Обзор дисков для циркулярной пилы

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Зубцы — критерий выбора диска

В первую очередь при подборе обращают внимание на количество зубцов. Именно оно указывает на предназначение оснастки

Твердосплавные круги с небольшим числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления самых разных пород дерева, раскроя прессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Геометрия заточки

форма заточки зубцов монолитных дисков: вверху — прямая, внизу — изогнутая

Это важный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. Чаще всего можно встретить трапециевидные или прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Если говорят о положительном или отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол между радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, насколько чисто и быстро будут раскроены заготовки из различных материалов.

Прямая заточка подходит для грубых работ, например, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при невысоком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль разнообразных типов древесины, прессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для аккуратных работ по прессованным плитам, бревнам, пластикам, мягким металлам.

Трапециевидная заточка не используется для распила древесины. Такая форма зубцов предохраняет материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий далее плоский выравнивает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Используют расходники с такой заточкой для работ по ламинату, прессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редкая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Монолитные диски. Их затачивание происходит по более простым схемам:

• прямая — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
• изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Прямая заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по разным типам древесины. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягких материалов.

Для продольного пиления мерзлой древесины хороши пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и повышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят быстрее, тратят меньше энергии, после них меньше отходов — опилок. Однако при грубой работе они лопаются, поэтому толщина выбирается в зависимости от характера работ.

Видеоролики о дисках для погружных и циркулярных пил:

Общие сведения

Как нет панацеи от всех болезней, так нет и одного универсального пильного элемента для всех видов работ с деревом. Для быстрой, качественной, а главное, безопасной работы, каждая операция требует соответствующего диска.

До того, как выбрать диск, необходимо определиться с рабочим материалом:

• породой дерева – твердая или мягкая;
• будет проводиться распил вдоль или поперек;
• типом обрабатываемой заготовки – доски, фанера, ДСП, наличие какого-либо покрытия.

Диски для разных задач

Если поперечный распил хорошо проводить диском с отрицательным углом зубьев, то для продольного этот вариант неприемлем по причине возникновения эффекта отталкивания, так что модель для продольного пиления не подойдет для поперечного. Негативные последствия могут наступить для двигателя пилы – опилки, забиваясь в межзубные пазухи, создают огромные перегрузки на двигатель.

Для каждого вида работ выбираются соответствующие диски, которые могут отличаться:

• серией или подсказкой для вас в мучительном выборе;
• типом и углом зубьев – при положительном наклоне пропил делается быстрее, но неаккуратно, при отрицательном наоборот – медленно, но чисто;
• количеством зубьев – большое их количество (80−90) подходит для чистого реза, но работа замедляется накапливающейся стружкой; чем меньше зубьев (10–40), тем работа идет быстрее, выносится стружка, но срез выглядит рваным;

На фото – диск для чистого реза

• конструкцией – на качественном диске следы шлифовки расходятся от центра, т. е. каждый обрабатывали отдельно; поверхность не должна иметь шероховатостей, иначе он будет нагреваться и зубья быстрей затупятся; кольца жесткости, волнообразные расширения и специальное покрытие полотна также свидетельствуют о его хорошем качестве;
• внешним диаметром;
• диаметром посадочного отверстия;
• максимальными оборотами;
• толщиной полотна – тонкий диск создает минимальные нагрузки на двигатель и может использоваться в аккумуляторной пиле, но и для тяжелых работ он не приспособлен;
• маркировкой – на качественных образцах она лазерная и содержит информацию, которая здесь рассматривается по пунктам.

Безусловно, вы должны знать технические возможности вашего инструмента, которые включают:

• мощность двигателя, который «потянет» диски с высокими оборотами; большим количеством зубьев и отрицательным их углом;
• скорость вращения шпинделя – пропорция размер полотна = мощность привода лучше не нарушать и не видеть последствий;

Скорость вращения в зависимости от диаметра

• размер посадочного штифта, который гарантирует надежную посадку диска, в противном случае покупается кольцо-переходник, но желательно все же подобрать нужный размер. Например, пильный диск по дереву 200х32 должен устанавливаться на штифт диаметром 32 мм;
• допустимый внешний диаметр, защитный кожух служит дополнительным ограничителем.

Конфигурация резцов

Определяется типом обрабатываемого материала, что видно на фото дисков для циркулярки. Различают резцы:

Плоский – для быстрого распила любого древесного материала в продольном направлении.

Сменный с чередующимся наклоном. Применяется для ровного пропила древесины, фанеры, ДСП в продольном или поперечном направлении.

Комбинированный – универсальный вариант для разных типов пропила.

• Выбираем полотно для ножовки по металлу: рейтинг лучших полотен, выбор и использование лучшего инструмента

• Обзор буров и сверл для перфоратора — тестирование, сравнительные характеристики и оценка популярных моделей

• Обзор алмазных коронок по бетону: тонкости выбора и применения инструмента для качественного сверления

Визуальный осмотр полотна

Для сравнения будут показаны несколько дисков, которые отличаются по внешнему виду.

Выбор дисков для проверки

Проверка плоскостности пильного диска

Металлической линейкой проверяют геометрическую ровность диска. Для этого линейку прикладывают между зубьями со стороны маркировки диска и смотрят просветы.

Проверка диска со стороны маркировки

Затем линейку
прикладывают с обратной стороны диска и тоже выявляют просветы.

Проверка диска с обратной стороны

Если диск ровный, то
металлическая линейка плотно ложится на полотно и просветов не будет.

Осмотр зубьев

Зубья диска имеют твердосплавную
напайку. Геометрия зубьев должна быть правильной. У некачественного диска зубья
идут вразнобой и имеют разные углы наклона. Это видно при внимательном
рассмотрении каждого зуба.

Осмотр состояния зубьев

Осмотр напаек

Высокотемпературной
пайкой к диску крепят режущие пластины. Напайки бывают разных геометрических
форм: скошенные, прямые, конические, трапециевидные. На диске все напайки
должны быть одинаковой величины и одной геометрической формы.

Осмотр напаек

Если сравнивать два
диска: дорогой брендовый и дешёвый китайский, то у брендового диска размер
напаек больше. Такой диск рассчитан на 10‒12 заточек, а диск с маленькими
напайками больше 5 раз заточить невозможно.

Сравнение напаек дисков

Качество распилов у выбранных
дисков одинаковое. Однако лучше иметь диск с большими напайками, который
выдерживает большие нагрузки и многократные заточки.

Проверка толщины полотна

Стальное полотно диска
бывает тонким или толстым. Его изготавливают лазерной порезкой. Для снижения
шума и вибраций на полотне диска делают компенсационные прорези. У качественных
дисков предусмотрены волнообразные расширения.

Если тонкий диск гнётся
под давлением рук, то толстый диск согнуть невозможно.

Проверка полотна под
давлением рук.

Толстыми дисками
пользуются, когда надо сделать ровный пропил мощной пилой. Для аккумуляторной
циркулярной пилы покупают тонкие и более дешёвые диски.

Проверка углов заточки зубьев

У зубьев много углов,
но основным считают передний угол наклона. Он бывает положительным или
отрицательным.

Углы заточки зубьев

От переднего угла диска
зависят возможности диска:

• продольный распил — 15‒25 градусов;
• поперечный распил — 5‒10 градусов;
• универсальное применение — 15 градусов.

Ламинированные
поверхности, пластик и алюминий распиливают дисками с отрицательным углом. Древесину распиливают дисками, имеющими положительный угол
заточки.

Диск с положительным углом заточки

Продольную распиловку
выполняют дисками, у которых угол заточки положительный и небольшое количество
зубьев. Если угол заточки 18‒25 градусов, то распиловка произойдёт быстро, но с
невысоким качеством.

Диск для продольной распиловки

Как правило, распилы древесины вдоль и поперёк производят универсальным вариантом пильного диска для циркулярной пилы, например, с углом заточки 15 градусов.

Универсальный диск

Выбор по количеству зубьев

Пильные диски различают
по количеству зубьев. Считают, что если зубьев от 10 до 40, то это малое
количество зубьев. От 40 до 80 — это средняя величина зубьев, а от 80 до 90 —
это большое количество зубьев.

Грубый пропил
получается диском с 16‒24 зубьями.

Диск с 16 зубьями.

Когда нужен гладкий
распил, то выбирают диск 36‒48 зубьев.

Диск с 48 зубьями

Оценка остроты зубьев

Опытные пользователи
всегда контролируют состояние зубьев. Диск с тупыми зубьями плохо пилит,
греется, на древесине остаются следы от распила.

Проверку проводят
пальцами. Когда диск острый, то зубья цепляют кожу и чувствуется лёгкое
покалывание. У тупого диска зубья гладкие.

Проверка диска пальцем

Оценка покрытия полотна

Чтобы к диску не
прилипали древесные смолы, и он не застревал в пропиле, полотно имеет гладкое
зеркальное покрытие. На нём не должно быть царапин.

Покрытие диска

Вывод

Не существует универсальных дисков. К выбору каждого пильного диска для циркулярной пилы необходимо подходить вдумчиво. Иногда дорогой, но качественный пильный диск купить выгоднее, чем более дешёвую и недолговечную модель.

По материалам мастер-класса от  «Столярная мастерская Aquila Workshop» в обработке Виктора Прохорова

Еще статьи из раздела Станки:

Рубрика Технология

Еще статьи из раздела Обработка древесины

Заходите в группы и Одноклассниках

Принцип работы циркулярного диска

Все электрические аппараты по обработке древесины работают на одинаковом принципе. Диск по дереву для циркулярки закреплён на оси двигателя, придающего ему мощное вращение. Инструмент подразделяется на несколько групп:

• Ручные.
• Электрические.

Отличаются эти системы только своей конструкцией. Вращение диска в ручном аппарате осуществляется механическим путём. Электрические устройства подразумевают наличие электродвигателя. Для регулировки глубины распила, а также настройки нужного угла наклона, все системы имеют специальную площадку.

Виды

Классификация пильных дисков для резки дерева предполагает их деление на две основные группы.

Монолитный

Изделия, относящиеся к данной группе, рекомендованы для работы с древесиной всех типов, а также их могут использовать для распила мягкого сырья, такого как полимерные сплавы. Для производства кругов применяется высокоуглеродистая сталь. Среди положительных особенностей продукции стоит отметить доступную стоимость дисков, они довольно быстро и просто затачиваются, поэтому расходный материал в большинстве случаев даже после длительной эксплуатации можно восстановить. Среди минусов изделий выделяется невысокая прочность материала, которая приводит к быстрому износу элементов.

Твердосплавный

Такие круги выделяются своей прочностью, поэтому их очень часто эксплуатируют не только для работ с деревом, но и с более твердым сырьем. А также данный вид выделяется своим продолжительным сроком службы, в сравнении с монолитными изделиями. Отличительным преимуществом, обуславливающим высокую степень износостойкости, можно считать наличие кобальтовых и вольфрамовых напаек на резцах разной конфигурации. Подобные диски также приходят в негодность, но принцип конструкции элементов не позволяет восстановить круги после эксплуатации. Помимо этого, твердосплавные круги выделяются своей высокой стоимостью.

Заточка дисков

Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:

Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное – точные и аккуратные движения.

При помощи специального станка

Конечно, проще всего заточить дисковую пилу на специальном станке промышленного производства. Такие станки стоят довольно дорого. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер работает ежедневно и перепиливает большие объемы древесины. А также услуги по заточке предоставляются во многих специализированных магазинах. Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:

Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное – соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.

Самостоятельная заточка

Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.

Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.

Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными – это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водой и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.

Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.

Самостоятельно заточить дисковую пилу – это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

Как грамотно подобрать диск

Критерии выбора зависят от множества важных нюансов. Например, чтобы выполнить чистый рез по дереву, диск для циркулярной пилы должен обладать определенными параметрами. Но для правильного подбора прежде необходимо ознакомится с характеристиками древесины. И сообразно ее структуре искать в инвентаре нужный отрезной круг.

Сначала нужно осмыслить предстоящую задачу. То есть, какой рез нужно выполнить – продольный или поперечный. Затем оценивают толщину деревянной заготовки и ее структуру. Ведь для каждой породы древесины потребуется своя скорость вращения диска.

Оптимальные обороты инструмента для пиления:

• мягкой древесины – от 50 до 90 м/с;
• твердых пород – от 50 до 80 м/с;
• экзотического вида дерева – от 80 до 85 м/с;
• столярной древесины и ДСП – от 60 до 80 м/с;
• МДФ – от 30 до 60 м/с;
• ламината – от 40 до 60 м/с.

После этого можно искать в инвентаре подходящий отрезной круг. И отлично помогает в этом маркировка инструмента. На диске указывается вся необходимая информация. А надежный и уважающий потребителя производитель обязательно нанесет ее лазерным способом в виде пиктограмм.

Лазерные пиктограммы на пильном дискеИсточник hobbywood.ru

Маркировка на пиле для циркулярки по дереву содержит сведения о:

• инструменте для применения (ручной или стационарный);
• внешнем диаметре насадки и допустимой посадке;
• скорости и направлении вращения;
• материале, к которому позволено применять инструмент;
• получаемой ширине пропила;
• количестве зубьев;
• сроке службы насадки.

В зависимости от капризности материала и сложности операции, можно выбирать для работы либо монолитный диск, либо его аналог с твердосплавными зубьями. Некоторые мастера идут простым путем. Покупают дорогой инструмент с чередованием плоского резца и заточенного под трапецию. В народе такой диск считается универсальным, на все случаи жизни.

Видео описание

Видео покажет, как выбрать пильный диск для ручной циркулярной пилы:

Коротко о главном

Обрабатывать древесину на циркулярной пиле можно дисками двух видов. Простым и недорогим монолитным, а также его аналогом с твердосплавными напайками. Последний хоть и намного дороже, но куда больше эффективный. А проход ним по любому материалу дает более ровный и чистый рез.

Комбинированная «торцовка»

Почти таким же способом можно распиливать детали с помощью комбинированной торцовочной пилы. Таких моделей «два в одном» не очень много на рынке, но они заслуживают самого пристального внимания.

Особенность их конструкции в том, что пильный диск работает двумя сторонами: нижняя часть используется для торцевания и пиления под углом, верхняя служит для распиливания заготовок вдоль. Для этого над электродвигателем предусмотрена специальная платформа, как у стационарной циркулярной пилы. Направляющий упор позволяет задавать ширину отпиливаемой детали.

Конечно, по своим характеристикам такие модели несколько проигрывают своим узкоспециализированным аналогам в точности работы, но их сила – в многофункциональности.

Подобные инструменты любят профессиональные мастера. Например, в работе по установке дверей «торцовка» поможет соединить детали коробки и наличники «на ус», а на верхней платформе можно быстро отпилить на необходимую ширину доборы.

Выбор диска для циркулярной пилы

Чтобы правильно выбрать оснастку, следует учитывать вид материала, который предстоит обрабатывать. Диски, устанавливаемые на циркулярку по дереву, должны соответствовать ей по скорости работы. При выборе диска для циркулярной пилы учитываются его основные параметры:

• Качество упаковки – оригинальные диски упаковываются в плоскую фирменную коробку;
• фирменный логотип производителя;
• все размеры диска – наносятся на самом видном месте, возле посадочного отверстия;
• максимальная рабочая скорость – указывается под посадочным отверстием;
• количество зубьев и их наклон;
• обязательное нанесение символики по охране труда – оригинальные режущие органы имеют изображения защитных средств: перчатки, очки, шумоподавляющие наушники;
• направление вращения оснастки: стрелка-указатель;
• схематическое или буквенное обозначение материала, для пиления которого предназначен диск – например, wood (дерево).

Какого-то единого, международного стандарта маркировки дисков не существует, поэтому производитель сам решает, какую информацию ему необходимо донести до потребителя маркировкой.

Весомым критерием выбора является качество изготовления самого стального основания. Сталь должна быть отшлифована и быть максимально гладкой. Значительная шероховатость режущего органа может свидетельствовать о низком качестве изделия.

Стоит обратить внимание на логику, которой обычно придерживается производитель. Например, если у инструмента указана рабочая скорость 8000 об/мин., а сам он шершавый, плохо отшлифован, не имеет термокомпенсационных пазов, то о каком качестве такого инструмента может идти речь

Высокая скорость сама по себе подразумевает значительный нагрев оснастки при работе, который могли бы снизить качественная шлифовка и термокомпенсация. Если их нет, то срок «жизни» такого рабочего органа весьма ограничен.

Рейтинг пильных дисков по дереву

Рассмотрим несколько рабочих органов, которыми пользовались мастера различного уровня. Среди мастеров провели голосование, получив следующий рейтинг:

1. Самый быстрый – инструмент фирмы Bosch. Имеет 12 крупных зубьев с победитовыми насадками, размер оснастки 190 × 30 мм.
2. Самый чистый рез – Metabo Precision Cut. Имеет размеры 190 × 30 × 2,2 мм. Оснащен 48 зубьями с победитовыми напайками. Значок WZ, нанесенный на лицевой стороне, означает, что инструментом можно пилить дерево, деревосодержащие материалы (ДВП, ДСП, ОСП, фанеру);
3. Самый тонкий и точный рез – CTM. Размеры 190 × 30 × 1,1. ; 42 твердосплавных резца, высокая скорость работы – до 8000 об/мин , наличие термокомпенсации позволяют создавать тонкий, чистый рез по дереву, по материалам, имеющим дерево в основе.

Рейтинг, приведенный здесь, составлен мастерами по их личной, субъективной точке зрения. Оценка получена на основании опыта работы этим инструментом.

Техническая характеристика

Каждый выпускаемый производителями пильный диск имеет свои технические характеристики.

1. Серия диска. Она позволит определить, для каких типов работ оснастка изготавливалась.
2. Конструкция диска. Она говорит о качестве полотна. К качественным полотнам можно отнести те, что изготавливаются лазерной порезкой, проходят компьютерную балансировку, шлифовку и калибровку каждый в отдельности. Чтобы снизить температуру, шум пилы и вредные вибрации, на диске должны быть компенсационные прорези. В конце прорези находятся отверстия округлой формы, у некоторых конструкций предусмотрены медные заклёпки, которые предотвращают полотно от разлома. У хорошей модели должны быть волнообразные расширения, кольца жёсткости, специальное покрытие.
3. Диаметр диска (внешний). Если диаметр диска больше, чем предусмотрено у инструмента, это повлияет на глубину пиления. Специалисты рекомендуют не превышать выступ зубьев над материалом более чем на 10—20 мм, так как при превышении увеличивается нагрузка на двигатель.
4. Диаметр посадочного отверстия. Для безопасной и качественной работы необходимо, чтобы оснастка плотно сидела на посадочном штифте.
5. Количество зубьев. От количества зубьев зависит чистота распила. Чем больше зубьев, тем чистота распила выше, но тем больше и нагрузка на мотор инструмента. Кроме этого, из-за стружки снижается скорость вращения. Оснастка с маленьким количеством зубьев лежит в диапазоне от 10 до 40, со средним — от 40 до 80, с большим — от 80 и выше.
6. Тип и угол зубьев. Каждый тип сконструирован под определённые задачи. Тип F. T. (плоский резец) предназначен для продольного пиления различного вида древесины. Тип АТВ (сменный резец) предназначен для продольного и поперечного распила разных пород древесины, обработки ДСП, ОСП и фанеры. Тип Combi (комбинированный резец) предназначен для любых видов пропила. Тип TCG (трапециевидный плоский резец) применяется для обработки изделий из древесины. Тип HiFND (сменный резец) предназначен для работы с материалом, который склонен к раскалыванию. Важным параметром является угол наклона зубьев. Положительный угол наклона от 15 º до 20 º увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил. Отрицательный угол наклона от 0 º до -5 º замедляет скорость инструмента, но делает чистый распил.
7. Толщина диска. Чем тоньше оснастка, тем меньше затрачивается энергии, уменьшается нагрузка на мотор, снижаются потери на опилки. Одновременно с этим у тонкого полотна меньше эксплуатационный период, больше вибрация, быстрее происходит нагрев.
8. Маркировка. На качественных моделях маркировка наносится лазером. Её наличие позволяет сделать правильный выбор и в дальнейшем правильно обслуживать полотно.
9. Количество оборотов. В целях безопасности, предотвращения потери чистоты распила и снижения срока эксплуатации необходимо, чтобы скорость вращения пильного диска была выше максимальной скорости вращения шпинделя на инструменте.

Достоинство полотна состоит в его сбалансированности, стойкости к затуплению, нагреванию и боковым нагрузкам.

Дополнительные функции

Современный электроинструмент оснащается дополнительными функциями, которые стали доступны благодаря развитию электроники. Также разные модели могут иметь дополнительные возможности, которые выполнены с помощью механических устройств.

При выборе стоит обращать внимание на наличие этих функций и знать, что они дают пользователю. Разберем основные из них более подробно

Система стабилизации скорости вращения

Это электронная система, при нагрузке увеличивает силу тока, подаваемого на электродвигатель. И, наоборот, уменьшает при работе со слабой нагрузкой или без нее. В результате диск вращается с одинаковой скоростью при любых нагрузках.

При чрезмерных нагрузках обороты все же упадут или двигатель отключится защитной системой, если она есть. Тем не менее, система позволяет обеспечить ровную работу пилы в разных режимах, что облегчает работу.

Система плавного пуска

При запуске большинства электродвигателей потребляется мощность, в 3 раза превышающая номинальную. Например, двигатель в 2,2 кВт может при запуске потреблять до 6,6 кВт, что дает чрезмерную нагрузку на сеть.

Иногда сети, не рассчитанные на это и нагруженные другими потребителями, не выдерживают. И в любом случае при пусках на время «садится свет», что видно, по меркнущему свету лапочки накаливания. Система плавного пуска позволяет избежать этого.

Кроме того, она повышает безопасность. Если во время пуска, диск случайно оказался «не там, где надо», он не принесет вреда, так как поначалу будет вращаться медленно и будет время исправить положение.

Это полезная функция, но есть минус – пила не сразу включается в работу, требуется от 3 до 5 секунд для выхода на полные обороты.

Система защиты от перегрузок

Выполняет функцию, обозначенную в самом названии. При перегреве двигателя, заклинивании диска или редуктора, перегрузках система отключит двигатель. Её единственный минус – может быть настроена чересчур «бдительно» и отключать двигатель слишком часто из-за незначительных перегрузок.

Электродинамический тормоз

Без такой системы, при выключении пилы, диск продолжает некоторое время вращаться по инерции. Электродинамический тормоз, после отключения вращения, создает в двигателе магнитное поле, которое тормозит вращение практически сразу. Это повышает безопасность и удобство при работе.

Муфта скольжения

Функция защищает двигатель механическим способом. В случае, если диск заклинит, при зажиме определённой силы двигатель не сгорит, потому что привод от двигателя к диску будет проскальзывать за счет муфты.

Защита от случайного включения

Выполнена в виде выключателя с двумя кнопками. Первой кнопкой разблокируется основная кнопка включения. Система повышает безопасность, но создает некоторые неудобства при включении.

Обращайте внимание на наши советы по выбору, они помогут вам сделать правильный выбор

Стопор шпинделя

Для того, чтобы открутить зажимную шайбу диска (снять диск), требуется зафиксировать шпиндель (вал, на котором расположен диск). Иначе, болт крепления диска, будет крутиться вместе с валом и открутить его не удастся. На разных моделях такая фиксация выполняется двумя способами:

• На шпинделе предусмотрены грани для гаечного ключа.
• Внутри механизма встроен рычаг стопора, утопив который можно зафиксировать шпиндель.

Параллельный упор и направляющая шина

Параллельный упор поставляется практически со всеми моделями. Он позволяет нарезать заготовку на тонкие рейки, но при условии, если хотя бы одна сторона заготовки ровная. Упор вставляется в корпус пилы, а его площадка движется по ровной стороне заготовки, обеспечивая точный рез.

Направляющая шина – это площадка, которая ставится и крепится на заготовке. Пила движется относительно шины, поэтому необязательно иметь ровный край у заготовки.

Оба приспособления могут быть полезными при определенных операциях.

Направляющая позволяет сделать очень ровный рез, особенно полезной считается при распиливании ЛДСП.

Подпружиненный кожух

Этой функцией оснащены все модели дисковых пил, так как она обеспечивает безопасность. Кожух приоткрывается по мере пиления, освобождая проход вращающегося диска по заготовке. При снятии пилы с заготовки пружина автоматически закрывает диск защитным кожухом.