1Д601 универсальный настольный токарный станок

1Д601 станок настольный токарный характеристики

Для обработки деталей из металла, пластиковых болванок, деревянных заготовок применяется токарный станок по металлу 1д601. Использование этого прибора позволяет работать с небольшими размерами деталей, причем достоинством проведения этих операций считается максимальный комфорт. Рабочую установку можно устанавливать в любом помещении, подойдут даже учебные школьные классы и частные ремонтные мастерские.

Любая модель рабочего станка 1д601 не имеет трудностей в эксплуатации, при ознакомлении с инструкцией работы токарный станок по металлу 1д601 подойдет в качестве обучающей установки для школьников. Узловые агрегаты характеризуются высокой надежностью, стабильностью функционирования и одновременной простотой сборки. Даже при возникновении комплексных неполадок допускается как частичный ремонт, так и комплексная замена отдельных элементов.

Паспорт 1д601 отличается массой показателей, которые имеют небольшие величины: вес, общие габариты, скорость работы. Устройство станка также упрощено, но при желании допускается модернизация навесными дополнительными модулями.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1Д601

Инструкция по применению агрегата, паспорт

Перед работой необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Обязательно проверить, заземлен ли станок. Затем можно осуществлять первоначальный пуск, первоначально смазав станок. Шпиндель следует запустить и дать ему отработать на холостом ходу в течение 3–4 минут.

При работе на токарном оборудовании обязательно соблюдать правила безопасности. Рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным, а сам мастер должен работать в защитных очках. Нельзя пользоваться не заточенным или неисправным инструментом.

Настольный станок 1Д601 не выпускается с 1988 года. Но до сих пор используется в частных мастерских и многих школах. Такое оборудование можно приобрести на вторичном рынке, в поношенном или модернизированном состоянии. При своей небольшой массе и больших возможностях для ремонта и долгим сроком службы данное оборудование остается востребованным среди специалистов.

1Д601 универсальный настольный токарный станок

Для обработки деталей из металла, пластиковых болванок, деревянных заготовок применяется токарный станок по металлу 1д601. Использование этого прибора позволяет работать с небольшими размерами деталей, причем достоинством проведения этих операций считается максимальный комфорт. Рабочую установку можно устанавливать в любом помещении, подойдут даже учебные школьные классы и частные ремонтные мастерские.

Токарный станок 1Д601

Общая информация

Любая модель рабочего станка 1д601 не имеет трудностей в эксплуатации, при ознакомлении с инструкцией работы токарный станок по металлу 1д601 подойдет в качестве обучающей установки для школьников. Узловые агрегаты характеризуются высокой надежностью, стабильностью функционирования и одновременной простотой сборки. Даже при возникновении комплексных неполадок допускается как частичный ремонт, так и комплексная замена отдельных элементов.

Паспорт 1д601 отличается массой показателей, которые имеют небольшие величины: вес, общие габариты, скорость работы. Устройство станка также упрощено, но при желании допускается модернизация навесными дополнительными модулями.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1Д601

Узловые агрегаты станка

В паспорте модели 1д601 значится несколько узловых агрегатов, которые обеспечивают его функциональность. В инструкции по эксплуатации приводятся подробные правила работы с отдельными модулями. Настольный токарный агрегат состоит из следующих главных узлов:

  1. Небольшая по размерам станина, позволяет легко транспортировать устройство.
  2. Подвижная бабка, расположенная спереди станка.
  3. Удерживающий суппорт.
  4. Задняя бабка агрегата.
  5. Привод.

Дополнительным оснащением считаются лимбы станка 1д601, отвечающие за точное смещение заготовки относительно главного резца. При работе с использованием лимбов необходимо правильно просчитывать требуемые числовые значения, поскольку их градуировка может отличаться. Для этого следует сверяться с паспортом токарного станка, где четко прописаны величины смещения.

Конструктивная схема станка

Станина модели 1д601

Описание главного узла токарной установки следует начинать с небольшого общего веса этого элемента конструкции. Станина всегда отягощала паспорта токарных установок, что для многих частных мастерских становилось камнем преткновения. Благодаря небольшому размеру и минимальной массе среди аналогов возможно совершать филигранную обработку небольших болванок.

Функциональное предназначение – основа для движения суппорта, также по направляющим призматического типа перемещается задняя бабка. Такая форма направляющих обеспечивает бесперебойную работу подвижных элементов.

Передняя бабка

Этот элемент имеет средние эксплуатационные вес ы, инженеры не стали наделять его функциональностью, но сделали полностью готовым для осуществления вращательных движений заготовки. Серьезной недоработкой первых моделей станков этого типа была недостаточно подвижная передняя бабка, что серьезно ухудшало скорость работы и возможности этого процесса. В прошлых моделях использовались простейшие электрические схемы, что также выступало определенным ограничением.

Электрическая схема станка

Более совершенные электросхемы позволили существенно повысить производительность. Тонкости электрического оснащения также указываются в паспорте установки.

Привод

Достоинством силового агрегата станка считается оптимальная мощность и возможность работать с несколькими скоростями. Существует 3 различные по количеству оборотов заготовки скорости:

  1. Скорость минимального прямого вращения – 700 об.
  2. Вращение на 2 скорости достигает величины оборотов в 1400.
  3. Максимальная производительность привода – 2800 оборотов.

В техническом перечне характеристик можно ознакомиться с кинематической схемой, точных размерах смещений болванок, модификациями каждой отдельной запчасти к установке.

Преимущества

Главными достоинствами универсальной токарной установки серии 1д601 признаны:

  1. Небольшая масса.
  2. Простота и комфорт в строении и эксплуатации.
  3. Отличная сборка и высокая надежность каждого узлового агрегата в отдельности.
  4. Долговечность.
  5. Широкий спектр обработки заготовок для личного бытового применения.

В некоторых школах такие модели токарного оборудования функционируют по сегодняшний день.

Дополнительные приспособления

Накладное полировальное приспособление предназначено для наружного шлифования и полирования деталей типа валов. Процессы шлифования и полирования осуществляются склеенными абразивными лентами. Перед шлифованием (полированием) абразивными лентами поверхности деталей должны быть обработаны точением или шлифованием с заданной точностью геометрической формы. Приспособление устанавливается на резцедержателе суппорта. Для охлаждения режущего инструмента применяется установка для распыления жидкости. Уборка стружки производится в металлические ящики, установленные в специальном бетонированном углублении фундамента с задней стороны станка.

Технические характеристикиПараметры
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм2 000
Диаметр обработки над суппортом, мм1 600
Расстояние между центрами, мм10 000 — 24 000
Наибольший вес обрабатываемой детали, т63
Частота вращения шпинделя, мин-11 — 125
Класс точностиН
Мощность электродвигателя постоянного тока привода главного движения, кВт100
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм17120-..х3250×2850
Масса станка, кг103 000 — …

Обзор настольного токарного станка 1Д601

Относящийся к настольному типу токарный станок 1Д601 выпускался заводом прецизионных станков города Кировокан (на данный момент Ванадзорский завод «Автогенмаш»). Устройство используется для выполнения токарной обработки болванок небольших размеров из таких материалов, как: пластик, металл и древесина. Обработка может производиться в центрах и патроне.

Главным достоинством установки является легкость и удобство, что позволяет использовать ее в условиях учебных мастерских и домашнего производства. Надежность элементов конструкции и кинематической схемы позволяют производить точную обработку на протяжении длительного эксплуатационного периода. Выделяется из ряда малогабаритного токарного оборудования своей долговечностью, простотой и надежностью эксплуатации.

Узлы токарного станка 1Д601

Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.

Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.

Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.

Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.

При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.

При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.

Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.

Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.

Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.

Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.

Технические характеристики

  • класс точности по ГОСТу – Н;
  • диаметр болванки в максимальном значении: над основой – 12,5 см; над резцедержателем – 7,5 см;
  • длина болванки в максимальном значении: в центрах – 18 см; без переустановки резцедержателя – 5,5 см;
  • конус главного вала — Морзе КМ2;
  • прямое вращение: количество ступеней – 3; скорость вращения – 700, 1400, 2800 об/мин;
  • конус заднего узла – Морзе 1;
  • передвижение пиноли в максимальном значении – 3,5 см;
  • размеры – 680х20х22 см;
  • вес – 30 кг.

Видео: маленький токарный станок по металлу 1Д601.

Общие сведения точильного станка ТШ-1.10

На станках установлен электродвигатель М1, работающий в режиме трехфазного включения, вводный автомат QF1, пускатель электромагнитный КМ1, кнопка пуск SA1, кнопка пуск SA1, кнопка стоп SA2. Вся аппаратура размещена в нише подставки (тумбы) на панелях. Ввод питающих проводов производится через отверстие в задней стенке подставки (тумбы) к водному выключателю QF1/

Описание работы в режиме трехфазного включения (рисунок).

Включением вводного выключателя QF1 подается напряжение на станок. Нажатие кнопки SA1 «Пуск» включается магнитный пускатель КМ1 и подает напряжение на обмотки трехфазного электродвигателя. Остановка электродвигателя производится нажатием на кнопку SA2 «СТОП». При этом происходит отключение магнитного пускателя КМ1.

Цена

Ввиду прекращения выпуска тяжёлого токарного станка 1А670, приобретение нового станка с именно таким обозначением невозможно. На сегодняшний день рынке довольно сложно найти тяжёлый токарный станок 1А670 в любом техническом состоянии. Такие станки крайне редки, так как были выпущены в небольшом количестве, и являются предметом повышенного интереса на вторичном рынке. Капитальный ремонт тяжёлого токарного станка 1А670 достаточно сложен и дорог из-за больших габаритов и веса станка, поэтому покупка станка 1А670 в удовлетворительном состоянии — достаточно рискованное предприятие. Вместе с тем не существует новых аналогов тяжёлого токарного станка 1А670 отечественного производства

Мы настоятельно рекомендуем обратить ваше внимание на значительно более современные станки европейского производства, которые хоть и дороже, но возможности и уровень которых значительно превышают тяжёлый токарный станок 1А670

Современные аналоги

В настоящий момент станки типоразмеров, таких же, как тяжёлый токарный станок 1А670, представлены несколькими европейскими производителями, в том числе чешской станкостроительной компанией TOS. Для правильного подбора тяжёлого токарного станка, его комплектации, необходимо составить техническое задание, по которому наши технологи и специалисты по металлообработки смогут сделать оптимальное предложение или несколько предложений от разных производителей. Тяжёлые токарные станки, аналогичные модели 1А670 — достаточно уникальное и дорогое оборудование, поэтому не имеет фиксированных вариантов комплектации и, соответственно, цен. Согласование всех моментов и выбор оптимальной комплектации — в этом состоит наша работа, ориентированная на получение вами оптимального результата.

Аналог

Токарно-винторезные станки TOS SU 200 H

Мы сможем предложить Вам тяжёлый токарный станок и других производителей исходя из Вашего технического задания.

Комплектация, характеристики

Узнать цену, дополнительную информацию про тяжёлый токарный станок 1А670 и его аналоги, их характеристики, цены, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

Станина устройства

Отливка с направляющими в форме призмы – это станина. Слева можно увидеть два отверстия, с помощью которых осуществляется монтаж переднего узла. Снизу тоже два отверстия. С их помощью аппарат можно надежно зафиксировать на столешнице. Выемка Т-образной формы гарантирует установку заднего узла в заранее выбранном направлении.

Установить суппорт можно с помощью вертикальной направляющей. Узел 02-00, именуемый передней бабкой, крепится с помощью пары шпилек на направляющие станины. После сборки деталей необходимо стянуть части конструкции при помощи гайки.

Корпус настольного станка с обеих сторон закрыт крышками. Кроме того, они снабжены прокладками, которые предназначены предотвратить утечку масла из корпуса.

На конце шпинделя консольно установлен трехступенчатый шкив, передающий вращение от электрического двигателя. Происходит это посредством синтетического плоского ремня. Передний конус изготовлен конусом Морзе КМ 2, задний корпус же, предназначенный для оправки устройства заточки, установлен под углом 40 градусов. Посадочный диаметр – 10 А. С помощью 1д601 можно обрабатывать тончайшие прутики, диаметр которых не достигает 10 мм.

Достоинства изделия

Работать на станках можно не только квалифицированным станочникам, но и новичкам. Конструкция ремонтопригодна и имеет большой запас прочности, что исключает быстрые поломки.

Подготовка к работе и наладка на операцию не вызывает труда. Точные описания встречаются в инструкции по эксплуатации. Установка зубчатых колес и на гитары, перебора производится по таблице.

После модернизации модель 1б61а отличается от оригинала эргономикой внешнего вида и выносом на лицевую сторону электрических органов управления.

Основным отличием от винторезных станков 16К20 является обработка изделий меньшего размера и отсутствие ускоренного перемещения.

Основные технические характеристики станка 1Д601

Наименование параметра1Д60116Т02П16Т02А
Основные параметры станка
Класс точностиНПА
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм125125125
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм757575
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм6868
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм180250250
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки без переустановки суппорта, мм556565
Наибольшая высота резца, мм8 x 88 x 8
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм10,210,210,2
Конус Морзе шпинделяМорзе 2Морзе 0Морзе 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя366
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин700, 1400, 2800400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000
Суппорт. Подачи
Продольное перемещение суппортаРучноеРучноеРучное
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм6060
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм6565
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,010,01
Угол поворота верхней каретки суппорта, град±30±30
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабкиМорзе 1Морзе 0Морзе 0
Наибольшее перемещение пиноли, мм354040
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)0,180 (1400)0,250,25
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм680 х 200 х 220695 х 520 х 300695 х 520 х 300
Масса станка, кг303535

Список литературы:

Станок настольный токарный модели 1Д601. Руководство по эксплуатации, Кировакан, 1979

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Токарный станок ТВ-4. Видео
  • Школьные токарные станки. Обзор
  • Классификация и основные характеристики станков токарной группы
  • Выбор подходящего станка для металлообработки
  • Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
  • Графические знаки для токарных станков
  • Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
  • Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
  • Справочник заводов производителей токарных станков
  • Справочник токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Преимущества агрегата

Несмотря на давнюю историю, рассматриваемый нами агрегат всё ещё распространён на металлообрабатывающих предприятиях и в ремонтных мастерских. Несомненные достоинства модели обусловлены следующими критериями.

  1. Узлы и конструкционные детали оборудования имеют повышенную прочность и усиленную жёсткость, а также специальные опорные детали, что позволяет работать с закалённым материалом.
  2. Особая конструкция станка позволяет лучше противостоять вибрациям в процессе изготовления деталей.
  3. Заводская комплектация включает в себя сменные шестерни для расширенной настройки гитары передней бабки с целью увеличения диапазона нарезаемых резьб.
  4. Продуманная система энергоснабжения станка, включающая несколько тепловых реле и плавких предохранителей для защиты от коротких замыканий и перегрузок.
  5. Наличие специальных опорных элементов, компенсирующих излишние динамические нагрузки. Благодаря этому становится возможным изготовление деталей повышенной точности.
  6. Возможность смещения задней бабки в поперечном направлении на 15 мм в прямом и обратном направлении для точения пологих конусов.
  7. Широкие рамки регулировки оборотов шпинделя и рабочих подач.
  8. Один из главных плюсов токарно-винторезного станка 1К62 и его технических характеристик — это лёгкость и простота настройки рабочих режимов, что, несомненно, облегчает управление станком в производственном процессе и снимает с рабочего излишние физические нагрузки.
  9. Наличие дополнительного оборудования и оснастки, идущего в комплекте со станком либо приобретаемого отдельно. Оно значительно расширяет рабочий функционал.

Несмотря на давно прекратившийся выпуск станков этой модели, продолжают выпускаться усовершенствованные варианты станков, изготавливаемых на основе 1К62. Широкие возможности, универсальность, простота в обслуживании и управлении современных механизмов разрабатываются на основании многолетней практики использования станка 1К62 в различных условиях. До сих пор он остаётся одним из лучших металлообрабатывающих станков.

Узлы токарного станка 1Д601

Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.

Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.

Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.

Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.

При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.

При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.

Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.

Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.

Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.

Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.

Специфика модели и технические характеристики

По сравнению с предыдущей моделью, которая выпускалась без значительных изменений более десяти лет, у токарно-винторезного станка 1А62 были улучшены следующие технические характеристики:

  • скорость шпинделя повысилась на 300 об/мин (до 1200), а количество ступеней увеличилось до 21 при прямом вращении и до 12 — при обратном;
  • установлен электродвигатель мощностью 7 киловатт;
  • вместо плоского ремня главного привода используется клиноременная передача;
  • применена более мощная фрикционная муфта;
  • установлен механизм реверса для изменения направления подачи при резьбонарезании;
  • усилена конструкция задней бабки;
  • увеличен диаметр пиноли до 70 мм;
  • добавлен электронасос для подачи СОЖ из резервуара, расположенного в задней ножке;
  • система смазки орошением заменена на циркуляционную.

Существенным изменениям подверглись также и органы управления, что заметно повысило удобство работы станочника:

  • для установки числа оборотов шпинделя используются три рукоятки: одна круговая (с диском с делениями) и две позиционные;
  • ниже суппорта размещен лимб продольной подачи;
  • новый быстродействующий поворотный резцедержатель позволяет одной рукой выполнять позиционирование на любой угол;
  • коробка скоростей модернизирована в целях удобства управления (уменьшено количество рукояток).

Параметры

Основные размерные параметры станок 1А62 унаследовал от предыдущей модели, в том числе и максимальный диаметр обточки над суппортом в 210 мм. Основные технические характеристики станка приведены ниже.

Габариты обработки (мм):

  • максимальный диаметр обточки над станиной — 400;
  • максимальная длина обрабатываемой заготовки — 1500;
  • диаметр проходного отверстия шпинделя — 36.

Шпиндель (об/мин):

  • диапазон скоростей шпинделя — 12÷1200;
  • реверсная скорость шпинделя — 18÷1520;
  • конус шпинделя — М5.

Суппорт (мм):

  • максимальный продольный ход — 1400;
  • максимальное поперечный ход — 280;
  • максимальный ход резцовых салазок — 110.

Пиноль задней бабки (мм):

  • диаметр — 70;
  • максимальный ход — 150;
  • конус — М4.

На станке установлены два электродвигателя: системы СОЖ (0,125 кВт) и главного привода (7 кВт).

Особенности конструкции

По своим возможностям станок 1Д601 не отличается от оборудования промышленного типа. Конструкция также состоит из основных узлов и агрегатов, характерных для универсального токарного станка. Но при этом есть особенности конструкции, которые характерны исключительно для этого агрегата и обуславливают его технические характеристики.

Станина устройства

Это отливка с призматическими направляющими. Слева у станины есть отверстия для крепления шпиндельной бабки. Призматические направляющие позволяют совпасть оси шпинделя с осью задней пиноли. Для установки суппорта имеется вертикальная направляющая.

Передняя бабка

Крепится с левой части станины и держится на двух шпильках. Внутри передней бабки установлен шпиндель на опорных подшипниках со сквозным отверстием для подачи прутков. Слева расположен трехступенчатый шкив, который соединен со шкивом электродвигателя плоским ремнем. На правой стороне передней бабки установлен патрон с 3 кулачками. Диаметр патрона – 8 см.

Суппорт

Состоит из двух основных элементов – продольных салазок и поперечных с установленным на них резцедержателем. В самом начале обработки суппорт крепится в необходимую позицию с помощью гайки и болта.

Задняя бабка

Упорная бабка расположена на направляющих в правой части станка. Перемещается данный узел на требуемые позиции вручную. Движение пиноли осуществляется также вручную при помощи специального маховичка.

Стол и привод

Станок устанавливается на столе и закрепляется при помощи двух шпилек, шайб и гаек. для привода применяется однофазный электродвигатель мощностью 180 кВт с наличием трехступенчатого шкива. При помощи перестановки двигателя осуществляется контроль над натяжением ремня.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий