Все о том, как поменять диск на циркулярной пиле — от подготовки до замены с пошаговым алгоритмом

дизайн

Конструкция циркулярной пилы проста и поэтому, возможно, так удобна в обращении. Это состоит из:

электродвигатель;
пильный диск;
корпус, который имеет одну или две ручки;
защитный чехол, который покрывает диск сверху и снизу (нижняя часть подвижная и автоматически удаляется во время работы);
Платформа, позволяющая устанавливать и удерживать диск в нужном месте;
клиновидный нож, который не позволяет диску застревать в лесу.

Пильный диск прикреплен одним или несколькими винтами к валу электродвигателя. Благодаря чему замена диска занимает несколько минут. Вам просто нужно отвинтить один или несколько болтов, снять и поместить диск, установив крепеж на место.

Структура может быть немного иной: вместо батареи обычно есть электрический кабель

Электродвигатель прикреплен к платформе. На более дорогих инструментах это крепление является подвижным, что позволяет изменять угол резания. Этот угол обычно составляет от 0 ° до 45 °. Он отличается от разных производителей. Чаще всего имеется шкала с крепежными винтами. Угол установлен, винты затянуты, из-за чего режущее лезвие получает определенный наклон.

Что я могу вырезать

Используйте дисковые электрические пилы для продольной и поперечной распиловки древесины. в качестве пиломатериалов (досок, досок, прутков), а также древесины и бревен. Но с бревнами можно работать не вручную, а стационарной циркулярной пилой. Цепная пила скорее всего подходит для ручного инструмента.

Дисковые или круглые ручные пилы. один из самых универсальных инструментов

Кроме того, ручная дисковая пила может разрезать любой листовой материал. древесноволокнистую плиту, древесностружечную плиту, OSB, фанеру. Изменяя диск, можно растворить листовой металл (профилированный и гладкий), вы можете видеть стержни арматуры и другие изделия из металла. Также возможно, при правильном выборе диска, разрезать керамические и некоторые виды тротуарной плитки, пластиковые изделия, шифер, профили для гипсокартона, цветные металлы. Поистине универсальный инструмент, любимый многими мастерами.

Единственная работа, которую нежелательно делать с этим инструментом,. это разрезать металлическую плитку. Любой производитель обязательно указывает, что использование циркулярных пил неприемлемо, иначе материал будет удален из гарантии. Дело в том, что на работе летит много горячих искр, которые выжигают слой краски. В результате через несколько месяцев на поверхности, в тех местах, где был сожжен слой краски, есть несколько ржавых пятен. Затем ржавчина быстро распространяется по всему кровельному материалу. Поэтому ручные циркулярные пилы для должны использоваться. Для этой работы более подходят ножницы для металла. ручной и электрический.

Вот как выглядит этот инструмент

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

дизайн

Конструкция циркулярной пилы проста и поэтому, возможно, так удобна в обращении. Это состоит из:

• электродвигатель;
• пильный диск;
• корпус, который имеет одну или две ручки;
• защитный чехол, который покрывает диск сверху и снизу (нижняя часть подвижная и автоматически удаляется во время работы);
• Платформа, позволяющая устанавливать и удерживать диск в нужном месте;
• клиновидный нож, который не позволяет диску застревать в лесу.

Пильный диск прикреплен одним или несколькими винтами к валу электродвигателя. Благодаря чему замена диска занимает несколько минут. Вам просто нужно отвинтить один или несколько болтов, снять и поместить диск, установив крепеж на место.

Структура может быть немного иной: вместо батареи обычно есть электрический кабель

Электродвигатель прикреплен к платформе. На более дорогих инструментах это крепление является подвижным, что позволяет изменять угол резания. Этот угол обычно составляет от 0 ° до 45 °. Он отличается от разных производителей. Чаще всего имеется шкала с крепежными винтами. Угол установлен, винты затянуты, из-за чего режущее лезвие получает определенный наклон.

Как сделать подвижную каретку для циркулярки своими руками

Самый простой вариант салазок показан на следующем видео:

Пошаговая инструкция изготовления

Изготовление подобных простых вариантов проводится по следующей последовательности.

Расчет размеров

Они должны соответствовать размеру рабочего стола, с учетом размеров заготовок, которые будут пилиться. Для маленьких заготовок требуется небольшая площадь, и наоборот. На приведенном видео, салазки значительно шире рабочего стола, используются дополнительные опоры.

Выбор материала

Используется материал, который есть под рукой, либо в продаже по доступной цене.

Далее:

1. Разметка листа для рабочего стола.
2. Распиловка материала на подвижный стол электролобзиком, ручной или электропилой, УШМ и т.д.
3. Замер направляющих брусков (уголков, профиля) на продольные и задний поперечный упоры.
4. Распиловка направляющих по длине.
5. Сборка. При этом главное, чтобы направляющие с обеих сторон были строго параллельно диску. Для этого выдерживается следующий порядок: Прикручивается одна направляющая, салазки ставят на место. Вторая направляющая прикручивается по фактическому расположению ползунка. Затем выполняется пропил рабочего стола салазок под диск самим пильным диском по дереву. При этом салазки просто передвигают навстречу работающему диску. Если стол из металла, его прорезают диском по металлу по разметке.
6. Установка заднего упорного бруска.

В варианте, показанном на видео, в качестве регулятора ширины пропила используется боковой упор – простой П-образный металлический профиль на струбцине.

На фото боковые направляющие выполнены другим способом.

Здесь они не прикреплены с боков неподвижного стола, а расположены снизу. На дне салазок прикреплены ползунки, на неподвижном рабочем столе под ползунки имеются пазы.

Такой вариант меньше склонен к перекосу и заклиниванию.

Самодельные салазки с заводскими линейными направляющими, имеющие подшипники скольжения, такого недостатка лишены совсем. Их устанавливают сбоку неподвижного стола, на специальной станине. Подвижный рабочий стол может проходить как сверху неподвижного, так и на одном уровне, как на станках заводского изготовления. При этом расстояние от подвижного стола до пильного диска должно быть минимальным.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления простейших салазок, типа показанных на видео, требуется:

Листовой материал. Рабочий стол может быть выполнен из разных материалов:

• фанера толщиной от 10 мм и выше;
• алюминий толщиной от 5-10 мм;
• черный металл толщиной от 3-5 мм (чем больше площадь, тем толще, чтобы не гнулся), но это тяжелый материал;
• любые другие негибкие и не хрупкие, достаточно прочные материалы (текстолит, стеклотекстолит, пластики с подходящими свойствами, ОСБ и т.д.);
• брусок для фиксации заготовки сверху стола;
• упор для ограничения ширины заготовки (уголок на струбцине, брусок на саморезах и т.д.).

Направляющие могут быть выполнены из разных материалов: бруски из сухой твердой древесины, мебельного ДСП, металлические уголки, специальный профиль для направляющих заводского изготовления, в том числе и с подшипниками.

Инструмент для изготовления применяется разный, в зависимости от наличия его у мастера и материала. Например, пилить материал можно ручной ножовкой, пилкой по металлу, отрезным диском УШМ, дисковой электропилой, сабельной пилой, электролобзиком.

Закрутить саморезы можно шуруповертом, электродрелью с регулятором оборотов, ручной отверткой и т.д.

В принципе, конструкция довольная простая и не требует каких либо чересчур подробных пошаговых инструкций.

Как выбрать

Любой инструмент имеет разделение на домашние, профессиональные и промышленные. Промышленное оборудование в домашнем хозяйстве бесполезно, но вы не можете сказать ничего профессионального

Да, это дороже, чем то, что принадлежит классу домохозяйства, но и характеристики, и, что более важно, рабочий ресурс несравненно больше. Поэтому, если это возможно, попробуйте выбрать инструмент их профессиональной серии

Вам должно быть удобно держать инструмент: вам нужно будет его обработать и контролировать его положение

На строительной площадке для нас важны качество распиловки и скорость, с которой инструмент может резать. На скорость и качество работы с ручным дисковым электроприводом влияет мощность двигателя, скорость его вращения. Скорость вращения может составлять от 1800 до 5000 об / мин, мощность от 500 Вт до 2,5 кВт. Понятно, что чем выше скорость и тем мощнее двигатель, тем выше стоимость пилы. Поскольку потребление энергии не очень велико, они включены в обычную бытовую сеть 220 В. Однако при работе на максимальной скорости могут быть значительные различия.

Очень хорошо, если инструмент имеет возможность регулировать скорость. Это позволит вам выбрать лучший режим для каждого типа материала. Не лишней будет электронная защита от перегрузки, которая обычно реализуется функцией поддержания постоянных оборотов при нагрузке.

Не так давно на рынке были обнаружены дисковые ручные пилы на батареях. Они стоят больше, чем одни и те же устройства, работающие в сети, но это цена на батареи, но они требуют большой емкости.

Изменяя угол платформы, вы можете сделать не перпендикуляр, а наклонный край

Обслуживание диска циркулярной пилы

Шаг 1. Снятие и установка ножа.

Шаг 1. Снятие и установка диска

Повернитесь и отсоедините циркулярку от розетки. Всегда используйте диск, соответствующее типу режущего материала. Чтобы снять полотно, втяните нижний защитный кожух настолько, чтобы вдавить зубья в кусок фанеры. Удерживая пилу, извлеките болт диска с помощью гаечного ключа, входящего в комплект поставки пилы . Наденьте рабочие перчатки, снимите шайбу, полностью втяните нижнею защиту и снимите диск: снимите внутреннюю шайбу. Очистите и осмотрите диск (шаг 2).

Чтобы установить диск, сначала вставьте внутреннюю шайбу обратно на вал. Наденьте рабочие перчатки и установите его на вал, зубья которого должны быть направлены против часовой стрелки. Затем вставьте другую шайбу обратно на шпиндель и снова установите болт диска. Поверните его рукой до упора, затем затяните на пол-оборота при помощи ключа из комплекта поставки циркулярки.

Шаг 2. Очистка и проверка диска

Наденьте рабочие перчатки, протрите полотно и болт лезвия чистой тканью: используйте небольшую кисть для очистки шпинделя. Если лезвие липкое, протрите его кистью, смоченной в растворителе для краски. Зубья полотна тупые — заточите его (шаг 3). Если полотно твердосплавное и оно изношенное или поврежденные зубы, замените его (шаг 1).

Шаг 2. Очистка и проверка лезвия.

Шаг 3. Заточка диска циркулярной пилы

Наденьте рабочие перчатки, подготовьте диск к заточке, закрепив его между зажимом 2 на 4 и небольшим деревянным блоком. Введите гвоздь через деревянный блок и отверстие в центре диска в 2 на 4 (см. вставку). Затем закрепите детали 2 на 4 на краю стола или верстака. Встаньте лицом к диску и при помощи фломастера отметьте в качестве ориентира изогнутый от вас зуб.

Шаг 3. Заточка лезвия циркулярной пилы.

Положите гладкий треугольный напильник на передний край контрольного зуба, положив его ровно к исходной скошенной поверхности, обычно под углом около 30 градусов. Легким нажатием сдвиньте напильник вперед по зубу 3-4 раза, затем при обратном ходе выталкивайте его из зуба. Повторите процедуру на каждом изогнутом от вас зубе, поворачивая диск по мере необходимости до тех пор, пока вы не вернетесь к исходному зубу. Затем так же заточите верхний край каждого зуба лицевой стороной в сторону от вас.

Чтобы завершить работу, снимите зажим 2 на 4, вытащите гвоздь и переверните полотно. Протащите гвоздь через деревянный блок и отверстие в центре лезвия в 2 на 4, затем снова закрепите лезвие 2 на 4. Аналогичным образом запилите передний край и верхний край каждого зуба лицевой стороной в сторону от вас. После заточки ножа протрите его чистой тканью и установите на место (шаг 1).

Особенности работы

Экспериментальная скорость вращения должна быть выбрана для каждого материала и диска. Сделайте разрез, край. Если он порван, диск вращается слишком быстро. При правильно выбранной скорости края разреза остаются плоскими. Но в целом вам нужно иметь в виду, что чем больше зубов на диске, тем ниже требуется скорость. Слишком высокая скорость плохой не только потому, что край оказывается неравномерным, но и потому, что двигатель работает с перегрузкой. И это может отключить его.

Во время работы вам необходимо периодически проверять диск. Он может накапливать смолу, которая прилипает к пыли. Все это увеличивает нагрузку на двигатель и отрицательно влияет на качество разреза. Если вы заметили загрязнение, отключите пилу от сети (вытащив вилку из розетки) и удалите грязь.

Выбор формы зуба для пильного полотна для различных типов материалов

При работе с твердыми частями. керамической плитки, сланца, другого подобного материала поверхность может быть смочена водой. На некоторых из них вы можете налить небольшое моторное масло. Это уменьшит количество пыли, кроме того, будет легче срезать.

Некоторые модели ручных циркулярных пил можно использовать на пильных станках. В этом случае на платформе имеются отверстия, в которые вставляются болты. Инструмент подвешен к верхней части стола снизу, только часть диска отпущена в слот. Оказывается круговая пила.

Различия

Митры. это пила, предназначенная для многократного закрепления короткой длины. Это небольшой механизм с движущимся электрическим устройством, которое опускается под разными углами и склонами. Круглая пила представляет собой круглую ручную пилу для разделочных досок, как вдоль, так и поперек, может быть закреплена на машине. Круглая пила имеет более высокую мощность, чем торцовочная пила с диском того же диаметра, поскольку торцовочная пила предназначена для выполнения короткого поперечного разреза, а дисковая пила выполняет продольный разрез. Скорость торцовочной пилы почти всегда составляет около 4500 об / мин. Скорость варьироваться от 3000 до 4500 об / мин. Глубина разрезания торцовочной пилы в зависимости от размера диска составляет от 40 до 130 мм, а ширина составляет от 70 до 363 мм соответственно. Глубина пильного диска в зависимости от размера диска составляет от 40 до 100 мм, а ширина разреза составляет от 65 до 700 мм, соответственно. Еще одна полезная особенность торцовочной пилы. можно работать как обычная циркулярная пила, то есть производить продольные разрезы. Эта пила называется комбинированной.

В связи с конкуренцией на рынке постоянно увеличивается выбор электрического инструмента, а цены становятся доступнее. Сейчас их с удовольствием дарят женщины мужчинам на 23 февраля или родственники и друзья на день рождения. Практически каждый второй хозяйственный мужчина имеет собственную дисковую циркулярную пилу.

Со временем круги выходят из строя (тупятся или ломаются), их необходимо заменять в зависимости от материала, с которым нужно работать. Например, полотном для резки металла нельзя пилить древесину. Поэтому умение правильно и быстро снять диск, поставить новый необходимо каждому.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска нужно учесть технические характеристики циркулярной пилы:

• мощность мотора;
• наибольшее число оборотов;
• посадочный размер на валу мотора;
• внутренний поперечник защитного кожуха.

Мощность мотора оказывает влияние на тип диска – отрицательный угол, огромное количество зубьев делают огромную нагрузку на движок, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов либо скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые советует использовать производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего вероятны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний поперечник) и соответственный на валу мотора должны совпадать, в неприятном случае инструмент нереально установить на пилу.

Наружный размер диска не может превосходить внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска оказывает влияние ряд причин:

• вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
• устройство, конструкция режущего инструмента;
• количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Потому что диски выпускаются различные, то нужно обусловиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), также учитывать, что будет обрабатывать режущий инструмент.

Зависимо от вида операций и материала подбирается тип диска: цельный либо с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Более популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Принципиальный параметр – поперечник должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На неких моделях дисков размещены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Компактный настольный станок

Выше говорилось о том, как собрать ручную циркулярку. Сейчас поведаем, как перевоплотить это устройство в стационарное. Этот процесс подразумевает изготовка станины П-образной формы из трубы, также установку поперечного рычага. Нижние концы конструкции должны изгибаться горизонтально по направлению распила. К столу они крепятся при помощи болтов. Устойчивость обеспечивается дополнительными опорам.

Подвижность рычага обеспечивается средством распила горизонтального сектора на две схожих части, которые фиксируются меж собой хомутами. Диск для распила крепится к вертикальному элементу станину хомутами.

Ремонт элементов двигателя

На данном этапе стоит вспомнить, как себя проявила дисковая пила при поломке, какими признаками это сопровождалось. Повреждениям механического характера практически всегда сопутствует возникновение посторонних шумов: свиста, треска, скрежета и т. д. В этом случае первым делом пробуем крутить вал двигателя: он должен вращаться равномерно и не слишком туго, без подклинивания и вибраций.

Защита электродвигателя циркулярки.

Если наблюдаются нарушения, разбираем движок и внимательно осматриваем подшипники в корпусе и на роторе: по всей вероятности, виновен один из них. Еще один возможный дефект – износ зубчиков шестеренок редуктора. Сломанные детали подлежат замене. Следует иметь в виду, что некоторые операции, например, извлечение подшипника с якоря мотора, не стоит производить самостоятельно, а лучше обратиться к мастеру со специальным оборудованием.

Неисправность ротора и статора – распространенная проблема. Ее основные признаки – сильное искрение и дым в щеточном отсеке, сопровождающийся характерным запахом. Если при разборке инструмента выявляются сильно заметные следы гари, необходимо заменить все горелые детали новыми. В том же случае, когда якорь выглядит неповрежденным, а на статоре лежит слой копоти, не стоит торопиться менять статор, так как проблема может крыться и в роторе (даже не в самом роторе, а в его обмотках, где мог произойти обрыв провода).

Проверить якорь на обрыв не сложно: для этого отключаем контакты статора от графитовых щеток и закрепляем щупы тестера таким образом, чтобы те через щетки контактировали с обмотками движка. Тестер должен показывать небольшое сопротивление. Затем начинаем медленно крутить вал мотора, не прекращая следить за показаниями прибора. В какой-то момент сопротивление может резко увеличиться: это будет означать, что якорь сломан и подлежит замене.

Обслуживание щеток в сборе

Выключите пилу и отсоедините ее и розетки, а затем извлеките диск. Найдите крышку щетки с каждой стороны корпуса двигателя.

Ремонт замена узлов щеток в циркулярной пиле.

Нажмите каждую кисть один или два раза, чтобы проверить ее пружину. Произведите ремонт компонента в каждом узле щетки, если:

• пружина повреждена
• корпус потрескался
• щетка изношена
• неровная
• короче своей ширины

Всегда заменяйте компоненты в каждом узле или обоих узлах щетки точными дубликатами, даже если поврежден только один. На изображенной модели необходимо заменить все узлы щетки целиком

Осторожно установите каждый узел щетки на место, убедившись, что щетка соответствует кривизне коммутатора. Затем привинтите крышку щетки обратно

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, а также размещением рукоятки. Но в целом, обе модели схожи по внутреннему устройству, принципу работы и не отличаются сложностью конструкции. На следующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.

В состав агрегата входят следующие основные элементы.

• Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
• Корпус, в котором размещен электродвигатель и кнопка пуска. Некоторые модели электропил могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе размещается и аккумуляторный блок.
• Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматически закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
• Пильный диск. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
• Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
• Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
• Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска относительно опорной плиты.
• Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.

Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.

Как снять диск с циркулярной пилы?

Чтобы правильно снять полотно, требуется придерживаться следующей последовательности:

1. Для собственной безопасности нужно обязательно отсоединить электрический шнур от сети или снять аккумулятор
2. Для более удобной замены требуется установить инструмент на ровную жесткую поверхность
3. Чтобы начать откручивать болт, необходимо нажать на фиксирующий шпиндель, блокирующий вращение диска при откручивании
4. Открутить болт с помощью специального ключа, который входит в комплект
5. Вытащить болт и снять прижимную шайбу, удерживающую пилящее полотно
6. Переместить нижний направляющий рычаг, чтобы поднять защиту
7. Снять пилящий круг

Основные узлы, материалы, инструменты

Алгоритм работы по созданию циркулярной пилы своими руками довольно прост. Сначала необходимо определить для каких целей будет использоваться циркулярка. Если это небольшой переносной станок для работы с ламинатом и фанерой, то здесь стоит задуматься над устройством из ручной циркулярной пилы, а если стоят более грандиозные задачи, то лучше подумать о более надежном двигателе и внушительных размерах станка.

В любом случае придется сделать чертежи устройства, чтобы рассчитать, как и где будет устанавливаться оборудование, как будут крепиться основные части, и заодно продумать, какой инструмент понадобится для работы.

Для небольшой переносной циркулярки из ручной пилы можно использовать популярную схему сборки корпуса из многослойной фанеры или кусков древесно-стружечной плиты. Ну а если планируется использовать ременную передачу и мотор от стиральной машины, то понадобится инструмент для работы с металлом. Здесь без сварочных работ не обойтись.

Мотор

На двигателе уже имеется шкив. Это стандартный шкив, который применяется в стиральной машине.

В качестве точек крепления будут использованы удлиненные шпильки корпуса двигателя. Штатные шпильки были заменены на более длинные с резьбой М8. Кронштейны изготовлены из уголка 60х60 мм. В точке крепления к двигателю просверлены отверстия, а в местах крепления к станине сделана прорезь для регулировки натяжения ремня.

Станина

Изготовление станины из профильной трубы было выбрано неслучайно. В конструкции использован профиль 20х20 мм и 25х25 мм.

Такая станина получилась прочной и устойчивой. Боковые стойки сделаны одинаковыми. Соединены они внизу профилем 25х25, а вверху имеется перемычка из трубы сечением 20х20 мм. Получившийся каркас настольной циркулярки приподнят над поверхностью на пластиковые ножки, это повысило устойчивость инструмента. На нижние перемычки установлены болты для крепления двигателя.

Узел крепления рабочего вала выполнен из гайки. Внутренняя резьба гайки сточена, диаметр соответствует внешнему диаметру подшипников вала. Для фиксации подшипников будет использовано стопорное кольцо, под которое сделана проточка.

Сборка

Сборка циркулярной пилы начинается с установки двигателя на каркас.

После установки двигателя надевается ремень.

После натяжения ремня и установки положения двигателя он фиксируется при помощи гаек.

Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.

Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.

Для удобства включения устанавливается выключатель. Последний этап – установка рабочего стола циркулярки.

В качестве испытания проведено распил разных материалов: плиты из древесной щепы, куска ДСП, доски толщиной 30 мм.

Как видно результат впечатляет.

Передача вращения

В этой настольной циркулярной пиле будет использована ременная передача. От шкива двигателя вращение будет передаваться на рабочий вал при помощи клинового ремня. Шкивы на станке используются одного диаметра, поэтому скорость вращения рабочего вала будет такой же как и двигателя — 1450 оборотов в минуту. Это стандартные шкивы, используемые в стиральной машине.

Вал циркулярки взят из болгарки. Это решение вполне оправдано. Нет необходимости мудрить с токарными работами, уже есть готовая резьба с шайбами нужного посадочного диаметра. А подогнать диаметр вала можно своими руками, просто зажав вал в дрели и обработав его напильником.

Установленный на каркас рабочий вал со шкивом будет иметь такой вид.

Снимаем и меняем диск на циркулярной пиле

В связи с конкуренцией на рынке постоянно увеличивается выбор электрического инструмента, а цены становятся доступнее. Сейчас их с удовольствием дарят женщины мужчинам на 23 февраля или родственники и друзья на день рождения. Практически каждый второй хозяйственный мужчина имеет собственную дисковую циркулярную пилу.

Со временем круги выходят из строя (тупятся или ломаются), их необходимо заменять в зависимости от материала, с которым нужно работать. Например, полотном для резки металла нельзя пилить древесину. Поэтому умение правильно и быстро снять диск, поставить новый необходимо каждому.

Конструкции самодельных станков

В основе любой циркулярки три главных элемента, два из которых нельзя сделать самому:

• двигатель.
• вал, с фуговальными ножами или простейший, без них.

Третий — станину (стол) несложно изготовить своими силами.

Такую станину можно без проблем сделать своими руками

Также необходимы дополнительные элементы:

• пускатель, выключатель на электродвигатель;
• электрический провод;
• ремень привода;
• шкивы на вал и двигатель.

Основные виды конструкций:

1. Диск посажен непосредственно на двигатель, без ременной или редукторной передачи.
2. Диск посажен на вал с ременной передачей.
3. Вал простейший, только для диска.
4. Вал с фуговальными ножами.

Первый вариант самый простой, но с большим недостатком. Высота двигателя «съедает» большую часть рабочего диаметра диска. Если двигатель диаметром, например,200 мм, то диск диаметром 200 мм будет выступать над ним всего на 100 мм. Ещё часть этого расстояния уменьшается за счет креплений двигателя, коробки подключения, толщины рабочего стола.

В итоге реально работать будет только крайняя часть диаметра диска, где наибольший «рычаг» сопротивления вращению двигателя. Даже с большим диском глубина пиления остается небольшой, так как диск выступает мало.

Если установить двигатель с диском сбоку стола, с возвышением двигателя относительно стола, будет ограничена ширина распила. Широкая заготовка будет упираться в корпус двигателя. Удлинять вал электродвигателя насадками нельзя, так как диск должен располагаться как можно ближе к подшипнику. В другом случае возможна децентрация вала, биения и виляние диска.

Второй вариант, простейший вал, также неизбежно «съедает» рабочую высоту диска, но намного меньше. Только на высоту каретки подшипника от центра вала. Поэтому при выборе готового вала высота каретки имеет значение. Для мощных валов это 80-120 мм (40-60 мм от центра вала). Для тонких валов с небольшими подшипниками 60-80 мм (30-40 мм).

Вариант с валом и ремнем позволяет подбирать число оборотов пильного диска за счет размеров шкивов на двигателе и валу. Также ремень может работать как механическая защита двигателя. Если он не перетянут, при застревании диска в заготовке ремень буксует по шкивам, двигатель при этом не клинит.

Возможен и простейший вариант, без регулировочной платформы. В этом случае глубину строгания выставляют положением ножей в самом вале. Вариант подходит для грубой обработки. Например, на фуговальных ножах с глубиной строгания 3-5 мм можно отстрогать одну поверхность слеги. Затем, имея одну ровную плоскость для движения по столу, обрезать заготовку с остальных сторон пильным диском.