Красконагнетательный бак. Устройство и порядок работы

Красконагнетательный бак для шпаклевки

Кроме покраски, баки можно использовать для шпаклевания разнообразных оснований. Они позволяют ускорить процесс отделки и снизить трудозатраты. К прибору также подключают компрессор, нагнетающий воздух по двум шлангам. Первый шланг подсоединяется к самому баку, второй идет к соплу пистолета, где состав смешивается с воздухом и распыляется на стены. Во внутренний резервуар бака заливается штукатурка, крышка прочно закрывается фиксаторами. Компрессор включается, и шпаклевка подается в шланг, затем в распылитель. На случай нарастания давления в аппарате должен сработать предохранительный клапан, который сбросит показатель до оптимального значения.

Красконагнетательные баки подходят для создания высококачественных покрытий с применением различных видов шпаклевок:

• выравнивающих и финишных;
• декоративных;
• фактурных и текстурных.

Нагнетательный бак для шпаклевки

Работа подобных устройств высоко оценивается профессионалами, поэтому сами они пользуются большим спросом на стройке и в ремонте. Красконагнетательные баки не сложны в эксплуатации, надежны, позволяют ускорить труд мастера и значительно улучшить конечный результат.

Похожие:

Инструкция по монтажу и эксплуатации фильтра доочистки воды jnt-ro краткое введениеЧистейшая вода наполняет накопительный бак, фильтруется через пост-фильтр из активированного угля, устраняющий неприятные запахи…

Инструкция по монтажу и эксплуатации теплообменникаОбычно бак размещают в моечной комнате. Преимущества применения теплообменника в конструкции печи дает экономию места, более быстрый…

Инструкция по применению установкаЗалить в бак 15 растворитель для используемого типа краски, в количестве 5-7 литров

Инструкция по применению удобрения микроэлПеред приготовлением рабочего раствора: вымыть бак опрыскивателя, канистры с микроэлом взболтать

Гаоу бак «Башкирский агропромышленный профессиональный колледж»Эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования

Инструкция по применению удобрения микромакВ бак протравителя с ½ воды при наполнении и размешивании вылить «Микромак А» (10 литров на 10 тонн семян). Через 3 минуты добавить…

Техническое описание и инструкция по эксплуатацииИнструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с устройством, принципом работы и основными правилами эксплуатации датчика…

Инструкция по эксплуатации

Перед началом эксплуатации машины обязательно…Инструкция по эксплуатации предназначена для персонала при проведении монтажа и эксплуатации машины в качестве важного источника…

Инструкция по эксплуатации аснп. 468353

001ТУНастоящая инструкция по эксплуатации радиоудлинителя интерфеса dmx512 «радиогейт» (в дальнейшем “Устройство”) предусматривает правила…

Инструкция по эксплуатации гост 20548-87Настоящие паспорт и инструкция по эксплуатации содержат сведения, необходимые для правильного монтажа, эксплуатации и технического…

Программа ввода ионола (агидола) в бак трансформатора 2т пс «Касимово»Ооо «Башрэс», проводит конкурентную процедуру оперативной закупки, и в этой связи пригласило поставщиков подавать свои предложения…

Инструкция по эксплуатации. Москва 2007 гИнструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с системой стойки объёмной опалубки перекрытий, её устройством и принципом…

Техническое описание и инструкция по эксплуатации Гигант 2013Инструкция по эксплуатации предназначены для изучения конструкции опрыскивателя полуприцепного штангового опш-18-2500 (далее опрыскиватель)…

Учебно-методический комплекс дисциплины «разработка и стандартизация…Рабочая программа составлена на основании типовой программы гос впо и авторских разработок. Номер государственной регистрации 774…

И инструкция по эксплуатации г. Новосибирск 2015 гТехническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) предназначено для изучения и правильной эксплуатации стендов для проверки…

Инструкция по эксплуатации ыи 220. 002 ИэИнструкция содержит сведения, необходимые для эксплуатации устройства оконечного «Ответ». Инструкция рассчитана на инженерно-технический…

Руководство, инструкция по применению

Инструкция, руководство по применению

Неисправности красконагнетательного бака и их устранение

Таблица 1

Неисправности красконагнетательных баков

Неисправность	Причина неисправности	Устранение неисправности
Утечка лакокрасочного материала или воздуха через уплотнение в крышке	Неисправная прокладка либо плохо затянутые крыльчатые гайки	Заменить прокладку, гайку затянуть
Выпускной пневмоклапан протекает после затяжки	Повреждено уплотнительное кольцо	Заменить кольцо
Лакокрасочный материал подается прерывисто	Всасывающий фильтр или трубка забиты, либо лакокрасочный материал плохо перемешивается	Проверьте и почистите фильтр и трубку, увеличьте скорость перемешивания.

Эффективность работы с красконагнетательным баком зависит от профессионализма маляра. Если будет плохо помыт бак и прочищен растворителем шланг подающий материал, то, в лучшем случае, придется купить новый шланг, в худшем, менять узлы красконагнетательного бака. Для промывки бака нужно больше растворителя, чем для краскораспылителя, который, кстати то же надо мыть. Поэтому, в расход материалов закладывайте траты на промывку оборудования растворителем. Китайские баки снабжаются дешевыми краскопультами, которые выходят из строя в течении нескольких дней. В этом случае сразу ещё планируйте покупку более качественного краскораспылителя. Рис. 8-9. Понадобится для красконагнетательного бака

Читайте далее: традиционный краскопульт покрасочная камера очистка и уход за краскопультом краскопульты HVLP и LVLP электростатическое нанесение ЛКМ настройка краскопульта перед работой оптимальная настройка окрасочного пистолета красконагнетательный бак

Подготовительные работы

Проще и дешевле самостоятельно подготовить ёмкость к контакту с водой. Для таких целей созданы специальные покрытия (эмали, грунтовки, краски и т.д.), которые можно приобрести в специализированных торговых точках. Для успешного выполнения работы нужно тщательно изучить нюансы, получить необходимые навыки и знания. Предлагаем внимательно ознакомиться с материалом, в котором предложены варианты того, чем покрасить железную бочку для воды изнутри, чтобы не ржавела.

Прежде, чем покрасить ёмкость для воды изнутри, её нужно тщательно подготовить. Если вы приобрели новое изделие, процедуру можно не проводить. А вот для старых, бывших в использовании баков она необходима.

Основные этапы работы выглядят следующим образом.

Очистка бочки от видимых загрязнений. К ним относятся листья, ил, земля и прочий мусор. Для этого нужно слить воду и собрать все инородные предметы. При необходимости, бочка промывается под большим напором воды (из шланга). Затем бочке надо дать минимум пару часов, чтобы просохнуть.

Механическая очистка бочки абразивной губкойИсточник sdelaysam-svoimirukami.ru

• Осмотр и оценка состояния резервуара. Если внутри имеются следы извести, коррозии и ржавчины, то от них нужно избавиться. Для этого подойдёт дрель с абразивной насадкой, щётка по металлу или наждачка (все зависит от степени поражения). Эту процедуру обязательно нужно провести прежде, чем покрасить бочку для воды внутри для обеспечения лучшей сцепки металла и краски.
• Обезжиривание обрабатываемой поверхности. Обязательный этап, гарантирующий хорошее сцепление между материалом ёмкости и грунтовкой (краской, эмалью). Обезжиривателем может выступать обычный медицинский спирт. Нанесите его на безворсовую салфетку и тщательно обработайте каждый участок.

Малярная кисть – самый простой способ нанесения раствора для обезжиривания и грунтования поверхности бочкиИсточник 1001kraska.ru

Грунтование поверхности. Делается по двум причинам – чтобы получить максимально ровную поверхность и обеспечить дополнительную адгезию (сцепку) с краской.

Грунтование – обязательный этап работыИсточник yandex.net

• Перед тем, как покрасить ржавую бочку под воду изнутри, обеспечьте себе хорошую вентиляцию и необходимую защиту. Вам потребуются перчатки, строительные очки и респиратор. Наносить раствор удобнее всего кистью или распылителем.
• Для достижения наилучшего результата окрашивание должно осуществляться в 2-3 слоя. Прежде чем наносить каждый последующий, дождитесь высыхания предыдущего.

Выбор и цена готового бака

Подбирать бак нужно с учетом требующегося объема. В продаже есть компактные модели, которые вмещают от 2 литров краски, а также очень крупные, промышленные агрегаты на 100-150 литров ЛКМ. Минимальная производительность устройств обычно рассчитывается на 20 литров краски, поэтому данный объем считается самым популярным и универсальным. Чем больше по размерам прибор, тем он дороже, зато его можно будет задействовать в более сложных работах.

При покупке нужно обратить внимание на следующие факторы:

• материал корпуса красконагнетательного бака;
• тип перемешивания — ручной, механизированный;
• общие габариты устройства, удобство его перемещения и вес;
• номинальное и максимальное давление при подаче воздуха;
• производительность, л/час/мин;
• скорость расхода краски, кг/ч;
• предельное расстояние выброса краски, м.

Напорные емкости LDG на 5, 10 и 20 литровСредняя цена на красконагнетательные баки в магазинах составляет 10000-20000 рублей на отечественные модели, от 30000-50000 — на импортные. Некоторые изделия стоят еще дороже, так как оснащены дополнительными функциями, например, могут подогревать краску перед подачей. Самым популярными являются отечественные баки марок СО-12а, «Калибр» БК-10, БК-20, а также итальянские приборы Walmec.

Красконагнетательный бак с краскораспылителем Pegas

7 500 руб.8 300 руб.

Купить В корзине →

Доставка: 400 руб

Краскораспылительный бак предназначен для окраски больших поверхностей. Аппарат представляет собой герметически закрытый сосуд (емкостью 10 л) переносного типа, в который под давлением подается воздух

• Бак
• Краскораспылитель
• 2 шланга
• Регулятор давления
• Инструкция

Рабочее давление 5-6 бар

Красконагнетательный бак повышает производительность труда.

Специалист не тратит время на долив материала в верхний или нижний бачок ручного пистолета, а заливает сразу необходимый объем в напорную емкость.

Регулятором давления материала на емкости устанавливается необходимое давление.

Материал подается равномерно, без пульсаций. Покрытие имеет одинаковую толщину и не зависит от того, сколько материала осталось в емкости.

Удобная конструкция.

Сняв крышку, вы получаете, абсолютный доступ к внутренним частям емкости. Можно извлечь полипропиленовый фильтр и легко произвести очистку.

Выбор модели

Кроме СО-12а, в эксплуатации находятся и другие типоразмеры красконагнетательных баков. Популярны модели БК-10, БК-20 ПВ отечественного производства, а также фирмы Walmec (Италия). В основном минимальная производительность рассматриваемых устройств рассчитана на 20 литров краски, однако красконагнетательный бак с комплектом краскораспылителей Калибр КБ-10 работает с объёмом 10 л. Преимуществом этого устройства является компактность, уменьшенный вес, отсутствие необходимости унифицировать посадочные места под арматуру и органы управления.

Параметры выбора красконагнетательных баков:

1. Требуемая производительность, л/час.
2. Номинальное и предельное давление подачи сжатого воздуха, кПа.
3. Расход краски, кг/ч.
4. Объём бака, л.
5. Предельное расстояние подачи лакокрасочной смеси, м.

Ряд конструкций рассчитаны для выполнения дополнительных опций, например, подогрева смеси перед работой.

Цены на данную технику колеблются от 10000 руб., для баков малой ёмкости отечественного производства, до 30000 руб. – для импортного оборудования.

Резьбомер. Как узнать шаг резьбы?

Бесконечная шлифовальная лента. Размеры и цены

Как сделать бак своими руками

Для начала следует раздобыть компрессор, например, взять старый агрегат от холодильника. Купить компрессор можно и в автомобильном магазине, выбрав недорогую модель. Также потребуются:

1. Надежный бак-ресивер. Подойдет устройство от тормозного механизма грузовой машины, но только не слишком ржавое, иначе оно не выдержит повышенного давления.
2. Медная трубка для соединения бака и компрессора. Можно взять трубку из иного металла, но медь подходит лучше других.
3. Реле давления с контактами. Поможет регулировать давление на нужном уровне.

Самодельный красконагнетальный бак Имеющийся краскопульт подсоединяют к баку посредством гибкого армированного шланга, после чего его можно будет применять по назначению.

Конструкция бака

Несмотря на то, что в продаже есть разные модели баков, их конструкция практически одинакова. Корпус устройства — это цилиндрический сосуд массой не более 20 кг, который может передвигаться мастером по помещению. Сверху он закрыт круглой крышкой со встроенной пневмоаппаратурой — вентилями, регулятором давления, редукторами, впускным клапаном сжатого воздуха, предохранительным клапаном и т. д.

Если рассмотреть внутреннее содержимое красконагнетательного бака, можно увидеть такие элементы:

• рукоятка;
• сетчатый фильтр;
• заземляющее устройство;
• ось с лопастями для вымешивания ЛКМ;
• емкость для залива краски;
• манометр;
• всасывающая труба;
• материальный кран;
• клапан спуска.

Конструкция БК-80пв

Отдельно к красконагнетательному баку крепится баллон под давлением, шнур для подключения к стационарной электрической сети или компрессору. Для ручной мешалки мощность компрессора может составлять всего 300-350 л/мин, а для пневматических мешалок требуется не менее 400-500 л/мин.

Выбор модели

Кроме СО-12а, в эксплуатации находятся и другие типоразмеры красконагнетательных баков. Популярны модели БК-10, БК-20 ПВ отечественного производства, а также фирмы Walmec (Италия). В основном минимальная производительность рассматриваемых устройств рассчитана на 20 литров краски, однако красконагнетательный бак с комплектом краскораспылителей Калибр КБ-10 работает с объёмом 10 л. Преимуществом этого устройства является компактность, уменьшенный вес, отсутствие необходимости унифицировать посадочные места под арматуру и органы управления.

Параметры выбора красконагнетательных баков:

1. Требуемая производительность, л/час.
2. Номинальное и предельное давление подачи сжатого воздуха, кПа.
3. Расход краски, кг/ч.
4. Объём бака, л.
5. Предельное расстояние подачи лакокрасочной смеси, м.

Ряд конструкций рассчитаны для выполнения дополнительных опций, например, подогрева смеси перед работой.

Цены на данную технику колеблются от 10000 руб., для баков малой ёмкости отечественного производства, до 30000 руб. – для импортного оборудования.

Описание и разновидности красконагнетательных баков

Красконагнетательные баки применяют для покраски
с использованием воздуха или пневматического нанесения
краски и
лака.

Кроме собственно бака вам понадобится ещё шланг и краскопульт
напорного типа, который легок и удобен, позволяет красить в любом
положении.

Рис. 1. Красконагнетательный бак

Красконагнетательные баки нашли применение в мелкосерийном и
серийном производстве, когда есть много деталей, которые необходимо
покрасить одним типом лакокрасочного материала.

Баки обеспечивают высокое качество покрытия и высокую
производительность за счет того, что вы заливаете в бак большое
количество краски или лака и красите непрерывно, не прерываясь на
замешивание материала и заправку окрасочных пистолетов с нижним или
верхним бачком.

Для работы красконагнетательного бака требуется сжатый воздух
давлением на входе в бак в 5 атмосфер. В зависимости от объемов
работ можно приобрести баки объемом от 2 до 20 литров. Внутри бака
емкость из нержавейки, в которую собственно и заливается
лакокрасочный материал.

Чтобы материал не сгущался в процессе работы и не выпадал осадок
красконагнетательный бак снабжен лопастной
мешалкой. Мешалка может быть ручной или с пневмоприводом.

Обязательно наличие фильтра тонкой очистки в баке на трубке, через
которую подается лакокрасочный материал, иначе забьются шланги и
окрасочный пистолет и вы не сможете работать, потребуется много
времени для очистки и собственно растворителя для очистки, и то и
это всё ведёт к потере денег.

Типы красконагнетательных баков

Красконагнетательный бак с бачком с маленького объема (2л)

Удобный бак для ремонтной окраски
легкового и коммерческого
транспорта.

Рис. 2. Красконагнетательный бак с бачком с маленького объема

Красконагнетательный бак с  верхней подачей
материала

Красконагнетательный бак с  верхней подачей
материала предусматривает
наличие съемного ведра
– вкладыша, позволяет
быстро производить
замену цвета (типа)
материала.

Рис. 3. Красконагнетательный бак с верхней подачей материала

Красконагнетательный бак с  нижней подачей
материала

Красконагнетательный бак с  нижней подачей
материала идеально подходит для
нанесения вязких составов.

Рис. 4. Красконагнетательный бак с нижней подачей материала

Красконагнетательный бак с ручным миксером

Красконагнетательный бак с ручным миксером предназначен для перемешивания,
в том числе и в процессе
окраски, материалов,
содержащих наполнители,
способные выпадать в
осадок (частицы цинка,
керамики и т.д.)

Рис. 5. Красконагнетательный бак с ручным миксером

Красконагнетательный бак для работы с 2-мя
краскораспылителями
одновременно

Красконагнетательный бак предназначен для максимально высокой
производительности работ.

Рис. 6. Красконагнетательный бак для работы с 2-мя краскораспылителями одновременно

Смотрите видеоо разновидностях
красконагнетательных баков

Видео.1. Разновидности и описание красконагнетательных баков

Особенности обслуживания

Красконагнетательные баки рассчитаны для использования с краской определённой вязкости (для модели СО-12а она не должна превышать 1,88°Е или 10,3 сст). Ограничивается и длина шланга: учитывая расход рабочей среды преобладающим количеством компрессоров, она не рекомендуется более 5500 мм. Полная вместимость бака составляет 20 л, однако, учитывая возможность теплового расширения краски, его заполняют не более чем на 75% объёма.

Учитывая расстояние от бака до места окрашивания, обслуживание красконагнетательного бака производит другой рабочий. Он следит за уровнем рабочего давления, периодически перемешивает краску, выполняет корректировку расхода подаваемой краски. Необходимо помнить, что недостаточная герметизация бака с краской является основной причиной низкого качества покрытия.

Перед началом текущего обслуживания устройства давление в нагнетательной магистрали должно быть сброшено до атмосферного, а шланг подачи – отсоединён от компрессора. Периодически проверяется:

• срабатывание предохранительного клапана;
• надёжность присоединения всех элементов арматуры устройства;
• состояние сетчатого фильтра;
• работоспособность манометра.

После окончания работ, а также в случае замены краски внутренняя поверхность бака, шланги и управляющие элементы промываются растворителем. Работы проводятся в тщательно вентилируемом помещении.

Принцип работы

Красконагнетательный бак начинает работать после размещения на прочной, идеально ровной поверхности и плотного закрывания крышки. Он соединяется с напорной магистралью шлангом, по которому пойдет красящий состав. Чтобы структура краски осталась неизменной, как и ее температура, бак не ставят рядом с источниками тепла или под воздействие ультрафиолета. В противном случае качество окрашивания может снизиться.

Порядок работы устройства таков:

• после раскрытия впускного клапана краска проходит фильтрацию с удалением слишком крупных частиц;
• емкость для ЛКМ заполняется, состав перемешивается при помощи лопастей;
• по мере достижения краской нужного уровня начинает работать клапан сброса давления (располагается внутри на корпусе), подача воздуха под давлением останавливается;
• если фильтр засорился, или возникли серьезные перепады давления по иным причинам, клапан сброса срабатывает в экстренном порядке;
• при нормальной работе фильтра и клапанов краска поступает в прикрепленный к баку окрасочный пистолет.

Чтобы работа прибора была безопасной и бесперебойной, нужно соблюдать такие рекомендации:

• не допускать повышения давления сверх 5 атм. (клапан сработает при 5-5,5 атм.);
• не перенастраивать работу предохранительного клапана;
• самостоятельно не менять расположение элементов и не вносить иные изменения в конструкцию бака;
• не заливать в устройство абразивные составы, краски с кислотами, бензином, дихлорэтаном.

Конструкция

Многообразие рассматриваемых приспособлений велико, однако у всех них имеются общие принципы устройства. Рассмотрим их на примере популярного красконагнетательного бака модели СО-12а. Этот бак рассчитан для проведения окрасочных работ средней интенсивности с применением краскопульта. Это – цилиндрический сосуд, относительно небольшая масса которого – до 20 кг – позволяет его перемещение одним оператором.

Составляющими частями СО-12а являются:

1. Бак для краски.
2. Сетчатый фильтр.
3. Сферическая крышка, на которой смонтирована вся управляющая пневмоарматура (клапаны, регуляторы, редуктор давления, вентили).
4. Заземляющее устройство.
5. Рукоятка.
6. Вертикальная ось с лопастями для перемешивания краски.

Эта схема послужила основой для разработки более совершенной конструкции красконагнетательного бака — СО-13а, в котором процесс перемешивания краски механизирован. Изделие рассчитано для подключения к компрессору, стационарной сети или баллону, работающему под давлением.

Обзор моделей

Бак красконагнетательный со 12а сконструирован по основным принципам подачи краски под давлением через пистолет. Он предназначен для ремонтных работ среднего уровня, производительность этого оборудования — от 300 до 500 литров в минуту. Объем бака 20 литров, давление установки 4 атм. Длинный шланг и вес — 19 кг позволяют его переносить и работать на расстоянии.

Красконагнетательные баки торговой марки Калибр известен покупателю своим качеством. Основные характеристики: корпус изготовлен из надежного металла, прочно защищающего оборудование от вмятин и разрывов. Основное функциональное давление данных приборов — от трех до 4 атм. Наличие шланга обеспечивает бесперебойную работу при удалении от агрегата. Манометр позволяет постоянно контролировать уровень давления.

Красконагнетательный бак Калибр КБ 10 рекомендован для окраски больших поверхностей, является средним по размеру — вместимостью 10 литров, весом 22 кг. Корпус бака наглухо закрыт, в него под давлением поступает сжатый воздух. Красконагнетательный бак калибр 10 снабжен редуктором, манометром и двумя резиновыми шлангами и краскораспылителем, которым осуществляется распыление под давлением (или пневматическое).

Это самый распространенный метод нанесения лаков и красок. Такое распыление чаще всего производится без подогрева, хотя иногда применяют и способ с подогревом.

Чаще всего краска нагревается до того, как попадет в красконагнетательный бак. Способ этот подходит для материала повышенной вязкости. Обычно в подобных случаях применяют растворитель, но покрытие, которое получают с подогревом, намного качественнее. Рассмотрим основные преимущества:

• •    наносится меньше слоев — экономится краска;
• •    уменьшается расход растворителей;
• •    уменьшается процесс туманообразования, а значит экономится ЛКМ;
• •    усиливается глянец и улучшается качество поверхности (нет белого налета от конденсата).

Для этого метода подходят только те ЛКМ, структура которых не меняется при нагревании. Применение этот способ нашел в машиностроении, где лакокрасочные материалы наносятся с помощью красконагнетательного бака с краскораспылителем. Купить его можно в специализированных магазинах или заказать по почте.

Еще один красконагнетательный бак КСОМ СО 12а 018-2620 обладает рядом преимуществ: малогабаритность, вследствие этого — возможность перевозки в легковом автомобиле и переноски внутри помещения. Вес всего агрегата 19 кг, объем — 20 литров, а для удобства перемещения с боков бака имеются две ручки. Надежность всей конструкции и простота обслуживания делают эту модель доступной для рядовых покупателей. Манометр встроен и точно фиксирует давление внутри насоса

Красконагнетательный бак можно сделать своими руками. Для этого надо взять компрессор (возможно, от старого холодильника), ресивер, гибкий шланг и краскопульт. Еще нужно приобрести манометр. Дальше нужно будет собрать так, чтобы система представляла собой герметично закрытый прибор. Если есть уверенность в его безопасности, то можно пользоваться самодельным красконагнетательным баком.

Красконагнетательные баки

Красконагнетательные баки применяют для подачи красочного состава по резиновым шлангам к краскораспылителям. Баки представляют собой металлические сосуды разной вместимости, герметически закрываемые крышками с резиновой прокладкой. Закрепляют крышки накладными скобами и винтами.

На крышке баков размещены: редукционный клапан с одним штуцером для приема сжатого воздуха от компрессора и двумя штуцерами для подачи сжатого воздуха к краскораспылителям, манометр, трехходовой кран, соединенный с трубкой, пропущенной внутрь бака, и имеющий на конце приемный фильтр (через два штуцера этого крана краска поступает по шлангам к краскораспылителям), предохранительный клапан, клапан для сброса давления, отверстие для заливки красочного состава, перекрываемое пробкой, смеситель для перемешивания красочного состава, приводимый во вращение ручкой, или пневмосмеситель.

Технические характеристики красконагнетательных баков приведены в таблице ниже.

Технические характеристики красконагнетательных баков

Краско-нагнетательные баки	Предельное давление в баке, кгс/см2	Давление краски, кгс/см2	Вместимость, л	Количество одновременно работающих краскораспылителей	Масса, кг	Размеры, мм
длина	ширина	высота
СО-12А	4	2	20	2	40	390	370	700
СО-13 (рисунок ниже)	4	2	63	2	35	480	480	1030
СО-42	4	2	40	2	68	480	450	790

Примечание. Для вращения мешалки для перемешивания краски в баке применяют пневматическую турбинку СО-14 мощностью 0,2 л. с. с расходом воздуха 0,45 м/мин. Масса турбинки 4,1 кг.

Красконагнетательный бак СО-13

1 — корпус, 2 — мешалка с ручкой, 3 — крышка,4 — редуктор с манометром, 5 — кран для подачи краски к краскораспылителю,6 — фильтр с трубой, 7 — лопасть мешалки.

Правила эксплуатации красконагнетательных баков. Перед началом работы следует тщательно проверить состояние красконагнетательного бака. Необходимо, чтобы резиновые прокладки были целыми, скобы с болтами легко и прочно закрепляли крышки, краны не пропускали в закрытом положении сжатый воздух и краску, манометр правильно показывал давление внутри бака, крышка для залива краски не пропускала из бака сжатый воздух, пропеллерная мешалка легко взмучивала красочный состав в баке. Красочный состав, предварительно процеженный через вибросито СО-3 с 694—918 отв/см2, заливают в бак через контрольное сито с сеткой 400 отв/см2. После этого плотно затягивают крышку бака, перекрывают все краны и надежно присоединяют шланги подачи сжатого воздуха к баку от компрессора и краски от бака к краскораспылителям.

Открыв доступ сжатого воздуха от компрессора в бак, проверяют состояние бака и всей арматуры, находящейся на крышке. Убедившись, что воздух и краска из-под крышки и в местах соединения шлангов не просачиваются, открывают краны для воздуха и краски, идущие к краскораспылителям. В этот момент проверяют плотность соединения шлангов со штуцерами на баке и краскораспылителях.

При повторной заливке краски в бак необходимо перекрыть поступление сжатого воздуха. Спустив воздух, открывают отверстие для заливки краски в бак и заполняют его краской через контрольное сито.

В процессе работы необходимо периодически перемешивать краску с помощью пропеллерной мешалки.

По окончании работы вынимают из бака сменное ведро с краской и заливают в него при клеевых составах воду, а при масляных-скипидар или бензин-растворитель (уайт-спирит). Из материального шланга выпускают остатки краски и промывают его под давлением водой или растворителем. Ведро промывают и насухо протирают сухой тряпкой. Все болтовые и резьбовые соединения смазывают маслом. Собирают бак и присоединяют к нему все шланги, т. е. готовят его к работе.

«Справочник молодого маляра», Ф.Ф. Мовчан

Покраска с помощью красконагнетательных баков

На видео ниже приведен красконагнетательный бак, который снабжен мешалкой с пневмоприводом.

Видео.2. Покраска с использование красконагнетательного бака

Устройство красконагнетательного бака

Подача воздуха в бак и на мешалку открывается специальным краном на крышке бака. Пневмомешалка может работать постоянно или её можно отключать на время.

Воздух по шлангу подается к пистолету. Краска к окрасочному пистолету передается по другому шлангу через штуцер от бака. Штуцера для подачи воздуха и лакокрасочного материала снабжены кранами для перекрытия подачи воздуха и краски, лака.

Рис. 7. Схема красконагнетательного бака

Бак снабжен манометром, который показывает давление воздуха в баке, красконагнетательный бак снабжен клапаном для регулировки подачи воздуха воздуха в сам бак.

Бак снабжен в обязательном порядке клапаном для сброса давления, который открывается против часовой стрелки. При превышении давления более 4-ёх атмосфер клапан срабатывает и не даёт превысить рабочее давление в баке.

Как начать и окончить работу с красконагнетательным баком

Перед началом работы перекрываем подачу краски на баке, перекрываем подачу воздуха в пистолет, а также в пневмомешалку и включаем компрессор. Давление набралось, открываем все клапана.

На самом пистолете, не забываем, есть также регулировки подачи воздуха и лакокрасочного материала, настраиваем эти параметры в соответствии с нашими потребностями.

После окончания работы необходимо сбросить давление в баке, но первоначально надо перекрыть подачу воздуха и краски на краскопульт. Когда стрелка на манометре опуститься до нуля, можно открывать бак и приступать к его чистке.

Не почистите бак и краскопульт, то, скорей всего, на следующий день вы не сможете работать, засохнет лакокрасочный материал в шлангах и краскопульте, следите за этим внимательно и не жалейте растворитель для чистки.

Конструкция

Многообразие рассматриваемых приспособлений велико, однако у всех них имеются общие принципы устройства. Рассмотрим их на примере популярного красконагнетательного бака модели СО-12а. Этот бак рассчитан для проведения окрасочных работ средней интенсивности с применением краскопульта. Это – цилиндрический сосуд, относительно небольшая масса которого – до 20 кг – позволяет его перемещение одним оператором.

Составляющими частями СО-12а являются:

1. Бак для краски.
2. Сетчатый фильтр.
3. Сферическая крышка, на которой смонтирована вся управляющая пневмоарматура (клапаны, регуляторы, редуктор давления, вентили).
4. Заземляющее устройство.
5. Рукоятка.
6. Вертикальная ось с лопастями для перемешивания краски.

Эта схема послужила основой для разработки более совершенной конструкции красконагнетательного бака — СО-13а, в котором процесс перемешивания краски механизирован. Изделие рассчитано для подключения к компрессору, стационарной сети или баллону, работающему под давлением.

Описание прибора

Для качественного и равномерного распыления краски нередко применяются красконагнетательные баки. Подобное устройство представляет собой герметически закрытый сосуд, в который подается сжатый воздух, и используется для окрашивания больших по площади поверхностей. Кроме «разбивания» краски на мельчайшие частицы и ее непосредственного разбрызгивания, бак может перемешивать материал до однородности. Благодаря наличию регулятора давления аппарат позволяет идеально ровно прокрасить разные поверхности вне зависимости от внешних условий.

Нагнетательные баки для малярных работ

Красконагнетательные баки весьма ценятся профессионалами, ведь они имеют множество неоспоримых достоинств:

1. Большой объем. Вместимость резервуара может достигать 150 литров, тогда как в краскопульты входит только 500-1000 мл краски (или чуть больше). Регулярно наполнять емкость краской не придется, следовательно, можно будет трудиться без перерывов.
2. Наличие мешалки. В комплекте с прибором идет пневматическая или ручная мешалка, которая работает от действия сжатого воздуха. Она позволяет перемешивать краску, что улучшает качество проводимых работ.
3. Возможность регулировки давления. Особый регулятор помогает установить давление, которое требуется в той или иной ситуации. Чаще всего рабочим давлением устройств является показатель в 3,5-4 атм. Краска из устройства в течение всего рабочего процесса подается с одинаковой скоростью и интенсивностью, поэтому покрытие будет иметь одну и ту же толщину на всей своей протяженности.
4. Удобство применения и обслуживания. Красконагнетательные баки компактные, немного весят, их можно без труда перенести на новое место. Крышка приборов закрывается очень плотно, благодаря чему материал не будет разливаться. Чтобы получить доступ к внутренним элементам бака, нужно просто приподнять крышку. Снять и заменить фильтр тоже не составит труда.
5. Возможность ускорения работы. Каждый бак предполагает подключение двух распылителей, если это нужно. Поэтому работать с оборудованием могут сразу два мастера, и окрашивание будет происходить на порядок скорее.

Красконагнетательные баки часто используются для масштабных ремонтных и отделочных работ внутри и снаружи помещений, в особенности в промышленности и при ремонте, строительстве различных крупных объектов.

Последовательность работ

При помощи шланга красконагнетательный бак присоединяется к напорной магистрали, по которой перемещается лакокрасочный состав. После этого крышка герметически закрывается, а сам бак устанавливается на ровную, устойчивую поверхность. Во избежание перегрева краски в баке (и изменения её вязкости) он не должен располагаться под воздействием солнечных лучей и вблизи нагревательных устройств.

При открытом впускном кране краска попадает в фильтр, где происходит предварительная фильтрация состава от крупных частиц лакокрасочной эмульсии. По мере заполнения бака при помощи рукоятки производится перемешивание краски. Кран сброса давления открывается после заполнения бака краской до требуемого уровня, который отмечен на корпусе. Одновременно отключается подача сжатого воздуха. В случае критичных перепадов давления подачи краски к окрасочному пистолету срабатывает клапан избыточного давления, что возможно при засорении фильтра.

При открытом и отрегулированном клапане в бак поступает в требуемой пропорции краска и сжатый воздух, что обеспечивает нормальную работу окрасочного пистолета. Корректировка параметров производится оператором в зависимости от длины факела краски, материала окрашиваемой поверхности и технологических характеристик самой краски.