Ламельный фрезер

Рекомендации по выбору

Планируя купить ламельный инструмент, обратите внимание на такие основные характеристики:

Мощность двигателя. В зависимости от того, что вы собираетесь делать ламельным инструментом, зависит какой мощности инструмент стоит выбрать. Для домашней мастерской вполне достаточно малого ламельного станка. Станок средней мощности нужен при строительстве дачи, или к примеру бани либо сауны. Торцовка ступеней, соединение боковых обшивок на лестнице, террасе или балконе, создание декоративных элементов фасада, вырезка пазов и выборка четверти — с этим легко справиться ламельный станок средней мощности.

Возможность регулировки угла работы

В настоящее время на большинстве современных устройств присутствует эта функция, но мы не могли не обратить на нее внимание, так как она влияет на функциональность устройства. Скорость вращения фрезы

Чистота обработки напрямую зависит от скорости вращения фрезы

Скорость вращения фрезы. Чистота обработки напрямую зависит от скорости вращения фрезы

Не стоит использовать высокоскоростной фрезер для работы с мягким материалом и древесными плитами. Они легко обрабатываются на небольших скоростях.

Тип зажима для фрезы (цанги). Цанга должна быть сделана из качественного металла. Не покупайте дорогой фрезер только из-за качественной цанги. Достаточной приобрести цангу из каленной стали и заменить, если не устраивает то, что есть в наличии.

Регулировка оборотов. Позволяет выбрать тот режим, который необходим для обработки конкретного материала. Для твердых материалов (камня, латуни, алюминия) требуется быстрое вращение, а вот для более мягких оно не нужно.

Блокировка. Автоматическая защита. Если в доме есть дети, то блокировка и автоматическая защита просто необходимы. Фактически эта функция обеспечивает безопасность ваших близких.

Плавный пуск. Позволяет без резких рывков начать процесс вырезки пазов.

Рабочий ход фрезера

Если нужно выполнить детали с глубокими продольными пазами, или проточку под выравнивание доски для пола, стоит обратить внимание на рабочий ход ламельной фрезы

Подключение мешочка для мусора. Может быть подключен пылесос или мешочек для мусора и пыли через соединительные элементы. Это обеспечивает комфорт на рабочем месте и безопасность для здоровья мастера.

Назначение

Узкое назначение ламельных фрезеров — выборка пазов под ламели (плоские шканты).

Посредством ламелей метод соединения деревянных элементов является основным при создании надежных деревянных конструкций.

Но на практике этот фрезерный инструмент имеет более широкий дополнительный спектр использования:

1. профилирование кромки детали;
2. делает выборку четверти;
3. делает выборку длинных пазов;
4. вырезает шипы нестандартной формы;
5. вырезает узоры на наличниках;
6. позволяет вырезать доски по толщине;
7. шлифует, удаляет мелкие дефекты на поверхности.

Кроме дерева, эти инструменты могут использоваться для обработки пластика, ДВП, гипса, мягких металлов и камня, оргстекла.

Сделать выборку ламельным фрезером не сложно. Ряд вышеперечисленных работ можно выполнить и другим инструментом, но ламельный фрезер позволяет сохранить часть материала, который можно использовать в других целях. Например, снять угол или сделать четвертной паз. При использовании других режущих инструментов остается стружка. В случае с фрезерным, остаются бруски и рейки, которые могут быть использованы для работ по утеплению или декоративному украшению фасада.

Разновидности фрезеров

Ручные станки делятся на четыре вида:

• верхние;
• кромочные;
• ламельные;
• комбинированные.

Большинство ручных фрезеров – универсальные или верхние – оснащены лифтом для опускания-поднятия фрезы относительно обрабатываемой поверхности. Используются для решения десятков задач. Погружные модели можно опускать и поднимать с вращающейся фрезой.

Классическая модель

Кромочный фрезер – маломощное компактное устройство для снятия фасок и профилирования кромок – придания им круглой или сложной формы. Он применяется для формирования декоративных желобков на плинтусах, наличниках, карнизах. Оснащается малогабаритной подошвой, позволяющей маневрировать и помещаться в ограниченном пространстве, на узких поверхностях.

Благодаря небольшому весу и размерам его комфортно удерживать одной рукой. Часто подошва станка поворачивается для расширения списка выполняемых им задач.

Для обработки кромок

К кромочным относятся кромочно-петлевые фрезеры – адаптированы под выборку пасов под петли.

Ламельный или присадочный фрезер – узкоспециализированный инструмент. Выглядит как УШМ или болгарка с подошвой. В качестве режущего инструмента применяется пильный диск. Его задача – исключительно пазов или пропилов в виде полумесяца для установки ламелей при соединении деталей для склейки щитов. Ламельный фрезер может применяться для выборки четвертей. В качестве режущего инструмента используется тонкая дисковая фреза – пила.

Присадочный

Комбинированный фрезер – оснащается несколькими подошвами или базами наиболее распространены модели с тремя базами:

• наклонная – для фрезерования под углом;
• погружная – позволяет шустро изменять глубину погружения фрезы, в том числе без её остановки;
• кромочная – миниатюрная, предназначенная для обработки кромок изделий.

Комбинированный

Система регулировок ламельного фрезера

• Глубина фрезерования. У «ламельников» глубину погружения фрезы задают при помощи револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса инструмента.
• Отступ от верхнего края регулируют подъемом или опусканием опорного «козырька» на базе фрезера (нужное значение подбирают по шкале).
• Угол наклона. Вертикальный угол фрезерования настраивают наклоном «козырька» вверх или вниз. Точность в горизонтальной плоскости достигается благодаря меткам, обозначающим середину и края дисковой фрезы. Просто совместите центральную метку с начерченной линией, и паз образуется строго в нужном месте.

Рейтинг выбора фрезеров по популярности

Makita 3709

Мне нравитсяНе нравится

Модель фрезера отличается повышенной работоспособностью и лёгким весом, что облегчает управление инструментом.

вес	1,5 кг
мощность	530 Вт
рабочий ход фрезы	40 мм
обороты холостого хода	30000 об/мин;
комплектация	цанга 6 мм, 2 ключа, параллельный упор, твердосплавная фреза, контурная направляющая, направляющая для шаблона.
Цена	5780 руб.

Плюсы и минусы

эргономичность большая скорость для чистого реза двойная изоляция хороший обзор линии фрезерования прорезиненная накладка на корпусе в зоне захвата простое управление обширная комплектация

отсутствует регулировка оборотов нет плавного пуска не установлена подсветка нет поддержки постоянных оборотов под нагрузкой

BOSCH POF 1200 AE

Мне нравится2Не нравится

Инструмент вертикального типа отличается высокой производительностью и возможностью обработки твёрдых пород дерева.

вес	5,4 кг
мощность	1200 Вт
параметры цангового патрона	6 мм; 8 мм
макс. глубина фрезерования	55 мм
особенности	возможность подключения к пылесосу, защита от перегрева, неконтролируемого старта
обороты холостого хода	до 28000 об/мин
комплектация	рожковый ключ, центрирующий стержень, 3 цанговых патрона, параллельный упор, пазовая фреза, всасывающий переходник, копировальная втулка, рукоятка с мягкой накладкой.
Цена	7459 руб.

Плюсы и минусы

регулировка скорости вращения от 11000 до 28000 об/мин эргономичный корпус на рукоятке имеется накладка безопасность долговечность хорошая комплектация

тяжёлый вес нет плавного пуска не установлена подсветка отсутствует поддержка постоянных оборотов под нагрузкой

Интерскол ФМ-40/1000Э ДМ

Мне нравитсяНе нравится

Универсальная модель фрезера, способная работать с деревянными и пластмассовыми заготовками. Инструмент легко осуществляет проход по вертикальным, наклонным и горизонтальным поверхностям (включая фасонные).

вес	2,3 кг
мощность	1100 Вт
параметры цангового патрона	6 мм; 8 мм
напряжение	220В
обороты холостого хода	до 22500 об/мин
комплектация	две цанги (6,8 мм), адаптер для пылеотвода, 2 рукоятки, копир роликовый, ключ гаечный, винт для фиксации адаптера, 2 параллельных направляющих, направляющая линейка, копир плоский, шестигранный торцевой ключ
Цена	4690 руб.

Плюсы и минусы

возможность подсоединения к пылесосу доступная цена лёгкий вес универсальное применение

не продуманная эргономика неудобная кнопка пуска нет регулировки частоты

ELITECH Ф 1355Э

Мне нравится1Не нравится

Назначение инструмента – оформления кромок, профилирования заготовок, создания пазов, бороздок, зенкования, шпунтования.

вес	3,7 кг
мощность	1300 Вт
параметры цангового патрона	6 мм; 8 мм
макс. глубина фрезерования	55 мм
обороты холостого хода	11000 – 28000 об/мин
особенности	возможность подключения к пылесосу, неконтролируемого старта, подсветка, блокировка шпинделя
комплектация	ключ, параллельная направляющая, 2 цанги (6 и 8 мм)
Цена	5880 руб.

Плюсы и минусы

эргономичность низкий уровень шума безопасность высокая производительность простое управление

нет плавного пуска отсутствует стабильность оборотов под нагрузкой не установлена защита от перегрева

BLACK+DECKER KW1200E

Мне нравится1Не нравится

Многофункциональная модель фрезера, предназначенная для обработки изделий из дерева. Особенности инструмента заключаются в возможности подключения к пылесосу, наличии защитного экрана из пластика, который предотвращает попадание мелких частиц в глаза.

вес	3,37 кг
мощность	1200 Вт
параметры цангового патрона	параметры цангового патрона – 6 мм; 6,35 мм; 8 мм
макс. глубина фрезерования	55 мм
обороты холостого хода	8000 – 28000 об/мин
комплектация	шаблон, 3 цанги, параллельная направляющая, копировальное приспособление, деталь для отделки вертикальных проекций.
Цена	5289 руб.

Плюсы и минусы

охлаждение двигателя комфортное управление безопасность двойная изоляция длинный кабель (3 м) блокировка шпинделя наличие револьверного ограничителя

нет плавного старта отсутствует стабильность оборотов под нагрузкой в комплект не входит адаптер для пылеотсоса

Итоговая таблица рейтинга

Фрезер BOSCH POF 1200 AE 2

Фрезер ELITECH Ф 1355Э 1

Фрезер BLACK+DECKER KW1200E 1

Фрезер Makita 3709

Фрезер Интерскол ФМ-40/1000Э ДМ

Фрезеры среднего ценового класса

К этой категории относится инструмент стоимостью от 3500 руб. до 15000 руб. Рассмотрим изделия по убыванию стоимости.

При стоимости порядка 15000 рублей, эта модель несколько выбивается из серии, поскольку относится к профессиональному инструменту. При мощности 700 Вт он развивает 11000 оборотов, причем на любой древесине. Есть кейс для переноски, объемный пылесборник. Литые детали (подошва, направляющая) выполнены добротно, нет необходимости «дорабатывать напильником», как в моделях эконом класса.

Преимущества:

• Хорошая комплектация (кейс, большой пылесборник) оправдывает стоимость.
• Точная регулировка наклона и высоты подошвы.
• Двигатель работает достаточно тихо, без надрыва на «тяжелом» материале.
• Удобный кожух фрезы.

Недостатки:

• Не очень надежная фиксация упора – несколько странно для профессиональной модели.
• Нет сеточной защиты от попадания опилок в корпус двигателя.

Интерскол ФМШ 100/710 – «хочу стать профессионалом»

Каких-то особенностей, которых ждешь при цене почти 10000 рублей, нет. Просто добротный электроинструмент. Однако, начав работать, понимаешь, что придраться не к чему. Регулировка без люфта, точная фиксация высоты подошвы, удобная смена фрезы. К сожалению, поставляется в картонной коробке, нет даже сумки для переноски. Отличный выбор для новичка.

Преимущества:

• Просто добротный любительский фрезер, без серьезных недостатков. При определенных навыках – можно применять и в небольшой мастерской.
• Удобное расположение пылесборника.
• Корпус двигателя защищен от мусора.
• Гибкий длинный шнур питания.
• Не смотря на обороты всего 9000, при работе незаметна разница между твердым и мягким деревом.
• Качественная литая рукоятка.

Недостатки:

• Шкала высоты подошвы не соответствует реальным замерам. Это надо учитывать в работе.
• При длительном использовании, от вибрации устает кисть руки.
• Шумноват для такой цены.

FELISATTI RF100/710 – выглядит, как Makita, на этом сходство заканчивается

Не самый удачный экземпляр, хотя производитель позиционирует его как полупрофессиональный. Красивый дизайн, удобная верхняя рукоятка, при этом вторая рука полностью перекрывает вентиляционные отверстия. Для цены почти 8000 рублей явно не хватает изюминки: нет даже пылесборника, не говоря уже о кейсе для переноски.

Преимущества:

• Корпус выполнен из прочной и качественной пластмассы.
• Мотор 710 Вт, фреза быстро раскручивается до 9000 оборотов.
• Удобная смена насадки, кожух открывается одним движением.

Недостатки:

• Сильно шумит редуктор: это может говорить о некачественной подгонке шестерен.
• Слабая фиксация упора подошвы: трудно добиться параллельности с плоскостью фрезы.

Диолд ШРЭ-0,9 – типично домашний фрезер

При стоимости эконом класса, вы получаете комплектацию, как у профессионала: кейс, пылесборник, и даже фреза. Правда выглядит инструмент, как доработанная болгарка. Несколько неуклюжий механизм установки угла направляющей подошвы, качество литься оставляет желать лучшего. Тем не менее, для не слишком ответственных работ вполне подойдет.

Преимущества:

• Экстремально низкая цена: порядка 3500 рублей.
• Богатая комплектация, «бесплатная» фреза в комплекте вполне работоспособна.
• Мощный двигатель развивает хороший крутящий момент.

Недостатки:

• Грубая сборка, требуется обработка литой подошвы.
• Слишком тяжелый для ручного инструмента: более 3 кг.
• Подклинивает в направляющих салазках, требуется постоянно обновлять смазку.

HILDA 760 – качественный «китайский» китаец

Это даже не реплика известного бренда, воспроизведенная в Поднебесной. Данная модель – типичный китайский ширпотреб, при этом очень добротно выполненный. Разумеется, конструкция отдельных узлов подсмотрена на заводах серьезных производителей, поэтому с эргономикой полный порядок. Если этикетка на упаковке для вас не имеет значения – можно смело покупать.

Преимущества:

• Действительно качественный фрезер, особенно с учетом цены 4700 рублей.
• Малошумный редуктор, шестерни не хрустят, вал не вибрирует.
• Мощный двигатель, быстрая раскрутка до рабочих оборотов.
• фрезер удобно сидит в руках, диаметр корпуса подобран идеально под охват пальцами.

Недостатки:

• Непривычный курковый выключатель под указательным пальцем, требуется привыкать.
• Вертикальная линейка не соответствует реальной высоте подошвы.

Шаг третий: готовим станину для мини-фрезера

Во-первых, здесь было необходимо отрезать два куска квадратного профиля 20×20 мм длиной 20 см и ещё два – 25×25 мм, длиной 2,5-3 см. Это можно сделать как на станке, так и при помощи простой болгарки. Мне показалось более удобным использовать станок.

Режем металлический квадратный профиль на отрезки необходимой длины

Сборка станины

Теперь в работу вступает сварочный аппарат. На столе укладываем основание. На него на прихватки фиксируем направляющие – более длинные отрезки квадратного стального профиля. Не следует сразу проваривать швы. Это приведёт к тому, что их поведёт, и всю работу придётся переделывать. Для начала, достаточно лишь прихватить на пару точек – с одной и другой стороны.

Короткие и более широкие отрезки квадратного профиля фиксируются на кронштейне (также на прихватки). После этого, они надеваются на направляющие, чтобы было ясно, не перекошены ли стойки. Если со слов сложно понять ход работы, можно посмотреть на фото ниже. Здесь сразу станет понятно, каким образом собрать основу.

Вот так должна выглядеть станина. Она пока держится лишь на прихватках

Выяснив, что всё в порядке можно полностью проварить швы (не снимая кронштейн с направляющих). После этого, можно переходить к работе с зажимной системой кронштейна.

Швы основательно провариваются, после чего кронштейн можно снять с направляющих

Доводим до ума кронштейн: монтируем зажим для болгарки

Для того, чтобы была возможность зажать болгарку в кольце кронштейна, в верхней его части выпиливаем проём, а с торца навариваем длинную гайку с одной стороны и короткую с другой. При этом, короткую (простую) гайку рассверливаем так, чтобы болт свободно сквозь неё проходил.

Зажимной механизм кронштейна готов, можно пользоваться

Теперь необходимы дополнительные фиксаторы. В их роли выступят металлические уголки, которые я вырезал из листа оцинковки. К самому кронштейну они будут крепиться при помощи сварки, а к болгарке – фиксироваться болтами, вкрученными в посадочные гнёзда рукоятки.

Вот так выглядят крепёжные уголки. Они пока ещё не приварены к кронштейну

Из-за того, что кронштейн свободно двигается по направляющим, нужно было продумать фиксаторы. Для этого, в квадратном профиле были просверлены отверстия под болты, в которых нарезана подходящая резьба. К шляпкам болтов были приварены лепестки для удобства вращения. Получилось некое подобие «барашков».

Просверливаем отверстия, а после нарезаем в них резьбу

Удаление пыли

Большинство современных фрезеров имеют приспособления для сбора пыли, устанавливаемые над фрезой. К патрубку такого устройства при работе следует подключать шланг пылесоса. На некоторых приведенных в этом руководстве иллюстрациях устройство сбора пыли снято, чтобы лучше были видны другие части инструмента. К фрезерным столам или другим неподвижно закрепленным фрезерным устройствам можно подключить промышленный пылесос или даже бытовой пылесос, если он оснащен фильтром тонкой очистки, защищающим двигатель от пыли. Лучшие из этих пылесосов автоматически включаются и выключаются тем же переключателем, что и фрезер. Некоторые устройства пылеудаления имеют автоматику задержки, которая выключает двигатель пылесоса через некоторое время после отключения фрезера.

Уход

Каждый раз после работы фрезер необходимо чистить от древесной пыли.

Это можно делать с помощью пылесоса, но пыль при этом не всасывать, а выдувать.

Либо возможна чистка кисточкой — аккуратно обмести все поверхности инструмента, удалив пыль и мелкие частички.

В случае большего загрязнения (грязи, которая въелась в соединительные швы между деталями) необходимо провести радикальную чистку специальными средствами, предназначенными для протирки электроаппаратуры, или бензином. Проделывать всю процедуру чистки нужно с большой аккуратностью, не допуская, чтобы жидкость попала внутрь корпуса инструмента или на систему включения-выключения. Если же возникла подобная ситуация, то фрезер нужно очень хорошо просушить и только потом использовать.

В более дорогих моделях подключается с помощью переходников пылесос или устанавливается мешочек для сбора пыли и мелких опилок.

Если вас начинает беспокоить вибрация или необычный звук двигателя, то стоит, в первую очередь, обратить внимание на износ подшипника. В этих инструментах сами подшипники не нужно обслуживать, в случае износа их меняют на новые

Замену подшипников лучше делать в мастерской, так как для снятия старого подшипника и установки нового нужны специальные приспособления.

Дюбельный фрезер

(Пример использования дюбельного фрезера из “инструкции по применению” Интерскол)

Дюбельные фрезерные машины относятся к специальным фрезерам и применяются в основном для соединения деталей из дерева, пластика и композитных материалов.

В качестве частных случаев применения можно отметить удаление дефектов древесины (смоляных карманов) с помощью специальной лодочковой фрезы, выборку пазов и фальцев, а также раскрой листовых материалов и декоративную обработку с помощью ламельных фрезеров, проделывание присадочными фрезерами отверстий, строго перпендикулярных поверхности.

Основное назначение этих электроинструментов – точное позиционирование деталей в соединениях. Соединительные элементы, вставляемые в гнезда, имеют свои названия. Они высушены по специальным технологиям, легко вставляются в гнезда, после этого набирают влагу из клея и разбухают, отчего соединение становится плотным.

Каждое соединение имеет свои преимущества, например, соединение, выполняемое с помощью ламельного фрезера, позиционирует соединяемые детали в поперечном направлении. Одно из свойств этого типа соединений – до схватывания клея можно в небольших пределах слегка перемещать детали вдоль оси ламелей, поэтому особая точность в продольном направлении не требуется, а в поперечном она автоматически получается благодаря конструкции фрезера. Способы установки ламелей ограничиваются только фантазией столяра. Ниже можно увидеть самый простой из них:

Соединение но круглых шкантах, выполняемое присадочным фрезером, обеспечивает настолько жесткую фиксацию соединяемых между собой частей, что иногда клей вовсе не используется, например при сборке корпусной мебели. В этом соединении важна точность.

Круглые шканты имеют больше стандартных типоразмеров (5;6;8; 10; 12 мм), слегка отличается и длина, впрочем, она стандартна для каждого диаметра. Соединение позволяет особо точно позиционировать детали между собой. Круглые шканты ставятся в различных местах, определение которых зависит от опыта и квалификации столяра, однако это не должно смущать – в интернете много пособий по их использованию, начиная от схем, нарисованных от руки, и заканчивая профессиональными видеофильмами. Иногда в сложных случаях используются оба типа соединения.

• Как работать ламельным фрезером – регулировка и применение Работа ламельным (шпоночным) фрезером –…
• Прочный пол своими руками – проверенный способ Как сделать прочный пол из…
• Ручной фрезер своими руками из дрели НАСАДКА РУЧНОЙ ФРЕЗЕР ИЗ ДРЕЛИ…
• Сменная подошва для фрезера своими руками Как сделать сменную подошву для…
• Разделочная доска на ножках своими руками Как делать красивую и удобную…
• Курятник с вольером своими руками – фото + чертеж + видео с советами НЕБОЛЬШОЙ КУРЯТНИК С ВОЛЬЕРОМ СВОИМИ…

• Барный табурет своими руками БАРНЫЙ СТУЛ СВОИМИ РУКАМИ Столярным делом…

  Своими руками › Как выбрать или как сделать › Инструменты › Работа ламельным фрезером – зачем он нужен и для чего применяется

Особенности конструкции

Устройство машины ручной электрической фрезерной ламельной отличается от большинства моделей фрезеров. Оно аналогично болгарке. Фрезеровка производится перемещением режущего инструмента не перпендикулярно, а параллельно подошве. Корпус скользит горизонтально. Для вырезания пазов под овальные шпонки – ламели, используют дисковую фрезу.

Основные узлы шпоночного фрезера:

• электродвигатель;
• редуктор;
• фреза дисковая;
• корпус;
• кабель с вилкой;
• упор;
• подошва;
• ручка;
• уборщик стружки с мешком.

На малом шпоночном фрезере, предназначенном для любителей, установлен электродвигатель мощностью 750 Вт. Этого достаточно для изготовления соединений отдельных деталей при производстве единичных изделий, строительстве частного дома и подсобных помещений из дерева. Длина перемещения фрезы достигает 50 – 60 мм в зависимости от модели оборудования. Глубина реза – выборки паза, настраивается револьверным упором, расположенным сбоку.

Профессиональные агрегаты сильнее – от 1200 Вт. Скорость вращения шпинделя до 24000 об/мин. Они рассчитаны на многочасовую непрерывную работу и используются на средних по размеру предприятиях по изготовлению мебели. На крупных фабриках с массовым производством деревянных изделий используют стационарные фрезеры.

Фрезу для ламельного фрезера используют дисковую диаметром 100 мм. При необходимости прорезать паз глубже, допускается устанавливать инструмент диаметром 105 и 110 мм. Вращательный момент передается на фрезу от двигателя через редуктор. Для фиксации на валу фреза имеет отверстие квадратной формы со стороной 20 мм. На дисковых пилах, устанавливаемых на болгарку, квадрат на валу больше – 22 мм. Кожух надежно защищает руки и посторонние предметы от попадания в зону реза.

Положение фрезы по высоте регулируется угловым упором. Размер выставляется в зависимости от толщины доски. Сбоку имеется шкала с делениями, но она может допускать погрешность в пределах 2 мм. Надо измерять расстояние от подошвы до центра фрезы или делать пробный рез и убедиться, что паз расположен по центру доски. Подошва в основном литая, с антискользящими вставками. При работе с малым ламельным фрезером сопротивление древесины слабое, достаточно упор прижать к доске рукой. Выставлять следует ориентируясь на разметку и риску по центру фрезы, вынесенную на упор.

Выборка паза производится при движении фрезы вдоль подошвы. Для этого рабочий фиксирует упор и нажимает на ручку, установленную на корпусе привода. Глубина реза регулируется на корпусе винтами, соединенными с упором. Сбоку имеется шкала настройки с градусами. Изменяя положение упора, можно работать под любым углом, надо только снять упорный передний козырек.

Овальные шпонки – ламели для фрезера, имеют нормированные размеры и продаются в магазинах. Любители мастерить изготавливают их самостоятельно. В основном используется фанера или лист из прессованных опилок толщиной 4 мм. Наиболее опытные мастера делают шпонки из дуба и кедра, предварительно состругав планку до нужной толщины. Хранить ламели следует в герметичной сухой упаковке. От влаги они разбухают, теряют свою форму и не заходят в паз. При активной сушке в духовке пластинки коробятся.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву

Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…. Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК И ПОРЯДОК РАБОТЫ

Правильное использование ламельного фрезера обеспечивает точность подгонки соединяемых деталей. Перед началом работы нужно провести ряд подготовительных действий.

Исходя из размеров используемых ламелей устанавливают глубину фрезерования — это делают с помощью револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса.

Отступ от верхнего края кромки регулируют подъёмом или опусканием подвижного углового упора — опорного козырька на базе фрезера. Поскольку в абсолютном большинстве случаев паз находится посередине, то отступ составляет половину толщины детали. Значит, достаточно измерить толщину, разделить пополам и установить нужное значение на шкале фрезера.

Для нарезки пазов под углом опорный козырёк нужно снять, а угол фрезерования — зафиксировать стопором. Саму обрабатываемую деталь тоже нужно закрепить на верстаке струбцинами.

При работе фрезер прижимают к детали с усилием, достаточным для выдвижения фрезы из кожуха.

При снятом угловом упоре для выборки пазов в кромке заготовок фрезер плотно прижимают к плоскости, на которой лежит заготовка.