Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Разновидности отбойных молотков по типу используемого привода

Отбойный молоток является настолько популярным видом инструмента, что выпускается он в различных вариантах исполнения по виду используемых приводных устройств. Различают следующие основные их разновидности:

1. Электрический отбойный молоток — это самый популярный тип инструмента, который практически незаменим на строительных площадках. Важным ограничением к его применению является повышенная влажность помещения, при которой увеличивается вероятность получения удара электрическим током. Единственным важным недостатком электрических отбойников является привязанность к электрической сети.
2. Бензиновый отбойный молоток нашел свое активное применение среди рабочих, которые осуществляют работы по подготовке поверхности к прокладке дорожных покрытий. Важными достоинствами таковых агрегатов являются: мобильность, то есть, отсутствие привязанности к электрической сети, а также повышенная мощность привода, что позволяет совершать широкий спектр тяжелых работ: от дробления бетонных конструкций до трамбовки грунта.
3. Гидравлический — профессиональный тип инструмента, в основе принципа работы которого, лежит использование давления масла. Приборы отличаются компактностью, что связано с отсутствием приводных агрегатов в их устройстве, но при этом они привязаны к специальным гидравлическим станциям. Если стоимость гидравлического отбойного молотка ниже, чем цена электрических и бензиновых, то покупка специализированных станций является проблемной даже для строительных организаций и компаний. Используются такие виды отбойников в помещениях с повышенной влажностью, где действует строгий запрет на применение электрических устройств.
4. Пневматический отбойный молоток — еще один самый распространенный вариант инструментов, который нашел активное применение не только среди строителей, но и дорожных рабочих, шахтеров и т.п. Молотки отличаются компактностью и простотой функционирования. Ударные действия создаются при помощи специального компрессора, к которому отбойник подключается через шланг высокого давления. Недостатком является привязанность к компрессору, но при этом изделия характеризуются такими преимуществами, как низкая стоимость, высокая эффективность, большой срок службы и невысокая стоимость обслуживания.

Это основные разновидности отбойных молотков, которые выпускаются производителями инструментов. Среди всех перечисленных видов особой популярностью пользуются электрические и пневматические модели. Бензиновые агрегаты отличаются повышенной стоимостью, поэтому они менее востребованы, чем предыдущие типы. Инструменты с гидравлическим приводом применяются только на специализированных объектах.

Электрический отбойный молоток – как работает агрегат?

В принципе, отбойные молотки не делятся на бытовые и профессиональные, поскольку сам по себе инструмент является именно профессиональным. Группируют отбойники по разным критериям. Например, вес – к легким отбойным молоткам можно отнести агрегаты, которые весят не больше 5 килограмм. Такие аппараты являются универсальными и особенно удобными при работе в горизонтальном положении.

Чаще всего, именно такие аппараты приобретают ремонтные бригады, ведь с их помощью можно с легкостью отбить старую штукатурку на стенах, проделать нишу под трансформатор или вообще избавиться от стены, соединив две комнаты в одну. Вместе с отбойниками рекомендуем покупать и разные зубила для перфоратора – к отбойнику они также подойдут. Решать ими можно и более сложные задачи, хотя это займет гораздо больше времени, чем при работе отбойниками с массой от 10 килограмм, которые относятся к средней категории.

Тяжелые молотки весом от 30 килограмм справляются с самыми сложными работами, например, демонтажем бетонных конструкций. Правда, такими агрегатами удобнее всего работать в вертикальном положении, в горизонтальном это практически невозможно, ведь оператору нужно справляться не только с весом инструмента, но и с вибрацией. Средний и тяжелый аппараты узкоспециализированы – вес, являясь их преимуществом, в то же время является их главным недостатком.

Что собой представляет инструмент?

Конструкция устройства относится к пневматической системе с поршнями и ударным принципом работы. Компрессор — неотъемлемая часть оборудования. Он непрерывно подает сжатый воздух. К базовым составляющим пневмомолотка относят следующие:

Инструмент устроен особым образом, что позволяет ему выполнять свои функции.

• Рукоятка. В ее корпусе встроен механизм запуска и глушитель.
• Виброзащита. Представлена стаканом с уплотняющими втулками.
• Защита от зубила.
• Ударный (рабочий) узел, который включает ударную, воздухораспределительную системы и ствол.
• Насадка. Выбирается под конкретную задачу.

Тонкости выбора

Но значение имеют не только геометрия отбойного молотка и тип его привода – каждый вид насадок определяет возможность выполнения тех или иных специфических работ. Так, пики- «ломики» призваны, чтобы:

• рыхлить почву;
• сносить кирпичные и бетонные стены;
• демонтировать прежние дорожные покрытия;
• обрабатывать минералы, горный камень.

Лопатка нужна, если предстоит выравнивать асфальтовые кромки, а также скалывать лед. При помощи зубила рубят широкий спектр материалов. Соответственно, от совместимости с теми или иными насадками прямо зависит функциональность отбойного молотка. Отдельного разговора заслуживает и масса конкретного отбойника. Так, инструмент массой до 6 кг выбирают, если планируется работать на высоте, а самые тяжелые (30 кг и выше) позволяют работать с грунтом, ломать старые фундаменты.

Как уже говорилось, в пожароопасной среде можно применять только пневматические молотки. Однако при выборе их критическое значение имеют характеристики шланга. Не подходит присоединительный диаметр — значит, работать будет нельзя. То же самое получится, если не хватает длины. Конечно, учитывают также:

• вид материала;
• толщину стенок;
• диаметр и внутреннее сечение;
• допустимый уровень давления.

Пневматический аппарат, наносящий удары силой 30 Дж, может успешно работать на весу, а также в ограниченном пространстве. Если заранее непонятно, какие конкретно работы предстоит проводить, надо брать универсальную технику. Она наносит удары по 40 Дж. А вот для бетона, природного камня и других весьма жестких материалов рекомендованы отбойники с энергией воздействия от 50 Дж. Нельзя забывать и про то, удобно ли держать инструмент в руках, – очень мощные устройства часто тяжелы.

Как всегда, требуется обращать внимание на марку производителя, учитывать его репутацию. Часть фирм, делающих отбойные молотки, выпускает качественные товары

Но есть и те, что поставляют откровенно плохие изделия

Важно: добросовестные изготовители есть не только среди лидеров мирового и отечественного рынка. Электрические аппараты, не оснащенные фиксатором кнопки, покупать нецелесообразно: придется постоянно держать тумблер запуска вручную

Устройства с лимитом частоты холостого хода работают гораздо дольше и притом эффективнее. Такое ограничение выполняется исключительно просто. Стоит лишь датчику обнаружить падение интенсивности нагрузки, как обороты мотора падают по команде. Но только нагрузка поднимется, выше становятся и обороты. Большую пользу имеет комплекс гашения вибрации. Если он не предусмотрен конструкторами, операторам будет сложнее, к тому же появится немалый риск для здоровья.

Читать также: Алмазные боры для гравера

Напоследок для более точного и грамотного выбора полезно разобрать характеристики отдельных марок отбойных молотков. Очень хорошую репутацию заслуженно имеют отбойники от японской корпорации Makita. Эта фирма поставляет электроинструмент вот уже более 100 лет. Снимать, устанавливать насадки на отбойники японского бренда можно быстро и вполне безопасно. Разработчики предусмотрели встроенные блоки, регулирующие число оборотов за минуту.

Неплохие результаты достигаются и при помощи отбойных молотков Bosch. Немецкий концерн дорожит своей репутацией и тщательно отслеживает качество готовых изделий

Что немаловажно, упаковка маркируется с указанием перечня базовых характеристик – выбор самой подходящей модификации не представляет труда. Также можно рассмотреть отбойники Hitachi, «Зубр», DeWalt и других отечественных, иностранных производителей, хорошо зарекомендовавших себя

Пневматические отбойные молотки и особенности их функционирования

Отличаются такие устройства простотой конструкции, что влияет не только на их стоимость, но и ресурс работы. Единственный недостаток пневматических устройств в том, что применяются они совместно с компрессорами, которые функционируют от электричества. Это означает, что воспользоваться пневматическим отбойником нельзя там, где отсутствует централизованное электроснабжение, или же только при условии наличия электрогенератора, но в таком случае, проще приобрести электрический инструмент. Принцип работы у пневматических отбойных молотков еще более прост, чем электрических и бензиновых аналогов. Чтобы разобраться, как он работает, рассмотрим схему на рисунке ниже.

На схеме обозначены важные конструктивные элементы. Роль привода исполняет сжатый воздух, подаваемый от компрессора по шлангу, который подсоединяется к штуцеру. Принцип работы инструмента следующий:

1. При запуске компрессора, инструмент работает в режиме холостого хода, то есть, рабочий элемент под номером 5 не совершает ударных действий.
2. Переход в рабочий режим происходит после того, как оператор берет в руки инструмент, и упирает его рабочим элементом (насадкой) в материал, который необходимо раздробить.
3. Происходит это следующим образом: в режиме холостого хода клапан 9 на схеме выталкивается воздухом вверх, и не позволяет пропускать его к рабочему механизму.
4. Когда мастер упирается в рукоятку, то клапан закрывается, и сжатый воздух поступает к рабочему механизму.
5. Изначально воздухом заполняется камера 6, в которой расположен поршень с бойком. В ней происходит создание зоны повышенного давления.
6. Под поршнем создается зона пониженного давления, то есть, происходит разрежение воздуха.
7. Поршень с бойком направляется вниз (от избыточного давления), воздействуя на тыльную сторону установленной в патроне инструмента насадки.
8. Удар от насадки передается к обрабатываемому объекту, осуществляя его разрушение.
9. Обратное движение насадки происходит за счет изменения канала подачи воздуха. Реализуется это конструктивно при помощи специального механизма. В стволе инструмента имеется 4 отверстия, два из которых являются глухими, а два сквозные. В глухие отверстия устанавливаются штифты воздухораспределительного механизма, за счет которого и происходит попеременная подача воздуха в соответствующие каналы инструмента.
10. Под поршнем возрастает давление, а над ним происходит разрежение. Таким образом, создается ударный эффект, при котором осуществляется разрушающее воздействие обрабатываемого материала.

Скорость совершения ударов составляет примерно от 25 до 30 ударов секунду, что соответствует значению электрических инструментов. Как устроен пневматический отбойный молоток внутри, можно посмотреть на видео, где показан процесс разборки инструмента.

Инструменты такого типа имеют множество различных преимуществ. Одними из основных достоинств являются:

• простота конструкции;
• высокий уровень ремонтопригодности;
• нечастое возникновение неисправностей;
• отсутствие привода снижает вес инструмента;
• низкая стоимость;
• возможность использования в помещениях с высокой влажностью и концентрацией газов.

Недостатком является не только зависимость от компрессора, который питается от электричества, но еще и важность использования нагнетателя воздуха с вместительным ресивером. Это необходимо для того, чтобы обеспечить стабильную подачу воздуха. Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический

Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический.

Часто задаваемые вопросы

По традиции собираю частые вопросы с форумов, от друзей-знакомых и клиентов. Не нашли ответ на интересующий вопрос? Пишите в комментарии, обязательно отвечу. самые интересные вопросы добавлю в этот раздел!

1. Подскажите, как выбрать отбойный молоток?

Учитывайте вес – чем тяжелее инструмент, тем лучше он «вкладывается» в каждый удар.

Обратите внимание на частоту удара – чем меньше заявленное значение, тем разрушительнее каждый толчок. С увеличением частоты возрастает точность работы

Эти правила общие для всех. Что касается типа привода, то здесь невозможно дать чёткие рекомендации без учёта всех нюансов.

Не зацикливайтесь на цифрах, которые «характеризуют» силу удара – эти джоули хоть и существуют, но зависят от совокупности самых разных факторов. Теоретическое значение просчитывается исходя из имеющихся данных. И далеко не каждая модель была протестирована на мощность удара в лабораторных условиях. Единой методики для таких тестов тоже нет. Кстати, в Европе намечается тенденция к уходу от чистого маркетинга у производителей профессионального инструмента. С 2016 года Atlas Copco нигде, ни в рекламной, ни в технической документации на новое (тот же RTEX) оборудование не указывает никаких джоулей.

2. Можно ли обойтись тяжёлым перфом там, где показана эксплуатация лёгкого отбойника?

Для разовой работы, с долблением в течение 10-15 минут – да. Для постоянной – нет. Дело в том, что у любого перфоратора сравнительно хуже реализован теплоотвод от поршневой группы – специфика работы не предполагает длительных включений, поэтому перегревы особо не учитываются. В любом отбойном молотке рабочий цилиндр делают намного крупнее – нужен мощный удар. А за отведение тепловой энергии от сжатия воздуха отвечает весь ствол. Поэтому даже самый дешёвый отбойник может без последствий долбить по 40-60 минут.

3. Как подобрать подходящий компрессор для пневматического отбойного молотка?

В случае с вариантами пневмозубил, можно обойтись бытовым компрессором. Сопоставляйте, сколько потребляет воздуха инструмент при работе и сколько отдаёт ресивер до срабатывания автоматики; учитывайте производительность компрессора.

Например, чтобы обеспечить стабильное снабжение молотка с потреблением 110 л/мин, ресивер должен в рабочем режиме отдавать не менее 110 л/мин. 100-литровый накопитель при давлении 8 атм (верхняя планка для бытового компрессора) вмещает 800 л. Когда в нём останется 630 л (нижний рабочий порог инструмента), компрессор начнёт снова нагнетать до 800 л. Видим, что на минуту беспрерывной работы пневмозубила возможностей ресивера 100 л хватит.

Далее смотрим параметры насоса – накачивая 250 л/мин, он обеспечит воздухом инструмент и сможет повысить давление в ресивере. На что у него уйдёт не более двух минут. После чего он замолчит до тех пор, пока не упадёт давление.

При нормальном, для компрессора, рабочем цикле (60% времени на нагнетание, 40% на отдых) и беспрерывной работе инструмента – налицо соответствие правилам эксплуатации. С учётом того, что рубить кузовщину легковушки без перерыва получается только 10-15 секунд (если крышу и по диагонали), то у компрессора остаётся примерно на 30% больше времени для отдыха, чем ему необходимо. Вполне приемлемый вариант.

В случае с пневмомолотом, который за минуту потребляет от куба и больше, нужен промышленный компрессор на мобильной платформе.

Виды

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

• Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
• Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
• В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

• К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
• Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
• К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
• Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

• Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
• Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
• Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
• Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

• Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
• Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

Диагностика поломок и ремонт

Среди специалистов по ремонту отбойных молотков бытует такая поговорка. Отбойник — это тот же автомат Калашникова, только стреляет чаще. Полная разборка и сборка в руках опытного мастера происходит быстро. Новичку лучше предварительно ознакомиться с устройством и только после этого приступать к ремонту.

Вне зависимости от того, какой привод у молотка, демонтаж начинается с полного отключения от компрессора или электросети.

Разбирать инструмент без отключения строго запрещается, это опасно для жизни и здоровья.

Порядок сборки и разборки описывается в технической документации к каждому изделию.

Видео: разборка и сборка электрического отбойного молотка Макита

Ниже приведены наиболее частые виды поломок пневматических молотков и способы их устранения.

Таблица вероятных неисправностей и порядка их устранения

Возможные поломки и способы их устранения
Повреждения, их наружные признаки и проявления	Подготовительнельные работы для выплнения ремонта	Последовательность выполнения работ	Специальные инструменты или приборы для устранения поломки
1. Не работает отбойный молоток
Отстутствие давления, низкий уровень компрессии воздуха	Контроль давления воздуха на выходе из компрессора	1. Очистка и продувка шлангов. 2.Проверка целостности подающего рукава. В случае обнаружения повреждений — замена.	Пневматический рукав, шланг высокого давления.
Засорились каналы ствола, внутрь попала вода и замёрзла	Демонтаж и ревизия ствола	Очистка и промывка канала от мусора, воды и льда. Сборка, продувка и приработка при малой нагрузке.	Чистый промывочный керосин. Масло для смазки, рекомендованное производителем.
2. Пониженное количество ударов при слабом единичном ударе
Применение пневматического шланга (рукава) малого сечения или слишком большой длины. Пониженное давление воздуха.		Контроль воздушного давления. Расстояние между компрессором и молотком не должно превышать 20 м.	Манометр.
Закупорка шланга вследствие повреждения	Отсоединение рукава от компрессора и молотка	Найти и удалить повреждённую часть рукава. Отремонтировать или заменить шланг целиком.	Нож, хомуты.
Перелом шланга. Чрезмерное количество смазки	Отсоединение рукава от компрессора и молотка	Ликвидировать перегиб. Промыть молоток. Приработать при малой нагрузке.	Промывочный керосин, индустриальная смазка.
3. Повышенное количество ударов при слабом единичном ударе
Увеличенный зазор между распределителем и приёмником ствола.	Отсоединение молотка, глушителя. Извлечение стопорного кольца, фиксатора.	Докручивание звена до упора и установка фиксатора, стопорного кольца.	Слесарные тиски, спецсъёмник для стопорного кольца.
Засорение посторонним мусором узла сопряжения стволового торца и крышки клапанной коробки.	Разборка молотка.	Извлечение и удаление посторонних предметов (песок, стружки, грязь и пр.) Промывка и продувка деталей. Перед работой необходима приработка.	Ветошь, керосин, смазочные материалы.
4. Неравномерная работа молотка
Большой люфт хвостовика в патроне.	Извлечение долота из буксы.	Дожимание молотка к торцу инструмента.
5.Чрезмерный износ и окисление деталей
Присутствие влаги и пыли в воздухе, подаваемом из компрессора.		Удаление ржавчины и грязи в пневматическом рукаве. Провести ревизию воздушного фильтра. Очистить или заменить при необходимости.	Слесарный инструмент, ключи.

Важные критерии выбора электрического отбойного молотка

В зависимости от веса отбойный молоток выполняет разные функции.

Если с основными особенностями устройства и принципа работы электрического отбойного молотка все понятно, то с тем, какие функции выполняет пика, а также на что необходимо обращать внимание при выборе агрегата, нужно разобраться в отдельном порядке. Электрические отбойные молотки комплектуются разными видами пик

Каждый из них предназначен для выполнения определенной работы. Основные разновидности следующие:

1. Пика-ломик — позволяет демонтировать сооружения из кирпича и бетона, разрыхлять землю, удалять старое дорожное покрытие, обрабатывать горные породы.
2. Лопатка — преимущественно применяется при необходимости выровнять кромку асфальта и сколоть лед.
3. Зубило — такая пика поможет разрубить различные материалы.

Вес отбойного молотка имеет такое же важное значение, как и его устройство. В зависимости от веса устройства, инструмент относится к разным классам:

• легкому;
• среднему;
• тяжелому.

Легкие устройства весят до 5-6 кг. Они используются преимущественно при выполнении работ на высоте и отделочных работах. Средние отбойные молотки весят до 10 кг. Применяются для выполнения работ в горизонтальной плоскости. Вес тяжелых агрегатов достигает 30 кг. Необходимы они для выполнения различных грунтовых и фундаментных работ. Прежде чем приобретать отбойный молоток, тщательно обдумайте тип работ, которые вы планируете выполнять с его помощью, и уже с учетом этой информации делайте свой выбор.

Характеристики автоматических молотков

Мощность. Для электропривода или бензинового двигателя – это показатель силовой установки. Сжатый воздух – мощность компрессора.

Сила удара. Работа в точке приложения силы или количество энергии передаваемой объекту на ограниченном пространстве (площадь ударного инструмента). С возрастанием показателей растет возможность работы с тяжелыми и плотными материалами. Например:

• до 5Дж – снятие штукатурки или кафельной плитки, штробление под кабель или трубу;
• 5-30Дж – демонтаж кирпичной кладки, бетонных перегородок, выравнивание плотного основания;
• 30-60 Дж – обработка мерзлого грунта, разработка горных пород, выполнение ниш в бетонной стене;
• свыше 60 Дж – «бетоноломы»; разрушение перекрытий на аэродромах, строительных железобетонных конструкций, фундаментов.

Число ударов. Показывает количество ударных воздействий в единицу времени. Характеризует производительность инструмента. Определенному типу работ или виду материала подбирается свой режим обработки.

Габариты:

• Легкий класс, до 5 кг, применяется для отделочных работ; универсальность, возможность производить операции при горизонтальном положении (перпендикулярно вертикальным плоскостям).
• Средний, 5-10 кг, используется для решения широкого круга задач – проделывание проемов, разбор бетонного основания или разрушение асфальта; в силу возросшей массы накладывается ограничение для эксплуатации в горизонтальной плоскости.
• Свыше 10 кг – «бетоноломы»; предназначены для работы в тяжелых условиях с прочными и вязкими материалами.

Инструмент используется вкупе с приспособлениями:

• Ломик (пика). Применяется создания углублений, отверстий, рыхления грунта, разрушения горных пород или бетона.
• Лопатка. Снимает старые покрытия, кафельную плитку, очищает поверхность от наплывов.
• Зубило. Используется для операций по железобетону, мерзлому грунту, рубки металла.
• Трамбовка. Уплотняет грунт или почву, применяется для работ по заделке швов, трещин.

В конструкции прибора предусмотрен ряд функций:

• Режим плавного пуска. Актуален для электропривода. Позволяет плавно увеличить скорость, снизить пусковые нагрузки, увеличить срок эксплуатации. Электрический молоток работает без рывков. Снижается нагрузка на руки.
• Регулирование числа ударов. Настройка частоты производится под конкретную операцию. Тяжелые конструкции требуют максимальных показателей. Точные работы производятся на минимальных значениях.

Автоматический режим. Система регулировки самостоятельно выбирает постоянные числа ударов, вне зависимости от прикладываемой нагрузки.

• Фиксация пусковой кнопки. Позволяет блокировать пусковой механизм, тем самым освобождая от нагрузки пальцы оператора.
• Виброзащита. Работа механизма вызывает повышенную вибрацию, воздействующую на механизм прибора и оператора. Применение демпферов, противовесов, мягких амортизирующих материалов позволяет снизить нагрузку.

Это благоприятно сказывается на человеке и конструкции прибора.

Индикация исправности угольных щеток. Предупреждает о приближении срока замены щеток электродвигателя в связи с износом проводящего ток покрытия.

Конструктивные составляющие

По своему устройству типовой кузнечный молот состоит из следующих узлов:

• силового цилиндра;
• штока;
• двух боковых стоек;
• шабота;
• бабы;
• системы управления.

В цилиндре происходит перераспределение создаваемого перегретым паром давления, с направлением потока энергоносителя в нижнюю полость, с которой жёстко связан шток. На противоположной части штока закреплена баба молота, совершающая возвратно-поступательные перемещения, деформируя тем самым материал. Кузнечный молот отличается наличием гладких бойков, в то время как паровоздушный молот снабжается специальным инструментом – ковочным штампом.

Схема работы пневматического кузнечного молота

Текущее позиционирование производится специальными направляющими на боковых стойках с развитой поверхностью контакта. Аналогичные элементы предусмотрены и по боковым поверхностям бабы, в результате по нагретой болванке наносятся достаточно точные удары.

Шабот представляет собой большую и массивную чугунную деталь: по эксплуатационным соображениям масса шабота не менее чем в 10 раз должна превосходить массу падающих частей. Для снижения вибраций шабот глубоко помещается в грунт, и устанавливается на виброгаситель, в качестве которого принимают большие дубовые доски квадратного сечения.