Насадка для пескоструя
Для того чтобы сделать насадку на мойку «Керхер» своими руками, нужно иметь такие элементы:
- сопло;
- спусковой крючок;
- армированный шланг;
- дозатор.
Пескоструйная насадка на Karcher Также следует приобрести специальную керамическую насадку, если предполагается использовать ее постоянно. Металлический аналог из-за частого использования абразивного материала может быстро прийти в негодность. Керамический вариант прослужит гораздо дольше.
Теперь, что касается сопла. Это, по сути, основа насадки для любого типа пескоструя, не только при использовании моющей установки «Керхер». Сопло сделать своими руками довольно сложно, но все же реально. Для этого нужно подобрать металлический стержень диаметром не менее 15 мм и распилить из середины. Но из-за того, что сделать это довольно проблематично, лучше просто купить хорошее сопло. Именно от качества этого компонента зависит работа всей насадки.
Шланг должен иметь длину не менее 2 метров и обязательно быть армированным. Обусловлено это тем, что абразивный материал, в данном случае — песок, быстро приведет в негодность обычный шланг.
Собрать насадку можно, следуя такому алгоритму:
- к соплу крепится керамическая или металлическая насадка посредством резьбы;
- с другой стороны сопла устанавливается шланг посредством хомута и штуцера;
- на конец керамической насадки крепится дозатор.
Обратите внимание, что все стыки деталей должны быть герметичными. Заделать их можно при помощи специальной фум-ленты
Схема пескоструйной насадки
Для экономии песка можно использовать резервуар с решеткой. Для этого понадобится шланг армированного типа. Его начало следует прикрепить к емкости с водой и абразивным материалом. Конец должен выходить в поддон для сбора уже отработанного песка. Таким образом, можно существенно экономить расход песка.
При помощи такого нехитрого приспособления можно тщательно и максимально быстро очищать практически любую поверхность даже после сильного повреждения ржавчиной.
Насадка на пескоструйный аппарат
Как подобрать расходник?
Если вам необходимо отчистить старую цистерну, вы не пойдете покупать дорогой абразив, так же глупо пытаться добиться декоративного вида, используя материал из ближайшей песочницы. Первое, что нужно учесть при выборе песка для пескоструйной обработки – это характер планируемых работ. Важны следующие факторы:
1. Сбора отработанного материала. Без такой возможности экономически обоснованно применять для пескоструя только купер-, никельшлак и кварцевый песок.
2. Прочность и толщина удаляемого загрязнения. Если выбрать слишком мелкие или недостаточно твердые абразивы, пескоструй может не справиться с работой.
3. Материал основания. Чем он прочнее, тем тверже нужен абразив для пескоструя. И, напротив, слишком твердый повредит поверхность.
4. Необходимое состояние плоскости. Чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.
5. Требуемая скорость. Абразив с острыми краями и большей твердостью (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) намного быстрее и грубее выполнит работу, чем круглые частицы аналогичного размера.
Некоторые примеры, какой песок нужен для пескоструя:
1. Для наиболее распространенного на практике случая – ободрать от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску, вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Перед загрузкой в резервуар пескоструя его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть на существенном удалении от жилых помещений или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.
2. Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность поможет расходник мелких размеров – до 0,3 мм.
3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие, не повредив материал, нужно выбрать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.
4. Удалить въевшуюся ржавчину поможет песок или его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.
5. Крупный абразив для пескоструя можно использовать, чтобы удалить окалину после сварки или снять толстое битумное покрытие.
6. Для обработки стальной поверхности в автомобильной мастерской понадобится стальная или чугунная дробь.
7. Гранатовый тип и электрокорунд необходимо выбрать, когда твердости кварца и металлических шлаков перестает хватать – в обработке легированных сталей, титана и так далее.
8. Для матирования стекла, нанесения красивых узорных пескоструйных рисунков на зеркала шкафа-купе и стеклянные межкомнатные двери нужен чистейший однородный песок мелких фракций. Для закаленных стекол – электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.
Песок для работы прибора
Чтобы эффективно использовать оборудование для механической обработки, надо правильно выбрать песок для пескоструйной обработки. Известны случаи с использованием обыкновенного уличного песка для загрузки ПА, что в итоге привело к выходу из строя оборудования и нанесения вреда обрабатываемой поверхности. Хотите избежать таких ошибок? Выбирайте песок для пескоструйных работ, опираясь на важные технические характеристики абразивного вещества:
- Фракция. Характеризует размер зерна вещества, который подбирается в соответствии с нужным результатом, диаметром сопла и рабочим давлением компрессора ПА.
- Твердость. Показатель стойкости материала к ударению о другой твердый материал с высокой прочностью. Параметр оценивается по десятибалльной шкале.
- Абразивная способность. Чем выше показатель, тем за меньшее время песок для пескоструя может справиться с поставленным объемом работы.
- Возможность рекуперации. Характеризует способность материала повторно выступать в качестве абразива после использования по назначению в ПА.
Читать также: Насадка сучкорез цепная для бензотриммера
Песок для пескоструйки должен отличаться высокой химической и механической устойчивостью.
Качественный песок для пескоструйной установки
Существует четыре вида абразивного вещества, которые часто используются для работы ПА:
- Кварцевый песок для пескоструя. Недорогой, доступный и востребованный в большинстве случаев вариант. Особенность материала – большое количество фракций. При использовании надо строго соблюдать правила защиты, так как силикатная пыль наносит непоправимый вред здоровью окружающим живым организмам, и людям в том числе.
- Корунд. Материал, предназначенный для работы с покрытиями высокой твердости. Отличается низкой массой и способностью к рекуперации. Используется во многих сферах, включая обработку кузовов автомобилей, очистку двигателей внутреннего сгорания и декоративные работы по стеклу и другим твердым материалам.
- Гранатовый песок. Природное и экологически чистое абразивное вещество, применяющееся в станках, работающих на воде под высоким давлением.
- Купершлак для пескоструя. Материал имеет высокую плотность абразивных частиц и хорошую способность к многократному использованию. Содержит малое количество вредного для здоровья кварца, по причине чего доступен для открытой обработки.
Подбирать материал для обработки надо в соответствии с условиями работы (открытый или закрытый тип), типа поверхности и необходимого результата.
Только правильно выбранный абразив позволит быстро и без рисков обработать и подготовить покрытие к покраске.
Пескоструйка кварцевым песком
Пескоструйные работы — это недорогой, эффективный, удобный и быстрый вариант очистки металлоконструкций, стен зданий и других загрязненных поверхностей от отделочных покрытий, окрасок, а также от разного типа загрязнений — сажи, ржавчины и т.п.
Их виды
Для пескоструйной очистки используют материалы, твердость которых больше чем у обрабатываемой поверхности. Их зерно имеет режущие грани и действует подобно мини-резцам. В качестве абразивов расходуют раздробленные минеральные вещества с высокой твердостью, они могут быть искусственными и естественными. Существует несколько видов материалов для пескоструйной очистки.
Кварцевый
Песок для пескоструйного оборудования отличается качеством, невысокой стоимостью и доступностью. Для его изготовления применяют дробленый в мелкую пыль белый кварц. Кварцевый песок имеет несколько разновидностей в зависимости от размера зерен:
- пылевидная фракция (0,1 мм);
- песок (от 0,1 до 0,4 мм);
- крупнозернистый песок (от 0,5 до 1 мм);
- кварцевая крошка (от 1 мм).
Материал имеет ряд преимуществ:
- не содержит посторонних примесей и крупных осколков благодаря тщательной обработке посредством нескольких сит;
- отличается химической однородностью;
- обладает высоким уровнем пористости.
Недостаток заключается в негативном влиянии на здоровье человека.
Важно!
При работе с кварцевым песком в глаза и дыхательные пути может попасть кристаллическая пыль, выделяемая в большом количестве.
Купершлак, никельшлак
Эти материалы являются отходами, оставшимися после обработки плавкой меди и никеля. В их состав входит кварц, доля которого — 1%. Преимущества никельшлака и купершлака состоят в следующем:
- высокая абразивная способность относительно кварцевой крошки;
- прочность и устойчивость при взаимодействии с песком, металлом и бетоном;
- высокая эффективность, сочетающаяся с низким расходом;
- возможность повторного использования.
Гарнет (Гранатовый)
Такой материал образуется принудительным или естественным путем из натуральной породы. Гарнет добывают в карьерах, затем подвергают очистке и обогащают. Его песчинкам свойственна округлая форма, благодаря чему увеличивается устойчивость абразива к повреждению. В процессе его производства из скальной породы ее разрушают и измельчают до получения необходимой фракции.
Корунд
Материал является оксидом алюминия, полученным промышленным путем, и отличающимся кристаллической формой. Корунд считается одним из лучших из-за своих характеристик, схожих с алмазом. Как правило, его используют с целью декоративной обработки металлических поверхностей. Абразив имеет высокую стоимость. Его плюс состоит в возможности повторного применения.
Пластиковые гранулы
Абразивы из пластика – разновидность мягких материалов, предназначенных для деликатной обработки поверхностей. Обычно их используют для работ с мягкими металлами, деревом, пластмассой, различными сплавами, керамикой или стеклом. Изготовление пластиковых абразивов осуществляется на основе смол.
Стеклянные гранулы
Стеклянные шарики нашли широкое применение в промышленности. Абразив нашел широкое применение для следующих целей:
- деликатная очистка поверхностей различных видов;
- обработка материала без изменения его цвета и физических характеристик;
- изготовление деталей, предназначенных для гальванических операций;
- получение контролируемых величин снятия, необходимых в машиностроении, приборостроении, а также в оптическом и часовом производстве.
Важно!
Стеклянные гранулы не подвержены разрушению и подлежат повторному использованию до 35 раз.
Металлическая дробь
Для изготовления этих маленьких металлических шариков используют чугун и сталь. Применение таких материалов для пескоструя довольно выгодно из-за возможности вторичной эксплуатации. Дробь отличается равномерной фракцией, что позволяет получить ровную, без изъянов поверхность.
Преимущества кварцевого песка в пескоструйной обработке
Качество нанесения покрытия на металлические изделия напрямую зависит от подготовки поверхности. Она заключается в тщательной очистке от предыдущего покрытия, ржавчины, окалины. Песок эффективно справляется с ними, а также обезжиривает поверхность, придавая ей высокие адгезионные свойства. Материал представлен широким диапазоном фракций, который позволяет выбрать оптимальный размер зерен для любого эффекта. При этом, крайне низка вероятность серьезного ущерба изделиям вследствие неправильного выбора фракции. Сравнительно невысокая прочность данного абразива позволяет использовать его без угрозы брака. Особенно актуальным это свойство является для очистки металлических конструкций из мягких цветных металлов.
Экономичность песка, помимо невысокой стоимости, проявляется в возможности повторного применения использованного материала для пескоструйных работ или его продажи для строительных целей.
Благодаря его свойствам, не происходит активный износ сопел, поэтому в работе могут использоваться любые их типы. Сопла из таких высокопрочных материалов, как карбид бора или вольфрам, изнашиваются в разы медленнее, чем при использовании других абразивов.
Материал имеет химически однородный состав и высокую пористость, очищается от органических частиц (осколков ракушек и др.).
Виды абразивов
Подбирая песок для пескоструйного пистолета либо иной тип абразива, нужно учесть основные свойства и характеристики последнего, чтобы провести работу с максимальной эффективностью.
Кварцевый песок
Именно кварцевый песок является самым востребованным на рынке товаров для пескоструйной очистки и шлифовки. Он характеризуется низкой ценой, достойным качеством, реализуется повсеместно. Кварцевый песок делают из белого кварца путем его дробления на разные фракции:
- до 0,1 мм,
- 0,10–0,4 мм,
- 0,5–1 мм,
- более 1 мм.
Песок проходит тщательное отсеивание, поэтому в его мелких фракциях практически не встречаются более крупные частицы, и пескоструйную обработку можно произвести без вреда для изделия. Материал имеет хорошие показатели стойкости и абразивной способности, особенно с учетом его доступности. Песок не вызовет повреждения деликатных изделий, цветных металлов. Отходы кварцевого песка после пескоструйной обработки можно реализовывать как строительный материал.
Значительным минусом песка является выделение большого количества пыли, которая попадает в легкие, глаза работника, что наносит вред его здоровью. При регулярном применении песка для такой шлифовки при отсутствии средств индивидуальной защиты может развиться смертельно опасная болезнь — силикоз. Чтобы таких проблем не возникло, все оборудование должно быть оснащено системами пылеотвода, а каждая партия песка должна применяться не более 1–2 раз.
Купершлак и никельшлак
Эти абразивные материалы получают при переработке шлаков никелевого и медного производства. Они считаются многоразовыми, экономичными и более эффективными, нежели кварц. Прочность частиц, твердость и абразивная способность у купершлака выше, чем у никельшлака. Использовать такие материалы можно до 3 раз без риска появления запыленности.
Применение указанных абразивов целесообразно при проведении чистки дорогостоящих и сложных конструкций, что связано с высоким качеством результата, но и с ценой материалов. Купершлак и никельшлак способны очищать самые прочные виды металла и бетон, не дробятся вместе с налетом благодаря высокой прочности.
Металлическая (техническая) дробь
Данный материал представляет собой небольшие металлические шарики, которые делают из стали или чугуна. Техническая дробь может быть литой, рубленой, колотой, причем первая имеет сферическую форму, а остальные — остроугольную. Стальная и чугунная дробь применяется для дробеструйной, дробеметной обработки изделий, которым требуется выполнение насечки (профилирования) или удаление окалины. Такое предназначение связано с высокой прочностью материалов и наличием остроугольных краев у их частиц. После обработки металлическое основание будет иметь большую степень адгезии и отлично сцепливаться с финишными покрытиями.
Хорошим качеством выделяется стальная дробь — она самая твердая, обладает наивысшими прочностными характеристиками, может применяться несколько раз, не вызывает появления пыли. Повышенный эксплуатационный ресурс обусловлен дополнительной термической обработкой дроби в ходе ее производства. Нержавеющую дробь применяют для обработки конструкций из таких материалов:
- сталь,
- цинк,
- титан,
- алюминий,
- медь,
- бронза,
- латунь,
- бетон,
- гранит,
- мрамор.
Корунд
Этот материал готовится на основе оксида алюминия и считается одним из самых прочных абразивов. Его частицы имеют форму кристаллов, а по своим характеристикам близки к алмазу. Цена материала высокая, потому он применяется для обработки преимущественно дорогостоящих изделий. Корунд можно использовать повторно много раз. Он идеально подходит для декоративной шлифовки и полировки поверхностей.
Разновидностью корунда является электрокорунд — сверхпрочный материал, полученный путем добавления ряда примесей к оксиду алюминия. Его частицы вовсе не повреждаются при обработке материалов, потому повторные обработки могут производиться большое количество раз (после просеивания). По шкале Мооса электрокорунд уступает алмазу только одну позицию, настолько он твердый. Его зерна обладают острыми кромками и имеют уникальную способность самозатачиваться.
Гранатовый песок
Гарнет, или гранатовый песок — абразив минерального происхождения, который по техническим характеристикам превосходит кварцевый песок, никельшлак, купершлак. Материал может применяться многократно, используется как для пескоструйной обработки, так и для гидравлической резки металла.
Металлическая дробь
Классифицируется на стальную и чугунную. Высокая стоимость сырья компенсируется многократным применением.
Техническая дробь бывает рубленой, колотой, литой. Колотые частицы отличаются остроугольной формой, литые – сферической.
Колотая дробь применяется в дробеметной и дробеструйной обработке, где требуется нанесение насечки. Твердые частицы с остроугольными краями повышают адгезию поверхности для последующего покрытия. Чугунная дробь тверже стальной, но за счет хрупкости количество повторных применений меньше.
Применение и качество технической дроби регулируется с учетом ГОСТ 11964-81. Основные сферы использования: очистка литья (мелкого, тяжелого и среднего), стального проката, а также подготовка металла под гальванику и покраску. Нержавеющую дробь применяют для обработки алюминия, стали и титана, цинка, бронзы, латуни, меди, а также гранита, бетона и мрамора. Обработка нержавеющей дробью придает поверхности защиту от коррозии. Ресурс повторного применения – несколько сотен раз. Расход ниже, чем у других абразивов. Рекомендуется использовать дробь там, где есть возможность ее собрать, очистить и повторно применять.
Различия абразивов
Обработка с помощью абразива позволяет очищать металлические конструкции и бетонные плиты при помощи микрочастиц, которые выдуваются мощным потоком воздуха. Оборудование создаёт кинетическую энергию, которая с огромной скоростью выбрасывает абразив на обрабатываемую поверхность. Таким образом с материала счищается застывший налёт.
Песок для пескоструя различается по материалу и фракции частиц. Чтобы после обработки получить качественную поверхность, следует учитывать ряд требований:
- Чтобы считаться качественным, песок для пескоструйки перед запуском в продажу проходит несколько этапов обработки. Дорогостоящие смесь покупать невыгодно, а дешёвые повредят материал при работе компрессора.
- Песок для пескоструйных работ выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. В строительных магазинах продаются универсальные смеси.
- Если поверхность детали повреждена, требуется выбирать щадящие абразивы. Они сохранят целостность заготовки.
- Фракция. Мелким абразивом не экономично очищать места с большим слоем налёта. Одновременно с этим он подходит для финишных работ.
Часто покупные смеси разбавляются различными химическими добавками
На это нужно обращать внимание при выборе
Почему бы не использовать песок в качестве мясорубки?
Очистка отработанного песка.
05. Контроль качества.
Измеритель: 1 м2 поверхности для очистки
Очистка кварцевым песком:
| 13-06-002-01 | твердые внешние поверхности |
| 13-06-002-02 | сетевые поверхности |
| Шифрование ресурсов | Наименование элементов затрат | Единица действия. | 13-06-002-01 | 13-06-002-02 |
| 1 | Затраты на оплату труда строителей | человеко-час | 0,39 | 0,76 |
| 1,1 | Средний уровень работы | 3.0 | 3.0 | |
| 2 | Стоимость труда | человеко-час | 3:09 | 3,67 |
| 3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||
| 400001 | Автомобили на борту выдерживают до 5 тонн | машинные часы | 2,80 | 3:33 |
| 030 101 | Погрузчики 5 т | машинные часы | 0.02 | 0.02 |
| 030 401 | Электрическая лебедка, тяговое усилие до 5,79 (0,59) kN (t) | машинные часы | 0,01 | 0,01 |
| 331 411 | Взрывное устройство | машинные часы | 0,22 | 0,26 |
| 050 102 | Компрессоры с двигателем внутреннего сгорания до 686 кПа (7 атм) 5 м3 / мин | машинные часы | 0,27 | 0,32 |
| 4 МАТЕРИАЛЫ | ||||
| 408-9300 | Песочный кварц ЛПК-5 | килограмм | 32 | 38 |
В электромашинном цехе работает установка по очистке деталей от загрязнений и окалины, в качестве очищающего материала используется песок.
За год масса загрязненного песка составит, т/год:
М ЗП
=П *α *10−3 ,
где П = 70 –
количество песка, засыпаемого в установку, кг;
α = 5 – количество замен песка за год.
М ЗП
= 70 * 5 *10−3 = 0,35
Расчет массы абразивных отходов
В год на предприятии расходуется А
т = 0,3 абразивных кругов, коэффициент использования инструментаf =0,4 .
Масса отходов составит, т/год:
М А
=А (1−f ) = 0,3(1- 0,4) = 0,18
2.10. Расчет образования золы от работы кузнечного горна
Для поддержания технологических условий используется уголь.
Различия абразивов
Абразив — это твердый материал с шероховатой поверхностью, используемый для истирания и полировки разных оснований. Большинство абразивов представлено в виде тонкого порошка, но некоторые включают более крупные частицы с острыми кромками. Несмотря на существование разных видов абразивов, все они характеризуются общим свойством: имеют достаточную твердость, поэтому способны очищать металлические поверхности, бетонные плиты и иные материалы от загрязнений.
Абразивные частицы при применении в пескоструйном аппарате выдуваются наружу мощным потоком воздуха. Устройство придает им большую кинетическую энергию, в результате имеющийся налет быстро счищается. Все абразивы делятся на:
- природные (песок, корунд, шпат, алмаз, мел, железняк и т.д.),
- синтетические (купрошлак, боразон, карбид бора и т.д.).
Они различаются происхождением и составом, степенью твердости, механической и химической устойчивостью. Самым популярным и недорогим считается кварцевый песок для пескоструйного аппарата. Перед поступлением в продажу песок проходит несколько этапов обработки, иначе он может повредить оборудование. Абразивы различаются и размером частиц: например, для деликатных или поврежденных оснований нужно выбирать самые щадящие материалы.
Твердость
Все абразивы по твердости — способности сопротивляться вдавливанию в них другого материала — делятся на:
- сверхтвердые,
- твердые,
- мягкие.
Даже мягкие материалы могут отчищать загрязнения, но действуют более бережно. Показатель твердости устанавливается согласно разработанной минералогической шкале Мооса, делящей абразивы на 10 классов. Такое разделение подразумевают увеличение твердости по мере возрастания класса (самый мягкий — тальк — имеет класс 1, самый твердый — алмаз — класс 10).
Фракция
Абразивные материалы для шлифовки поверхностей различаются размером (крупностью) зерна, в зависимости от чего им присваиваются определенные номера:
- тонкие микропорошки (М10–М5),
- микропорошки (М63–М14),
- шлифовальные порошки (12–3),
- шлифовальное зерно (200–15).
Иными словами, по фракции абразивы подразделяют на грубые (крупные), средние, тонкие и особо тонкие. Для их производства основной материал дробится прессом, в результате чего формируется крошка. Она просеивается через специальные сита, разделяется на порошок с разным размером зерна, отдельного кристалла или осколка. Обычно для очищения материалов от толстого слоя налета применяются абразивы самой крупной фракции, а мелкая предназначена для финишной полировки.
Абразивная способность
Под абразивной способностью подразумевают временной отрезок, за который реально очистить определенную площадь изделия. Это количество материала, которое можно отшлифовать в единицу времени. Это свойство сильно зависит от размеров, твердости и иных физических качеств кристаллов. Также абразивная способность обусловлена интенсивностью разлома частиц на остроугольные элементы при проведении шлифовки.
Механическая устойчивость
Разные виды абразивов отличаются неодинаковой способностью выдерживать нагрузки без разрушения. Механическая стойкость зависит от предела прочности при сжатии. Последнюю выявляют в ходе давления на кристалл абразивного материала с измерением нагрузки в момент его разрушения. У большинства абразивов механическая устойчивость уменьшается по мере роста окружающей температуры. Чем выше показатель стойкости, тем большее количество раз можно использовать абразив повторно.
Химическая устойчивость
Данное свойство отражает способность абразивных материалов не менять основных качеств под действием агрессивных химических веществ (кислот, растворителей, щелочей), а также воды.
Что это такое — конструкция и виды аппаратов
Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.
В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:
- емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
- шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;
- сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
- элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.
Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.
Инжекторные аппараты используются еще и в тех случаях, когда поверхность, обрабатываемая песком, может повредиться из-за лишней мощности. Емкости отличаются объемом, материалом изготовления, формой.
Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.
Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.
Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.
С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.
На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.
Какого типа ёмкость на Вашем пескоструйном аппарате?
ГерметичнаяНе герметичная
Камерные
Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.
Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.
Выбираем абразивный материал
При подборе песка для пескоструйки далеко не всегда одного изучения характеристик интересующего вас вида бывает достаточно. Сравнив параметры различных абразивов, заказчик иногда покупает совсем не тот, что планировал изначально. Чтобы определиться какой вид песка для пескоструя нужен именно вам, необходимо, в первую очередь, тщательно изучить все варианты. К основным видам, имеющимся в каталоге каждой компании, относятся:
- Кварцевый песок для пескоструя — самый распространенный вид абразива. Этим объясняется его невысокая стоимость и повсеместная доступность. Однако, пыль, образующаяся в ходе работ, может нанести весьма ощутимый вред здоровью и даже вызвать неизлечимое заболевание – силикоз. Поэтому, если содержание кварца в абразиве в свободной форме превышает 1%, приобретать кварцевый песок для пескоструйки стоит только в случае работы в закрытых камерах или при наличии специальных систем пылеподавления. Благодаря многообразию фракций данный вид абразива идеально подходит, как для большинства пескоструйных установок, так и для преобладающего числа поверхностей.
- Гарнет (гранатовый песок) – минерал природного происхождения. Как правило, нужен для работы водоабразивных станков. В большинстве стран признан наиболее экологичным видом песка для абразивной обработки.
- Электрокорунд (корунд, оксид/диоксид алюминия) – получаемый в ходе промышленной обработки кристаллический материал, обладающий достаточно высокой твердостью и абразивной способностью. Если не знаете, какой материал выбрать для очистки камня или весьма твердых сплавов металла, выбирайте электрокорунд. Кроме того, он значительно легче, чем любые другие виды песка, а значит, и число чистящих частиц в единице веса у него будет в несколько раз больше. Благодаря возможности повторного использования электрокорунд получил распространение в системах беспылевой очистки, а также наиболее часто применяется для выполнения декоративных работ по стеклу. Сфера его использования достаточно широка: им чистят двигатели внутреннего сгорания и наносят надписи на памятники, матируют сталь и удаляют коррозию с лопастей турбин и т. д. За счет низкого содержания свободного кремния электрокорунд полностью безопасен для исполнителя абразивных работ.
- Никельшлак и купершлак образуются при обработке гранулированных шлаков никеле- и медеплавильного производств. Благодаря низкому содержанию кварца в свободном виде, доступны для открытой пескоструйной чистки и применяются в большинстве современных технологий, отвечающих за подготовку поверхности к последующей покраске. За счет высоких показателей удельной плотности частиц и возможности многократного повторного использования данный вид абразивов считается одним из наиболее результативных.
- Металлическая, стальная и чугунная дробь признана самым экономически эффективным видом абразивов. Возможность многократного повторного использования полностью компенсирует ее высокую стоимость. Благодаря высокой точности фракционирования дроби достигаются весьма неплохие показатели адгезии и однородности поверхности, а также улучшается качество защитного покрытия и исключается непреднамеренный перерасход лакокрасочных материалов. Идеально подходит для очистки металла от окалины и его подготовке к покраске. В случае использования дроби в дробеструйной камере или в системе беспылевой очистки, себестоимость очищенной поверхности снижается до минимума.
Помните, любой абразивный материал при столкновении с поверхностью постепенно превращается в пыль, поэтому работать с ним можно только при наличии специальных средств защиты.
Кварцевый песок
Для пескоструйного оборудования в промышленности и малых мастерских применяются разные виды песка:
- речной с равномерной фракцией (осадочный тип);
- речной с разбросом фракций (наносной тип);
- карьерный;
- кварцевый природный;
- кварцевый промышленного производства.
Самым слабым считается речной наносной тип песка. Он подходит для тонкой или финальной очистки. С сильными загрязнениями и окаменевшими отложениями не справляется.
Промышленный кварцевый на 90% состоит из твердых минеральных частиц. Обходится дороже, поскольку изготавливается фильтрацией, просеиванием.
Мы предлагаем самый чистый кварцевый песок для пескоструя с содержанием кварца до 99,9% (промыт, прокален, обеспылен), он характеризуется высокой прочностью, обладает гораздо большей эффективностью очистки и меньшим расходом, за счет чего экономически выгоден;
Преимущества песка для пескоструя:
- сравнительно низкая стоимость и доступность;
- возможность тонкой очистки поверхности без особых повреждений;
- почти не вредит соплу пескоструйной установки, что продлевает эксплуатационный срок оборудования;
- подходит для очистки мягких сплавов и цветмета.
Дополнительное преимущество – возможность использовать отработанный песок повторно. Остатки абразивного материала подходят для продажи, строительных работ, иногда – для просеивания и повторного применения в пескоструйной установке.
