Станина на основе металлических профилей (уголков)
Верхнюю часть металлической станины удобнее всего изготовить в виде прямоугольной рамы 600 на 400мм, сваренной из уголков на 25мм. К четырём углам этой конструкции привариваются трубные заготовки длиной 220 мм (рекомендуемый диаметр труб – 17-20 мм).
Станина должна обеспечивать жесткость конструкции станка
На раме с помощью болтов фиксируются два продольных уголка, используемых для крепления вала в подшипниковой обойме.
Расстояние между уголками определяется исходя из длины вала, а применяемые для установки подшипники закрепляются на них специальными хомутами.
Нижняя часть каркаса станины в целях придания ей большей устойчивости изготавливается (сваривается) из металлических уголков на 40 мм.
Для крепления рабочего вала используются подшипник закрытого типа
Поперёк каркаса привариваются две перемычки из этого же материала, используемые для закрепления электродвигателя. Здесь же располагается металлическая площадка, предназначенная для монтажа пусковой аппаратуры.
Подшипники крепятся к станине при помощи специальных хомутов
По углам получившейся конструкции привариваются трубные заготовки длиной, соответствующей размеру труб на верхней раме, но чуть большего диаметра (23-25мм).
Ближе к их краю делаются специальные фиксаторы (барашки), используемые для зажима подъёмных труб верхнего каркаса, перемещаемых при натяжении ремня привода.
Порядок сборки механической части такого станка включает следующие операции:
- сначала берутся подшипники №202 и с силой забиваются на рабочий вал;
- после этого на том же валу с натягом фиксируется шкив, предварительно выточенный на токарном станке и имеющий внутренний диаметр ручья 50мм;
- затем на конце вала нарезается резьба под болт, используемый для зажима режущего инструмента (для более надёжной его фиксации под болт можно будет подложить паронитовые и металлические шайбы);
- по завершении этой части работ переходим к установке привода, изготавливаемого на основе трехфазного асинхронного двигателя мощностью 1,5кВт, (1500 об/мин). На вал такого двигателя насаживается шкив, имеющий внутренний размер ручья примерно 80мм;
- на следующем этапе сборки каркаса две готовые половинки станины соединяются вместе (при этом трубы меньшего диаметра вставляются в большие по размеру);
- в завершении работ на валу натягивается ремень, а затем конструкция фиксируется в этом положении посредством специальных струбцин-«барашков».
Определение параметров сделанной своими руками циркулярки в домашних условиях
Первостепенная задача – выбрать мощность будущей стационарной циркулярки. Обычно для домашнего пользования рекомендуют устройства мощностью до 850 Вт. Если предполагается не выполнение ремонтных работ, а постройка, например, бани или дачи, вследствие чего понадобится распиливать много материала, то можно применить двигатель мощностью 1250 Вт. Устройство с более высоким показателем не рекомендуется, поскольку такие мощные циркулярки требуют не только основательной подставки-стола, но и фиксирования последнего к полу путем крепления или бетонирования.
Важной характеристикой является глубина распиливания. В домашних устройствах она не должна превышать 8 см. На самом деле такого показателя вполне достаточно для распиливания досок, фанеры или древесных плит
На самом деле такого показателя вполне достаточно для распиливания досок, фанеры или древесных плит.
При изготовлении своими руками мини-циркулярки или же полномасштабной распиловочной конструкции обязательно следует учитывать частоту вращения. Если предполагается просто резать доски для изготовления определенных деревянных элементов, то можно ограничиться двигателем с невысокой или средней частотой. Если нужны идеально ровные и чистые спилы, то лучше использовать высокооборотный мотор. Оптимальным показателем для домашнего электроинструмента считается частота 4500 об/мин.
Двигатель в циркулярке в большинстве случаев используется из того, что имеется в запасе
Обязательно следует учесть высоту, на которой будет располагаться пусковая кнопка. Место ее размещения должно быть удобным для нажатия.
Ручная циркулярка как основа самодельной конструкции
Одним из наиболее популярных инструментов, на основе которых в домашних условиях создаются самодельные пильные конструкции, является дисковая пила (ручная циркулярка). Этим электромеханизмом при помощи круглого диска выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле. Инструмент довольно простой, имеет в наличии все основные элементы, позволяющие сделать из дисковой пилы своими руками циркулярку.
Дисковая пила состоит из следующих частей:
- электродвигателя;
- одной или двух ручек;
- защитного кожуха;
Ручной циркуляркой выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле
- удерживающей платформы (для возможности выставления диска);
- расклинивающего ножа (предупреждает застревание пильного диска в древесине).
Ручные циркулярки выделяются среди других подобных инструментов и некоторыми техническими особенностями. Например, глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы. Особые возможности дают погружные пилы. Ими можно выполнять изолированные фрагментарные пропилы необходимого размера.
Точность, качество пиления ручной циркулярки зависят от количества зубцов на диске и от угла их заточки. При большом количестве зубьев качество выше, но несколько снижена производительность.
При изготовлении циркулярки своими руками из ручной дисковой пилы необходимо обращать особое внимание на мощность двигателя
Это очень важно при намерении выполнять значительные объемы работ. Имеет значение и общий вес пилы. Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний
Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний
Имеет значение и общий вес пилы. Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний.
Глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы циркулярки
Изготовление настольного инструмента
Комфортная работа со станком заключается в установке дополнительных деталей, которые значительно упростят работу с циркулярной пилой. Этот этап включает в себя установку дополнительных инструментов и приспособлений.
На шкалу рабочей плиты следует нанести условное обозначение «0». Чтобы защитить себя от сколов и щепок, следует установить защитный экран из прозрачного пластика или аналогичного материала. Облегчить распил древесины можно с помощью установки дополнительных валиков или прижимного механизма. Упорная пластина поможет предотвратить срывы древесины во время работы.
Необходимые инструменты при сборе циркулярки
При изготовлении циркулярки потребуется иметь под рукой большое количество инструментов и подручных материалов. Поэтому следует всё заранее подготовить. Список инструментов зависит от типа циркулярки и функций, которыми будет она обладать.
Понадобится стандартный набор инструментов, который включает в себя молоток, пассатижи, рулетку, метр, керн, отвёртки, угольник, уровень и т. д. Следует подготовить сварочный аппарат, дрель с различными насадками, болгарку с отрезными кругами и расходный материал для этого оборудования. Нельзя забывать о материалах и деталях, которые станут основой при создании циркулярной минипилы своими руками. В некоторых случаях следует прибегнуть к помощи специалистов, которые помогут в работе со сварочным аппаратом или болгаркой.
Техника безопасности при работе ручной дисковой пилой с деревом
Техника безопасности при работе с ручным инструментом включает в себя целый комплекс мероприятий, который состоит из проверки оборудования, его подготовки, пробного пуска, а также обеспечения себя безопасным рабочим местом.
Подготовка инструмента
Подготовка ручной циркулярной пилы включает в себя следующие мероприятия, кстати, данные действия актуальны и для стационарной циркулярки:
- Диск надежно крепится к посадочному шпинделю и затягивается плоской гайкой. Для этого используется специальный ключ, который поставляется в комплекте к устройству. Как правило, резьба гайки имеет противоположное направление к вращению диска включенной циркулярки. Таким образом гайка идет «в затяг» при работе.
- На диск одевается специальный кожух, который закрывает его верхнюю – нерабочую или «мертвую» часть и оставляет открытой низ диска.
- Теперь можно включить циркулярку, надежно удерживая ее в руках. Дается пробное вращение. Циркулярка не должна вибрировать и издавать посторонние звуки.
Если все-таки при пробном пуске возникает вибрация и посторонние шумы, то циркулярка останавливается, проверяется затяжка диска. Если после повторной протяжки признаки неудовлетворительной работы повторились, значит проблема в механизме циркулярной пилы. Работать таким инструментом категорически запрещается.
Подготовка рабочего места
Прежде всего рабочее место не должно быть захламлено. Распилы производятся на удобном и устойчивом верстаке или столе. Заготовка должна равномерно лежать на поверхности стола.
Толщина стола должна позволять закрепление дерева под распил с помощью струбцин или тисков. Запрещается самостоятельно или при помощи посторонних лиц удерживать заготовку руками. Исключение составляет только метод работы на стационарной циркулярке, когда заготовка вручную подается к диску.
Кроме того, рабочее место должно быть достаточно освещено, проветриваться и позволять свободное перемещение мастера вокруг верстака.
Заготовки, какие должны быть, что можно пилить, а что категорически нельзя?
Ручная циркулярная пила предназначена для распила листового дерева, фанеры, бруса и отдельных досок, но при этом существует ряд ограничений.
Нельзя распиливать:
- Сборные панели, типа сколоченной вагонки. Так как в месте смыкания при распиле заготовка будет подхвачена и выброшена диском пилы.
- Деревянные листы с металлическими штифтами.
Что касается металла, то используя специальное оснащение – диски с мелкими зубцами, можно распиливать алюминиевый профиль. Но категорически запрещается распиливать сталь, чугун и другие прочные металлы.
Допускается распил металлической проволоки «катанки», тонкого арматурного прутка и керамической плитки. Но при этом сменный диск быстро придет в негодность. Лучше всего использовать для резки металла болгарку с отрезным диском или электросварку.
Как правильно держать?
Есть конкретный регламент при работе с ручным пильным инструментом, он полностью отражает методику работы.
Для работы с ручной циркулярной пилой существует ряд обязательных правил:
- Инструмент крепко и надежно удерживается. При этом есть один важный нюанс – ручная циркулярка имеет всего одну рукоять для правой руки, левая рука ладонью ложится на верх защитного кожуха. Правой рукой инструмент подается по направлению реза, а левой центруется и прижимается к заготовке. Держать циркулярку одной рукой запрещается. Более крупные модели циркулярок оснащены боковой направляющей рукоятью.
- Стоять нужно сбоку от пропила. Категорически запрещается вести циркулярную пилу на себя. Все движения делаются вперед от себя, а сам мастер стоит сбоку от заготовки.
Приспособы для стационарного циркулярного станка
Стационарный циркулярный станок – это та же самая дисковая пила, но жестко закрепленная в столе с верхним или нижним положением пильного диска. Здесь заготовка подается к пильному диску мастером, а не наоборот. Тем не менее для усовершенствования и более точного производства работ, также применяется ряд дополнительных приспособлений.
Самозажимная линейка на станок своими руками
Самозажимная линейка представляет собой длинную линейку (в зависимости от величины стола), которая на торцах имеет зажимные рейки. Ими линейка крепится к торцам стола и остается зафиксированной относительно материала для распиливания.
Линейка фиксируется к торцам стола, таким образом, чтобы между плоскостью линейки и пильного диска возникло нужное расстояние. Заготовка проводится, упираясь боковым торцом в линейку, а в итоге получается заготовка нужных типоразмеров.
Торцевые деревянные зажимы кулачкового типа
В качестве инструкции по изготовлению самозажимной линейки для циркулярной пилы своими руками предлагаем вашему вниманию посмотреть видео.
Параллельный упор
Параллельный упор полностью аналогичен тому, который используется при работе с ручной дисковой пилой. Существует множество его видов, но в целом его конструкция имеет типовое устройство. Планка с г-образным окончанием. Сама планка может быть самозажимной или фиксироваться с помощью струбцины.
Самодельный параллельный упор для циркулярной пилы. Его отличие от линейки в отсутствии размерной шкалы
Видео-инструкция по изготовлению параллельного упора своими руками.
Рекомендуем почитать интересную статью про параллельные упоры для циркулярных пил, в ней рассмотрено все что нужно про данное приспособление, от устройства до изготовления своими руками.
Механизм подъема — лифт
Лифт представляет собой неподвижное устройство, состоящее из двух планок с перфорацией под крепление поперечного упора для циркулярной пилы. Планки позволяют выполнять движение пилой в вертикальной плоскости с целью подъема или опускания режущего диска. В перфорации изготовлено зажимное устройство, которое позволяет фиксировать пилу на той или иной высоте.
Лифт предназначен для регулировки глубины пропила. Это позволяет не только распиливать тонкие или толстые заготовки, но и делать пропилы на неполную глубину. Это необходимо для облегчения изготовления пазов и ниш.
Лифт для регулировки высоты пильного диска циркулярной пилы
На видео представлена подробная инструкция по изготовлению лифта для циркулярной пилы.
Каретка на салазках
Также используется в устройствах с верхним расположением пилы. Конструктивно представляет собой две направляющие с подвижной кареткой, куда монтируется дисковая пила. Заготовка закрепляется под кареткой, а пила подается на подвижной площадке.
Многоцелевая каретка с перфорацией под пильный диск и зажимами для заготовок
Данное видео подробно разъяснит все нюансы изготовления каретки своими руками.
Рекомендуем почитать интересную статью про каретки для циркулярных пил, в ней рассмотрено все что нужно про данное приспособление, от устройства до изготовления своими руками.
Как сделать циркулярку стационарного типа своими руками?
Мотор для циркулярки должен быть достаточно мощным, не следует делать его из дрели.
Практически из каждой ручной ДП можно сделать циркулярку, которая по своим эксплуатационным характеристикам мало чем будет уступать стационарному станку. Самой простой станиной для этого может стать старый обеденный стол, в крышке которого сверлятся отверстия для крепления подошвы циркулярки и делается прорезь для пильного диска. В качестве рабочей поверхности стационарной установки может служить сама столешница, лист текстолита или металла. Главное, чтобы стол выдерживал нагрузку обрабатываемых деревянных заготовок, поэтому толщина даже стальной подошвы не должна быть менее 4 мм. Крепеж не должен выступать над рабочей поверхностью станка, и для крепления ручных машин к столешнице лучше всего использовать винты с потайными головками.
Сам стол может стать еще более функциональным, если, кроме дисковой пилы, к нему прикрепить и электрорубанок. Тогда на таком импровизированном станке можно будет не только пилить доски, но и вести их фугование, а при необходимости и ДП, и рубанок легко демонтируются и снова превращаются в удобный переносной инструмент.
Устройство циркулярной пилы.
Конструкция такого станка-трансформера очень проста. Крышка соединена с одной из его царг петлями. Она свободно поднимается, что облегчает доступ к инструменту при обслуживании или демонтаже. Розетки для подключения пилы и рубанка устанавливаются на внутренней поверхности подстолья. Конечно же, система включения-отключения электроинструментов требует некоторой доработки, но и здесь нет никаких особых сложностей, ведь кнопки пуска пилы и рубанка можно зафиксировать во включенном состоянии (самое простое решение – обмотать кнопку и ручку изолентой), а новые выключатели каждого инструмента вывести на внешнюю поверхность царги стола. На фотографии видно, насколько практична такая конструкция.
Что необходимо для создания
Чтобы приступить к работе, необходимо тщательно подготовиться.
Материалы и инструменты
Для самодельного стола потребуется прочное металлическое или деревянное основание. Некоторые мастера предпочитают делать столы из алюминия, стали.
Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.
Важно! Древесину обязательно обрабатывают специальным средством, которое обладает антисептическим составом, чтобы предотвратить процессы гниения. Материалы, которые потребуются в процессе работы:
Материалы, которые потребуются в процессе работы:
- основа, толщина которой не меньше 22 см;
- брусья для усиления и изготовления опоры (можно использовать обрезную доску в количестве 5 штук);
- деревянные шканты, размером в 10 см (для работы потребуется 12 штук и больше);
- столярный клей;
- крепежи из металла (не меньше 4 штук, а точное количество зависит от габаритов и длины стола);
- металлические уголки в количестве 10 штук;
- саморезы.
Перед работой нужно подготовить инструменты. Для отметок берут карандаш или маркер, метр, рулетку, электрический лобзик, фрезер ручной модели. Чтобы обработать дерево, потребуется шлифовальная машина, наждачная бумага разного уровня зернистости, которая убирает зазубрины.
Современный электролобзик оснащается встроенным средством защиты, электронными регулировками скорости, гасителями уровня вибрации и шума.
Также необходим рубанок, дрель и шуруповерт. Материалы и инструменты готовят заранее, располагают на рабочем месте.
Дело пойдет куда легче, если пользоваться шуруповертом.
Определение дизайна и конструкции
Чтобы выбрать дизайн, необходимо определиться с материалом основания. Для деревянных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам гниения при правильной антисептической обработке. В основании делают специальное отверстие под диск.
Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.
Для деревянного основания используют крепкую станину из четырех козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые или гнутые листы металла, потому что существует высокая вероятность получения травмы.
Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.
Можно сделать простую конструкцию или оснастить ее расклинивающим ножом съемной конструкции. Дополнительно выполняют дисковую защиту, чтобы рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтобы делать распил под углом, необходимо добавить детали для регулирования наклона диска.
Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.
Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она включает в себя следующие элементы:
- направляющие брусья;
- фанеру;
- пропил;
- бортики для надежного упора;
- планка съемной конструкции.
После выбора дизайна конструкции, необходимо сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.
Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.
Чертежи и схемы
Обратите внимание! Чертеж нужен для предотвращения ошибок в процессе работы. В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон
В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок
В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон. В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок.
Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру.
Можно оставить немного дополнительного места для инструмента или деревянных заготовок. Подходящие габариты: 120х120 см.
Пример чертежа столика для циркулярной пилы:
Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос.
Схема с подробным описанием и размерами:
Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование.
Станина на основе металлических профилей (уголков)
Верхнюю часть металлической станины удобнее всего изготовить в виде прямоугольной рамы 600 на 400мм, сваренной из уголков на 25мм. К четырём углам этой конструкции привариваются трубные заготовки длиной 220 мм (рекомендуемый диаметр труб – 17-20 мм).
Станина должна обеспечивать жесткость конструкции станка
На раме с помощью болтов фиксируются два продольных уголка, используемых для крепления вала в подшипниковой обойме.
Расстояние между уголками определяется исходя из длины вала, а применяемые для установки подшипники закрепляются на них специальными хомутами.
Нижняя часть каркаса станины в целях придания ей большей устойчивости изготавливается (сваривается) из металлических уголков на 40 мм.
Для крепления рабочего вала используются подшипник закрытого типа
Поперёк каркаса привариваются две перемычки из этого же материала, используемые для закрепления электродвигателя. Здесь же располагается металлическая площадка, предназначенная для монтажа пусковой аппаратуры.
Подшипники крепятся к станине при помощи специальных хомутов
По углам получившейся конструкции привариваются трубные заготовки длиной, соответствующей размеру труб на верхней раме, но чуть большего диаметра (23-25мм).
Ближе к их краю делаются специальные фиксаторы (барашки), используемые для зажима подъёмных труб верхнего каркаса, перемещаемых при натяжении ремня привода.
Порядок сборки механической части такого станка включает следующие операции:
- сначала берутся подшипники №202 и с силой забиваются на рабочий вал;
- после этого на том же валу с натягом фиксируется шкив, предварительно выточенный на токарном станке и имеющий внутренний диаметр ручья 50мм;
- затем на конце вала нарезается резьба под болт, используемый для зажима режущего инструмента (для более надёжной его фиксации под болт можно будет подложить паронитовые и металлические шайбы);
- по завершении этой части работ переходим к установке привода, изготавливаемого на основе трехфазного асинхронного двигателя мощностью 1,5кВт, (1500 об/мин). На вал такого двигателя насаживается шкив, имеющий внутренний размер ручья примерно 80мм;
- на следующем этапе сборки каркаса две готовые половинки станины соединяются вместе (при этом трубы меньшего диаметра вставляются в большие по размеру);
- в завершении работ на валу натягивается ремень, а затем конструкция фиксируется в этом положении посредством специальных струбцин-«барашков».
Отличие торцовочной пилы от циркулярной
Главным отличием самодельного торцовочного станка является его относительная дешевизна.
Его можно соорудить из уже имеющихся обрезок ДСП или ОСП.
Кроме того, сгодится также толстая фанера, а при определенных случаях и текстолит.
Помимо этого у самодельных торцовок присутствуют следующие отличительные черты:
- станок сооружается, как правило, под имеющуюся конкретную потребность в раскрое деталей некоторой размерности. Иногда именно эти размерности не могут быть обработаны на станках, имеющихся в продаже;
- станина самодельного станка выполняется из деревянных плит или даже из обрезков толстых и широких досок. Конечно, можно соорудить станину и из стальных пластин и даже из композита, к примеру, каркас – из стального профиля, а непосредственно сам стол – уже из ДСП. Но это в любом случае будет дороже и сложнее, потому что придется иметь дело с более дорогим металлом, а во-вторых, нужно работать и со сваркой по металлу, и после этого осуществлять работу с ДСП.
Самодельный торцовочный станок, разумеется, будет менее технологичен, чем покупной заводского изготовления. Но зачастую никому и не нужен идеальный результат. И здесь конструкция самодельной торцовки представляет собой как раз такой вариант.
К примеру, если вы собираетесь обшить дом вагонкой снаружи, то вполне резонно было бы осуществлять торцовку в условиях, когда и материал, и инструмент будут максимально лишены люфта. В этом случае результат получится гораздо более аккуратный.
Отличительной особенностью самодельного торцовочного инструмента является его относительная простота, а следовательно, можно добиться практически полного отсутствия сторонних движений режущего инструмента. И все это без дополнительных затрат.
Как пользоваться
Дисковые пилы созданы для прямых резов, потому использовать их довольно легко. Саму заготовку не непременно бездвижно закреплять, довольно прижать коленкой к табуретке и отрезать её в подходящем месте. Необходимо отметить, что для работы принципиально избрать подходящий пильный диск. Для этого вы должны знать три параметра:
- поперечник диска;
- поперечник посадочного отверстия;
- подходящий тип диска.
- А – ДСП, алюминий, пластик.
- В – универсальные диски для древесной породы с высочайшим качеством пропила.
- С – для твёрдых и мягеньких пород дерева, также МДФ, ДСП.
- D – универсальные диски для резвого и грубого распила.
- E – для качественного пропила мягенькой древесной породы.
- P – для резвой и грубой разделки мягенькой древесной породы.
Как сделать циркулярную пилу своими руками?
Изготовление циркулярной пилы, как и любого другого прибора для домашнего хозяйства, требует терпения и фантазии. Многие мастера выделяют несколько вариантов процесса изготовления этого инструмента, причём каждый из них является правильным. Одни покупают промышленный агрегат и усовершенствуют его в зависимости от целей дальнейшего использования. Другие собирают циркулярную пилу, самостоятельно используя валы, двигатель, станину и прочие детали. В некоторых случаях детали (кроме электродвигателя) изготавливают своими руками.
Настольная циркулярная пила
Настольный вариант деревообрабатывающего агрегата – это вариант сбора инструмента для любителя. Для её изготовления понадобится дерево для корпуса и железные уголки или профильные трубы. Основание у настольной пилы небольшое.
В качестве основы используется чаще всего болгарка. Следует продумать способ включения и выключения инструмента. Принцип создания настольной циркулярной пилы заключается в изготовлении корпуса, верхней плиты, крепёжных элементов для древесины, фиксирующих деталей и места крепления болгарки.
В итоге при сборке можно получить небольшой агрегат, который легко переместить или перевезти в другое место.
Полноценная стационарная минициркулярка
Полноценная циркулярная пила отличается, в первую очередь, своими большими объёмами, а значит, и увеличивается производительность. Она позволяет обрабатывать больше древесины, улучшается фиксация, появляется возможность регулировки пилы, но при её изготовлении следует использовать больше материалов и обойтись без болгарки.
Упор при изготовлении стационарной пилы делают на применение металлической основы. Это значительно увеличивает продолжительность срока службы агрегата и его производительность. Из дерева делают только отдельные детали, которые не подвергаются большим нагрузкам. Чаще всего выбирают в качестве упора металлический уголок 100х100 мм. К нему приваривают металлические пластины толщиной не меньше 5 мм, которые имеют прорези по длине. Длина упора в итоге должна быть равна рабочей поверхности циркулярки. Длина пластин должна быть равна поверхности плиты.
Следующий этап – просверливание дырок в рабочей плите:
- посередине;
- на краю рамки.
В итоге из отверстий должен получиться прямоугольник с вершинами в центре отверстий. На месте отверстий будут приварены гайки для дальнейшей установки болтов фиксаторов. При изготовлении отверстий следует помнить, что упор должен быть параллелен плоскости пилы.
Изготовление ручки для циркулярной пилы
Ручка циркулярной пилы нужна для установления глубины и высоты пропила. Этот элемент относится к одним из самых важных. Сконструировать подъёмный механизм можно двумя способами.
В первом случае используемый механизм работает от подъёма и опускания самого диска пилы. Такое приспособление можно сделать путём установки металлической плиты на основании станка при помощи длинных болтов. Подъём будет осуществляться с помощью подкручивания фиксирующих гаек. Опускаться диск пилы будет аналогичным способом, только с помощью откручивания гаек.
Второй тип механизма регулировки немного сложнее в изготовлении, но в итоге получается надёжная и простая в использовании функция подъёма и опускания.
Подъёмный механизм включает в себя:
- рукоять, на которой находится шкала регулировки;
- регулировочную штангу с заранее установленными фиксирующими гайками;
- направление для движения валов и двигателя.
Регулировочную штангу при желании заменяют стандартными шпильками из металла с новой резьбой. Такой вариант выгоднее, надёжнее и проще при изготовлении функции регулировки.
Первый этап создания рукояти регулировки заключается в приваривании металлической пластины к шпильке. Дальше просверливаются отверстия на расстоянии 4–5 мм от центра металлической пластины, совмещённой со шпилькой. Чтобы вращать всю конструкцию, дополнительно рекомендуется приварить стержень.
Шкалу легко сделать с помощью многослойной фанеры или пластика. Деталь одевается на шпильку и фиксируется саморезами или другими подходящими подручными средствами. Главное, чтобы шкала регулировки была прочно зафиксирована. После установки шкалы на неё наносятся пометки, которые впоследствии будут определять высоту подъёма рабочей плиты.
Стационарный станок собственными руками
Для выполнения повседневных или одноразовых задач вполне сгодится циркулярка, изготовленная своими руками. Распилочные работы небольших объемов не подразумевают сильных нагрузок на привод диска. Компактный инструмент имеет малые габариты, что дает возможность убрать его после окончания работ в определенное место. Для опытного столяра потребуется сделать циркулярку стационарного типа больших размеров.
Изготовленная стационарная циркулярная пила потребует точности, грамотности от мастера. Чертежи, представленные во многих типах литературы, помогут при изготовлении. Стоит грамотно и трепетно отнестись к каждому узлу агрегата, ведь циркулярка используется на высоких оборотах с режущим инструментом.
Стол для циркуляции
Схема сборки стола для циркулярки
Схема конструкции стола для циркулярной пилы
Основным условием при изготовлении стола является выбранный материал. Рекомендуется применять цельный стальной лист, дюралевый или из сплава силуминов. Такие материалы, как влагостойкая фанера, оргстекло и текстолит требуют обработки и установки поверх оцинкованного листа. Применение любого материала при изготовлении должно отвечать главным условиям:
- повышенная виброустойчивость;
- недопустимо прогибание при нагрузке свыше 50-60 кг;
- наличие идеально ровной поверхности.
Когда условия не соблюдаются, циркулярка, сделанная своими руками, может остановиться из-за заклинившего диска или сломанного привода. Последствия могут быть различными, от испорченной детали до полученных увечий человеком.
Известно несколько вариантов для изготовления стола циркулярки. Стационарные столы можно пропилить или изготовить из двух частей. Диск циркулярной пилы должен выступать не более, чем на треть от своего диаметра.
Пильный диск
Конструкция изготовленной циркулярки своими руками должна содержать пильный диск. Рабочая поверхность диска устанавливается на треть от общего диаметра. К примеру, при диаметре 210 мм, диск должен выступать от стола на 70 мм. Детали с большей толщиной потребуют мощного двигателя, от 1 кВт. Миниатюрная циркулярная пила не справится с подобными задачами.
Раскалывающий нож, установленный на некоторых моделях служит для предотвращения замыканий и заклиниваний при работе. Располагается сзади на несколько миллиметров от зубьев пильного диска. Устройство может понадобиться и при изготовлении циркулярки своими руками.
Боковой упор с возможностью регулировки
Любые виды работ потребуют наличие упора. Боковой упор изготавливается из бруска плотных пород дерева. В других случаях, возможно изготовление из металлического уголка. Расположение должно быть немного длиннее конструкции стола. Установка упора производится с помощью болтов. Шаблон устанавливается между столом и резаком, для точной установки, более качественной настройки.
Вал
Наиболее ответственной деталью конструкции является вал, устанавливаемый на циркулярку. Изготовленный вал для циркулярки может испортить конструкцию, нанести травмы. Причиной этому служит биение, которого невозможно избежать при изготовлении вала кустарными методами. Изготовление вала желательно доверить специалисту с хорошим токарным оборудованием. Следует помнить о наличие резака, которому необходимо посадочное место. Отверстия должны быть симметрично изготовлены на станке и обработаны.
Готовые валы продаются на специализированных рынках. Следует отдавать предпочтение деталям с наличием самоустанавливающегося подшипника. В противном случае, обычный механизм может быстро привести в негодность циркулярку.
Передача
Существует несколько видов передач, которые можно использовать в конструкции циркулярки, изготовленной своими руками:
- клиноременная передача;
- механизм, состоящий из шестеренок.
Предпочтительным вариантом считается использование ременной передачи. Использование механизма с шестеренками может привести к заклиниванию при попадании инородного тела и нанесению травм работнику. При выборе диаметра шкива, учитывается максимальное количество оборотов распилочного диска.
Мотор
Самодельные станки комплектуются в большинстве случаев двигателем от старой стиральной машины. Основной особенностью является повышенный срок службы и КПД. Обороты этих двигателей не высоки, что делает работу на циркулярной пиле, собранной самостоятельно, более безопасной, продолжительной, оказывает положительное влияние на результат. Использования специального трехфазного двигателя подразумевает наличие сети 380 Вольт. Если таковой не имеется, придется использовать пусковой и рабочий конденсатор, что приводит к дополнительным затратам.
