Картушный пистолет. Быстрое нанесение строительных смесей

Требования к компрессору

Компрессоры различаются по принципу сжимания воздуха. Наиболее распространённые бытовые агрегаты относятся к поршневому типу. Для промышленных установок используют винтовые. Винтовые стоят дорого и для небольшого объема работ не используются.

Чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха на протяжении длительного срока, а компрессорной головке – время на отдых, механизмы снабжены ресивером, в котором накапливается сжатый воздух. Кроме этой задачи ресиверы выравнивают подачу воздуха, нивелируя пульсации, воздушной смеси, возникающие при работе поршней. В результате этого пневматические инструменты работают в благоприятном режиме.

Коаксиальные компрессоры оснащены ресиверами до 50 литров. Ресиверы ременных механизмов имеют большую ёмкость – 50-100 литров.

Ресивер встраивается между компрессором и пневмоинструментом. Поэтому именно в нём происходит охлаждение воздуха, нагревшегося в результате сжатия. При охлаждении водяные пары, содержащиеся в воздухе, осаждаются на стенках ресивера, не поступая к пневматическим механизмам. Конденсат скапливается на дне ёмкости, его сливают ежедневно через клапан, встроенный в днище.

От объёма ресивера зависит течение рабочего процесса оштукатуривания. Поэтому те, кто занимаются покраской или штукатуркой профессионально, часто дополняют компрессорную установку вторым ресивером. Тогда компрессорная головка больше отдыхает и дольше служит.

Для работы пневмоинструментов важно давление воздуха на выходе (производительность). Однако в паспорте компрессора производителем указывается объём воздуха, закачиваемого за минуту в ресивер, давление в котором равно нулю

Эта характеристика – давление на входе.

Чтобы определить давление на выходе, применяют коэффициенты:

  • для ременного аппарата давление на входе умножают на 0.65;
  • для коаксиального – на 0.75.

Давление воздушной смеси – другой важный параметр. Его указывают в атм или bar (1 атм = 1.013 bar). В паспорте прописано максимальное давление, которое создаёт аппарат. Чтобы получить нужное для работы давление, его понижают с помощью регулятора. Рабочее давление (примерно на 20% ниже пикового) должно быть выше рабочего давления инструмента на 1-2 бара. Чтобы отремонтировать квартиру или дом за городом, можно выбрать коаксиальный компрессор для хоппер ковша с давлением 6 и более атмосфер (речь о рабочем), мощностью от 1.2 кВт.

При выборе важным является также наличие колёсного устойчивого шасси.

Поршневые аппараты по типу смазки бывают:

  • безмасляные, дающие на выходе воздух, не загрязнённый капельками масла;
  • масляные.

Преимущества безмасляных механизмов:

не требуют замены масла;
невысокая стоимость;
воздух не содержит масла (особенно важно для штукатурной смеси);
можно устанавливать на неровной поверхности (масло не будет подтекать);
облегчается транспортировка.

Негативные стороны:

  • имеют ограниченный ресурс;
  • не предназначены для длительных нагрузок.

Чтобы применять масляный компрессор для хоппер ковша, нужны специальные маслоочистительные фильтры. Но и они не гарантируют чистоты воздуха от частичек смазки.

Подводя промежуточные итоги, отметим, что при выборе агрегата важны:

  • производительность;
  • тип передачи;
  • объём ресивера;
  • рабочее давление.

Для промышленного применения могут использоваться винтовые и поршневые аппараты с ресивером до 500 л. Такие механизмы подойдут на стройках, где работает одновременно несколько штукатурных бригад. Стоимость аппаратов значительно выше, но и возможности – шире. Если к нему подключают сразу несколько пневматических инструментов, то требуемую для их работы производительность суммируют и сверяют с производительностью компрессора.

Общие сведения

Достоинства распылителя

Данное приспособление может выполнить за вас основную часть работы, к тому же, производители таких пистолетов уверяют, что они могут работать с растворами любой густоты, что позволяет его использовать и в других целях. Но это не единственное преимущество распылителя.

Как известно, при работе с ковшиком, в толще штукатурки остаются пустоты. Конечно, нет ничего вечного, и покрытие со временем все равно начнет осыпаться. Однако, при выполнении ремонта основная задача – чтобы подобное произошло как можно позже.

Картушный пистолет для штукатурки позволяет выполнить отделку очень плотной, без каких-либо полостей, благодаря чему покрытие не растрескивается, а, соответственно, и долговечность такой отделки значительно выше.

Насадки для пистолета

Устройство пистолета

Пневмопистолет для штукатурки имеет короткий «ствол» – это своего рода форсунка, на которую навинчиваются различные насадки для разных степеней разбрызгивания. В верхней части пистолета имеется воронка, как правило, объемом около 5 литров (узнайте также как класть шпаклевку на стены и потолки без приглашения профессиональных рабочих).

Кроме того, у пистолета есть рукоятка со спусковым крючком, напоминающим тормоз велосипеда. С задней стороны также предусмотрена резьба для присоединения шланга высокого давления, подающего сжатый воздух от компрессора.

Как правило, в комплекте с устройством имеется много насадок, что позволяет работать со смесями разной густоты. Благодаря этому можно использовать пистолет для нанесения декоративной штукатурки, а не только черновой.

Для покрытия стен тестообразными составами, давление должно быть довольно высоким. Соответственно мощность компрессора предполагается 3-4 атмосферы, а производительность около 150 – 250 л/мин.

На фото – компрессор для картушного пистолета

Нередко к распылителю прилагается продувочный пестик, который нужен для продувки сопел в случае их забивания.

Рекомендации по использованию ковша

Ковш для штукатурки в отделочных работах

Хочется выделить такие советы, которые еще больше облегчат вашу работу:

  • проще всего наносить раствор штукатурки на предварительно выровненное основание;
  • не допускайте повышение давления больше чем 6атм., наиболее подходящий показатель варьируется в пределах от 2 до 4 атм.;
  • соблюдайте расстояние между соплом и поверхностью стены до 10 см, а при нанесении раствора большим слоем – удерживайте прибор на расстоянии 2 см от стены;
  • если вы наносите штукатурную массу для основного слоя перед отделкой, удерживайте ковш дальше от стены, а для распыления раствора используйте максимальное давление.

Безусловно, с первой попытки изготовить эталонное устройство у вас вряд ли получится, но меняя диаметр сопел и расстояние от них к выходному отверстию, вы легко добьетесь нужного результата. Особенно радует тот факт, что стоимость такого прибора будет практически символической, а эффект от проделанной работы не вызовет никаких сомнений в ее качестве.

Инструкция по использованию

Новичкам для начала следует произвести пробное нанесение штукатурной смеси при помощи картушного пистолета. Это позволит оценить его мощность, выбрать оптимальное расстояние до поверхности. Обычно гипсовые штукатурки наносят, держа пистолет почти у самой стены, цементные — примерно на 20-25 см от основания. Толщину каждого слоя стоит выдерживать в пределах 10-12 мм, при необходимости пользоваться агрегатом в 2 захода. Второй слой выполняют только после высыхания первого и его обработки строительной теркой.

Поскольку удерживание прибора требует определенных физических усилий, лучше за один прием обрабатывать 1,5-2 квадратных метра стены, не более. Полностью заполнять контейнер картушного пистолета не надо — это создаст неудобства при работе. Для соблюдения техники безопасности еще до начала всех действий нужно надеть респиратор, защитный шлем. Если производится нанесение составов с каменной крошкой, используют защитные шлемы из ударопрочных материалов и специальные очки.

При работе не рекомендуется заполнять ковш устройства полностью

Порядок работ с картушным пистолетом будет таким:

  1. Подготовка основания. Обязательно очищают стену, обеспыливают ее, грунтуют и дают полностью просохнуть. Если имеются серьезные перепады высот, осуществляют срезание сильно выступающих участков с дальнейшим ручным оштукатуриванием цементными смесями.
  2. Установка маяков. Чтобы ориентироваться по толщине наносимого слоя, ставят специальные маячки. Они помогут соблюдать ровность нанесения штукатурки.
  3. Приготовление раствора. Разводят раствор нужной густоты. Следят за его однородностью и отсутствием комочков, иначе после высыхания слой штукатурки потрескается. Замес производят малыми порциями, причем особенно актуально это правило для гипсовых смесей, обладающих малой жизнеспособностью.
  4. Выставление оптимальной мощности компрессора. Если напор воздуха будет слабым, штукатурка станет разлетаться в стороны или стекать с поверхности. Излишне высокое давление вызывает вырывание шланга и остановку работы.
  5. Установка насадки. Если опыта в работе нет, ставят насадку для растворов средней густоты. Она позволит быстро обрести необходимые навыки.

При работе пистолет удерживают на уровне пояса так, чтобы струя разбрызгивалась на стену под прямым углом. Прибор ведут вдоль стены по прямой линии, каждый последующий ряд раствора накладывают с небольшим заходом на первый. После завершения первого слоя проходятся по нему правилом, чтобы хорошо выровнять.

Густота раствора

По консистенции штукатурка для картушного пистолета должна походить на густую сметану и свободно стекать по стенкам контейнера. Смеси с мраморной или слюдяной крошкой обычно получаются плотнее из-за соответствующих наполнителей. Для создания рисунков применяют более жидкие составы. Вообще, картушные пистолеты можно заправлять даже клеевыми и синтетическими смесями, делая их густоту чуть более высокой, чем указано в инструкции.

Приготовление штукатурного раствора для механизированного нанесения

Устройство и характеристики картушного пистолета

Корпус пистолета имеет соответствующую «оружейную» форму, за счет которой прибор и получил свое название. Он оснащен длинным курком для трех или четырех пальцев, после нажима на который открывается подача воздуха. Внизу у рукоятки присутствует штуцер, подсоединяющийся к шлангу высокого давления и компрессору. Всасывающая трубка имеет резьбу с клапаном, запирающим выход воздушного потока при отсоединившемся шланге.

Форсунка пистолета снабжена несколькими сменными насадками — обычными и для выполнения орнаментов. Роль емкости для раствора тут играет конусообразный контейнер, прикрепленный сверху. У многих моделей пистолетов есть ручка со стороны оператора — она позволяет задействовать вторую руку, если удерживать устройство становится трудно. Также некоторые картушные пистолеты оборудуются воздушными кранами на входе и регулировочными винтами на задней части, которые позволяют менять интенсивность работы.


Устройство картушного пистолета Dp-6378

Материал

Чаще всего картушные пистолеты делают из алюминия или его сплавов. Такие материалы являются достаточно прочными, при этом не утяжеляют конструкцию. Емкость для раствора также может быть алюминиевой, но в продаже есть приборы и с нейлоновыми (пластиковыми) контейнерами. Последние еще легче по весу, при этом не менее стойки к механическим нагрузкам и химически инертны. Для производства насадок применяется нержавейка, которая не подвержена ржавлению и микроповреждениям.


Профессиональный картушный пистолет из алюминия

Размеры и вес

Чем легче прибор, тем удобнее с ним работать мастеру. В среднем, масса устройств равна 1-3 кг, вместительность емкости составляет 3-5 литров. Длина пистолета может быть 15-25 см или больше. Профессиональные модели способны иметь емкости объемом до 8 литров, но после заправки раствором их довольно трудно удерживать в руках.

Размеры дюз и их назначение

Для штукатурных работ нужно правильно подбирать сопло — его диаметр должен соответствовать фракции наполнителя. Для большинства манипуляций подходят сопла на 4, 6, 8 мм, которые почти всегда идут в комплекте с пистолетом. Менее востребованными считаются дюзы (наконечники) с диаметром 2,5 и 3 мм.


Сменные дюзы различного размера для картушного пистолета

Необходимое давление и скорость

Чтобы пистолет работал с максимальной производительностью, к нему нужно подбирать подходящий компрессор. Некоторые модели вырабатывают давление 3-4 бар при производительности 170-250 литров/минуту, другие создают давление 4-8 бар и расходуют до 220-380 литров штукатурки. Обычно минимально возможным считается показатель 1,5 бар, максимальным — 8 бар. Средний аппарат поддерживает рабочее давление 4 бар, чего вполне хватает для проведения штукатурных работ.


Устройство Зубр Мастер с рабочим давлением 4-8 бар

Быстрый способ штукатурки стен. Какие существуют способы нанесения

В зависимости от величины оштукатуриваемой поверхности, а также входящих компонентов способы нанесения штукатурки могут быть:

  • ручные (кельмой, валиком, мастерком, ковшом или просто руками);
  • механизированные (с использованием хоппера, штукатурных машин).

Выбор способа нанесения часто диктуется тем, какой слой штукатурки можно наносить за проход. При выполнении работ вручную некоторые виды смесей наносят слоем толщиной до 6 см. Механическое нанесение ограничивается созданием слоя до 20 мм.

Среди ручных способов штукатурки стен различают способы нанесения:

  • технической (выравнивающей) отделки с использованием маяков или без них;
  • декоративной (нанесение различными инструментами, формирование поверхности разными приёмами) отделки.

Ручное нанесение

Штукатурка стен своими руками заключается в нанесении раствора на основание ручным инструментом, разравнивании, заглаживании или формировании фактурной поверхности за один проход либо в последовательном создании многослойного покрытия. Ручную штукатурку стен обычно выполняют при небольшой площади покрытия, общей толщине слоя выравнивания до 10 – 12 см, выполнении финишной фактурной отделки. При многослойной отделке каждый слой сушат.

Механизированное нанесение

Данным способом выполнения штукатурных работ рационально воспользоваться, когда возникает оптимальное сочетание скорости оштукатуривания, малой стоимости материалов (часть средств экономится на дорогие машинные работы), большого объёма покрытия.

Штукатурка стен с применением штукатурной машины экономнее по:

  • затратам сил;
  • затрачиваемому времени;
  • расходу штукатурных материалов;
  • финансовым тратам на приобретение штукатурных смесей, которые для машинных работ дешевле.

Другие плюсы:

  • малые объёмы отходов;
  • равномерность наложения и выигрыш в качестве, за счёт машинного контроля соотношения СС – вода;
  • подача смеси на поверхность под давлением повышает адгезию с основанием;
  • за счёт равномерности замешивания и наложения слоя общие прочностные характеристики механической отделки выше, нежели ручной.

Минусы: не всегда, не везде применимо

Механическое оборудование для штукатурки различно по уровню сложности. Применяют малую механизацию (хопперы, пульверизаторы) или, даже, машинные аппараты, выполняющие затворение штукатурной смеси и нанесение её при подаче воздуха компрессором.

Наносят смесь, держа сопло в 20 – 30 см от стенки, перемещая рабочую часть аппарата вдоль поверхности с одинаковой скоростью. После окончания работы все детали, соприкасающиеся с раствором, промывают, сушат. Обязательно применение средств защиты глаз.

Заделка трещин

Новостройкам свойственно в течение года – двух проходить процесс усадки. Оштукатуривание новых домов минеральными штукатурными растворами в этот период приводит к появлению трещин. Трещины встречаются и в домах с большим сроком эксплуатации. Все трещины нуждаются в ремонте. Особого ремонта требуют большие трещины. «Залечивают» такие дефекты с применением армирующих сеток.

Трещины раскрытием до 5 мм считают малыми. Их допускается замазать шпаклёвкой либо цементным, более жидким, чем кладочный, раствором. Раскрытые до 10 мм средние трещины на поверхности «лечат» раствором ЦПС (цементно-песчаным), предварительно расшив. Крупные (более 10мм) образования санируют ЦПС раствором с применением щебня и армированием.

Раствор стараются закачать в щель трещины поглубже, применяя для этого строительный шприц. Участок кирпичной и бетонной стенки перед заделкой щелей раствором очищают от пыли, увлажняют. Поверх участка с замазанным телом трещины накладывают кусок сетки, которую крепят к стенке саморезами. Штукатурят участок поверх сетки.

Назначение и принцип действия картушного пистолета

Картушный пистолет – пневматический инструмент, который используют в первую очередь для нанесения на поверхности различных строительных смесей, применяют этот инструмент, как правило, на штукатурно-отделочном, то есть финишном этапе работ.

Одним из основных преимуществ эксплуатации этого инструмента, по сравнению с ручными методами нанесения той же штукатурки, является высокая скорость работы, а значит и производительность.

Также следует отметить и удобство нанесения, а точнее набрызгивание растворов на обрабатываемый объект, с различным размером фракций, что зависит от диаметра используемого сопла.

Картушный пистолет будет полезен, если требуется выполнить распыление следующих покрытий:

  • Тяжелой краски, имеющей повышенную вязкость, так как классические краскопульты попросту не продавят густую смесь сквозь сопло, и ее текстурные, мультиколорные и мозаичные варианты.
  • Декоративной штукатурки, особенно фасадной, в последнем случае речь идет о большой площади покрытия.
  • Грунтовки, жидких обоев, бетоноконтакта, жидкой пробки и даже некоторых видов мраморной крошки.

Картушный пистолет – универсальный инструмент для выполнения финишных отделочных работ, при помощи которого можно в течении дня обработать около 100 кв.м. площади, практически всеми готовыми смесями, слоем толщиной до 10 мм.

В процессе работы он выбрасывает из сопла под конкретным углом раствор, а для его функционирования требуется подключение к воздушному компрессору с подходящими техническими характеристиками.

Подготовка поверхности под штукатурку

Штукатурка стен, как вручную, так и картушным пистолетом, начинается с их подготовки.

Необходимо хорошо очистить все поверхности, обработать стены грунтовкой, установить штукатурные профили на всех проемах: двери, окна. Установить уровень по маякам.

Только после этого можно приступать к самому процессу штукатурки.

Преимущества автоматизации труда

Специалисты давно отметили, что автоматизированная обработка стен способна экономить не только время и силы, но и денежные средства. За счет чего происходит эта экономия:

  • Вы не отвлекаетесь на постоянное зачерпывание раствора.
  • Поверхность покрывается равномерно, за короткий промежуток времени.
  • Смеси для автоматизированных работ стоят дешевле.

Из этого можно сделать вывод, что для проведения качественного и быстрого ремонта не следует отказываться от технических новинок, которые предлагаются строительным рынком. Особенно если занятие ремонтом – ваша работа. Лучше один раз потратиться на соответствующую технику и в дальнейшем проводить ремонт без особых усилий, чем тратить свое время на работу по «старинке». Ведь различные насадки и виды пистолетов, а также специальные смеси, позволят вам сделать работу интересной и добиться различных фактур.

Популярные модели

Zitrek SN-01

Это бюджетная модель пневматического ковша от чешского бренда Zitrek, предназначенная для стеновых работ. Объем бункера для смеси – 3, 5 литра. Имеются 4 сопла для выхода смеси, каждое диаметром 20 мм. Такой диаметр позволяет обеспечить покрытие стен толщиной от 5 мм. Из положительных сторон пользователи отмечают быстроту нанесения и достаточно удобную длинную рукоятку. Но у Zitrek SN-01 имеется ряд существенных недостатков (что компенсируется его доступной ценой). В первую очередь, это материал – ковш выполнен не из нержавейки, а из обычного металла с напылением.

Zitrek SN-02

Пневмоковш производства той же фирмы Zitrek, но предназначенный для потолочных работ.

Соответствует стандартным для хоппер ковша техническим характеристикам:

  • Количество сопел – 4, диаметром по 20 мм.
  • Требуемое рабочее давление – 4-6 атмосфер.
  • Диаметр шланга – 16-18 мм.
  • Объем чаши – 3,5 л.
  • Производительность компрессора – 350-400 литров в минуту.
  • Максимальная фракция смеси – 6 мм.

В отличие от своего «родственника», этот ковш, судя по отзывам, действительно выполнен из нержавеющей стали. С его помощью можно добиться равномерного распределения строительных смесей с минимальным слоем 5 мм. Рекомендуемое рабочее расстояние – 5-10 см.

ПРОФМАШ КШ-4

Штукатурный ковш для отделочных работ на вертикальных поверхностях. Объем емкости для строительных смесей – 3,6 литра, требуемое рабочее давление – 6-8 атмосфер. Для распыления имеются 4 сопла диаметром 18 мм. Заявленная производителем скорость нанесения – 60 квадратных метров в час. Хоппер ковш относится к бюджетной категории, и приобрел популярность благодаря удобству использования и своей доступности. К сожалению, у устройства есть ряд недостатков, которые отмечают владельцы в отзывах.

HYVST 07-OMG-II

Ковш также относится к бюджетному сегменту и соответствует следующим характеристикам:

  • Объем чаши – 3,5 литра.
  • Производительность – 40 кг сухой смеси в час.
  • Требуемая производительность компрессора – 350 литров в минуту.
  • Максимальная длина шланга – 15 метров.

Пневмоковш изготовлен из нержавеющей стали, что существенно повышает его прочность. Сменных насадок в комплекте не имеется, устройство предназначено для нанесения штукатурки только на вертикальные поверхности. Владельцы отмечают эргономичность и надежность этой штукатурной лопаты, а также его хорошую производительность.

TeaM К350

Стеновой хоппер ковш от итальянской компании TeaM. Оборудован контейнером для строительных смесей объемом 3,5 литра. Имеются 4 выходные сопла стандартного диаметра – 20 мм. Выполнен из нержавеющей стали.

Прочие характеристики ковша:

  • Требуемое рабочее давление – 4-6 атм.
  • Диаметр шланга – 16-18 мм.
  • Расстояние при нанесении материала – 10-15 см.
  • Общий вес – 2,16 кг.

Таким образом, этот хоппер представляет собой небольшое компактное устройство, которое заслужило популярность среди покупателей благодаря высокой производительности.

Pegas 2721

Хоппер-ковш производства фирмы Pegas Pneumatic, которая специализируется на пневматическом оборудовании для строительства и ремонта.

Предназначен для обработки вертикальных поверхностей и обладает следующими техническими характеристиками:

  • Количество сопел – 4 по 20 мм.
  • Минимальная производительность компрессора – 320 литров в минуту.
  • Требуемое давление – 6 атмосфер.
  • Минимальная толщина слоя покрытия на выходе – 2,5 см.
  • Рабочее расстояние от поверхности – 5-25 см.

HOPPER-PRO U-3

Это более профессиональный инструмент, в комплекте с которым идут сменные плашки с соплами, расположенными под разным углом. Также инструмент укомплектован семью сменными форсунками для регулировки уровня подачи воздуха. Имеется возможность работать с одной или тремя выпускными дюзами. Поэтому данный хоппер ковш можно по праву назвать полноценным универсальным отделочным инструментам.

Заявленная производительность – 45 квадратных метров за час работы. Это минимальная производительность при работе с одной выходной дюзой, поэтому пневмоковш не уступает другим моделям по скорости.

Таким образом, хоппер ковш действительно незаменимое устройство для ремонтных и отделочных работ. Правильно выбранный и качественный пневмоковш способен существенно облегчить работу, равномерно и прочно распределить покрытие по поверхности, и сэкономить время мастера.

Краскопульты для побелки: что это такое, виды, критерии выбора, рейтинг и обзор лучших моделей, их плюсы и минусы, советы и рекомендации по подбору прибора

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий