта. Имеется множество вариантов конструкции таких шайб.

Адгезионная фиксация. Различные составы, наносимые на резьбу, после полимеризации препятствующие разборке резьбового соединения.

Проволочные замки. Используется при расположении рядом нескольких крепежных деталей – чаще болтов или винтов.

Также важно помнить, что даже простая окраска может стать достаточным фактором фиксации. А в более тяжелых случаях применяется боковая фиксация соединения при помощи винта или штифта, расклепывание выступающей резьбы, а в самых тяжелых случаях – сварка, но последние 2 варианта – практически не разборны. Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже

Мы будем рады общению с вами

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами

Описание крепежного материала

Металлическую прокладку ставят, чтобы гайка или болт не раскручивались при работе стыка в условиях вибрации. Иногда для усиления прижимной способности используют сразу два стальных кольца. По виду прокладка напоминает виток пружины.

Действие пружинной шайбы:

  • контролирует статичность других деталей резьбового соединения;
  • увеличивает контактную площадь гайки или шляпки болта;
  • уменьшает усилие давления на плоскость.

Работали с гроверными шайбами?

Да
61.9%

Нет
14.29%

Планирую
23.81%

Проголосовало: 21

Результаты исследований предельной динамической нагрузкой показывают:

  • с применением гровера стык расслабляется через 10 сек.;
  • при применении нейлоновой вставки — 5 – 6 сек.;
  • без использования прокладок — 1 сек.

Деталь производят в двух видах: форма А и В. Первая модель отличается острыми концами, отогнутыми наружу. Вариант В производят с гладкой плоскостью сечения (притупленные кромки). Гроверы имеют диаметры: М6, М8, М10, М12, М16, М20, М24, М27, М30, М36, М42, М48, М52.

Конструкция и принцип работы

Изготавливается шайба гроверная в соответствии с нормативами ГОСТ 64.02 – 1970.   

Особенности конструкции:

  • вспомогательный крепеж выпускают в форме стального кольца с плоской поверхностью;
  • стенка вставки разрезана в одном месте под углом 15°, при этом концы располагаются в разных плоскостях по отношению друг к другу;
  • кромка между плоскостью шайбы и среза делается острой;
  • стороны в виде трапеции в пределах высоты не являются дефектом.

Механизм действия обусловлен эффектом пружины и своеобразной формой:

  • острые кромки впиваются в гайку;
  • повышается коэффициент трения;
  • гайка или болт не могут самопроизвольно раскрутиться;
  • дополнительно пружинная вставка усиливает натяжное напряжение резьбового стыка.

Материалы изготовления

Гроверные шайбы изготавливают из определенных видов металла, способных обеспечить требуемые технические характеристики изделия. Шайбы производят с покрытием или без него, условия защиты поверхности приведены в нормативно-технических документах на выпуск продукции.

Материал для производства:

  • легированная и нелегированная углеродистая сталь:
  • низкоуглеродистые сплавы, заготовки из которых впоследствии подвергают закаливанию;
  • латунь, бронза;
  • магниевые составы.

Сфера применения

Шайба Гровера используется, если нужно обезопасить резьбовое соединение от расшатывания, разбалтывания, самостоятельного откручивания.

Варианты применения:

  • если резьбовой стык испытывает вибрацию не постоянно, а только в отдельных эпизодах, кратковременно;
  • в механизмах, которые требуют обязательного периодического обслуживания;
  • если механизмы и агрегаты должны быть стационарно закреплены на капитальных основаниях и нельзя допустить малейшего сдвига.

Плюсы и минусы гроверной шайбы

Низкая цена
Универсальность применения
Большой срок службы резьбовых изделий
Высокая прочность
При малом осевом натяжении повышается коэффициент трения

Нельзя сильно затягивать
Нельзя повторно использовать
Эксцентричность усилия при затягивании
Действие только на гайку

Стандартизация [ править | править код ]

РФ

Согласно ГОСТ 6402—70, пружинные шайбы могут изготавливаться четырёх типов :

  • Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
  • Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
  • ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
  • Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.

Отличие типов состоит в размерах поперечного сечения шайбы и величине силы, необходимой для её упругой деформации.

Шайбы могут изготавливаться из проволоки (марок 65Г, 70, 30Х13 по ГОСТ 11850—72); также возможно изготовление из бронзы (марки БрКМц 3-1 по ГОСТ 18175—78) или других цветных сплавов.

Твердость стальных шайб должна быть 40—48 HRC, бронзовых — не менее 90 HRB.

ГОСТ 19115-91 описывает вариант [ источник?

] гровера — шайбы пружинные путевые.

ЕС

Гроверы были стандартизированы через DIN 127. В 1960-е годы выяснилась низкая эффективность этой шайбы, и были приняты другие стандарты, например, DIN 128 (изогнутая и волнистая формы). Эти и многие другие стандарты DIN были отозваны, так как гроверы плохо работают с болтами и гайками из твёрдой стали. По состоянию на начало XXI века, единственный уцелевший стандарт на пружинные шайбы — DIN 6976 (пружинная тарельчатая шайба, не гровер) .

Шайба пружинная, или как ее еще называют – гровер, нашла свое широкое применение во всех областях, особенно машиностроительной. Рассмотрим же более подробно особенности ее конструкции, требования к качеству, производство, а также ситуации, в которых без нее не обойтись и, наоборот, когда применение такого крепежного элемента недопустимо.

Пружинная шайба – знакомимся с назначением изделия

Начнем с истории, тем более, что она не уходит своими корнями слишком далеко. Все началось в конце XIX века, когда стремительное развитие машиностроения потребовало новых, более качественных резьбовых соединений. Ведь стандартные виды гаек и болтов попросту не могли выдержать всех нагрузок, колебаний и вибраций, приходящихся на подвижные части узлов и механизмов.

Причем последствия несли самый различный характер, в результате ослабления или даже развинчивания крепежных элементов значительно снижалась прочность соединений, возникали усталостные разрушения.

Однако заменить данный вид крепления на клепанные тоже не было выходом из положения. Во-первых, не всегда их удобно применить, что в значительной степени тормозило прогресс и разработку новых элементов.

Во-вторых, даже если это и получалось где-то, то впоследствии возникали сложности с техническим обслуживанием таких механизмов. В общем, потребовалось принципиально новое резьбовое соединение, которое сможет выдерживать ударные нагрузки и выполнять роль, так сказать, стопора, чем и стала гроверная шайба.

Как известно, все самое гениальное представляет собой невероятно простые вещи, это правило относится и к такому изделию. Данная шайба имеет вид одного витка пружины, откуда, собственно говоря, и пошло название.

При этом работает она безотказно, благодаря тому, что ее зазор расходится в направлении, противоположном вращению гайки,что препятствует ее отвинчиванию. Таким образом, при прямом ходе крепежный узел движется без препятствий.

Однако вращению в противоположном направлении препятствует кромка гровера, которая как бы впивается в металл и обеспечивает стопорение гайки.

Шайба-гровер – производство и материалы

Пружинная шайба-гровер (ГОСТ 6402-70) должна соответствовать требованиям, которые описаны в вышеуказанной документации. Итак, в основном изготавливаются эти элементы из стали, однако допускается также бронза и иные цветные металлы, но о них более подробно поговорим немного ниже.

Твердость стальных изделий колеблется в пределах от 40 до 48 HRC (единицы измерения методом Роквелла в рамках шкалы С). В случае, если материалом выступает Ст 70, то этот параметр может достичь 50 HRC, а гровера из бронзы должны иметь твердость не менее 90 HRC.

Альтернативные варианты для стопорения

В процессе закручивания винтовой пары, витое кольцо сжимается и приобретает форму обычной шайбы. Сила трения при этом более высокая, однако эффект натяга буде все же не сильно большим.

Поэтому даже если вы используете деталь, входящую в каталог лучших гроверов, то риск снижения прочности крепления все же остается. Альтернативу можно найти – таких вариантов несколько:

  • гайка с самоконтрящимся действием;
  • тарельчатая гайка с пружинным эффектом;
  • гайки коронного типа и с цилиндрическим поясом;
  • зубчатый фланец;
  • шайбы контрящие и с усиками и т.д.

Использование шайб гроверного типа помогает обеспечить более прочное крепление и существенно снизить риск раскручивания деталей. Для разных материалов основания и направлений вкручивания можно подобрать соответствующий тип кольца или заменить его альтернативным способом стопорения.

Действие [ править | править код ]

При затягивании соединения острые края гровера, помещённого между соединяемой деталью и гайкой (или головкой винта), врезаются в плоские поверхности соединения и в дальнейшем препятствуют развинчиванию соединения от вибраций. Этот механизм действия делает гроверы неэффективными в случае левосторонней резьбы или очень твёрдых поверхностей.

Эффективность и надёжность действия гроверов были поставлены под сомнение в конце XX века . Сообщество автомобильных инженеров с 1969 года не рекомендует их для критических соединений [ источник не указан 918 дней

] . Стандарты DIN 127, описывающие гроверы, были отозваны .

Многочисленные эксперименты, проведенные в лабораторных условиях, показали, что пружинные шайбы не только не предотвращают раскручивание, но и могут сами ему способствовать.

Чтобы выполнять свои функции, шайба должна «зарываться» своими концами в материал, а это возможно лишь в том случае, если речь идет об очень мягком металле, пластике или древесине.

ГОСТ 3057-90

ГОСТ 3057-90 — шайба стопорная пружинная тарельчатая. Она используется в производственных, промышленных и строительных отраслях. Производство этой шайбы осуществляется из углеродистой стали, нержавеющей стали марки А2 и А4. Аналогичен DIN 2093.

d d1 s
3,2 8 0,2
3,2 8 0,3
3,2 10 0,4
3,2 10 0,5
5,2 10 0,5
5,2 12 0,6
6,2 12 0,6
6,2 13 0,7
6,2 14 0,8
6,2 15 0,8
7,2 15 0,8
8,2 15 0,9
8,2 16 0,9
8,2 18 0,9
8,2 18 1
9,2 18 1
9,2 20 1
10 20 1,1
11 23 1,25
12 23 1,5
12 25 1,5
12 28 1,5
14 28 1,5
14 32 1,5
16 32 1,75
16 34 1,75
16 34 2
18 36 2
18 40 2
20 40 2,5
22 45 2,5
22 50 3
25 50 3
26 60 3
26 70 3,5
29 56 3
31 60 3,5
31 63 3,5
31 70 3,5
36 70 4
36 71 4
36 80 4
41 70 4
41 80 5
41 100 5
41 125 5
46 90 5
51 100 6
51 125 6
57 112 6
61 125 8
61 150 8
64 125 8
71 125 8
71 150 10
72 140 10
81 150 10

Стандарты [ править | править код ]

Согласно ГОСТ 6402, шайбы могут изготавливаться четырёх типов (лёгкие, нормальные, тяжёлые, особо тяжёлые). Отличие типов состоит в размерах поперечного сечения шайбы и величине силы, необходимой для её упругой деформации. Шайбы могут изготавливаться из пружинной стали марок 65Г, 70, 30Х13. Возможно изготовление из бронзы (марки БрКМц 3-1 ГОСТ 18175-78) или других цветных сплавов. Твердость стальных шайб должна быть 40—48 HRC, бронзовых — не менее 90 HRB. Согласно ГОСТ 27017, термин «шайба Гровера» является недопустимым синонимом термина «пружинная шайба» и не должен применяться во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Стандарты для гроверов:

  • ГОСТ 6402-70 — Шайбы пружинные. Технические условия;
  • DIN 127 B — Stainless lock washer with smooth ends (пружинная шайба с притуплёнными кромками);
  • DIN 127 A — Stainless lock washer with tang end (пружинная шайба с острыми кромками);
  • NASM 35338
  • ASME B18.21.1

как правильно и как лучше, или можно и туда и сюда одновременно

Шайба Гровера или пружинная разрезная шайба ставится для предотвращения самопроизвольного отворачивания болта или гайки. Была изобретена как простой и дешёвый крепёжный элемент на заре технического прогресса и до сих пор не сошла с арены, значит не плохая штука.

Пожалуй к немногим её недостаткам относится, что она становится простой ровной шайбой при затяжке и начинает работать только при «чуть ослаблении». Но этого удалось избежать при двух витках, которые до сих пор в почёте на ЖД рельсах. Да ещё то что она (шайба) разовая, после первого применения (отворачивания) теряет свои функции.

Ставят гровер, из личного опыта, под то-что крутят. Крутите гайку- под гайку, крутите болт-под болт. С обоих сторон смысла нет.

Пружинная шайба по ГОСТ 6402

(такжешайба Гровера илигровер ) — разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепежных изделий при ее упругой деформации под нагрузкой .

Пружинная шайба изготавливается из пружинной (закалённой или нержавеющей) стали в форме разрезанного кольца (левой спирали). В качестве материалов также применяются бронза, алюминий, монель-металл .

Согласно ГОСТ 27017, названия «шайба Гровера», «гровер», «гроверка» — являются недопустимыми синонимами термина «пружинная шайба» и не должны применяться во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности

Шайбы для стопорения крепежных деталей с резьбой

Большая группа стопорных шайб ориентирована на стопорение крепежных деталей с резьбой. Наиболее распространённым и популярным вариантом является пружинная разрезная шайба DIN 127 B или шайба Гровера. Несмотря на то, что стандарт DIN 127 отменён как морально устаревший, до сих пор эта шайба является одной из самых используемых стопорящих шайб. Однако вместо неё всё чаще применяются различные типы стопорных шайб.

Шайба стопорная круглая с насеченными упругими зубцами DIN 6797. Форма А – внешние зубцы, I – внутренние зубцы, форма V – вогнутая.

Шайба стопорная круглая с насеченными упругими зубцами DIN 6798 Форма А – внешние зубцы, I – внутренние зубцы, форма V – вогнутая.

Тонкости монтажных работ

Сборка крепежных соединений производится в соответствии с требованиями общепринятых стандартов. Порядок действий перед затягиванием крепежа:

  • Промывка крепежа в специальном растворе для расконсервации и удаления смазки.
  • Проверка параметров резьбы и геометрию изделий.
  • Нанесение специальной смазки на каждую деталь будущего крепежного соединения. В соответствии с требованиями чертежа подготавливают поверхности соединяемых конструкций (оксидируют, применяют химическую или струйную очистку при необходимости).
  • Совмещение отверстий и каналов крепежа, проверка точности и затяжка с использованием соответствующих инструментов.

Если в одной плоскости присутствует несколько крепежных соединений, натяжение каждого крепежа выполняют через болт. Последнее натяжение выполняют с применением динамометрического ключа, который обеспечивает точный контроль рабочего усилия.

В некоторых случаях для фиксации резьбы применяют специализированный клеевой состав. Клей не способен удержать вместе крепежные детали, но зато он предотвращает развинчивание резьбы в случае постоянной вибрации и при переменных нагрузках. Чтобы эффект защиты от саморазвинчивания сработал, клеевой состав должен затвердеть — после застывания в месте соединения образуется твердый полимер.

ГОСТ 6402-70

ГОСТ 6402-70 посвящен шайбе пружинной (Гровера). Она используется вместе с крепежными соединениями и компонентами, увеличивающие давление на прижимаемый предмет. Метиз производится из углеродистой, нержавеющей стали, а также в него входит латунь и алюминий. Вышеуказанному ГОСТу соответствует DIN 127.

d d1 s h
2,35 3,49 0,5 1
2,85 4,19 0,6 1,2
3,4 5,16 0,8 1,6
3,9 6,15 1 1,9
4,4 6,65 1 2,1
5,4 8,05 1,2 2,4
6,68 9,73 1,4 3,2
7,78 12,03 2 3,8
8,78 13,03 2 4
10,9 16,15 2,5 5,2
12,9 19,15 3 5,9
14,9 21,6 3,2 7,1
17 24,3 3,5 8,3
19,14 27,44 4 8,7
21,34 30,64 4,5 9,1
23,34 33,64 5 9,4
25,34 36,64 5,5 10,6
28,34 40,64 6 11,8
31,5 44,86 6,5 12,4
34,5 48,86 7 14,3
37,5 53,86 8 15,8
40,5 57,86 8,5 16,9
43,5 61,86 9 17,5
46,5 65,86 9,5 18,3
49,5 69,93 10 20,5

Разновидности шайбы гровера

Чаще всего пружинная шайба применяется для создания болтовых соединений. Если необходимо увеличение площади контакта, конструкция дополняется обычным вариантом исполнения. Это является гарантией прочности. При рассмотрении чертежа метиза можно выделить два варианта:

  • Простой. Пружинная шайба может иметь разные показатели диаметра и толщины витка. Конструкция характеризуется обязательным отклонением витков под определенным углом относительно центральной оси.
  • Сложный. Подходит для высоконагруженных соединений, в том числе ударных и вибрационных.

Сегодня широким спросом пользуется гроверная оцинкованная шайба DIN 127 M8. Деталь превосходит аналогичные варианты благодаря специальной обработке, предназначенной для защиты поверхности от различных внешних воздействий. Также распространен крепежный элемент DIN 7980, который также имеет свои отличительные особенности.

Метизы производят с правой навивкой, в некоторых случаях допускается применение конструкций с левым витком.

Применение шайбы

Такая пружинная шайба крайне необходима там, где требуется обеспечить максимальную фиксацию конструкционных элементов, которые подвержены сильным вибрационным нагрузкам. Особая конфигурация шайбы является удачным пружинящим элементом, который не дает возможность гайке самопроизвольно открутиться.

Гровер снижает давление на опорную поверхность, в связи с чем она востребована даже при работе с тонколистными поверхностями и материалами. Таким образом, предотвращается поломка крепежа. Предохраняются от повреждения и скрепляемые элементы конструкции.

Особенно востребованы гроверные шайбы в машиностроительной отрасли. С их помощью производится крепление самых разнообразных агрегатов, систем, узлов. В высокоточном приборостроении оцинкованный гровер, имеющий минимальное сечение, применяется в качестве контрящего элемента соединения. Скромные размеры не мешают ему существенно повышать надежность механизмов, машин, оборудования.

Установка шайбы Гровера

Пружину помещают между шестигранной или другой гайкой и элементом механизма. Гровер не используют самостоятельно – только вместе с гайками.

Порядок установки:

  1. в детали просверливают отверстие под болт;
  2. в него помещают резьбовой стержень;
  3. под головку подкладывают пружину;
  4. с другой стороны детали на выходе хвостовика под гайку подкладывают гровер;
  5. затягивают гайку, придерживая шляпку винта.

Такое соединения относится к разборному типу, поэтому шайбу можно менять много раз при техническом обслуживании агрегата. Технические характеристики и свойства прокладки меняются со временем.

Принцип действия граверной шайбы

Когда производится затягивание резьбового соединения, края граверной шайбы,

расположенной между гайкой и подсоединяемой деталью, плотно прижимаются к месту соединения и при вибрациях не дают ему развинтиться. Это обеспечивается за счёт того, что торцы изделия расположены в разных плоскостях, шайба как бы «впивается» в металл с резьбой. Для увеличения прижимного эффекта в ряде случаев используют две шайбы, прижатые друг к другу.

Имеется ограничение применения этого изделия. Его можно использовать только в механизмах с правосторонней резьбой. По размеру граверная шайба

должна точно подходить к соединяемым гайке и деталью с наружной резьбой.

Стандартизация [ править | править код ]

РФ

Согласно ГОСТ 6402—70, пружинные шайбы могут изготавливаться четырёх типов :

  • Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
  • Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
  • ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
  • Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.

Отличие типов состоит в размерах поперечного сечения шайбы и величине силы, необходимой для её упругой деформации.

Шайбы могут изготавливаться из проволоки (марок 65Г, 70, 30Х13 по ГОСТ 11850—72); также возможно изготовление из бронзы (марки БрКМц 3-1 по ГОСТ 18175—78) или других цветных сплавов.

Твердость стальных шайб должна быть 40—48 HRC, бронзовых — не менее 90 HRB.

ГОСТ 19115-91 описывает вариант [ источник?

] гровера — шайбы пружинные путевые.

ЕС

Гроверы были стандартизированы через DIN 127. В 1960-е годы выяснилась низкая эффективность этой шайбы, и были приняты другие стандарты, например, DIN 128 (изогнутая и волнистая формы). Эти и многие другие стандарты DIN были отозваны, так как гроверы плохо работают с болтами и гайками из твёрдой стали. По состоянию на начало XXI века, единственный уцелевший стандарт на пружинные шайбы — DIN 6976 (пружинная тарельчатая шайба, не гровер) .

Шайба пружинная, или как ее еще называют – гровер, нашла свое широкое применение во всех областях, особенно машиностроительной. Рассмотрим же более подробно особенности ее конструкции, требования к качеству, производство, а также ситуации, в которых без нее не обойтись и, наоборот, когда применение такого крепежного элемента недопустимо.

Пружинная шайба – знакомимся с назначением изделия

Начнем с истории, тем более, что она не уходит своими корнями слишком далеко. Все началось в конце XIX века, когда стремительное развитие машиностроения потребовало новых, более качественных резьбовых соединений. Ведь стандартные виды гаек и болтов попросту не могли выдержать всех нагрузок, колебаний и вибраций, приходящихся на подвижные части узлов и механизмов.

Причем последствия несли самый различный характер, в результате ослабления или даже развинчивания крепежных элементов значительно снижалась прочность соединений, возникали усталостные разрушения.

Однако заменить данный вид крепления на клепанные тоже не было выходом из положения. Во-первых, не всегда их удобно применить, что в значительной степени тормозило прогресс и разработку новых элементов.

Во-вторых, даже если это и получалось где-то, то впоследствии возникали сложности с техническим обслуживанием таких механизмов. В общем, потребовалось принципиально новое резьбовое соединение, которое сможет выдерживать ударные нагрузки и выполнять роль, так сказать, стопора, чем и стала гроверная шайба.

Как известно, все самое гениальное представляет собой невероятно простые вещи, это правило относится и к такому изделию. Данная шайба имеет вид одного витка пружины, откуда, собственно говоря, и пошло название.

При этом работает она безотказно, благодаря тому, что ее зазор расходится в направлении, противоположном вращению гайки,что препятствует ее отвинчиванию. Таким образом, при прямом ходе крепежный узел движется без препятствий.

Однако вращению в противоположном направлении препятствует кромка гровера, которая как бы впивается в металл и обеспечивает стопорение гайки.

Шайба-гровер – производство и материалы

Пружинная шайба-гровер (ГОСТ 6402-70) должна соответствовать требованиям, которые описаны в вышеуказанной документации. Итак, в основном изготавливаются эти элементы из стали, однако допускается также бронза и иные цветные металлы, но о них более подробно поговорим немного ниже.

Твердость стальных изделий колеблется в пределах от 40 до 48 HRC (единицы измерения методом Роквелла в рамках шкалы С). В случае, если материалом выступает Ст 70, то этот параметр может достичь 50 HRC, а гровера из бронзы должны иметь твердость не менее 90 HRC.

Профессия закладчика: в чем состоит, чем опасна

Ни один наркоторговец не хочет подставляться лично. Он нанимает несколько закладчиков – мальчиков и девочек, желающих получить легкие деньги.

Как закладчик работает? Трансформаторные ящики, газовые трубы, общественные туалеты, решетки подвалов, заброшенные здания, старые сараи и многое другое – с решением вопроса, где оставить наркотик, трудностей обычно не возникает.

Закладчик выбирает место, оставляет закладку (товар) и сообщает о местонахождении покупателю.

Наркоторговцы обещают закладчикам высокую оплату – от 150 000 до 500 000 рублей и более. Уверяют, работа несложная, в день достаточно сделать 5-6 закладок в одном районе (а это, как минимум, 50 г наркотика в кармане!).

Все о профессии закладчика.

Совсем по-другому ставится вопрос о том, сколько получает закладчик в годах пребывания в колонии строгого режима? Работа анонимного курьера согласно ст. 228.1 УК РФ влечет за собой наказание в виде лишения свободы на срок от 4-х до 20 лет.

Преимущества и недостатки пружинной шайбы гровера

Главное преимущество конструкции — это низкая стоимость и простая технология производства. Среди недостатков гроверной шайбы выделяется несколько:

  • недостаток усилия конструкции по причине высоких динамических нагрузок в процессе эксплуатации;
  • во время затягивания шайба может превратиться в простую пластинку, которая теряет фиксирующие свойства;
  • запрещено повторное применение метиза после демонтажа, поскольку элемент значительно деформируется.

Пружинная шайба подходит для организации простых и временных соединений. Если есть возможность заменить конструкцию на более надежную — рекомендуется выполнить демонтаж и установить другие крепежные элементы.

Производство и продажа крепежных элементов

Предприятие «Специальный Промышленный Крепеж» выпускает и реализует гроверы самых разнообразных типов. Они различаются по диаметру, который может быть от 2 до 48 мм. Благодаря широкому ассортименту мы имеем возможность удовлетворить большой круг потребителей. Принимаются заказы на изготовление элементов по индивидуальным требованиям заказчика.

Стопорная шайба star Lock

Подобный вариант исполнения считается уникальным изделием, который не имеет аналогов среди предохранительных фиксирующих элементов. Ключевыми особенностями можно назвать следующее:

  1. Применение позволяет существенно повысить надежность соединения.
  2. На момент монтажа следует проводить разрушение фиксатора, так как в противном случае провести работу будет не возможно.
  3. Область применения стопорной шайбы рассматриваемого типа весьма велика. Примером можно назвать промышленность, бытовые механизмы и конструкции, медицинское оборудование.
  4. При изготовлении применяется металл, характеризующийся повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды.

У Star Lock есть довольно большое количество преимуществ:

  1. Обеспечивается длительная служба соединительного элемента при оказании нагрузки на поверхность до 60 тонн.
  2. Минимальная себестоимость монтажа также является главным преимуществом этого крепежного элемента.
  3. Применение особых сплавов определяет то, что не нужно проводить закалку.
  4. При производстве учитываются экологические и технические требования.

Область применения заключается в креплении осей или валов различной формы.

Пружинная шайба гровер — материалы для изготовления

В основном гровер изготавливается из углеродистой пружинной стали и подвергается закалке. Для нормального взаимодействия с материалом металлических изделий, которыми осуществляется крепеж, шайба должна быть тверже их, чтобы «вгрызаясь» в их металл при раскручивании, препятствовать ему.

Существуют гроверы, изготовленные из алюминия, бронзы, латуни и даже меди, для метизов из соответствующего металла. Стальные же могут подвергаться воронению (чернению), хромированию, анодированию (создание окисной пленки) и прочее.

Также иногда горизонтальным плоскостям шайб гровера придают определенную шероховатость для увеличения сил трения между поверхностями соединяемых деталей. Пример этому — кованый железнодорожный гровер, называемый путевой шайбой.

А двухвитковые пружинные шайбы, используемые в клеммных болтах, которые служат для крепления рельс, имеют еще более резко выраженный эффект сопротивления раскручиванию.

Это происходит благодаря тому, что, в отличие от гровера, они не превращаются в плоскую деталь после окончательной сборки.

Что нужно знать о профессии

Очень важно знать, какие функциональные обязанности у специальности гравировщик:

  • уметь создавать модели для объекта;
  • правильно подбирать материал для выполнения работы;
  • правильно выбирать способы и методы обработки, а так же необходимый инструмент;
  • выполнять гравировку любой сложности;
  • уметь доводить работу до совершенства;
  • производить заточку инструментов для гравировки;
  • проводить регулировку и наладку всех необходимых станков и аппаратов, необходимых для выполнения гравировки.

Важно знать, и о том, где может работать специалист:

  • различные государственные или частные ювелирные мастерские;
  • в художественных мастерских;
  • в магазинах, где продаются подарки;
  • на предприятиях, связанных с полиграфией, текстилем, или на целлюлозно-бумажных фабриках;
  • в организациях, где оказываются ритуальные услуги, в частности, изготовление памятников.

Применение

Область в которой невозможно обойтись без пружинных шайб очень широкая, но чаще всего они потребны:

  • в производстве машин;
  • в строительстве;
  • в тяжелой промышленности;
  • в строительстве автомобилей.

Цена на гровер не сильно велика, стоимость одного килограмма фиксаторных шайб колеблется от шестидесяти до ста семидесяти рублей, это зависит от их размеров и вида, однако приносят ощутимую пользу.

Фиксаторная шайба является незаменимой деталью при скреплении элементов устройств, тем более когда они подвергаются вибрационной либо иной нагрузке, в результате которых возникает развинчивание подвижных соединений. Такие действия могут стать чересчур опасными для окружения.

Но несмотря на обширное применение гроверов, бывают ситуации, где не рекомендуется их использование. Так как фиксирование гайки возникает за счет острых кромок, которые врезаются в не имеющую достаточную прочность поверхность изделия, то они значительно повреждают ее. Потому гроверы не используют при креплении деталей, сделанных из мягких материалов.

Назначение и изготовление

Данная деталь представляет собой металлическое кольцо, имеющее разрез под углом 70 градусов относительно плоскости. Сечение может быть квадратным или прямоугольным. Концы кольца разведены в противоположных направлениях так, чтобы наклон среза препятствовал бы раскручиванию, впиваясь в металл.

Шайба-гровер предназначена для недопущения самопроизвольного отсоединения деталей с резьбовым креплением вследствие действия разнообразных нагрузок динамического типа. Эту соединительную деталь устанавливают под головку болтов или между завинчивающейся гайкой и шайбой.

Производится такая шайба из углеродистой стали, которая впоследствии подвергается закалке. После проведения термической обработки в деталях из пружинной стали пропадает внутреннее напряжение, растет прочность и устойчивость к действию внешних факторов.

Одновременно понижается степень хрупкости. Сверху хромированием или цинкованием наносится защитный слой. Именно большая твердость шайбы по сравнению с материалом крепежа обеспечивает «вгрызание» в металл и фиксация.

Существуют также детали из других материалов – алюминия, латуни или бронзы. Они предпочтительны для использования с крепежными элементами из мягких типов металла. На фото гровера можно увидеть разновидности детали, на плоскости которой может создаваться эффект шероховатости для большего трения и стопорения.

Шайбы этого типа делятся на три группы:

  • нормальные;
  • тяжелые;
  • особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
  • легкие с прямоугольным типом сечения.

Историческое прошлое

Первые гравюры появились на Востоке. Примерно в VI веке н. э. китайские мастера использовали технику гравирования для создания печатей, клейм и оттисков. Такой вид гравюры был лишен изящества и мало напоминал произведения искусства, создавались гравюры с чисто практическими целями. Оттиски делались на мягких породах деревьев. Гравирование на дереве получило название ксилографии.

Гравюра

Европейцам искусство гравировки стало известно лишь в конце XIV — начале XV века. Новая техника использовалась для изготовления игральных и географических карт, книг и документов. К примеру, в Германии распространились гравированные листки с оттисками Священного Писания и картинками, изображающими библейские сюжеты.

В России техника гравировки распространилась лишь во второй половине XV века. Тогда же появились первые граверы.

Установка гроверной шайбы

Процесс монтажа метиза незначительно отличается от стандартного варианта установки других схожих крепежей. Среди основных особенностей можно выделить такие, как:

  • конструкция размещается между гайкой и соединяемой деталью;
  • гровер можно использовать совместно с обычными гайками.

Пружинная гайка востребована благодаря простоте эксплуатации. Поэтому она встречается в различных сферах в качестве временного или постоянного крепежа. Лучше со временем заменить деталь на более дорогую по нескольким причинам:

  • гровер восприимчив к механическим повреждениям;
  • невозможно повторное использование по причине деформации;
  • технические свойства со временем снижаются.

Не рекомендуется использовать гроверную шайбу для соединений, которые являются ответственными.

Техника гравировки

Изначально для изготовления гравюр использовались черные краски, с помощью которых нельзя было прорисовывать пятна, создавать светотень и применять иные художественные приемы. Такая ограниченность не позволяла использовать все преимущества гравирования и создавала массу проблем, решить которые удалось венецианцу Уго да Карпи. Изобретатель предложил использовать несколько досок с одинаковым рисунком, но с разными красками, на него нанесенными.

Новая техника получила название цветной ксилографии. Она позволяла использовать гравирование для создания художественных шедевров, но была трудоемкой, потому не нашла широкого применения. Лишь в конце XIX века появилась возможность использовать данный вид гравюры в широких масштабах.

Гравирование, или ксилография, вне зависимости от цвета, использованных красок, позволяло сделать множество одинаковых рисунков. Оригинальный оттиск использовался до тех пор, пока полностью не стиралась картинка, на нем выбитая.

В качестве доски для нанесения рисунка дерево использовалось недолго, уже в конце XV века, граверы научились делать резцовую гравюру на металле, в частности, использовались медные доски. Медь позволяла самостоятельно определять длину и ширину линий, рисунок получался более глубоким, отпечаток — четким и насыщенным. Благодаря овладению техникой гравировки на металле художникам удавалось создавать достаточно сложные рисунки.

Развитие гравировочного искусства не могло остановиться на использовании всего лишь нескольких материалов. В начале XVII века граверами изобретается новая техника создания досок, с которых делался оттиск, получившая название «офорт». С этих пор на доску воздействовали не только механически, прижимая ее к материалу, на котором должен был проявиться оттиск, но и химически.

Новая техника исполнения позволила усовершенствовать граверное искусство, создавая не отдельно взятые образы, а портреты, натюрморты, сатирические рисунки. В особенности если для изготовления оттиска использовалась цветная гравюра. С некоторых пор превратить в гравюру можно было любое произведение искусства.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий