Лесоматериалы и пиломатериалы

Положительные и отрицательные качества

Тенденция используемой в процессе строительства доски или другого материала не уменьшается уже на протяжении долгих лет. Применялся материал данного типа для строительства домов, церквей, бань или же другого типа хозяйственных построек. То есть производство и применение различных пиломатериалов началось уже очень давно, так как человек был окружен многочисленными изделиями именно из таких материалов. И вот в нынешнее время тенденция не снизилась, а изготовлению изделий из таких материалов уделяют всё больше внимания, за счёт чего они постоянно совершенствуются.

Положительные качества

• Высокая несущая способность притом, что вес является небольшим;
• Даже учитывая высокую прочность, материал отличается простотой и легкостью в процессе обработки;
• Простота и лёгкость в процессе монтажных работ;
• За счёт своего натурального происхождения такой древесиной производят внутренние обшивки в помещениях, так как материал экологически чистый и безопасный для здоровья человека;

Внутренняя отделка

• В процессе обработки не нужно проводить длительные дорогостоящие дополнительные работы;
• Красивый внешний вид;
• Хороший запах, благодаря которому создаётся благоприятный внутренний климат внутри помещения;
• Разнообразие форм и размеров;
• Доступная стоимость.

Отрицательные качества

• Быстрое воспламенение при контакте с открытым огнём;
• Разрушение поверхности под воздействием грибка и плесени;
• При длительном контакте с водой или же воздействии высокой влажности начинается необратимый процесс гниения.

Брус или брусок?

Брус и брусок — это разновидность пиломатериалов с квадратным или прямоугольным сечением.

Брус – пиломатериал, толщина и длина которого больше 10 см. Брусья бывают двухкантными, трехкантными и четырехкантными в зависимости от количества опиленных плоскостей (кантов). В большинстве случаев сегодня можно столкнуться с четырехкантным брусом.

Отдельной разновидностью является клееный брус. Формально его нельзя отнести к пиломатериалам, его изготавливают склеиванием нескольких деревянных ламелей.

Бруски – пиломатериал, стороны которого не должны превышать 10 см, а ширина не может быть больше двух толщин.

Сушка

Если пренебречь этим важным этапом, готовые доски могут потрескаться и прийти в негодность.

Сушка

Существует несколько способов сушки древесины:

1. В камере. Наиболее распространенный метод, позволяющий четко контролировать результат, сократить временные затраты и снизить процент брака.
2. Естественная. Используется при небольшом объеме заготовок для частного хозяйства. Пиломатериалы укладывают в подсобном помещении, процесс сушки занимает несколько лет.
3. Атмосферная. От естественной сушки этот способ отличается тем, что при укладке пиломатериалов оставляются зазоры для свободного доступа воздуха. Длительность процесса сокращается до 3-12 месяцев.
4. Кондуктивный. Тонкие изделия прессуются при помощи нагретых плит. Степень влажности необходимо контролировать датчиками и термометрами.
5. Ротационный. Инфракрасное излучение быстро проникает в глубокие слои древесины и сокращает вероятность появления трещин на 5%. Просушивание одной партии занимает до 20 часов.
6. Инфракрасная. Инфракрасные волны вытягивают влагу, не деформируя при этом изделие.
7. Вакуумная. Такая сушилка не только понижает влажность древесины, но и очищает ее от смолы.
8. Жидкая. Используется в качестве предварительной обработки для удаления внутренней влаги. Древесину опускают в раствор солей или специальный состав, а затем кипятят.

Как увеличить срок эксплуатации пиломатериалов

Занимаясь строительством или отделкой, очень важно вовремя принять меры, благодаря которым хвойные пиломатериалы долго не потребуют замены. Все начинается с выбора подходящего сорта древесины. Для ответственных конструкций лучше всего подойдет сорт А или В

Для ответственных конструкций лучше всего подойдет сорт А или В

А вот для чернового пола можно использовать и менее качественную древесину. Главное, чтобы она была высушена до уровня 12%

Для ответственных конструкций лучше всего подойдет сорт А или В. А вот для чернового пола можно использовать и менее качественную древесину. Главное, чтобы она была высушена до уровня 12%.

Даже самый качественный материал можно испортить, если использовать его без соблюдения определенных правил. Купленным доскам нужно дать вылежаться в помещении, где их предполагается использовать. За 10-14 дней уровень влажности полностью выровняется, и у вас не возникнет проблем с короблением.

Хорошие производители пиломатериалов из сибирской лиственницы часто предлагают уже полностью готовые к использованию доски, в том числе – с пропиткой. Если таких нет, обязательно защитите древесину от ультрафиолета и грибка. Дополнительную устойчивость к влаге обеспечат окрашивание либо вскрытие лаком.

Влагостойкая древесина сибирской лиственницы не только прочна, но и очень красива. Прятать ее рисунок – настоящее преступление, так что лучше использовать прозрачный лак. Некоторые отказываются и от этого, время от времени обрабатывая дерево специальными маслами либо воском.

И сами пиломатериалы из лиственницы, и средства для их защиты можно заказать на нашем сайте. Если возникнут вопросы, мы охотно проконсультируем по поводу выбора оптимальных материалов для строительства и отделки жилья.

Общие сведения о качестве древесины

Древесина относят к строительному материалу, который применялся еще с глубокой древности. Сейчас данный материал продолжает пользоваться спросом при строительстве.

У данного материала есть следующие положительные свойства:

• наличие высокой прочности;
• низкая теплопроводность;
• высокая стойкость к химическим кислотам;
• надежно склеивается и легко подается обработке;
• выглядит красиво.

Такие свойства, как высокая прочность в сочетании с легкостью обеспечивают высокое качество при эксплуатации, применении в строительстве. Определенное значение имеет текстура древесины – рисунок, который образуют волокна древесины и зависящий от определенной структуры.

Твердость древесины напрямую зависит от того, какая порода древесины имеется, от того, в каких условиях росло дерево, количество влажности. Древесина считается гидроскопичным материалом, способным поглощать влагу из окружающей среды. При этом влажность древесины зависит от изменения погодных условий. Когда влажность меняется, это существенно влияет на размеры планок.

Деформация древесины может быть различной, зависит от распила и от того, сколько осталось напряжения после сушки. Применяют определенную защиту древесины, которая связана с защитой от влажности, когда на поверхность наносят лаки или специальные масла, предназначающие для нанесения защитного слоя.

Чтобы защитить материал от влажности, когда он транспортируется, используют определенную упаковку, которая хорошо защитит от внешнего физического воздействия древесину.

Также материал пропитывают антисептическими средствами при особых условий эксплуатации. Чтобы получить отличное качество паркетного пола, древесина поддается прессовке, изменяющая плотность поверхности.

Чтобы древесина прослужила долго и из нее получались качественные объекты, создают оптимальные условия эксплуатации покрытий.

У древесины имеется некоторые недостатки:

• неоднородность поверхности;
• сильная гигроскопичность;
• подверженность к гниению;
• легкая возгораемость;
• преобладание пороков.

Эти недостатки вполне можно устранить, если соблюдать требования к техническим мероприятиям и создавать благоприятные условия для эксплуатации.

Как выбрать нужный сорт

Прежде чем делать выбор сортности древесины необходимо определиться, для чего необходимы, изготовленные из нее изделия. Но не стоит для строительства и отделки использовать только пиломатериал отборного класса, а там, где это возможно строить из второсортного или даже третьесортного материала. Для каркаса дома, несущих элементов конструкции и стропильной системы, несомненно, большое значение имеет качество материала, поэтому в этом случае предпочтительнее использовать брус Экстра или Прима. Тогда как, в ограждающих конструкциях вполне подойдет доска обрезная.

Для межкомнатных перегородок, обрешетки крыши и чернового пола, а также для строительства временных сооружений можно использовать 2 сорт пиломатериала. Для конструктивных элементов, не предназначенных для восприятия больших нагрузок, подойдет третьесортный материал. Главное, чтобы на изделиях не было грибковых поражений и гнили.

Виды пиломатериалов в зависимости от породы древесины

Лиственные породы древесины.

   Они характеризуются прочностью и долговечностью, эстетичностью. Используется для внутренней отделке, изготовления мебели, фанеры, напольных покрытий и высококачественных столярных изделий. Чаще всего применяют ясень, дуб, клен, бук, липу, осину, березу.

Хвойные породы древесины. 

    Чаще всего в строительстве используются сосна,
ель, пихта, лиственница,  и кедр. Для
изготовления несущих конструкций хорошо подходят сосна и лиственница, поскольку
они менее подвержены гниению. Хвойные породы, в отличие от лиственной древесины
сильнее подвержены разрушительному воздействию внешней среды, но этот
недостаток устраняется правильной эксплуатацией и обработкой поверхности
специальными антисептиками. Такая хвойная порода как лиственница одна из самых
стойких к гниению пород деревьев. Хорошим примером тому служит всем известный
город — Венеция, которая стоит на воде уже несколько столетий к ряду, опираясь на
балки из русской лиственницы. Хвойные породы характеризуются  большим количеством смолистых веществ в
древесной толще. Стоимость меньше лиственной древесины. 

Способ производства влияет на качество

На срезе ствола дерева всегда можно увидеть годичные кольца. Это волокна, которые нарастают в процессе роста. Параметры пиломатериала из разных частей ствола будут отличаться. Когда лесоматериал попадает на пилораму, его размечают под распиловку. Из одного бревна получают сразу несколько изделий.

Центральная часть (сердцевина) – самая старая и прочная часть дерева, ее чаще используют для изготовления бруса. Доски и бруски получаются из боковых частей бревна. Из крайних участков с остатками коры получается горбыль. В зависимости от участка бревна распиловку подразделяют на радиальную, тангенциальную и центральную.

• Радиальный распил делают по радиусу ствола поперек волокон. На торцах доски радиального распила рисунок годичных колец имеет вид поперечных линий. Такие изделия более устойчивы к влаге и менее подвержены деформациями, чем пиломатериалы тангенциального распила.
• Тангенциальный распил выполняют по касательной к окружности ствола. Визуально с торцов годичные кольца имеют форму арки, а на пластях получается характерная для дерева волнистая структура.

Доска тангенциальной распиловки имеет внутреннее напряжение – при просушке она может выгнуться дугой.

Древесина

Древесина — это природный конструкционный материал. Её получают из стволов срубленных деревьев различных пород. Древесная порода — это вид многолетнего древесного растения. Различают следующие породы деревьев: лиственные, у которых на ветках растут листья (дуб, берёза, липа, осина, бук и др.), и хвойные, имеющие листья в виде иголок (ель, сосна, кедр, лиственница и др.).

Строение древесины хорошо видно на разрезах ствола дерева (рис. 2). Снаружи ствол покрыт корой 1. Под ней находится молодой слой древесины заболонь 7, а в середине ствола, по всей его длине — мягкая сердцевина 2. Пригодная для применения древесина находится между корой и сердцевиной. Луб 3 — это внутренний слой коры, который проводит по стволу от корней до листьев питательные вещества.

Если разрезать ствол поперёк, то можно на срезе увидеть годичные кольца (годовые слои) 4, которые образуются ежегодно при росте дерева. Подсчитав их, можно определить возраст дерева. На поперечном разрезе некоторых лиственных пород (например, дуба) отчётливо видны светлые, направленные от сердцевины к коре линии — сердцевинные лучи 5.

Рис. 2. Строение ствола: 1 — кора; 2 — сердцевина; 3 — луб; 4 — годичные кольца; 5 — сердцевинные лучи; 6 — ядро; 7 — заболонь

Древесина некоторых пород не одинаково окрашена (дуб, рябина, сосна, лиственница и др.) — вокруг сердцевины она более тёмная, чем у коры. Такую тёмную часть называют ядром 6.

Древесина как конструкционный материал весит меньше, чем металлы, легко режется, хорошо склеивается и соединяется гвоздями и шурупами. Также достоинством древесины является её красивый внешний вид. Поэтому с давних времён человек широко применяет этот материал в строительстве, при изготовлении мебели, спортивного и садового инвентаря, музыкальных инструментов, художественных изделий и многого другого. Но у древесины есть и недостатки: она портится от сырости (плесневеет, гниёт), коробится (становится неровной) при высыхании, легко возгорается. Кроме того, древесина может иметь пороки: сучки, гниль, червоточину, трещины и др.

Текстурой называют рисунок на срезе древесины, получающийся при пересечении годичных колец, сердцевинных лучей и волокон (рис. 3, 4). Породы древесины различают по цвету, текстуре, запаху, твёрдости.

Лиственные породы (рис. 3). Дуб имеет твёрдую древесину жёлтого цвета с желтовато-коричневыми прожилками. Дуб устойчив к загниванию, не боится влаги и не коробится. Из его древесины изготовляют мебель, двери, а также применяют в строительстве, вагоностроении, в декоративно-прикладном творчестве.

Рис. 3. Текстура лиственных пород древесины

У берёзы также древесина твёрдая, светлая (белая с желтоватым или красноватым оттенком). Из неё делают мебель, фанеру, топорища для топоров, ручки для столярных инструментов.

Древесина липы мягкая, лёгкая, бело-жёлтого оттенка, хорошо режется. Из неё изготовляют рамки, шкатулки, полки, изделия с художественной резьбой.

Древесина осины имеет волокнистую текстуру светлого тона. Она твёрже липы, режется с усилием. Из неё делают ручки для садового инвентаря, посуду, спички, применяют для отделки русских бань и др.

Клён обладает текстурой с желтоватым или розовым оттенком и шелковистым блеском. Это — твёрдая порода, режется тяжело. Из клёна делают колодки для рубанков и фуганков.

Хвойные породы (см. рис. 4). Ель имеет древесину бело-жёл- -того цвета. В её разрезе видны мелкие сучки. Из древесины ели изготовляют мебель, музыкальные инструменты, её используют при производстве бумаги и др.

Рис. 4. Текстура хвойных пород древесины

У сосны древесина мягкая, немного темнее, чем у ели, с красноватым оттенком. В текстуре отчётливо видны годичные кольца. Древесину сосны широко используют в строительстве, производстве мебели.

Лиственница — единственное европейское хвойное дерево с опадающей на зиму хвоей. Древесина лиственницы твёрдая, трудно обрабатывается, устойчива к загниванию. Текстура похожа на тексгуру сосны, но более яркая. Из лиственницы делают шпалы для железных дорог, столбы, плотины, причалы; её применяют в судостроении.

Способ обработки

После выпиливания из ствола дерева пиломатериал может проходить дополнительную обработку.

Необрезной – минимальная обработки, когда кромки не обрезают. На них может оставаться обзол.

Обзол – это дефект, когда на пиломатериале остается необработанный участок с остатками коры. В местах расположения обзола обычно получаются скругленные ребра. Необрезные пиломатериалы с обзолом нуждаются в дополнительной обработке.

Обрезной пиломатериал – кромки обрезают так, чтобы они были перпендикулярны пластям, а количество обзола не превышает допустимых значений.

Строганный материал после обрезки кромок проходит еще одну степень обработки. Как минимум с одной пласти и двух кромок снимается небольшой слой древесины. Строганные материалы используют для чистовых поверхностей.

Профилированный пиломатериал – изделию придают сложную форму сечения для улучшения стыковки.Стыковка может производиться по принципу «шип-паз», когда с одной стороны выпиливают шпунт, с другой – паз.

Сорта материла

Изначально следует отметить, что определение сорта будет зависеть от оценки худшей стороны кромки и сечения.

Пиломатериалы, которые относятся к высшей категории качества, не должны иметь на своей поверхности признаком гнили, плесени или же грибка. Помимо этого должны практически полностью отсутствовать сучки и глубокие трещины. Используется такой материал в автомобильном и судовом строениях.

Если рассматривать материалы первого сорта, то особенностью можно назвать то, что такой пиломатериал не должен иметь сухих сучков больших размеров, больших трещин, заросшей коры, молодых слоёв дерева, следов плесени или же механических повреждений.

Варианты, технология которых предусматривает производство материала второго сорта, применяются при производстве мебели. Что касается внешних особенностей, то обязательно должны отсутствовать большие трещины, видимые трухлявости, следы от поражения паразитами или же заметные механические повреждения.

Классификация по сортам

Есть, конечно, последний сорт, который может иметь видимые дефекты и в процессе строительных работ может применяться исключительно для бытовых и подсобных помещений.

Характеристика лесоматериалов

Лесоматериалы получают при распиле стволов деревьев вдоль или поперёк, в зависимости от дальнейшего использования. Древесина, которая сохранила в неизменном виде химический состав и физическую природную структуру, называется лесоматериалом. Срубленный ствол, с которого удалены ветви и корни, на языке специалистов называется древесным хлыстом. Распил ствола дерева на отдельные отрезки носит название раскряжевки. А сами отрезки называются кряжами. Такие отрезки по размерам диаметра подразделяются на брёвна, подтоварники и жерди. Первые из них имеют диаметр не менее 12 см, вторые – 8-11 см, третьи – 3-7 см. Такие лесоматериалы получают при распиловке хлыста.

Согласно принятым в настоящее время стандартам древесные хлысты могут относиться к одной из двух категорий. По качеству, а также наличию или отсутствию дефектов и пороков они оцениваются как деловая и дровяная древесина. Высококачественная древесина, называемая деловой, используется для строительных целей. Низкокачественная или дровяная древесина преимущественно служит сырьём для технологической переработки.

Применяются различные способы обработки лесоматериалов, которые определяют их принадлежность к одному из 6 классов:

• пиленые;
• круглые;
• строганные;
• лущеные;
• колотые.

Все лесоматериалы указанных классов, обработанные одним из этих способов, называются сортиментами. Последний (шестой) класс – это измельчённые пиломатериалы. Их получают путём переработки древесины при помощи специального оборудования.

Изделия из отходов древесины

В результате обработки древесного сырья на пиломатериалы средний выход готовой продукции составляет порядка 65 %. Оставшиеся 35 % приходятся на отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезков и мелочи.

В случае переработки пиломатериалов для производства строительных материалов, мебели и изделий бытового назначения получается около 40% отходов (это опилки, срезки, стружка). Поэтому, для более рационального использования этого материала, данная «отбраковка» также находит применение в промышленности.

В частности, древесные опилки используются для изготовления теплоизоляционных и стеновых материалов, в состав которых входят вяжущие растворы. Кроме того, они являются одним из компонентов перегородочных и отделочных гипсовых плит. Также стружка используется для производства древесно-стружечных плит.

Из кусковых отходов небольшого размера и обрезков путем дробления получается стружка для изготовления ДСП, арболита и т.д. Крупные отходы используются для создания клееных конструкций различного назначения (шпал, брусьев, оконных блоков и т.п).

Экоизделия из отходов ценных пород древесины:

Главные отличия сортов

Все сорта древесины делятся друг от друга по нескольким признакам.

К ним относят:

• Отборная категория пиломатериала имеет минимум дефектов, живых сучков и трещин. Признаки гниения и грибковой инфекции отсутствует. Что же касается биологических повреждений, то они незаметны при визуальном осмотре;
• Древесина, относящаяся к первому сорту имеет небольшой объём мелких трещин и древесных сучков. В строительной сфере такой материал применяются для создания несущих типов конструкций;
• Пиломатериал второго сорта имеет мягкую и пористую структуру. При механическом воздействии на поверхности появляются углубления и вмятины. В строительной сфере этот тип материала применяют для создания прочных сооружений;
• Третий сорт массива выбирают для обшивки и настила. Структура материала имеет глубокую волнистость. На поверхности могут присутствовать следы гнилостных процессов, элементы грибковых повреждений и деформация от насекомых;
• Четвертая категория древесины имеет множество дефектов. Целостность строительного материала при этом не нарушена. Её выбирают для раскройки небольших элементов предназначенных для минимального давления.

Лиственные

ГОСТ 2695—56 является определяющим для лиственных пиломатериалов. По традиции их изготавливают из древесины бука и ясеня, дуба и березы, клена и ольхи, некоторых других пород лиственных деревьев (и мягких, и твердых).

Лиственные пиломатериалы

Лиственные делят на 4 сорта. При этом параметр «влажность» у поставляемых материалов не должен превышать 25 процентов. Размер пиломатериала по параметру «длина» устанавливают от одного до 6,5 метров (градация – 0,1 метр). Ширина – от 50 миллиметров (градация – 10 миллиметров). Номинальные размеры для брусьев мин. 130×130 миллиметров макс. 220×220 миллиметров (по заказу — 250×250).

Для стройки и распиловки применяют лесоматериалы лиственных пород, не меньше двух метров длиной и хвойных пород 4—6,5 метров длиной. Подробнее информацию смотрите в нижеприведенных таблицах и выдержках из ГОСТ.

Табл.1

Общепринятый номинал размеров пиломатериалов, приведенный в миллиметрах (толщина/ширина)

Табл.2

Поперечные сечения (выдержка из ГОСТа)

Табл.3

Допустимые отклонения в миллиметрах (выдержка из ГОСТа)

Табл.4

Стандарт приведен в соответствии с СЭВ №1264-78, СЭВ №1265-78, №1147-78, СЭВ №1266-78

Основные виды

Поскольку крупнейшие фабрики применяют для производства древесины специализированное оборудование, в продаже легко найти различные виды пиломатериалов, различающиеся между собой не только сортом дерева, но еще размером и формой:

Характеристика пиломатериалов

• пластины;
• доски;
• обапол;
• брусья;
• шпалы;
• горбыль.

Пластины изготавливать очень просто, но для процесса требуется – разрубить бревно вдоль на две части. У пластин одна сторона выпуклая, а другая – прямая. Пластины могут иметь разный размер, но он напрямую зависит от размера используемого бревна. Материал чаще всего применяется для производства досок, брусьев и шпал.

Доски могут быть необрезными и обрезными, производятся только из крупных бревен. Доски остаются одним из наиболее ходовых материалов и применяются для отделки стен, пола и производства мебели.

Обапол производится из боковых частей бревен. Особенностью этого материала является то, что обработке подвергается только одна часть, вторая остается в первоначальном виде.

Брусья в зависимости от количества обработанных сторон могут быть 2, 3 и 4-кантными. Часто ширина и толщина бруса составляет около 100 мм, поэтому материал является очень прочным и способен выдерживать повышенные нагрузки. Именно благодаря этому преимуществу брусья считаются универсальным пиломатериалом.

Шпалы внешне напоминают брусья, только являются более короткими, но они обладают внушительной шириной и толщиной. Благодаря специфическим размерам

шпалы в основном используются для строительства железнодорожного полотна.

Горбыль – это виды отходов, оставшиеся после распиливания бревен. Применяется только для сооружения временных построек небольшого размера.

Разновидности

Представлен широчайший сортимент пиломатериалов:

• пластины в виде половинчатого бревна, полученного путем распила ствола дерева вдоль оси;
• четвертины, производимые благодаря распиловке бревна в двух диаметрах. Соблюдается перпендикулярное соотношение, позволяющее выполнить распиловку на 4 ровных части вдоль оси заготовки;
• брусья, толщина и ширина которых превышает 100 мм;
• древесные шпалы представленные в виде бруса с круглым поперечным сечением. Основная сфера применения — выполнение железнодорожного полотна;
• доски толщиной до 100 мм и шириной не больше 200 мм;
• бруски толщиной не меньше 100 мм и длиной меньше 200 мм;
• горбыли — древесные отходы, получаемые путем распиловки боковых граней бревен;
• планки с размерами: толщина — 60-80 мм; ширина — 100-160 мм.

Пиломатериалы

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы подразделяются на:

• Пластины, представляющие собой половинчатое бревно, которое было распилено вдоль стволовой оси.
• Древесные четвертины, получаемые в результате распиловки бревна по двум диаметрам, которые взаимно перпендикулярны друг другу, на 4 части.
• Брусья– толщиной и шириной больше 10 см.
• Деревянные шпалы – выглядят как брус с крупным поперечным сечением. Предназначаются в основном для укладки под железнодорожные рельсы.
• Доски –толщиной до 10 см, шириной не более 20 см.
• Бруски – пиломатериалы толщиной менее 10 см, толщиной до 20 см.
• Горбыли – отходы, получаемые при распиловке боковой части бревен.
• Планки – пиломатериалы, имеющие толщину от 6 до 8 см, ширину от 10 до 16 см.
• Плоские рейки – деревянные тонкие доски, бруски.

Требования к пиломатериалам

Пиломатериалы должны соответствовать общепризнанным стандартам. Основной ГОСТ пиломатериалов под номером 8486-86 определяет основные размеры для хвойных лесоматериалов.

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

1 файл   440.08 KB

Для лиственных пород главным считается ГОСТ 2695-83. Так, например, существует ГОСТ, указывающий размеры деревянных брусьев: от 10 см в ширину и толщину.

Допущения отклонений параметров размеров пиломатериалов

Размеры древесины регулируются ГОСТ, имеют свои ограничения в зависимости от сферы применения лесоматериалов:

• для области строительства размеры могут расходиться от 100 до 650 см;
• тарные доски – начиная с 50 см;
• бруски и специальные доски – 325 см;
• для экспорта – от 90 до 630 см.

ГОСТ лесоматериалов предусматривают такие отклонения:

• ширина – не более 2,5 %;
• ширина – не более 2 %;
• длина – -2,5, +5 см.

Если лесоматериалы имеют размер менее 1,5 м, то для них снимаются все ограничения.

Пороки древесины, связанные с особенностями строения

Пороки древесины представляют собой отклонения от установленных норм, связанных со строением ствола поваленного дерева. Чаще всего это сучковатость, коробление различные трещины, пороки, связанные с формированием ствола.  Также дерево могло подвергаться грибным поражениям. Часто материал с пороками нельзя использовать при строительстве, однако она полезны для дизайна.

Маркировка

Для маркировки лесоматериалов важно учитывать и записывать на производстве такие показатели, как:

1. Тип пило- или лесоматериала.
2. Сорта древесины.
3. Древесную породу.
4. Основные стандарты параметров, при этом для необрезных пиломатериалов не указывается ширина.
5. Государственные стандарты (в основном для лесоматериалов указывают №8486-86).

Нормативные требования

К пиломатериалам, применяемым при строительстве домов, предъявляются достаточно жесткие требования. Они касаются не только отдельных характеристик (размеров, форм), но и количества дефектов, а также уровня влажности. Сортность древесины зависит от нескольких параметров, которые жестко регламентирует государственный стандарт, ГОСТ 2140-81 содержит подобное их описание.

При возведении дома используются лесоматериалы и пиломатериалы первого или второго сорта, изготовленные в соответствии с ГОСТом. Чаще всего это сорта древесины хвойных пород дерева, имеющих немало преимуществ. К примеру, высокая прочность материалов имеет большое значение при возведении каркаса. Между тем мягкую древесину сосны легче обрабатывать, поскольку она очень податливая. Дерево лиственных пород используется по большей мере для изготовления мебели. К примеру, твердые сорта древесины бука лучше всего подходят для венских стульев.

Разновидности обработки

В основном характеристики готового пиломатериала зависят от используемой для распиловки древесины и собственно процесса распускания.

В основе каркасного дома пиломатериалы разных сечений и типов

На данный момент используются такие технологии:

• Поперечная – вдоль волокон. Изготовленные таким методом доски применяют для художественных паркетов.
• Рустикальная – под острым углом к волокнам. Эта методика направлена на обеспечения потребности в древесине для изготовления половых покрытий.
• Радиальная – по радиусу, двигаясь к центру. Такие пиломатериалы практически идеальные – ведь имеют привлекательный вид, стойкость к деформациям, структура однородная, на ней не образуются отслоения.
• Тангегенциальная – по касательной. Эту методики используют для разных сфер, особенность пиломатериалов – это красивый узор на поверхности в виде арок и колец.

Технологический процесс производства

Технологический процесс изготовления пиломатериалов берет начало с закупки кругляка. Требуется основательно подойти к выбору древесины. От этого в дальнейшем будет зависеть качество и долговечность готового изделия, его окончательная стоимость.

В процессе работ требуется соблюдать требования техники безопасности. Использовать только безопасные приемы труда. Уровень несчастных случаев на производстве высок. Порой со смертельным исходом.

Предварительно древесное сырье подвергается качественной очистке от сучков и коры. Предполагается использование специализированной лесозаготовительной техники, реализующей задачу очистки леса. После очистки выполняется процесс распиловки древесины. Производится определение основных показателей бруса. Продукция сортируется. Направляется на последующую обработку.

Круглые лесоматериалы выпускаются из хвойных и лиственных деревьев. Получение высококачественного продукта требует полноценной сушки заготовок. Дополнительно используется обработка изделий специализированными составами. Готовая продукция считается полностью пригодной к последующей эксплуатации в ходе строительства. Она не поддается гниению, не рассыхается.

Осуществляется разделение готовой продукции по степени влажности:

• сухая. Показатель влажности не превышает 10 %. Основное сырье для изготовления щитов и паркетной доски;
• универсальная. Уровень влажности находится в пределах 12-15 %. Это основная сырьевая база для изготовления досок для полов, плинтусов и наличников. Разрешено использовать для изготовления межкомнатных дверных конструкций;
• влажная. Влажность превышает 18 %. Изделия используются для реализации стропильных сооружений и наружной облицовки.

• http://profanera.ru/pilomaterialyi/4244-chem-otlichayutsya-lesomaterialy-ot-pilomaterialov-osnovnye-ponyatiya.html
• https://lesoteka.com/izdeliya/lesomaterialy-i-pilomaterialy
• https://pilka-nn.ru/pro-stroitelstvo/vidy-lesomaterialov.html
• http://stroyres.net/lesnye-materialy/drevesina/obshie-svedenia/oblasti-primenenia.html
• https://WoodShpala.ru/obrabotka-i-zashchita/chto-nazyvaetsya-lesomaterialom.html
• https://fanera-kmv.ru/obrabotka/lesomaterialy-i-izdeliya-iz-drevesiny.html