Роль черной металлургии в промышленности
Как уже говорилось, продукция черной металлургии является основой для тяжелой промышленности.
Предприятия черной металлургии основную массу готовой продукции выпускают в виде литого и передельного чугуна, мартеновской и конвертерной стали, а также готового проката, стальных и чугунных труб.
Передельный чугун в дальнейшем подвергается плавке и обезуглероживанию для получения сталей с различным содержанием углерода.
Большая часть стали производится в виде слитков, которые, в дальнейшем, подвергают ковке и прокатке для получения профиля различного сечения:
- заготовки;
- листовой прокат;
- сортовой прокат;
- бесшовные трубы;
- специальные виды.
Стальной профиль сортового проката используют непосредственно в конструкциях (мосты, перекрытия зданий, железнодорожные рельсы). Наиболее распространен сортовой прокат для непосредственного использования:
Все перечисленные наименования сортового проката выпускаются в широком диапазоне стандартизированных размеров.
Классические стальные трубы сварной конструкции получают из листового проката.
К специальным видам проката относят такие сложные элементы, как:
- оси и колеса железнодорожной техники;
- зубчатые колеса различного назначения.
Фасонное литье чугуна применяется для станин машин самого различного назначения (метало- и деревообрабатывающие станки).
Передельные предприятия занимаются переработкой передельного чугуна, металлического лома, отходов металлургического производства. В настоящее время более половины продукции металлургического процесса составляет передельный металл, полученный переплавкой и очисткой металлического лома.
Стекольная шихта
Данный прекурсор представляет смесь, включающую одновременно сыпучие и жидкие компоненты, а также микродобавки. Отличается шихта для стекла исключительными требованиями к дозировке составляющих, а также однородности химического и гранулометрического состава. Среди элементов, входящих в состав шихты могут присутствовать:
Это только сыпучие компоненты. Жидкими составляющими стекольной шихты выступают вода или мазут. В качестве микродобавок применяют оксид кобальта, селен. Их вводят, как заранее подготовленную смесь с наполнителем.
Стекольная шихта для производства хрусталя
Отдельно стоит рассмотреть оборудование для загрузки стекольной шихты. Оно представляет целую станцию, состоящую из ряда узлов:
Когда загрузчик полностью заполнен, шихта переводится в карманный отдел плавильной печи.
Посмотрите интересное видео о том, как производят стекло:
Состав отрасли
В состав металлургической отрасли полного цикла по выплавке и переработке черных металлов входит большое число предприятий, основные из которых выполняют следующие задачи:
- Добыча металлических руд, их обогащение.
- Добыча и подготовка вспомогательного нерудного сырья – огнеупорной глины, известняковых флюсов.
- Коксохимическая промышленность, включая выработку коксового газа.
- Выплавка черного металла, чугуна, отливок, углеродистой стали и проката.
- Вторичная переработка черного металлического лома и отходов производства.
Если брать за основу технологию изготовления металла, то можно выделить такие виды металлургического цикла:
- чугунно-доменные предприятия;
- производство стали, в том числе, мартеновское, электродуговое, конвертерное, непрерывной разливки;
- прокатное производство.
Основу металлургического производства полного цикла составляет доменное производство чугуна. Сама технология восстановления железа из руды при использовании доменного процесса подразумевает насыщение железа большим количеством углерода, в результате чего получается чугун.
Сталь характеризуется меньшим содержанием углерода, включением в состав легирующих добавок, что требует дополнительных стадий переработки в мартеновских, электродуговых печах или кислородных конвертерах. Таким образом, для получения стали требуется длительный и энергозатратный процесс.
Начиная с середины прошлого века начала развиваться бездоменная металлургия, в которой используется прямое восстановление железа из обогащенного сырья.
Оборудование и технология бездоменного производства стали позволяют уменьшить энергозатратность производства, сократив операции технологического процесса, к тому же, сталь получается более чистой, без вредных примесей серы и фосфора, как при традиционном производстве.
Сталеплавильное производство
Рассмотренная ранее металлическая шихта – один из четверки компонентов прекурсора для производства стали. Также туда входят:
Подобный состав шихты литья 40гмфр – высокопрочной конструкционной стали и других марок этого металла. Дополнительно, в состав входят флюсы или плавни. Это шлакообразующие вещества, под которые, выполняя расчет шихты для стали необходимо учитывать тип футеровки печи:
Так выглядит флюсовый известняк
Под окислители используют кислородсодержащие материалы: железная руда, специальные агломераты, а также окалина. Их задача катализировать окислительные процессы. Альтернативно, интенсифицировать окисление позволяет продувка металла кислородом в газообразном состоянии.
Соответственно, класс науглероживателей образуют углеродсодержащие материалы. Они могут использоваться как на стадии приготовления шихты, так и вводиться непосредственно в жидкий металл. Этот, преимущественно кокс, а также лом электродов
Важное качество науглероживателя – чистота по вредным примесям. Особенно это относится к содержанию серы и золы
Чем опасна для организма шихта
Также работа с шихтой связана с риском – нужно строго соблюдать технологию подготовки шихты, а также требуется надзор техники безопасности. Что бывает, когда такой контроль ослабевает смотрите на видео.
Источник
Массовые производства металлов долгие годы являлись мерилом промышленной развитости стран (их экономическом и военном могуществе).
Несмотря на переход на так называемую стадию постиндустриализма (информационнного общества) металлы остаются нужны
для всевозможных сборок ЭВМ, гаджетов, умной бытовой техники и другой электроники, в будущем для массовой робототехники.
Все это в конечном итоге определяет хозяйственный облик страны в целом.
Металлургический комплекс России
В составе металлургической сферы находится:
Среди предприятий черной металлургии выделяют:
Цветная металлургия определяет свою структуру в соответствии с разнообразием добываемых металлов. Цветные металлы требуются для авиационной, космической, электротехнической промышленности.
Географически у России сейчас созданы и работают 3 металлургических базы:
Дальний Восток несмотря на то что имеет на это все возможности пока к сожалению индустриально не освоен в плане металлургии.
Заводы-гиганты VS мобильные заводы
Как правило чем крупнее предприятие тем оно более мощно по своим промышленнным возможностям и тем дешевле в итоге может производить продукцию.
В частности есть замечательная книга к данной сфере » К.Кристиансени и М.Рейнор «Решение проблемы инноваций в бизнесе» рассмматривающая пример электрометаллургических мини-заводов превосходящие старые комбинанты-гиганты по всем параметрам.
Также отметим нанотехнологическое завтро которое будет способно создавать любые металы и любые изделия из них буквально из песка и глины просто манипулируя атомами ( подробнее здесь ).
Цветная металлургия
Такая металлургия отвечает за добычу, а также обогащение руд благородных цветных или редких металлов. Она включает в себя алюминиевую, медную, никель-кобальтовую, свинцово-цинковую, титаномагниевую, а также вольфрамомолибденовую отрасль.
Рудам цветных металлов свойственно небольшое содержание полезного компонента и обычно они включают несколько видов металлов. Переработка такой руды является энергетически затратным и водоемким процессом. Поэтому наиболее перспективными районами можно считать Восточную Сибирь, Челябинскую область и Дальний Восток. На территории страны производится более семидесяти различных металлов. Значение металлов существенно возросло в ходе технической революции.
Алюминиевая промышленность имеется особое значение в структуре российской цветной металлургии. Её развитию способствуют сырьевые месторождения сырья северных российских регионов и мощные гидроэлектростанции Центра России и Сибири.
Медная промышленность является одной из самых первых отечественных отраслей цветной металлургии. Основной базой производства меди в России на протяжении долгих лет является Урал.
Основываясь на полиметаллических рудах, активно развивается свинцово-цинковая промышленность. Соответствующие предприятия действуют на территории Сибири и Северного Кавказа.
Норильский комбинат является крупнейшим отечественным никель-кобальтовым предприятием. Здесь производят не только кобальт и никель, но также медь и различные редкие металлы.
Титано-магниевая промышленность появилась относительно недавно. Специализированные предприятия находятся на территории Урала и Тимано-Печорского территориально-производственного комплекса. Они ориентированы на сырье и доступную электрическую энергию. Данная отрасль играет важную роль современном в ракетостроении и авиастроении.
Черная металлургия
Черная металлургия (производство железа, хрома, марганца и так далее) служит основой для развития металлообработки и машиностроения. Главным производством является производство железа (стали и чугуна). Обогащается и добываемая железная руда. Для выплавки металлов необходимы огнеупорные материалы и коксующийся уголь.
Для получения чугуна из руды используют доменные печи. Его разливают в формы, либо отправляют на сталеплавильное производство.
Для получения стали применяются конвертеры или мартеновские печи. Во многих развитых государствах мира для производства стали используют менее энергоёмкий конвертерный способ.
Главной особенностью такой металлургии является концентрация производства, создание комбинатов, представляющих собой крупные объединения. Таким образом, можно не только оптимизировать расходы, но и увеличить производительность.
Среди ключевых районов черной металлургии в европейской части РФ – Курская магнитная аномалия, Поволжье, Кузбасс, Урал, а также Северный Кавказ.
Сибирь и Дальний Восток являются довольно перспективными железорудными месторождениями. Располагаются вблизи энергетических баз, имеющих большое значение. Осуществляющие переработку металлолома предприятия являются очень важным источником металла.
Типы баз и факторы их размещения
Прежде чем рассмотреть основные металлургические базы в мире и в России, стоит кратко описать типы баз и факторы их размещения.
В металлургической промышленности выделяют 3 типа баз.
База, работающая с собственными рудой и углем.
База, работающая либо с собственной рудой и привозным углем, либо с привозной рудой и собственным углем.
Работающая недалеко от угольных бассейнов или недалеко от потребителя.
Факторам, влияющими на расположение металлургических центров, можно назвать:
потребительский, к которому относится близость крупных машиностроительных комплексов – основных потребителей стали;
экологический, к которому относятся устаревшие предприятия, использующие один из самых “грязных” способов производства – доменный процесс;
транспортный, к которому относятся предприятия, использующие привозные руду и уголь, так как находятся вдали от их источников;
топливный, к которому относятся предприятия, находящиеся недалеко от угольных бассейнов;
сырьевой, к которому относятся предприятия, расположенные поблизости к местонахождениям руды.
Рафинирование
Черновые металлы содержат различные примеси, которые влияют на физико-химические свойства металлов, а также содержат важные дорогостоящие элементы, например золото или серебро. Поэтому одним из важнейших этапов обработки металла является рафинирование, то есть очистка. Рафинирование проводится тремя способами:
электролитическим – используется для глубокой очистки цветных металлов;
химическим, который который также называется аффинажем, применяется при глубокой очистке золота;
пирометаллургическим – используется при производстве металлов высокой чистоты и делится на фракционное, ликвационное, окислительное рафинирование.
Черная
Черная металлургия – это отрасль металлургии, которая занимается производством сплавов из железа, марганца и хрома.
В природе железо встречается в руде в форме карбонатов, гидроксида и оксида. Поэтому первый этап производства в чёрной металлургии – это освобождение железа из руды при помощи доменной печи при температуре более +1000 С. При необходимости на данном этапе производится изменение свойств металла.
Черная металлургия включает такие направления, как:
- добычу и обогащение нерудного сырья;
- производство чёрных металлов;
- производство труб из стали и чугуна;
- коксохимическую промышленность;
- вторичную обработку сырья.
Производимая на металлургических комбинатах продукция бывает:
основной, то есть конечным продуктом, готовым для эксплуатации;
побочной, то есть продуктом, который получается при производстве основной продукции;
попутной, то есть продукцией, оставшейся после производства основной и побочной, которая используется либо как вторсырье, либо как есть.
Определить чистоту серебра
Чистое серебро высшей пробы (999) не используется для изготовления ювелирных изделий и столовых приборов. Все потому, что является слишком мягким, пластичным и легко мнется. Такое серебро называется техническим. Используется в промышленности, для посеребрения, а также отливки серебряных слитков.
Как определить, что перед нами чистое серебро? Помогут выявить 999 пробу мел и кипяток.
Мелом нужно сильно потереть серебро, если на меле появились черные полосы – серебро чистое техническое.
Из-за хорошей тепло- и электропроводимости, серебро моментально нагреется в горячей воде, стоит лишь опустить его в стакан с кипятком.
Можно также потереть серебро наждачной бумагой: под стертым верхним слоем сразу будет видно – серебро внутри или другой металл.
Цветная
К цветной металлургии относятся все виды металлов, кроме железосодержащих. Сама отрасль делится на металлургию легких и тяжелых металлов, которые основываются на таких свойствах металла, как плотность и вес. Все виды металлов, используемых в цветной металлургии, можно разделить на:
легкие, к которым относятся магний, алюминий, титан;
тяжелые, к которым относятся олово, цинк, свинец, никель, медь;
редкоземельные, к которым относятся эрбий, тербий, самарий, празеодим, неодим, лантан, диспрозий, церий, иттрий;
искусственные, к которым принадлежат америций, технеций;
малые, к которым относятся ртуть, кобальт, мышьяк, сурьма, кадмий, висмут;
рассеянные, к которым принадлежат селен, германий, таллий, индий, галлий, цирконий;
легирующие, к которым относятся ванадий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам;
благородные, к которым относятся платина, золото, серебро.
По сравнению с черной, цветная металлургия более энергозатратная. Это объясняется низким содержанием полезных веществ в цветных металлах и, как следствие, большим количеством отходов, требующих особенной утилизации и переработки химическими способами.
Общая характеристика
Металлургический комплекс относится к базовым отраслям индустрии. Данная отрасль занимается производством чугуна, стали и проката. Кроме того, она включает в себя:
- добычу, обогащение руд;
- получение вспомогательного и нерудного сырья;
- вторичный передел;
- изготовление огнеупоров;
- коксование угля.
Продукция черной металлургии широко распространена в различных сферах экономики. Однако наибольшее значение она имеет для металлообрабатывающей и машиностроительной индустрии, железнодорожного транспорта, строительства. Также данная отрасль тесно связана с химической и легкой промышленностью.
Рис. 1. Машиностроение.
Железо как химический чистый металл не отличается высокими конструкционными параметрами. Чтобы обеспечить ему повышенную прочность и вместе с тем пластичность, к нему добавляют другие элементы. Чугун представляет собой сплав железа с углеродом, который получают в доменной печи. Сталь – это также сплав железа с углеродом, но с другой его концентрацией, а также с другими элементами. Выплавляют сталь в мартеновских печах.
Черная металлургия России имеет богатую историю. Поначалу железные руды плавили в сыродутных горнах и печах-домницах. Заводское производство железа стало возможным в 17 веке, когда в Туле был построен первый завод с доменной печью.
К началу ХХ столетия черная металлургия была хорошо развита в нескольких странах: Германии, США, Великобритании, Люксембурге и Бельгии. Однако со временем доля этих стран значительно снизилась. В настоящее время подавляющую часть металлургической продукции выпускают развитые страны, которые специализируются на производстве качественной стали и сложных видов проката, в то время как развивающиеся страны выпускают стали и чугун низких марок.
Рис. 2. Металлургический комбинат в Люксембурге.
Производство
В металлургии под производством черных металлов понимают сложный технологический процесс, который можно разделить на два этапа:
производство чугуна;
переработка чугуна в сталь.
Необходимыми материалами для производства чугуна являются железная руда, топливо (кокс) и флюс. Именно в таком порядке их загружают в доменные печи, где под тяжестью собственной массы они опускаются в низ печи. В нижней части печи находятся отверстия – фирмы, через которые подается нагретый воздух для поддержания процесса горения. В результате плавления из руды восстанавливается железо и другие элементы, а полученные в процессе шлак и чугун выливаются через специальные отверстия – шлаковую и чугунную летки.
Процесс передела чугуна в сталь подразумевает снижение уровня углерода и примесей способом избирательного окисления и перевода их в шлак при выплавке. Для этого в расплавленный чугун вводят ферросплавы с содержанием Al, Mn и Si. Они образуют в стали труднорастворимые оксиды, которые частично всплывают в шлак.
Металлургия легких металлов
Наиболее распространенным легким металлом является алюминий. Сплавы на его основе обладают свойствами, присущими конструкционным и специальным сталям.
Для получения алюминия сырьем являются бокситы, алуниты, нефелины. Производство разделено на две стадии:
- На первой стадии получают глинозем и необходим большой объем сырья.
- На второй стадии электролитическим методом производят алюминий, на что требуется недорогая энергия. Поэтому этапы производства находятся на разных территориях.
Получение алюминия и сплавов сосредоточено в промышленных центрах. Сюда же поставляется лом на вторичную переработку, что в итоге снижает себестоимость готовой продукции.
Определение
Металлургия – это направление в промышленности, которое занимается добычей сырья, производством сплавов, утилизацией отходов и производством продукции из полученных сплавов.
Металлургия, в зависимости от сырья, делится на чёрную и цветную. К первой группе относятся металлы, содержащие железо, хром и марганец. Ко второй – все остальные.
Процесс производства продукции из металлов включает такие этапы, как:
добыча и подготовка руды;
передел;
утилизация.
Металлургическая промышленность включает процессы получения многих элементов периодической таблицы, кроме газов и галоидов.
Шихта для коксования
Это фактически смесь измельченного угля различных марок. Их соотношение определяется конечным продуктом, а именно коксом заданного качества. Оптимальный состав шихты для коксования подбирается по техническому анализу сырья и ряду его характеристик:
Оптимальная шихта редко остается строго фиксированной по составу. Это видно на примере получения металлургического кокса. Тут, под уголь кс в шихте для коксования отводится 10 – 15%. Еще 2 – 4% приходится на спекающуюся добавку. Остальной состав включает такие сорта угля:
На сегодня, подобный состав характеризуется недостаточной коксуемостью. Оптимизировать спекаемость позволяет ввод органических добавок – каменноугольного пека, например.
Особенности
Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.
Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:
- Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
- Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.
Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.
Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии. Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия. Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:
- Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
- Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
- На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.
Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд. Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.
Можно заметить, что здесь не указана зависимость производства от электроэнергии, хотя потребность в ней чрезвычайно велика. Это объясняется тем, что передача электрической энергии даже на большие расстояния не сопоставима по сложности организации и стоимости с доставкой тяжелых и объемных материалов производства.
Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения. Сырье Сырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:
- Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
- Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
- Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.
Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.
Добыча руды черных металлов
Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.
https://youtube.com/watch?v=gkgFOipxxew
История металлургии
Металлургия начала развиваться ещё в эпоху каменного века. Есть несколько исторических вех её развития. Согласно археологическим раскопкам, наши древние предки уже в 6 в. до н.э. активно использовали железо, попавшее на Землю в составе метеоритов. Люди постепенно осваивали обработку серебра и олова.
В эпоху бронзового века (5500 лет назад) люди научились получать из горных пород олово и медь, из которых у них случайно вышла бронза. Во времена железного века (1200 лет назад) из руды стали извлекать железо. Его главными добытчиками считают древних римлян, преуспевших в искусстве ковки, а четь изобретений технологий металлообработки и добычи принадлежит китайцам.
Независимо от того, в каком уголке земного шара развивалась металлургия, все люди пользовались классическим сыродутным методом, с помощью которого осуществлялась выплавка меди и свинца.
Далее последовала эпоха, называемая этапом цементации. Железо стали закаливать, оно превратилось в металл гораздо прочнее бронзы. Однако процесс освоения людьми этой технологии занял около тысячи лет.
В период Средневековья высота плавильных печей уже составляла три метра, а работали они с применением энергии, получаемой через воду. Эти печи назывались штукофенами и стали стимулом для того, чтобы чёрная металлургия вышла на очередной виток развития. В эпоху Возрождения появились новые виды печей, которые назвали блауофенами. После них появились доменные печи громадных размеров. Они работали 24 часа в сутки, выпуская до полутора тысяч тонн чугуна отменного качества.
В конце XIX, начале XX века появились новые технологии производства металлов. Речь идёт о бессемеровском, томасовском и, наконец, мартеновском способах. Они помогли людям в разы увеличить производственные объёмы с выпуском металлов от шести тонн в час. Спустя 50 лет появились безостановочная разливка стали и метод кислородного дутья. На современном этапе учёные активно развивают разные технологии обогащения руд и производства стали в электрических печах.
В состав чёрной металлургии входят следующие основные подотрасли:
- добыча и обогащение руд чёрных металлов (железная, хромовая и марганцевая руда);
- добыча и обогащение нерудного сырья для чёрной металлургии (флюсовыхизвестняков, огнеупорных глин и т. п. );
- производство чёрных металлов (чугуна, углеродистой стали, проката, металлических порошков чёрных металлов);
- производство стальных и чугунных труб;
- коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
- вторичная обработка чёрных металлов (разделка лома и отходов чёрных металлов).
Общая характеристика
Цветные металлы широко востребованы в индустрии, но наибольшее значение они имеют в строительстве, машиностроении и химической промышленности.
В процессе производства цветных металлов можно выделить 3 основные стадии:
- добыча природного сырья и его последующее обогащение;
- передел цветной руды – получение промежуточного продукта;
- производство чистого металла.
Рис. 1. Цветные руды.
Развитие цветной металлургии самым тесным образом связано с научно-техническим прогрессом, благодаря которому существенно расширилась сфера применения цветных металлов и их сплавов. Если в начале ХХ столетия в промышленности было востребовано не более 15 металлов, то в настоящее время данная отрасль активно использует около 70 видов различных цветных металлов.
Цветная металлургия имеет ряд особенностей, которые влияют на ее размещение
. К ним относятся:
- Большая энергоемкость производства. Развитие отрасли только тогда будет эффективным, когда производство будет располагаться рядом с источниками недорогих энергетических ресурсов.
- Высокая материалоемкость. Поскольку в рудах цветные металлы содержатся в небольших количествах, производства по их обогащению и переработке целесообразно строить непосредственно возле мест добычи природного сырья.
- Используемое сырье носит комплексный характер. Это значит, что подавляющее большинство руд цветных металлов содержат в себе несколько металлов. Для максимального их использования самым эффективным способом является комбинирование.
- Цветная металлургия широко применяется в производстве ресурсов вторичного сырья – металлолома.
Рис. 2. Производство металлолома.
Металлургия в мире
Мировая металлургия сосредоточена в 98 странах мира, из которых руда добывается только в 50. Лидерами являются пять стран – это Китай, Бразилия, Россия, Австралия и Индия, который поставляют на мировой рынок пости 80 % сырья. Большая часть мировых запасов руд – это материал среднего и низкого качества, требующий обогащения в процессе производства. Руд высокого качества в мире очень мало. Например, запасы России как одного из лидеров металлургической промышленности составляют всего 12 % от мировых запасов.
Больше всего руды добывается в Китае, а полезного железа – в России.
Лидирующими компаниями, которые регулируют мировой процесс добычи и производства руды и металлов, являются компании Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel, Nippon Steel.
Arcelor Mittal – это компания, образованная благодаря слиянию предприятий Индии и Люксембурга. Ей принадлежат предприятия в 60 странах мира, в том числе российское “Северсталь-Ресурс” и украинское “Криворожсталь”.
Hebei Iron & Steel Group – еще одна компания, образованная в результате слияния нескольких компаний. Но вляется не частным, а государственным предприятием, зарегистрированным в Китае. Здесь производится уникальный продукт – ультратонкий холоднокатанный лист и стальные плиты. Кроме добычи и производства, компания занимается исследовательской деятельность и инвестициями.
Nippon Steel и Sumitomo Metal Industries – японский лидер по производству стали. Доменные печи этой компании были установлены еще в 1857 году.
Черная металлургия
Черная металлургия представляет собой одну из наиболее развитых и важных отраслей промышленного производства, успешное развитие которой определяет индустриальный потенциал и возможности любого государства. Во многом она является комплексной, поскольку включает в себя различные подотрасли, заключающиеся в осуществлении технологических процессов по добыче, обогащению исходного сырья, а также выплавке соответствующей продукции (металлов) и производству металлопроката. Основным сырьем выступает железная руда, из которой изготавливаются чугун и сталь. Этим данная отрасль отличается от цветной металлургии, сырьевой основой которой являются цветные металлы (алюминий, титан, медь, свинец, никель и так далее).
Продукция предприятий черной металлургии используется, по большей части, в машиностроении и строительстве. В этой связи данная отрасль является системообразующей, а от степени ее развития во многом зависит и состояние промышленного производства в целом.
Традиционно оценку состояния черной металлургии ведут по такому показателю, как суммарная выплавка стали. По итогам 2021 года ее мировое производство составило более 1,8 млрд тонн. Следует отметить, что данный показатель в последний период довольно стабилен, что свидетельствует о достаточной развитости отрасли.
Мировым лидером по производству стали выступает Китай. На долю этой азиатской страны приходится порядка половины всего мирового объема выплавки – около 928 млн тонн. С заметным отрывом от Китая следует Индия. Здесь было произведено около 106 млн тонн стали. На третьем месте – Япония, которая немного уступает Индии (произведено порядка 104 млн тонн).
Кроме этого, в число лидеров по развитию черной металлургии входят следующие государства:
- США (86 млн тонн);
- Россия (71 млн тонн);
- Германия (42 млн тонн);
- Бразилия (34 млн тонн).
На долю вышеуказанных стран приходится более 2/3 промышленного производства стали в мире.
Общий обзор состояния черной металлургии в России
Российская Федерация является одним из крупнейших мировых производителей чугуна, стали и металлопроката. Во многом это обусловлено тем, что в стране имеются богатые залежи железных руд и коксующегося угля, используемого в качестве топливного ресурса. Металлургическая промышленность в России является системообразующей и высокоэффективной отраслью.
История развития металлургической промышленности
Человечество научилось обрабатывать железную руду еще на заре своей истории. Археологи даже выделяют такую историческую эпоху, как «железный век», под которой понимается временной период, когда основными орудиями производства являлись изделия из железа.
