Что лучше использовать — щебень или гравий
Правильный бетон своими руками невозможно сделать без крупного заполнителя, доля которого в готовой смеси составляет до 45%. Благодаря введению в раствор щебня или гравия смесь уплотняется, создается прочный внутренний каркас, воспринимающий большие нагрузки. В готовом бетоне снижается усадка и образование трещин, увеличивается водонепроницаемость.
Несмотря на внешнюю схожесть гравия и щебня, эти виды заполнителя различаются как происхождением, так и некоторыми характеристиками:
- Гравий образуется в результате выветривания твердых горных пород и состоит из обломков окатанной формы размером до 50 мм. Обладает декоративностью, низкой насыпной плотностью.
- Щебень получают дроблением горных минералов — гранита, известняка или того же гравия, отходов металлургического производства. После сортировки на грохоте камни распределяют на фракции от 5 до 70 мм. Насыпная плотность более высокая, чем у гравия.
Крупный заполнитель может быть выработан из строительного мусора, тогда его называют вторичным щебнем. Недорогой материал используют для отсыпки дорог, укрепления грунтов, изготовления бетона невысоких марок. Исследования, проводимые на бетонах с применением различных заполнителей, установили: большей прочностью, морозостойкостью и долговечностью обладает бетон на основе щебня. Камни, добываемые дроблением, имеют шероховатую поверхность и близкую к кубической форму, что обеспечивает при укладке высокую плотность и прочную адгезию с цементным раствором.
Природный гравий с округлыми гладкими гранями плохо сцепляется с компонентами смеси. Его лучше использовать для ландшафтного дизайна или бетонирования мало нагружаемых конструкций — опорных столбиков, садовых дорожек.
Химдобавки
Химические добавки улучшают качества бетона и облегчают его укладку. Производятся в виде жидкостей, паст, суспензий, порошка или монолит-глыбы.
Химдобавки влияют на свойства бетона по-разному. Есть добавки с узким действием:
- пластифицирующие;
- водоредуцирующие;
- стабилизирующие;
- для сохранения подвижности;
- ускорители или замедлители твердения;
- для повышения прочности, непроницаемости;
- снижающие агрессивное воздействие на арматуру;
- увеличивающие морозостойкость или гидрофобность.
Помимо этого активные вещества иногда оказывают дополнительное (положительное или отрицательное) воздействие. При приготовлении смеси нужно строго придерживаться дозировки и технологии применения, чтобы добиться предсказуемого результата.
В домашних условиях при изготовлении бетона своими руками иногда применяют приготовленные самостоятельно добавки. Существует множество рецептов якобы эффективных пластификаторов или противоморозных средств. Но поскольку в лабораторных условиях их действие не проверено, сказать с уверенностью о положительном влиянии на свойства бетона нельзя.
Зато самостоятельные эксперименты часто дают отдаленные последствия в виде активной коррозии, появления грибков, пятен высолов или других неприятных явлений. Цена на химические присадки невысока, а расход не превышает нескольких %, поэтому рисковать с использованием самодельных средств не стоит.
В чем преимущества заказа миксера
Объем бетона в миксере достаточно большой. Все компоненты раствора смешиваются на заводе, погружаются в «Камаз» и отправляются на объект. При этом, заказчик может быть уверен, что бетон точно соответствует заявленной марке и всем соответствующим параметрам по ГОСТу. Бетон доставляется на площадку в готовом виде, подается на объект заливки.
Преимущества использования автобетоносмесителя:
- Доставка свежеприготовленной смеси прямо на площадку
- Точное соответствие марки и технических характеристик ГОСТу
- Возможность подачи раствора непосредственно в опалубку
- Значительное уменьшение доли ручного труда – за счет отсутствия необходимости готовить смесь самостоятельно и доставлять ее к объекту (раствор подается по желобу)
- Высокая скорость реализации работ, отсутствие появления лишних швов, зон с низкокачественным бетонированием
- Доставка бетона на любые расстояния – небольшие и крупные заводы предоставляют услугу в Москве и регионах, с точным соблюдением времени транспортировки
Бетон в «Камазе» сохраняет подвижность, однородность, не сохнет и не расслаивается. Многие современные модели оснащены насосами и разного типа рукавами для эффективного перемещения смеси на расстояние до нескольких метров и более.
Замес в бетономешалке
Поставьте бетономешалку метрах в сорока от места работы, чтобы не приходилось далеко таскать стройматериалы. Поставьте её на ровную площадку, сделайте наклон в 45°.
Налейте в неё часть воды. Затем досыпьте цемент и после песок. Замешивайте три минуты. Можно доливать оставшуюся воду, если бетон не слишком жидкий.
Далее можно добавить присадки, если нужны. В конце засыпается щебень. Весь процесс должен занять минут десять, не больше.
В бетономешалке можно приготовить гораздо больше бетона, чем ручным способом (75% объёма барабана). Но спросите себя, успеете ли вы уложить весь раствор за два часа?
Лучше всего вылить готовый бетон сразу на место укладки. Если бетономешалка далеко, то его грузят в тачку и перевозят. Если весь объём не поместился, его временно оставляют в работающей бетономешалке.
Основные компоненты для приготовления бетонной смеси
Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:
- Цемент.
- Щебень.
- Песок.
- Пластификаторы.
- Вспомогательные вещества.
- Ну и вода. Без неё никуда.
Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.
Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона. Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.
Щебень является основным заполнителем. Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.
Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка. Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается. Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.
Состав воды, как ни странно, тоже определяет качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора
С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду
Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:
- Для цемента марки М300 – 0,5:1;
- Для цемента марки М400 – 0,56:1;
- Для цемента марки М500 – 0,62:1.
При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.
Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава. При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150 мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.
Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при пониженных температурах). Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.
Показатели, влияющие на вместимость миксера
Смесительные барабаны бетоновозов на базе «Камаза» могут предполагать разные габариты и вместимость. Сколько в одном миксере кубов бетона, зависит от модели машины и типа конструкции. Обычно объем барабана равен 5-12 кубическим метрам.
Если планируется серьезное строительство, выбирают большие машины, способные доставить 10-12 м3. Но стоит помнить, что такой «Камаз» предполагает немалые габариты и не на все стройки сможет въехать.
Наилучшим выбором считается техника с объемом 6-9 м3, поэтому именно такие модели больше всего распространены среди производителей.
Стоит помнить о том, что каждый миксер обладает определенным углом наклона в диапазоне 10-15 градусов. Наклонное положение барабана и внутренние лопасти в виде винтов гарантируют удобную и полную погрузку/выгрузку раствора. Бак для воды используется для промывки резервуара после слива смеси и исключения возможности застывания ее на стенках бака.
Все миксеры «Камаз» предполагают различные габариты, вес, нагрузки. Стандартной остается только ширина транспортного средства, равная 2.55 метрам (для больших миксеров) либо 2.50 метров (для остальных моделей). Высота также может быть разной.
Расчёт пропорций компонентов бетонного раствора
Поскольку вёдра у каждого хозяина – разные (от 5 до 15 л), в дальнейшем указывается только весовое содержание требуемых составляющих
Зная объём ёмкости, все необходимые пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки определить несложно, важно лишь знать, какая конечная марка бетона необходима
Подобный способ расчёта необходимого количества компонентов применяется в тех ситуациях, когда заливка смеси производится поэтапно (причём соответственно объёму емкости имеющейся в наличии бетономешалки), а сам процесс не занимает много времени.
Наиболее ходовой и востребованной маркой бетона считается марка М400. При этом предполагается, что замес и укладка рабочей смеси будет выполняться при нормальных климатических условиях (относительная влажность в пределах 60…75%, температура +15…+25 ° С).
С учётом рекомендованных выше соотношений данные по необходимым пропорциям и количеству компонентов в расчёте на 1 м 3 бетонной смеси сведены в таблицу:
| Марка цемента | Объём воды, л | Объём песка/мелкого гравия, кг | Объём щебня, кг | Выход готовой смеси на ведро цемента, л |
| М200 | 200 | 660 | 1000 | 37 |
| М300 | 200 | 700 | 1055 | 49 |
| М400 | 185 | 750 | 1135 | 65 |
При указанных в таблице соотношениях итоговая смесь будет обладать прочностными характеристиками, примерно соответствующими бетону марки В20.
Для того, чтобы перевести в литры (вёдра) указанное в таблице количество твёрдых компонентов бетонной смеси, можно руководствоваться следующей информацией (относится к строительным вёдрам объёмом 12 л):
- Весовое количество цемента, кг – 15,5;
- Весовое количество песка, кг – 19…20;
- Весовое количество щебня, кг – 14…17,5;
- Весовое количество гравия, кг — 16…17.
Таким образом, в 1 м3 бетонного раствора марки, близкой к В20, должно содержаться 320…340 кг цемента марки М400, 400…430 кг песка, 320…380 кг щебня или 350… 370 кг гравия.
Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):
- Цемент – 18 кг;
- Песок – 18,2…18,5 кг;
- Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
- Щебень крупный – 2…2,5 кг;
- Гравий – 19 кг.
Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.
Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.
Как правильно приготовить бетон в бетономешалке
Статья
Для бетонирования больших объемов монолитных конструкций от 4м3 и выше рекомендуется использовать товарный бетон, доставляемый на объект автобетоносмесителями с бетонных заводов. Это касается всех типов монолитных фундаментов (ленточных, столбчатых, свайно-ростверковых, плитных), монолитных цокольных этажей и монолитных перекрытий.
Если объем работ значительно меньше, то экономически целесообразнее приготовить бетон на строительной площадке. Как правило, самостоятельно приготовленный бетон укладывается в монолитные перемычки, армопояса, опорные монолитные колонны, несущие балки, монолитные межэтажные лестницы, крыльца, подпорные стенки и т.д.
Что нужно для замеса бетона?
Для приготовления качественного бетона на строительной площадке необходимо:
- Бетономешалка 120 литра
- Ведро 10 литров
- Совковая лопата
- Портландцемент М400 в мешках по 50 кг
- Песок намывной или морской
- Щебень гранитный фр. 5-20
- Пластификатор Sika Sikament BV 3M, Cemmix CemPlast и т.п. в емкостях по 1 и 5л
Пропорции материалов для приготовления бетона
Правильные пропорции компонентов (Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень, В – вода, PL — пластификатор) для получения бетона марки М300:
1Ц : 2П : 3Щ : 1/2В : 1/100PL
Для удобства работы на объекте мы округлили и перевели объемные пропорции в ведра и мешки с таким расчетом, чтобы не уменьшать марочную прочность бетона. Стандартная фасовка цемента – это мешки по 50кг, что соответствует примерно 4-м десятилитровым ведрам. 1 мешок цемента 50кг = 4 ведра по 10 литров. Марка прочности цемента для приготовления бетона М300 должна быть не менее М400 (данная цифра указывается на мешке).
| Цемент | Песок | Щебень | Вода | Пластификатор |
| 1 ведро | 2 ведра | 3 ведра | ½ ведра | 0,1л |
| 1 мешок | 8 ведер | 12 ведер | 2 ведра | 0,4-0,5л |
Технология приготовления бетона в бетономешалке следующая:
- Добавляем песок и щебень в указанных выше пропорциях ведрами и перемешиваем в бетономешалке;
- Добавляем цемент и продолжаем перемешивать;
- В ведро наливаем воду и пластификатор в указанных в таблице пропорциях, перемешиваем и выливаем полученную смесь в бетономешалку и перемешиваем до готовности (не менее 60 сек). Перед использованием пластификатора, рекомендуем прочитать таблицу на емкости, т.к. дозировка может отличаться в зависимости от марки и производителя.
- Укладываем бетон в опалубку с арматурным каркасом.
- В конце рабочего дня промываем бетономешалку водой.
Пластификатор для бетона – зачем его нужно добавлять в бетонную смесь?
Преимущества использования пластификатора для бетона:
- Улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона без вибрации;
- Ускоряет набор прочности на 20%, тем самым снижая усадку и ползучесть бетона;
- Повышает марочную прочность бетона на 20-30% и его долговечность;
- Снижает потребность бетонной смеси в воде на 10-20% за счет сильного водоредуцирования;
- Сохраняет подвижность (живучесть) бетонной смеси до 2ч;
- Предупреждает возникновение трещин;
- Увеличивает сцепление с арматурой в 1,5 раза;
- Повышает водонепроницаемость до W6;
- Повышает морозостойкость до F300.
Специалисты компании Фул Хаус рекомендуют использовать только сертифицированные пластификаторы известных марок Sika, Cemmix и т.п.
При заказе товарного бетона для всех наших объектов с завода, мы получаем высококачественный бетон М300 (B22,5, П4, W6) с суперпластификатором SikaPlast 3235. При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке мы используем пластификаторы Sika Sikament BV 3M и Cemmix CemPlast.
Ошибки при приготовлении бетона на стройплощадке, которых следует не допускать.
- Не следуйте советам, которых много в интернете, в т.ч. на канале YouTube — не добавляйте ПАВ (моющие средства: мыло, fairy и т.п.) – данный способ улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона, но снижает его прочность в 10-15 раз!!! Если наглядно сравнить – то пенопласт марки ПСБ-С 35 будет прочнее вашего бетона!
- Также не добавляйте воду при бетонировании больше рекомендуемых пропорций, т.к. это тоже снижает прочность бетона в 1,5-2 раза.
- Запрещается замешивать бетон вручную лопатами, т.к. таким способом не добиться качественного замеса бетонной смеси.
Автор статьи Эдуард Охильков Публикаций у автора 199 full-houses.ru
Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы
Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.
Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.
Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:
- М100 соответствует В7,5;
- М150 — В12,5;
- М200 — В15;
- М250 — В20;
- М300 — В22,5;
- М350 — В25;
- М400 — В30;
- М450 — В35.
Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки
| Класс бетона | Количество цемента, в ведрах | Количество щебня, в ведрах | Количество песка, в ведрах |
| В12,5 | 10 | 50 | 32 |
| В15 | 42 | 25 | |
| В20 | 34 | 19 | |
| В22,5 | 32 | 17 | |
| В25 | 24 | 14 | |
| В30 | 24 | 11 | |
| В35 | 22 | 10 |
Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.
Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.
Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:
- Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
- Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
- Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
- Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
- При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
- Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
- Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
- После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.
Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.
Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.
Подготовка бетономешалки к работе
Перед тем непосредственно приступить к бетонным работам проведем небольшой инструктаж для тех, кто терзается вопросом: «как пользоваться бетономешалкой?». Ответ прост: никакой хитрости в этом нет. Сначала нужно внимательно изучить приложенную инструкцию. Но если после ее изучения для вас остался открытый вопрос о том, как работать с бетономешалкой, то перешерстите интернет и просмотрите видеообзор как в вашей модели замесить раствор.
Главное правило – после каждого замеса, особенно после последнего, всегда тщательно отчищайте ее от остатков бетона. Затвердевший камень повлияет на удобство работы, качество замесов и работоспособности бетономешалки.
Чтобы приготовление бетона в бетономешалке стало максимально удобным разместите бетоносмеситель, опираясь на три критерия:
- Обеспечение беспрепятственного подвода электроэнергии;
- Расположение в непосредственной близости от проводимых работ;
- Разместите так, чтобы было максимально удобно загружать материалы.
Если в ваших планах заливка фундамента бетономешалкой своими руками, то можете расположить ее так, чтобы готовый раствор сразу выливался в опалубку. Для избежания потерь при подаче раствора можно смастерить металлическую заслонку, как показано на фото.
Чтобы приготовляемый замес тяжелого бетона в бетономешалке отличался хорошим качеством, нужно не только знать, как правильно замешивать его, но и верно расположить смесительный барабан. Чем горизонтальнее он будет настроен, тем лучше перемешаются компоненты и тем качественнее получится замешанный бетон. Верное расположение хорошо показано в приложенном видео.
Расчёт пропорций компонентов бетонного раствора
Поскольку вёдра у каждого хозяина – разные (от 5 до 15 л), в дальнейшем указывается только весовое содержание требуемых составляющих
Зная объём ёмкости, все необходимые пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки определить несложно, важно лишь знать, какая конечная марка бетона необходима
Подобный способ расчёта необходимого количества компонентов применяется в тех ситуациях, когда заливка смеси производится поэтапно (причём соответственно объёму емкости имеющейся в наличии бетономешалки), а сам процесс не занимает много времени.
Наиболее ходовой и востребованной маркой бетона считается марка М400. При этом предполагается, что замес и укладка рабочей смеси будет выполняться при нормальных климатических условиях (относительная влажность в пределах 60…75%, температура +15…+25°С).
С учётом рекомендованных выше соотношений данные по необходимым пропорциям и количеству компонентов в расчёте на 1 м3 бетонной смеси сведены в таблицу:
| Марка цемента | Объём воды, л | Объём песка/мелкого гравия, кг | Объём щебня, кг | Выход готовой смеси на ведро цемента, л |
| М200 | 200 | 660 | 1000 | 37 |
| М300 | 200 | 700 | 1055 | 49 |
| М400 | 185 | 750 | 1135 | 65 |
При указанных в таблице соотношениях итоговая смесь будет обладать прочностными характеристиками, примерно соответствующими бетону марки В20.
Для того, чтобы перевести в литры (вёдра) указанное в таблице количество твёрдых компонентов бетонной смеси, можно руководствоваться следующей информацией (относится к строительным вёдрам объёмом 12 л):
- Весовое количество цемента, кг – 15,5;
- Весовое количество песка, кг – 19…20;
- Весовое количество щебня, кг – 14…17,5;
- Весовое количество гравия, кг — 16…17.
Таким образом, в 1 м3 бетонного раствора марки, близкой к В20, должно содержаться 320…340 кг цемента марки М400, 400…430 кг песка, 320…380 кг щебня или 350… 370 кг гравия.
Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):
- Цемент – 18 кг;
- Песок – 18,2…18,5 кг;
- Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
- Щебень крупный – 2…2,5 кг;
- Гравий – 19 кг.
Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.
Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.
Технический эндоскоп. Увидеть всё изнутри
Трассоискатель. Составляем карту подземных коммуникаций
