Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики

Выбор корончатых сверл на дрель

При выборе кольцевых фрез под дрели нужно учитывать следующие критерии:

1. Диаметр устройства
2. Серия. Это влияет на то, для какого типа дрелей может использоваться насадка
3. Глубина сверления
4. Материал изготовления насадки
5. Назначение. От этого зависит, какие типы материалов можно обрабатывать устройствами
6. Степень шероховатости
7. Способ центровки

Не редкостными являются случаи, когда изделия, изготавливаемые из напаянных твердосплавных пластин, разрушались в процессе обработки. Процесс разрушения представляет собой отламывание зубьев, что в итоге приводит к снижению сверлильных качеств.

Когда возникает потребность просверлить отверстие в металле, то рекомендуется отдать предпочтение качественному изделию. Покупка набора насадок оправдана только в случае, когда выполняется работа с металлическими материалами в больших объемах. Если планируется достичь положительного результата при работе с коронками, то рекомендуется не экономить, и купить кольцевые фрезы среднего или высокого качества известных марок.

Виды коронок по металлу

Разновидности:

1. Оснастка, применяющаяся для работы с магнитными дрелями. Считаются самыми прочными, эффективными, надежными, долговечными и износоустойчивыми.
2. Кольцевые фрезы из твердых сплавов металлов. Они имеют твердосплавные зубья, с помощью которых можно сверлить различные материалы.
3. Оснастка из быстрорежущей стали. На нее не наносятся какие-либо покрытия. Оснастка долговечна благодаря присутствию кобальта в составе.

Также нужно уделить внимание хвостовикам. Виды:

1. UNIVERSAL. Универсальные хвостовики, которые подходят для закрепления в патронах разного типа.
2. WELDON. Короткие цилиндры диаметром 19 или 32 мм. На таком виде хвостовиков присутствует по три лыски.
3. QUICK-IN. Узкоспециализированный вид хвостовиков, который подходит только для электроинструмента от производителя FEIN.

Если хвостовик не подходит к имеющемуся патрону, в строительном магазине можно купить переходник.

Виды насадок зависимо от покрытия:

1. Керамическое из нитрида титана. Прочность насадок с подобным напылением увеличена в 3 раза. Такие фрезы нельзя затачивать.
2. Алмазное. С его помощью можно сверлить разные виды металлов.
3. Карбонитрид титана. Прочное покрытие с высокой износоустойчивостью.
4. Титано-алюминиевый нитрид. При нанесении подобного покрытия долговечность изделия увеличивается в 5 раз.

Коронка в патроне дрели (Фото: Instagram / zimbabva666)

С твердосплавными напайками

Преимущества корончатых свёрл с твердосплавными напайками

В современном металлообрабатывающем производстве и этапах строительства, где требуется сверление, зачастую страдает качество отверстий и скорость работы, а так же присутствует высокий расход сверл. Это обуславливается незнанием современных технологий или стремлением сэкономить. Покупая спиральные свёрла для длительных или многократных операций на производстве или в строительстве, Вы делаете большую ошибку. Так как на смену спиральным свёрлам пришли корончатые свёрла (кольцевые фрезы). Преимущества корончатых свёрл перед спиральными заключаются в следующем: 1. Площадь сверления многократно меньше, так как спиральное сверло сверлит всю площадь отверстия, а коронка лишь периметр; 2. Время сверления достигает десятикратной разницы в пользу кольцевых фрез, так как у спиральных свёрл только два режущих зуба, а у кольцевых число варьируется от 4 до 16; 3. Нет необходимости в центрировании и предварительной рассверловке; 4. Из-за малой площади реза, уменьшается шум; 5. Есть возможность сверления внахлёст; 6. Центрическое засверливание труб; 7. Высокая точность отверстия (до 9 эквивалента); 8. Автоматическое выталкивание сердцевины (выталкиватель входит в комплект); 9. Требуется меньше мощности станка за счёт благоприятных режимов резания. Одним из основных преимуществ свёрл с твердосплавными пластинами является возможность увеличения производительности, стойкости и снижения затрат на производство одной детали. Корончатые сверла могут использоваться на различных видах оборудования: токарном, фрезерном, сверлильном, в станках с ЧПУ, а так же при многоинструментальной обработке.

Конструкция свёрл с твердосплавными пластинами

Кольцевые фрезы могут просверливать отверстия диаметрами от 12 до 150 мм, глубина одного прохода ограничивается рабочей длиной, она может достигать 110 мм, а в отдельных случаях и 555 мм. Применяются для обработки различных материалов: сталей, нержавеющих сталей, алюминия, никеля, чугуна, сплавов, графита. Сверло состоит из корпуса с точными посадочными поверхностями под пластины и твердосплавных пластин, прочно припаянных к корпусу. Особого внимания заслуживает конструкция каналов для подвода СОЖ: в идеале они должны быть расположены вблизи периферии корпуса. Благодаря этому удается уменьшить сердцевину корпуса сверла и тем самым увеличить канавки для отвода стружки.

Твердосплавные пластины сконструированы таким образом, что обеспечивается высокая производительность и стойкость инструмента для различных материалов и условий обработки. Гладкая передняя поверхность дает преимущество при обработке вязких материалов – к ней практически не прилипает нарост. Задняя поверхность, сохранившая всю толщину покрытия, эффективно сопротивляется всем видам износа связанным с трением. Величину этого износа очень легко контролировать, поскольку он хорошо заметен на золотистой поверхности.

Применение СОЖ

Применение СОЖ на операциях сверления является важнейшим фактором успешной обработки. Прежде всего, СОЖ необходима для обеспечения эвакуации стружки и снижения трения в процессе резания. Применение СОЖ определяется её расходом и давлением. Необходимо контролировать давление СОЖ на выходе сверла, так как на пути к режущим кромкам в трубопроводах давление СОЖ падает. Давление можно просто проверить при горизонтальном расположении сверла. Струя жидкости в этом случае должна быть горизонтальной на расстоянии не менее 30 см от режущих кромок. Свёрла меньшего диаметра нуждаются в большем давлении и меньшем объёме СОЖ, что связано с высокими скоростями обработки и большим количеством образующейся стружки. Как правило, современные станки с ЧПУ обеспечивают такие требования по объёму и давлению, но на некоторых станках давление необходимо увеличивать при помощи сжатого воздуха. Свёрла большого диаметра требуют большого количества охлаждающей жидкости, поэтому бак должен вмещать объём в 5-10 раз больший, чем требуется СОЖ в минуту. Расход СОЖ можно измерить при помощи секундомера и мерной ёмкости. Просто включите подачу СОЖ через сверло и замерьте время, за которое наполнится ёмкость.

Маркировка кольцевых фрез (корончатых сверл)

На современном рынке металлорежущего инструмента представлены различные по качеству корончатые сверла по металлу. Инструмент от дешевых китайских производителей может выпускаться без маркировки, при помощи которой можно определить материал их изготовления и технические характеристики. Более ответственные производители обычно наносят маркировку на хвостовик инструмента или хотя бы на его упаковку.

В маркировке обязательно должно присутствовать обозначения материала изготовления. Сверло коронка отечественного изготовления обычно имеет в обозначении марку быстрорежущей стали. Хорошими вариантами являются такие стали как Р6М5 и близкие ей по составу и свойствам марки.

В инструменте зарубежного производства в маркировке должна присутствовать аббревиатура HSS, которая говорит о том, что применяемая сталь является инструментальной быстрорежущей. После букв HSS идет обычно указание конкретной марки по стандарту региона изготовления. Обозначение TCT значит, что инструмент имеет режущую часть, выполненную из наваренных на тело твердосплавных зубьев.

В обозначении корончатого сверла по металлу также обязательно должна быть нанесена информация о его диаметре и рабочей длине. Значение диаметра обычно колеблется от 12 до 100 миллиметров. Более сложные сверла, предназначенные для работы на специальных металлорежущих станках, могут иметь диаметр до 200 и более миллиметров. Стандартная длина коронки идет в пределах от 30 до 55 миллиметров, для специализированного инструмента – 75, 110 миллиметров, иногда более.

На упаковке качественных коронок для сверления наносится дополнительная информация для облегчения понимания их свойств и назначения. Часто производитель указывает, какие материалы и какой толщины способен обработать данный инструмент. Зачастую эта информация дополняется пояснительными изображениями.

Характеристика корончатых насадок

Корончатые сверла имеют вид насадки большого диаметра, которые используются для просверливания отверстий в металле. Внешне изделие напоминает отрезок трубы, с одной стороны которой имеется хвостовик для соединения с патроном дрели, а с другой сверло. Насадка оснащена зубьями, посредством которых формируется отверстие соответствующего диаметра в металле.

Основными конструктивными элементами коронок по металлу для дрелей являются следующие устройства:

1. Металлическое основание в виде отрезка трубы, которое с рабочей части имеет определенное количество зубьев
2. По центру из металлического основания расположено сверло, которое называется центрирующим. Его предназначение в том, чтобы коронка в процессе сверления не смещалась в сторону. При сверлении отверстия в металле именно центрирующее сверло первым проделывает отверстие
3. Хвостовая часть, посредством которой происходит установка насадки в патрон дрели

В зависимости от вида кольцевой фрезы, они бывают разборными и неразборными. Разборные устройства позволяют производить замену насадок разных диаметров. Замена коронок выполняется путем выкручивания болтового соединения на насадке. Для изготовления изделий применяются исключительно твердосплавные виды стали. Из аналогичных материалов изготавливается центрирующее сверло. Зубья коронок делаются из победита или с алмазным напылением.

Конструкция коронки по металлу биметаллической

Это интересно! Максимальный диаметр коронок, которые выпускаются производством для дрелей, составляет 21 см. Для сверления отверстий такого диаметра требуются соответствующей мощности дрели.

Описание и назначение

Коронки для сверления металла — специальные насадки для сверлильных инструментов, отверстия формирует механическое воздействие. Форма таких элементов напоминает отрезки труб или цилиндрические поршни. На рабочей кромке располагаются зубцы, посредством которых и производится резка целевых материалов. Иногда рабочую поверхность усиливает алмазное напыление, что существенно увеличивает их стойкость к износу. Дополнительного накернивания не понадобится как для обычных твердосплавных насадок, так и для корончатых сверл для дрели, что упрощает их хранение.

Суть в том, что коронки по металлу для дрели разработаны с крестовыми заточками центровочных сверл. Такое выполнение позволило не только сделать их износостойкими и прочными, но и дало возможность делать мгновенное центрирование в зоне обработки. На противоположной стороне относительно зубьев и напаек располагается посадочный разъем. Его предназначение — надежная фиксация насадки на основном инструменте (дрель, перфоратор).

Характеристики и параметры

Самая главная характеристика — диаметр изделий. Именно от него зависит размер будущих отверстий, получаемых с помощью тех или иных моделей. От диаметра зависят и другие параметры оснастки, в частности, тип фиксации и длина хвостовика. Стандартный диапазон диаметров в пределах 1,4 — 18 мм. Показатель глубины сверления может достигать 40 мм — такое максимальное значение для всех типовых монтажных коронок

При выборе следует обратить внимание на то, есть ли в комплекте центрирующее сверло. С его помощью можно сделать высокоточные разрезы без случайных отклонений в процессе работы

В большинстве случаев коронка для металла 50 мм производится из комбинированных сплавов. Это значит, что в основании несущего цилиндра — твердосплавная сталь, а рабочая поверхность — победит.

Виды твердосплавных коронок для дрелей

Производители выпускают кольцевые фрезы в больших масштабах. Исходя из этого, следует разделить их на такие варианты разновидностей:

1. Изделия, применяемые для работы в магнитных дрелях. Это самые прочные корончатые сверла, характеризующиеся высокой надежностью и эффективностью
2. Материалы из быстрорежущих видов стали. Такие насадки не покрываются дополнительными слоями из победита или алмазного напыления. Высокая стойкость к разрушению обусловлена добавлением в состав стали кобальта в количестве от 5% до 8%
3. Твердосплавные кольцевые фрезы, которые характеризуются наличием зубьев из металла твердого сплава

В зависимости от инструмента, на котором планируется применять корончатые сверла, изделия имеют отличительные виды хвостовиков.

Коронки под дрели продаются как в единичном экземпляре соответствующего диаметра, так и в наборе разных размеров. Стоимость изделий хорошего качества в наборе составляет от 4 тысяч рублей.

Разновидности коронок

По конструкции обычно выделяют уже упомянутые корончатые насадки и непосредственно твердосплавные элементы. Отличия заключаются в том, что корончатая оснастка, по сути, является сверлом. Иначе ее называют кольцевой фрезой. Это упрощенный вариант цилиндрических полотен с зубцами, имеющий тонкий несущий хвостовик и коронку. На работу с такими сверлами требуется меньше энергии, поэтому их можно применять и в комбинации с маломощными дрелями. Имеют свою классификацию и твердосплавные сверлильные коронки по металлу. Виды в данном случае различаются по конфигурации зубцов.

Принципиальным является разделение на спиральное или волнообразное расположение фрез на цилиндрической поверхности и правильное рельсообразное. Есть и отличия в устройстве хвостовика – в части, где он закрепляется в патроне рабочего инструмента. Хвостовик может иметь специальные гребни и пазы для более надежной фиксации, или же захваты для быстрозажимных механизмов. Второй вариант сегодня считается универсальным и наиболее выигрышным в плане удобства обращения.

Критерии выбора

Чтобы выбрать насадку для сверления изделий из металла, нужно обратить внимание на ряд факторов:

1. Максимальный диаметр.
2. Длина хвостовика.
3. Наличие центровочного стержня.
4. Количество зубьев.
5. Наличие алмазного напыления.
6. Металл, используемый для изготовления оснастки.
7. Максимальная глубина сверления.

Если сверло будет использовать активно, нельзя экономить на его стоимости. Качественная оснастка стоит не дешево, однако, она выдержит серьёзные эксплуатационные нагрузки.

Корончатые сверла по металлу используются для изготовления отверстий большого диаметра. Они изготавливаются из твердых сплавов металлов. Перед покупкой нужно научиться читать маркировку, чтобы купить качественную оснастку.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

• изготовленными из быстрорежущей стали;
• с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Типы корончатых сверл

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.

Как необходимо выбирать дрель для коронок по металлу

Очень важным моментом, обеспечивающим нормальную работу кольцевой фрезы, является соответствие насадки применяемому электроинструменту. Чаще всего в качестве вращательного устройства используются дрели. Они имеют различные технические характеристики

Здесь необходимо обращать внимание на следующие показатели:

Мощность дрели напрямую зависит от диаметра коронки: чем она больше, тем мощнее необходим электроинструмент. Например, для коронки по металлу 25 мм подойдет дрель мощностью 600 Вт.
Возможность регулировки числа оборотов

Дрель будет применяться не только для сверления, поэтому крайне важно установить нужную частоту вращения шпинделя.  Коронки небольшого объема требуют значительного числа оборотов, для больших размерных показателей диаметра частоту вращения необходимо уменьшать.
Соответствие формы хвостовика коронки виду патрона

Патроны могут быть двух видов: ключевые и быстрозажимные. Для первого необходимо наличие специального ключа, с помощью которого можно зафиксировать насадку (данный вариант считается более надежным.) Второй значительно проще – зафиксировать насадку можно одной рукой.

Для сверления отверстий при помощи коронок применяются дрели высокой мощности

Коронка по металлу 22 мм не требует изменения скорости вращения шпинделя в процессе работы. Вполне возможно усиление нагрузки на режущую кромку в связи прохождением более твердого слоя материала. Для работы в подобных условиях (сверление слоев разной плотности) удобным вариантом может стать дрель с функцией поддержания частоты под нагрузкой (константная электроника). Электроинструмент отрегулирует обороты согласно конкретным условиям.

Характеристики и особенности коронок

Коронки по металлу для дрели — это конструкции, имеющие характерные особенности, а именно:

1. Обладают высокой стойкостью к износу и продолжительным сроком эксплуатации, благодаря материалу, из которого изготавливаются зубья — это материалы с высокой степенью твердости.
2. Для предупреждения перегрева зубьев насадки используются специальные средства в виде масел и жидкостей, обладающих свойствами охлаждения.
3. Во время работы не рекомендуется делать сильный нажим, исключить перекосы.
4. Имеются варианты коронок, которые имеют выталкивающую пружину. Благодаря такой конструкции, внутри коронки не будет застревать высверленный металл.
5. Важный параметр — это диаметр коронок, от него зависит величина отверстий.
6. Для изготовления коронок используются твердые виды стали, зубья изготавливают из победита или с алмазным напылением.
7. Рекомендуется выбирать коронку с центрирующим сверлом. Без него невозможно сделать отверстие в нужном месте.
8. Необходимо соблюдать скоростной режим. С увеличением диаметра, скорость должна снижаться. Для разных металлов применяется разная скорость.
9. Качественные коронки имеют маркировку, с указанием вида используемого материала, производителя, размеров изделия. Эта информация определяет качество изделия и его назначение.

Для более широкого использования коронок по металлу, рекомендуется приобретать их набором.

Преимущества данных сверл

Если сравнивать этот тип сверл с обычными, то можно выделить ряд заметных преимуществ:

1. Конструкция выполнена так, что делать дырки можно по контурам; для работы не потребуются устройства с мощными приводами.
2. Кольцевые фрезы позволяют получать отверстия с шероховатой внутренней поверхностью, чего нельзя добиться, используя обычные инструменты.
3. Коронка по металлу может устанавливаться на разном оборудовании — не только на дрелях и сверлильных станках, но и на фрезерных и токарных.
4. С помощью таких сверл может проводиться и многоинструментальная обработка.
5. Площадь прикосновения сверла и обрабатываемой поверхности довольно заметна.
6. За один проход сверла можно удалить много обрабатываемых материалов.
7. Сверление отличается высокой производительностью.
8. Рабочий процесс можно охарактеризовать не только значительной скоростью, но и точностью выполнения.
9. Экономичность и эргономичность.
10. Незначительное количество шума при проведении обработки.

Устройство кольцевого инструмента

Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:

• полой рабочей коронки цилиндрической коронки с режущей кромкой;
• направляющего пилотного сверла;
• хвостовика для крепления в приводе;
• соединительных переходных винтов.

Состоит этот инструмент из:

• Рабочей части – это тонкостенная коронка, кромка которой покрыта алмазным напылением или заточенными зубьями.
• Корпус – переходной элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который закрепляется непосредственно в дрели или сверлильном станке через стандартный патрон.
• Корпус коронки – изготавливают из стали марки 20, 30, 36.
• Хвостовик.

Разборной вариант сверла

Разборной вариант сверла по бетону

Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.

Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.

Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.

Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.

У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.

Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.

Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.

Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:

• торговая марка или название производителя инструмента;
• марку стали или вид материала режущих зубьев;
• геометрические данные, которые позволяют определить диаметр получаемого отверстия, предельную толщину обработки и размеры хвостовика.

Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.

По сравнению со спиральными сверлами коронки по металлу являются дорогим и достаточно сложным в применении инструментом, поэтому они выпускаются довольно ограниченным количеством производителей. Высокую репутацию на российском рынке имеют корончатые сверла фирмы Karnasch, а также таких известных торговых марок, как Kornor, RUKO, Rotabroach, Bosch, ТИЗ и «Энкор».

При выборе коронки по металлу в первую очередь необходимо ориентироваться на производственные задачи, для решения которых она приобретается

Важно заранее представлять, по какому металлу или сплаву предстоит работать, каковы будут диаметр и глубина сверления, в также возможности своего электроинструмента в части мощности и типа посадочного гнезда

Все производители в своих каталогах приводят не только геометрические параметры и типы хвостовиков коронок по металлу, но также указывают, для сверления каких материалов он предназначен. Кроме того, в них можно найти рекомендуемые режимы резания и скорости расхода СОЖ. На рисунке ниже представлено описание корончатого сверла серии HARD-LINE с твердосплавными напайками и хвостовиком Weldon из каталога фирмы Karnasch.

О параметрах и характеристиках

Самой главной характеристикой коронок является их диаметр. От этого зависит то, каким будет размер будущего отверстия, получаемое с помощью дрели или другого сверлильного инструмента. Кроме того, от диаметра зависят и другие параметры оснастки. К примеру, это прямо влияет на тип фиксации и длину хвостовика.

По стандарту диаметр коронок может колебаться от 1,4 до 18 миллиметров. Что касается глубины сверления, то она может достигать 40 миллиметров. Данное значение является максимальным для коронок всех типов

В процессе выбора следует обратить внимание на то, имеется ли в комплекте с коронкой центрирующий элемент, то есть сверло. С его помощью можно выполнить разрезы с максимальной точностью без каких-либо отклонений.

В большинстве случаев коронки для металла изготавливают из комбинированных материалов. Другими словами, для создания основания несущего цилиндра может быть использована твердосплавная сталь. А вот основная рабочая поверхность обычно изготавливается из победита.