Полиуретановый клей для резиновой крошки

Технические характеристики EPDM-крошки

В зависимости от функционального назначения производители выпускают различные виды EPDM-гранулята. Он может различаться по процентному содержанию натурального каучука, размерам и формой гранул, их окраски, плотности и твердости.

Примерные технические характеристики:

• содержание натурального каучука – от 20 до 30 %;
• предел прочности на разрыв – 2,5-3 МПа;
• относительное удлинение на разрыв – 400-500 %;
• упругая деформация – 30-40%;
• твердость по шкале Шора (А) – 50-70 единиц;
• относительная плотность – 1200-1600 кг/м3;
• насыпная плотность – 600-900 кг/м3 (в зависимости от размера);
• размер фракций – от 0,5 до 6,5 мм;
• окраска – белый, черный, оранжевый, фиолетовый, синий, зеленый, красный, терракот, желтый, серый и др.

Что представляет собой клей для пено- и газобетона

Для начала давайте рассмотрим, что же представляет собой клеевой состав, и какие он имеет преимущества перед самоприготовленным раствором.

Почему специализированный состав лучше раствора?

Достоинств у него – масса, а недостаток можно выделить всего один. Стоимость его нельзя назвать бюджетной, поэтому зачастую застройщики отдают предпочтение дешевому цементно-песчаному раствору, но даже не предполагают, что сэкономить при этом в итоге вряд ли получится.

Причин для такого утверждения-много, но начать разбираться стоит именно с обоснованности применения клеевой смеси.

Пено- и газоблок характеризуются высокой способностью к сохранению температуры, и это одно из основных преимуществ материалов. И, чтобы его таковым сохранить, необходимо максимально уменьшить мостики холода.

Теплопроводимость материала

Толщина слоя при использовании клея и хорошей геометрии блока должна быть минимальной, что и уменьшит те самые мостики холода, которые способствуют оттоку тепла.

Блок с хорошей геометрией

Цемент, в свою очередь, совершенно наоборот, характеризуется низкой способностью к теплосохранению. А значит, он будет способствовать обратной реакции. Более того, толщина слоя при укладке на раствор блоков значительно больше.

Кладка, произведенная при помощи раствора

А теперь, давайте разбираться, какими же еще положительными качествами обладает клеевой состав для бетонов ячеистых?

Раз уж мы заговорили о стоимости проведения работ, то давайте выясним, так ли это в действительности? Предположим, что застройщик решил воспользоваться услугами каменщиков. Клеевая смесь замешивается быстро и больших трудозатрат для этого не требуется.

• Если блок используется первой категории точности и обладает практически идеальной геометрией, укладка одного куба не займет более 25-30 минут. Разумеется, обязательным условием для этого является наличие навыка у каменщика.
• С раствором легко работать, он пластичен, наносится хорошо.
• Характеризуются смеси устойчивостью к биологическому поражению.
• Прочность на отрыв у них высока.
• На рынке стройматериалов представлены смеси, содержащие специализированную добавку, позволяющую производить работу по укладке блоков в зимнее время года при отрицательных температурах.

Сколько понадобится клея и какие затраты еще ожидают застройщика

Отчего зависит расход клея?

На это влияет несколько факторов:

• Характеристики самой продукции. Материал разных производителей отличается между собой преобладанием тех или иных свойств, что объясняет и различный расход. Однако в основном, кардинально он не разнится.
• Сама толщина слоя, разумеется, влияет на расход. Она может варьироваться в пределах от 0,5 до 3 мм. Геометрия блока во многом определяет данное значение.
• Мастерство специалиста по укладке также является определяющим фактором. Чем оно выше, тем вероятность того, что расход клея будет снижен – больше.
• Стоит сказать о погодных условиях и ровности основания строения. Эти факторы также оказывают влияние на расход смеси.

Как сделать резиновую крошку своими руками

При небольшом объеме выпуска крошки, можно обойтись без оборудования.

Преимущества дренажного бетона для садовых дорожек и его необычные особенности

Изготавливают отделочный материал двумя способами:

1. Покрышки укладывают в морозильный агрегат. Охлаждают материал до -80 С. После этого резиновые изделия разбивают молотком – они легко крошатся на фрагменты нужного размера.
2. Подготавливают резак, ножницы, старые покрышки. Сначала с материала снимают металлические детали, затем режут на ленты. Фрагменты измельчают на фракции необходимого размера. Можно работать кусачками или замораживать ленты – тут все зависит от наличия навыка и оборудования.

Полиуретановый клей

Это жидкий продукт. Производители предлагают связующее с беловатым, желтоватым оттенком или совсем бесцветное. Выпускаются полиуретановые клеи различного назначения. Для каждого конкретного случая подбирается материал с подходящей вязкостью.

Способ применения клея зависит от его состава. Однокомпонентный не содержит отвердителя. Он твердеет после того, как окажется на открытом воздухе. Данному процессу помогает влага, содержащаяся в атмосфере.

Пример востребованного клея Однокомпонентный состав используется для выпуска резиновых покрытий различного вида. С его помощью изготавливается:

• плитка;
• брусчатка;
• маты;
• покрытие, поставляемое в рулонах;
• коврики, которые укладывают у входной двери для очищения грязи с подошвы обуви.

Однокомпонентный состав востребован и при выполнении монтажа. Если материал укладывается на твердое основание, для предотвращения смещения элементов друг относительно друга используют клеевой состав. Для этого, предварительно загрунтовав поверхность, наносят нужное количество клея, а затем укладывают плитку.

Двухкомпонентный полиуретановый клей поставляется совместно с отвердителем. В не смешанном состоянии оба компонента имеют низкую вязкость. После их соединения происходит химическая реакция, и начинается процесс твердения.

Количество добавленного отвердителя позволяет проконтролировать, когда состав наберет требуемую прочность. Перед применением оба компонента смешивают в нужной пропорции, которая для каждой марки индивидуальна.

Преимущества и особенности клея

Состав отличается:

• водопроницаемостью;
• стойкостью к механическому воздействию, в том числе к истиранию;
• амортизационными свойствами – изготовленные с его помощью изделия обладают неплохими демпфирующими характеристиками;
• безопасностью для окружающей среды, поэтому использоваться при выполнении работ за пределами дома;
• отсутствием растворителей – в результате срок службы резинового покрытия возрастает.

При работе с однокомпонентным составом помните, что после вскрытия заводской упаковки состав сохраняет свои характеристики на протяжении получаса. Длительность периода зависит от влажности окружающего воздуха.

Формирование бесшовного покрытия

Преимущества использования EPDM в спортивных покрытиях

Использование ЕПДМ при изготовлении спортивных напольных покрытий значительно повышает их эластичность и амортизационные свойства, что положительно сказывается на травмобезопасности.
Наличие гранулята увеличивает истираемость резиновых полов, что позволяет использовать такое покрытие в качестве основы под площадки для роллеров и защитного ковра для ледовых арен – прорезать коньками их практически невозможно.
Высокий антискользящий эффект дает возможность применять их в качестве покрытия лестничных и входных групп, вокруг бассейнов и в помещениях с повышенной влажностью.
Упругость и хороший отскок мяча делают их незаменимыми на площадках для игровых видов спорта (футбольные и баскетбольные площадки, теннисные корты) и беговых дорожках.
EPDM-гранулы делают покрытия практически бесшумными, что немаловажно для полов спортивных залов, находящихся над другими помещениями.
Материал с добавлением EPDM имеет высокую морозостойкость, что позволяет использовать его на открытых спортивных площадках, при этом их эксплуатационные свойства практически не изменяются при отрицательных температурах.
Прочность такого резинового покрытия позволяет эксплуатировать его значительно дольше (более 10-15 лет).

EPDM-гранулы могут использоваться в качестве засыпки искусственной травы на футбольных площадках. Но такой вариант придает полю повышенную жесткость, вследствие чего снижается поглощение энергии удара и увеличивается отскок мяча, хотя в некоторых случаях требуется наоборот увеличить данные характеристики из-за неправильно подобранной густоты и длины ворса искусственной травы.

В этом случае подход должен быть строго индивидуальным и решение следует принимать только после проведения предварительного тестирования. Еще одним минусом такой засыпки является более высокая стоимость EPDM в сравнении с SBR, что значительно удорожает стоимость искусственного покрытия.

Нюансы при работе

• Выполнять работы по укладке резинового наливного покрытия следует исключительно в спецодежде, перчатках и защитных очках.
• В помещениях нужно обеспечить принудительную вентиляцию.
• Курить, работать с неисправным электрическим оборудованием запрещено.
• При попадании клея или частиц материала в глаза, немедленно промойте под проточной водой и обратитесь к врачу.
• При попадании состава на кожу, промойте ее водой с мылом.

реализует не только полиуретановый клей для резиновой крошки, но также саму крошку и красящий пигмент для нее.

Выбор клеевой основы для производства плит, грунтования, приклеивания на основу и изготовления бесшовного покрытия имеет решающее значение для получения качественной продукции или покрытия.

Состав полиуретанового клея

В состав полиуретанового клея входит более десятка компонентов и, каждый из них, изменяет свойства клея. При сходных механических характеристиках отвердевшего клеевого слоя различаются характеристики растворенного клея из полиуретана:

• вязкость;
• адгезионный свойства;
• скорость отвердевания в зависимости от требуемой или фактической температуры и/или влажности;
• условия хранения и использования.

Основу клея составляет уретановые каучуки, которые имеют существенные различия по:

• механическим свойствам, которые проявляются при полимеризации под действием внешних факторов (температуры и влажности) или при использовании растворителей и отвердителей;
• структуре исходных каучуков, образующих связующий клеевой слой, который образуется при полимеризации — линейной или сетчатой;
• степени растворимости каучуков в органических растворителях.

Следует отметить, что объем производства сырья (уретановых каучуков) российскими производителями составляет 10% от потребности, остальное — импорт, что требует проведения заводских испытаний для подтверждения заявляемых качеств клея.

Для перевода каучуков в жидкое состояние применяются органические растворители, которых насчитывается около десятка.

Наполнители, вводимые в состав клея, влияют:

• На механические свойства клея, которые связаны с линейной или пространственной структурой отвердевшего слоя — это олигомеры и изоционаты, а также, механические наполнители: двуокись титана, окись цинка, сажа или портландцемент.
• На вязкость клея и качество смешивания компонентов — ацетон и спирты.
• На начальные адгезионные свойства и эластичность после отверждения клея — синтетические и ароматические смолы, поверхностно-активные вещества.
• На скорость полимеризации на открытом воздухе или под действием внешних факторов — водные эмульсии, растворы щелочных солей и/или органических кислот и др.
• На варианты цветовой гаммы — натуральные красители на основе оксидов металлов и синтетические для холодного прессования.

Разновидности резиновых напольных покрытий

В зависимости от потребностей и условий эксплуатации резиновое напольное покрытие может быть разных модификаций. Они обладают определенными качествами и отличаются способами монтажа.

Рулонное резиновое покрытие

Резиновый рулонный материал изготавливается из отработанных автомобильных шин в особых устройствах — вулканизаторах барабанного типа, под воздействием высокой температуры. Стоит отметить, что для производства шин используется сырье высокого качества, поэтому напольное покрытие как продукт переработки отличается высокой прочностью, эластичностью, стойкостью к истиранию. Рулонная резина продается отрезами шириной 120 сантиметров и длиной 5 метров. Ее толщина составляет от 4 до 6 миллиметров. Поверхность может быть фактурной (рифленой) или гладкой. Хорошо зарекомендовали себя такие компании, производящие резиновое рулонное покрытие: Mondo, Sportec.

Резиновое покрытие для пола в рулонах используется в производственных цехах, гаражах, тренажерных залах, на спортивных площадках открытого типа, во дворах частных домов, дачных участков, на паркингах. Такой пол легко сделать самостоятельно с применением минимума инструментов и дополнительных материалов.

Резиновая напольная плитка

Плитку производят из мелкой резиновой крошки, которая является продуктом переработки автомобильных шин. Последние могут быть изготовлены как из искусственного, так и из натурального каучука. К резиновой крошке обычно добавляется цветной пигмент, а также полиуретановые соединения, которые связывают смесь в единую пластичную массу. Модульная резиновая плитка для пола выпускается в виде сегментов различной формы. Самый распространенный размер — 40х40 сантиметров. Толщина изделия составляет 4-40 миллиметров. На торце элемента есть профиль, который дает возможность быстро фиксировать плитки между собой и облегчает процесс монтажа. Сборка такого напольного покрытия напоминает игру с детскими пазлами.

В продаже можно встретить резиновую плитку промышленного назначения, которая имеет незамысловатый вид и ограниченное количество оттенков (серый, черный). В последнее время на рынке появилось немало дизайнерских изделий из резины для жилых помещений.

Этот модульный материал может иметь разнообразную форму (квадраты, изогнутые прямоугольники, многоугольники и так далее) и множество текстур (гладкая, шероховатая, рыхлая, имитирующая поверхность почвы). А количество оттенков резиновых декоративных модулей поражает воображение.

Яркие плитки из резины — отличный выбор для монтажа в детских комнатах и на спортивных площадках для малышей. Их можно сочетать в интересных комбинациях и создавать своеобразные узоры.

Удобство использования плитки в качестве напольного покрытия заключается в том, что поврежденные части можно легко заменить, не демонтируя весь пол. Это сделало резиновые модули незаменимыми для укладки в гаражах, автомастерских, где повышены механические и химические нагрузки.

Популярностью пользуются резиновые плиты таких брендов: Tarkett, Rubeco, TOPEX, Technics.

Жидкое резиновое покрытие

Жидкое резиновое покрытие еще называется «наливным полом». Такой материал устойчив к воздействию влаги, а потому его можно использовать как в помещениях, так и под открытым небом. Покрытие — пористое, поэтому на нем отлично держится красящий пигмент, например, расцветка игровой площадки и разметка на спортивном поле, где применялась жидкая резина, будет сохранять свой цвет долгое время.В состав жидких резиновых покрытий входят такие компоненты:

1. Резиновая крошка разной фракции — основа материала.
2. Эпоксидный или полиуретановый клей — связующий элемент, который при застывании обеспечивает целостность слоя.
3. Красящие пигменты — добавляются в смесь на производстве или непосредственно в процессе замешивания раствора в домашних условиях.
4. Модификаторы — могут вводиться для достижения конкретных физических показателей материала.

Жидкое покрытие из резины является мягким и эластичным. Эти качества позволяют его укладывать в спортзалах и на детских площадках. Кроме того, такой пол можно встретить на подземных паркингах или на участках лестницы как противоскользящие вставки. На спортивных площадках жидкую резину кладут тонким слоем, что обеспечивает упругость и нескользящую поверхность, на детских делается покрытие большой толщины, чтобы смягчать удары при падениях. Вы можете приобрести в строительном магазине готовую смесь для создания наливного пола или же сделать ее самостоятельно, добавляя компоненты в нужной пропорции. На рынке популярностью пользуются резиновые покрытия от таких торговых марок: Conica, Novol, Aropa.

Сферы использования

Изготовление резиновой тротуарной плитки реализовано с упором на потребности и необходимые технико-эксплуатационные свойства. Поэтому ее используют в любой сфере на улице либо в зданиях. Покрытие из резиновой крошки заметно уменьшает травматизм при играх или спортивных занятиях. В тренажерных залах оно используется за счет того, что выдерживает большие механические нагрузки, например, плитки применяются на тяжелоатлетических помостах. Также оно является экологичным так как производится из переработанных шин и покрышек, что повышает статус объекта.

Укладка резинового покрытия актуальна в таких местах:

• Пешеходных и садовых дорожках;
• Придомовой территории для эффектного оформления;
• Паркингах и в гаражах;
• Лестницах для защиты от скольжения;
• Предприятиях и складах;
• Облицовка ступеней крыльца;
• Участках у водоемов.

Её также можно эксплуатировать в самых различных условиях, ведь материал устойчив к химическим и механическим нагрузкам.

Покрытие для площадок

Резиновые изделия из сыпучих эластомерных материалов в России применяются относительно недавно. Проверенная технология производства такого продукта взята в Европе, где травмобезопасность и надежность обкатана временем. Мы адаптировали полученный зарубежный опыт.

В нашей стране изделия подразделяются на следующие виды покрытий:

• из резиновой плитки изготовленной методом формования крошки, с полиуретановым связующим.
• бесшовные – произведенные из резиновой крошки

Фото покрытия резиновой плиткой

Износостойкость и качество зависит от правильного подхода к организации основания. Подготовка основания выполняется по стандартной технологии применяемой в строительстве. В качестве оснований используются:

• бетонная стяжка
• асфальт
• гравий или песок

Основание рекомендуется делать с наклоном

2° в сторону дренажной системы отвода сточных вод, если площадка не находится под навесом, или в помещении закрытом от попадания атмосферных осадков.

Проверка готовности основания

Твердое основание (бетонная стяжка и асфальт) должно быть ровным, сухим, чистым, без трещин, впадин и грязи. Такие требования необходимы для лучшего крепления, а значит повышения качества, с исключением затрат на возможный ремонт конечного продукта. Основание должно соответствовать технологии изготовления.

Сыпучее основание (отсев щебня и мелкий гравий) должно соответствовать общей технологии изготовления принятой в строительстве.

Технология обустройства сыпучего основания:

1. первый слой заглубляется в почву на совокупность толщин последующих слоев, состоит из гравия и щебня фракцией 20-50 мм. толщиной не менее 100 мм.
2. второй слой формируют из щебня фракцией 5-10 мм. и толщиной слоя 50-70 мм.

Обязательно проводят послоевое уплотнение виброплитой. После подготовки сыпучего основания рекомендуется пролить его жидким раствором бетона и дать просохнуть.

Предварительная грунтовка оснований

Основания из бетонной стяжки и асфальта перед основными работами подлежат грунтованию, которое проводится только в сухую погоду при средней влажности. Состав простого грунтового раствора представляет собой смесь 40% растворителя (Скипидар, Уайт-Спирит и др.) и 60% связующее (Полиуретановый клей разных марок).

Используя ворсистый валик, рабочий прокатывает поверхность грунтовым раствором, после чего проводится монтаж. Грунтовка сыпучих оснований не требуется.

Монтаж покрытий из резиновой плитки

Перед монтажом и раскладкой резиновой плитки, поверхность грунтуют раствором из связующего (Полиуретановый клей) и Скипидара, в соотношении 60/40%. Затем поверхность из плитки выравнивается при помощи резиновых молотков, для лучшей формы усадки и устранения межплиточных зазоров. Необходимо строгое соблюдение технологических процессов.

Выбор и технология работы с клеем для резины

Для ремонта или производства изделий необходимо подобрать качественный резиновый клей. Чем более гибкой будет готовая конструкция, тем эластичнее должен быть состав

Также важно учесть влажность и температуры эксплуатации изделия, последующую нагрузку, структуру материалов (жесткая, мягкая, пористая). Клей на основе резины не должен вредить основному материалу, проявлять к нему химическую агрессивность

Тонкости процесса

Чтобы надежно склеить две поверхности или заделать дефект, нужно убедиться в оптимальности консистенции клея. Обычно он густеет при неправильном хранении или истечении срока годности. Если во втором случае лучше выбросить состав, то в первом можно его немного разбавить. Чем растворить слишком густой клей? Обычно подходят нефрас или бензол, которые добавляют до получения однородной массы.

Прочие полезные советы при пользовании клеем:

• температура в помещении не должна опускаться ниже +5 градусов, иначе скорость застывания состава резко снизится, как и качество клеевого шва;
• каучуковые составы являются огнеопасными, работа с ними допустима только с тщательным соблюдением правил противопожарной безопасности (запрещено находиться рядом с любыми источниками огня);
• отклоняться от инструкции производителя, сокращать время выдержки клеевого шва до эксплуатации нельзя;
• для горячей склейки удобнее всего применять строительный фен, который очень быстро разогревает клей до необходимого предела;
• при горячем склеивании усиленно выделяются вредные испарения, поэтому работать можно только при хорошей вентиляции и надев респиратор.

Подготовка поверхности

При подготовке перед склеиванием нужно убрать с изделий любые загрязнения. Гладкие материалы рекомендуется зашкурить (обработать наждачкой), это поможет усилить адгезию клея с основанием. После нужно обезжирить перед склеиванием обе детали, для этого их необходимо протереть спиртом, ацетоном или иной быстро испаряющейся жидкостью. Перед работой поверхности должны быть полностью сухими.

Нанесение клеевого состава

Густые клеи наносят при помощи маленького шпателя, более жидкие – кисточкой. Толщина слоя клея составляет около 2 мм. После его нанесения на 2 слоя сразу прижимают детали друг к другу либо проводят разогревание клея или дают ему немного подсохнуть на воздухе – в зависимости от рекомендаций производителя.

Советы и рекомендации

Приклеивание паркета на двухкомпонентный слой нельзя назвать чрезмерно сложной процедурой. Обычно инструкция, прилагаемая к продукту, достаточно подробно объясняет последовательность работ.

Предотвратить снижение адгезии клея позволяет специальная подготовка поверхностей. Основания должны быть чистыми и сухими. При наличии на них трещин и неровностей их следует ликвидировать.

Улучшить сцепляемость материала позволяет предварительное нанесение в 2 слоя грунтовочного состава. Последнему следует дать время для полного просыхания, после чего можно приступать к фиксации паркета.

Некоторые составы при склеивании двух элементов не нужно предварительно смешивать. В таком случае на одну половину наносится эмульсия, на вторую деталь – отвердитель. Химическая реакция стартует после прижимания деталей друг к другу.

При определении количества смесит для замешивания следует учитывать ее жизнеспособность. В среднем, она составляет от 45 до 90 минут (подробнее нужно смотреть на упаковке), поэтому необходимо развести столько клея, сколько вы успеете использовать в течение этого времени.

Готовый клей зубчатым шпателем наносят на рабочее основание. Лучше делать это небольшими квадратами. После того как на этом участке паркет полностью уложен, можно приступать к нанесению клея на следующий «квадрат» и т. д.

При укладке деревянных элементов следует помнить, что они склонны к температурным изменениям геометрии, поэтому паркетные доски монтируют с зазором в 1-2 мм. Монтируя паркет, ламели рекомендуется пристукивать. Это позволяет исключить риск возникновения пустот под ними.

Сохнет этот суперпрочный и крепкий состав 24 часа, спустя это время можно приступать к шлифовке пола и нанесению на его поверхность лаков.

​​​​​При попадании на кожу следует немедленно промыть пораженный участок под проточной водой. При возникновении аллергических реакций, а также попадании клея на слизистые, как можно скорее нужно обратиться к врачу. Предотвратить подобные ситуации позволяет использование перчаток и защитной маски во время работы.

Не стоит отказываться от использования эпоксидно-полиуретанового клея из-за содержания в нем небезопасных компонентов. Токсичность двухкомпонентного состава проявляется исключительно в момент нанесения, по мере высыхания полностью улетучиваясь.

Об особенностях двухкомпонентного клея смотрите в следующем видео.

Цемент или плиточный клей

Когда остаются излишки плиточного клея, есть большой соблазн использовать его в качестве штукатурки или цемента. Ведь деньги на стройматериал уже затрачены, так стоит ли дополнительно тратиться на цемент? В ряде случаев это разумное решение. Но если не куплено пока ничего, то в выборе – цемент или плиточный клей – надо отдать предпочтение цементу, так как он дешевле, а клей купить непосредственно для укладки плитки.

Можно ли использовать плиточный клей вместо цемента, и в каких ситуациях

Качества плиточного клея такие же, как могут потребоваться от цемента:

• адгезивность;
• прочность образуемого покрытия;
• быстрая схватываемость;
• высокая пластичность.

Все эти параметры у плиточного клея лучше, чем у цемента, поэтому им можно, не задумываясь, заделывать мелкие сколы и небольшие трещины в стенах. Можно даже им закрывать штробы при ведении скрытой проводки. Но вот на больших поверхностях и там, где требуется толстый слой цемента, клей поведёт себя не лучшим образом. Ведь он специально создан так, чтобы накладываться тонким слоем под плитку.

Подготовка основания

Твердую поверхность очистить от грязи, пыли, химических и масляных пятен. Если в качестве основания грунт, песок или щебень, нужно укрепить его и предотвратить размытие дренажными водами. Сделать это можно с помощью слоя геотекстиля.

Чтобы повысить адгезию и исключить возможность отслоения покрытия в будущем, нужно прогрунтовать основание специальными составами, например «Химтраст Праймер РК (1К)». Праймер сгладит неровности, которые нельзя удалить механическим способом. Можно использовать смесь клея с уайт-спиритом в приблизительной пропорции 1:1. После высыхания поверхность останется слегка липкой.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе. В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях. При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки. Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием. Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Почему именно полиуретан?

Наивысшая влагостойкость. Благодаря своим характеристикам полиуретановый клей обеспечивает прочное влагоустойчивое соединение. Он незаменим при создании уличной и садовой мебели, круглогодично используемой на открытом воздухе.

Прочная склейка разнородных поверхностей. Клей создает прочную и жесткую связь при склейке разнородных материалов: металла, керамики, пластика и, конечно же, всех видов дерева. Он схватывается и затвердевает при взаимодействии с водой, поэтому незаменим для склеивания влажной древесины или обработанной дополнительными средствами, например, антисептиками.

Оптимальное рабочее время. Одно из главных достоинств клея на полиуретановой основе – большое время открытой выдержки. В отличие от ПВА, при работе с полиуретаном можно не торопиться. У вас будет 20-25 минут, чтобы аккуратно нанести клей, точно подогнать детали и установить струбцины

Это особенно важно при склейке изделий с большим количеством деталей. Соединение фиксируют струбцинами на 60 минут

За это время клеевой шов полностью отвердевает. Окончательный набор прочности происходит через 24 часа, поэтому на это время изделие лучше не подвергать дополнительным нагрузкам.

Удобство работы. Характеристики полиуретанового клея обеспечивают хорошее скольжение смазанных деталей, что играет на руку при сборке тугих соединений. В отличие от ПВА и других видов столярного клея полиуретан не перенасыщает древесину влагой, за счет чего им оптимально клеить шпон без риска коробления и других дефектов.

Идеальное паркетное решение. Использование полиуретанового клея при укладке паркета обеспечивает прочную фиксацию дерева с основанием пола и предотвращает разбухание паркетных плашек от перенасыщения влагой. Последнее особенно актуально при укладке паркета из экзотических пород древесины.