Устройство и виды коронок по бетону
Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.
Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:
1. Коронки зубчатые для ударного сверления.
В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.
2. Коронки алмазные для безударного сверления.
Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:
- пониженный уровень шумов при работе инструмента;
- меньшая запылённость воздуха;
- отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
- небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
- высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.
Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.
ПАРНИК «УРОЖАЙНЫЙ» – Вкусные овощи в любую погоду!
Теплица «Урожайная» – настоящая находка для многих огородников. Множество проблем, которые раньше казались сущим бедствием, теперь решаются очень просто. Основа парника — укрывной материал «Agroflex» и прочные полипропиленовые дуги. Укрывной материал имитирует тропический микроклимат, выдерживает слой снега и не повреждает всходов. Его можно использовать на протяжении нескольких сезонов. Конструкция удобна и практична, а главное – проста в установке, поддерживает оптимальную температуру в парнике, которая так нужна для постоянного роста продуктов, также защищает от вредных насекомых, ветра, дождей и других проявлений природы.
Читать далее.. »
3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием
Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.
Особенности устройства
Коронка представляет собой полый цилиндр, на кромке которого с одной стороны предусмотрены режущие элементы. Высокая прочность обеспечивается за счет применения поликристаллических алмазов. Они формируют режущую кромку. Насадка изготавливается из инструментальной стали. Толщина ее стенок может быть разной, как и диаметр самого изделия.
Отличаются алмазные коронки для сверления бетона по длине. Наиболее крупногабаритные изделия напоминают трубу с режущей кромкой на одном конце, т. к. предназначены для подготовки отверстий в конструкциях существенной толщины.
Диаметр варьируется в пределах 35-130 мм (для применения в бытовых условиях). На промышленных объектах используют более крупные насадки. Их диаметр может достигать 600 мм.
Насадка крепится с помощью фланца к перфоратору. Применение сверла дополнительно упрочняет ее фиксацию. Коронки с алмазным напылением могут быть литыми и сборными (состоят из сегментов и кромок). Кроме того, встречаются и другие типы насадок:
- серия КС;
- зубчатые.
К первой группе относятся изделия с поликристаллическими алмазами, закрепленными в матрице. Они используются для создания отверстий и канавок в бетоне по безударной технологии. В данном случае отсутствует вибрация. Алмазная коронка для бетона с хвостовиком SDS и режущими зубцами, наоборот, применяется там, где нет ограничений по интенсивности ударной силы. Такая насадка позволяет создать отверстия диаметром до 100 мм.
Инструмент с коронкой на валу не следует использовать для создания отверстий в конструкциях из армированного железобетона. Это часто является причиной выхода из строя насадки, т. к. для напайки металлические элементы могут стать непреодолимым препятствием. Негативный фактор в данном случае — разнородность материалов (железа, бетона).
Область применения алмазной коронки для бетона:
- прокладка коммуникаций: монтаж вентиляционной системы и кондиционеров, водопровода, канализации, установка стояков отопления (для прокладки труб в межэтажных перекрытиях), проводка;
- крепление навесных конструкций любой конфигурации;
- фиксация лестниц (монтаж анкеров).
Если обязательным является отсутствие ударной силы, допускается рассматривать электрические или пневматические инструменты. Могут применяться и установки повышенной мощности. Данный вариант целесообразно использовать для работы с железобетонными конструкциями большой толщины.
Отверстия такие изделия в бетонных стенах создают вследствие интенсивного вращения. При этом постепенно увеличивается давление на поверхность конструкции. Сначала образуются канавки, затем насадка углубляется в слой бетона. В результате инструмент позволяет получить сквозное отверстие. Качество производимых работ зависит не только от вида насадки, но и от материала конструкции. Так, алмазные коронки могут применяться еще и для бурения кирпичных стен, пено- и газобетона.
За счет вращения алмазной коронки, получается отверстие в стене.
Разновидности коронок
При работах по сверлению отверстий в бетонных стенах применяют две основных разновидности коронок, которые отличаются материалом, примененным для изготовления режущих элементов: твердосплавные и алмазные.
Твердосплавные
Твердосплавные корончатые сверла представляют собой разборную конструкцию, в состав которой входят:
- корпус (в виде стакана), по торцу которого приварены режущие зубцы;
- хвостовик для коронок по бетону (SDS-Plus, иногда в комплект входит переходник для крепления в обычный патрон);
- центрирующее сверло (крепится в хвостовике с помощью фиксирующего винта).
Для изготовления режущих зубцов применяют специальные композитные сплавы (например, победит – сплав карбида вольфрама и кобальта), которые обладают высокой твердостью. С другой стороны корпуса коронки находится хвостовик для установки в патрон перфоратора. В нижней части хвостовика предусмотрено отверстие для крепления направляющего сверла. Эти коронки предназначены для сухого сверления (без подачи охлаждающей жидкости) с использованием перфоратора в ударном режиме.
Основным преимуществом твердосплавных коронок по бетону является их невысокая стоимость. Цена на типовой размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 400 до 900 руб. Однако область применения этих изделий ограничена. Отверстия можно делать только в неармированном бетоне, кирпиче, пенобетоне, газобетоне и подобных строительных материалах. При попадании на прутки арматуры или на крупные фракции бетонного состава зубцы коронки ломаются.
Совет! Как сверлить коронками по бетону безопасно: воспользуйтесь детектором поиска арматуры в стене (можно взять напрокат). С его помощью можно определить расположение арматурных прутьев и толщину бетонного слоя над ними. Нанесите расположение прутков с помощью маркера на стене, и только после этого планируйте расположение отверстий для розеток и выключателей.
Алмазные
Коронки по бетону данного типа подразделяются на два вида:
- для использования с подачей охлаждающей жидкости;
- для сухого сверления.
Алмазные коронки для мокрого сверления можно применять только со специальными бурильными установками, в которых обеспечена подача воды для эффективного отвода тепла от рабочих режущих элементов коронки. Область применения: отверстия в сверхтвердых строительных материалах таких как, монолитный железобетон с высокой степенью армирования, гранит, мрамор. Стандартная длина этих изделий составляет 450 мм, выбор диаметра очень широк: от 12 мм до 1,2 м. Применение таких приспособлений целесообразно только в промышленном строительстве или производстве капитального ремонта с высокой интенсивностью использования.
Наибольшее распространение при производстве небольших объемов электротехнических работ нашли коронки для сухого алмазного сверления. Их можно применять с обычной бытовой электродрелью (мощностью не менее 800-900 Вт) или перфоратором в безударном режиме. Они обладают рядом преимуществ перед аналогами с твердосплавными режущими зубцами:
- повышенным ресурсом;
- более высокой скоростью сверления;
- подходят для изготовления отверстий даже в армированном бетоне;
- небольшим пылеобразованием при производстве работ;
- отсутствием трещин после сверления;
- малым уровенем шума и вибрации.
Конструктивно алмазные коронки по железобетону очень похожи на твердосплавные аналоги. Они представляют собой отрезок трубы с хвостовиком и приваренными на торце алмазными режущими сегментами (количество сегментов варьируется от 3 до 8). Для крепления сегментов к корпусу коронки применяют лазерную сварку, с помощью которой можно добиться прочного соединения. Чтобы защитить изделие от перегрева и деформации при его интенсивной эксплуатации, в корпусе коронки сделаны продольные прорези, посредством которых осуществляется воздушное охлаждение.
Основные производители алмазных коронок для перфоратора: «KEOS» (Южная Корея), «Практика» (Россия), «Адель» (Россия), «Диам» (Россия), «Dr. Schulze» (Германия). Цена на интересующий нас размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 1900 до 3300 руб.
Внимание! Алмазную коронку рекомендуется использовать только в безударном режиме перфоратора
Кирпич и бетон
С кирпичом и бетоном всё достаточно просто. Разговор пойдёт именно о стенах, а не отдельно взятых блоках.
|
| Фото ударной коронки взято с сайта www.vseinstrumenti.ru |
Кирпич, бетон, штукатурка легко сверлятся коронками по камню. Они могут быть с напайкой алмазных сегментов, либо с твердосплавными зубьями. Предложений на рынке много, всё упирается только в цену.
Для кирпичных стен вполне хватает обычных коронок для ударного сверления (режим перфоратора «сверло-удар»):
Бурить такие отверстия следует без фанатичного нажима, перфоратор держать прямо, коронку при необходимости охладждать. Песчаную штукатурку можно в перерывах смачивать, чтобы не пылила.
Алмазное сверло по бетону – выбор и использование
Коронка по бетону
Общие сведения
Алмазное сверло это не что иное, как коронка для бурения. Внешне она представляет собой полую трубку.С одной ее стороны расположена рабочая часть с наплавленными сегментами, а с другой стороны находится крепежный механизм (фланец с хвостовиком).
Область применения
Выполненное буром отверстие
Как правило, алмазное сверление отверстий в бетоне особенно актуально в следующих случаях:
- При прокладке инженерных коммуникаций;
- При монтаже отопительного или сантехнического оборудования;
- Прокладке кабелей, удлинителей и т.д.
Надо сказать, что алмазное сверление бетона можно использовать не только в промышленных, но и бытовых целях. К примеру, данная процедура может использоваться для установки внутренних розеток в бетонных стенах, распределительных коробок и т.д.
Для некоторых коронок не требуется специальное профессиональное оборудование.Их можно использовать с обычной бытовой электродрелью или перфоратором.
Достоинства
Среди достоинств рассматриваемой технологии можно выделить следующие моменты:
Таким образом, если необходимо выполнить отверстие, применение данной технологии в ряде случаев является наиболее целесообразным решением.
Коронка с крепежной системой для перфоратора
Выбор коронки
Кроме того, необходимо обратить внимание на:
Обратите внимание! В процессе сверления, алмазные коронки для сверления бетона постепенно истираются. Поэтому диаметр бура должен быть немного больше, чем диаметр трубы, которая будет заводиться в отверстие
Поэтому диаметр бура должен быть немного больше, чем диаметр трубы, которая будет заводиться в отверстие.
Восстановление коронки
Как уже было сказано выше, коронки после длительного использования могут восстанавливаться. Для этого существуют специальные ремонтные службы. Реставрация инструмента происходит в несколько этапов.
Чтобы инструмент подлежал восстановлению, в процессе эксплуатации должна соблюдаться инструкция. Кроме того, необходимо следить, чтобы он не перегревался.
Обратите внимание! Помимо бурения, может понадобиться резка железобетона алмазными кругами. В этом случае также необходимо использовать специальный инструмент, соответствующий определенным условиям
В этом случае также необходимо использовать специальный инструмент, соответствующий определенным условиям.
Профессиональная установка для алмазного сверления бетона
Оборудование для сверления
Все существующие установки различаются по следующим признакам:
На фото – станок для выполнения отверстий большого диаметра
Учитывая все эти моменты, выбирать станок для алмазного сверления отверстий в бетоне необходимо в соответствии с условиями и типом работ, которые будут выполняться.
Вывод
Использование алмазного сверла является наиболее эффективным способом бурения железобетона и других прочных строительных материалов. Единственное, необходимо правильно подобрать инструмент, чтобы его характеристики соответствовали условиям работы.
Кроме того, следует соблюдать некоторые правила эксплуатации, что позволит в будущем восстановить стертый инструмент.Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по данной теме.
Page 2
Диски алмазные сегментные. Серия SC- T LTS стандартного качества
Нюансы алмазной резки
Такой процесс неосуществим по законам физики!
Виды алмазных дисков
Диск сегментный алмазный, для сухой резки
Диск отрезной сплошной алмазный
Диск отрезной комбинированный алмазный
Черепашки для камня
Черепашки для оникса, мрамора, металла
Примечание. Выбор диаметра диска в основном зависит от параметров инструмента, то есть, возможностей посадочного места, куда этот диск вставляется.
Знания, которые необходимы рядовому потребителю
Фото производства алмазных дисков
Примечательно, что для сухой резки на стальное основание сегменты крепятся с помощью лазерной сварки, а вот для мокрой резки они фиксируются серебряной пайкой.
Этот способ пайки не оставляет нейтральной зоны между основной частью диска и сегментами, следовательно, здесь режущая часть может быть использована на все 100%.
Совет
Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS)
Диаметры бывают разными
Чаще всего встречаются следующие соотношения внутреннего и наружного диаметра:
Не забывайте о том, что разные страны и заводы-изготовители могут использовать непохожую отличительную маркировку, поэтому, если вам непонятна надпись — обращайте внимание на зубья или их отсутствие и принцип сегментирования — об этом мы рассказывали выше
Установка подрозетников в гипсокартон: советы начинающему мастеру
Подрозетник для ГКЛ – важный элемент при проведении электрооборудования в полые стены, который надежно крепится за лист и позволяет монтировать любые электроконструкции – выключатели, розетки, датчики или свитчеры.Важно! При установке нескольких подрозетников в одну линии необходимо придерживаться расстояния между их центрами в 71 ммСобираясь монтировать подрозетник в гипсокартон, важно уметь правильно его выбрать. Конечно, в любом строительном магазине консультанты могут помочь с выбором, но лучше, если Вы сами будете знать, в чем отличия подрозетников и как не ошибиться с покупкой.”Стакан под гипсокартон отличается от остальных наличием специальных креплений, установленных на шурупах. Этими креплениями подрозетник фиксируется к внутренней стороне стены
Этими креплениями подрозетник фиксируется к внутренней стороне стены.
Только так “стакан можно надежно закрепить – ни раствором шпатлевки, ни цементом. Бывают случаи, когда необходимо монтировать подряд 2 или 3 подрозетника. В этом случае нужно выбрать “стаканы с соединительными тоннелями, через которые будет прокладываться провод. В случае, если нужно установить лишь один подрозетник, эти соединения можно обрезать, так как они могут мешать установке в углубление в гипсокартоне. Есть и второй вариант – можно приобрести специальные соединительные элементы.
Эти перегородки устанавливаются в стаканы уже непосредственно перед их монтажом в стену.
Диаметр коронки под розетку
Перед тем как отправиться в магазин за коронкой для подрозетников, необходимо точно определиться с их размерами и диаметром. В случае если коронка будет приобретена неправильно, проделанное в бетонной стене техническое отверстие может оказаться или слишком большим, или наоборот, слишком маленьким.
Наиболее распространенным размером, который принято считать за стандартный, имеет диаметр в шестьдесят восемь миллиметров. Именно под него и выпускается большинство выключателей и розеток. Однако в продаже можно найти розетки и выключатели и с другими диаметрами, а поэтому еще на предварительном этапе ремонта следует точно определиться с тем, какие материалы будут использоваться и, исходя из этого, приобретать все необходимое.
Также следует особое внимание уделить и на подготовку режущего инструмента к работе. Сборка коронки должна производиться в соответствии с инструкцией, в противном случае при работе можно нанести себе серьезную травму
Перед началом работ рекомендуется внимательно изучить инструкцию, которая идет в комплекте с коронкой. Сборка коронки начинается с подготовки победитового сверла.
Его необходимо вставить в патрон и надежно закрепить при помощи соответствующих болтов. Далее следует укрепить чашу под само сверло по резьбе. Все элементы коронки должны плотно сидеть по месту и не болтаться. Если сборка будет не полной или не качественной, то в процессе работы можно сломать отдельные элементы коронки или нанести себе серьезную травму.
Процесс сверления
Когда буровая коронка будет полностью собрана и проверена, можно переходить к самим работам по бетону.
Делать основную работу лучше всего при помощи перфоратора, а при его отсутствии можно воспользоваться мощной ударной дрелью. Не рекомендуется пользоваться обыкновенной дрелью, так как в этом случае работа будет малоэффективной и на нее уйдет огромное количество времени.
Для начала на бетонном основании следует сделать в заданных местах определенные метки, по которым впоследствии будет выставляться центрирующее сверло. После этого можно приступать и к самому сверлению коронкой основания стены из бетона. Для этого следует установить сверло на предварительно сделанную метку и начать сверлить.
Инструмент следует держать максимально плотно и ровно. Проводить работы в обязательном порядке следует в респираторе и специальных строительных очках, так как при сверлении в пространстве образуется много вредной пыли. По окончанию работ с бетоном следует правильно привести режущий инструмент в исходное состояние.
Для начала насадке следует дать время на то, чтобы она полностью остыла, иначе при ее демонтаже может просто отвалиться ее режущая напайка. Для этого режущая насадка снимается с перфоратора, с нее удаляется вся цементная пыль и грязь. Также следует вытащить ее среднюю часть и сделать это легче всего при помощи обыкновенного металлического зубила или молотка.
Таким образом, режущая насадка будет подготовлена для дальнейшего использования. При выборе режущей насадки для работы с бетоном не стоит приобретать дешевые варианты, например, китайского производства. Несмотря на свою доступную стоимость, в большинстве случаев они выходят из строя уже после сверления первых технологических отверстий в стене.
Также при работе с режущим инструментом следует в обязательном порядке придерживаться требований безопасности. Несмотря на то, что бетон является достаточно прочным материалом, проделать в нем необходимые технологические отверстия правильно подобранным специальным режущим инструментом можно без особых усилий в кратчайшие сроки.
Устройство и виды коронок по бетону
Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.
Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:
Коронки зубчатые для ударного сверления.
В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.
Коронки алмазные для безударного сверления.
Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:
- пониженный уровень шумов при работе инструмента;
- меньшая запылённость воздуха;
- отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
- небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
- высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.
Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.
Коронки стандарта КС с алмазным покрытием
Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.
Как правильно просверлить бетон с арматурой?
Основная часть работы по сверлению железобетонных конструкций выполняется с помощью свёрл по бетону. Сверло вставляют в дрель (перфоратор) под прямым углом, следя за тем, чтобы оно вошло в патрон до упора.
Во время проведения работ возможно осыпание штукатурки с другой стороны стены. Во избежание этого явления следует выставить инструмент на более низкие обороты.
Если сверло по каким-либо причинам застряло в толще стены, не стоит пробовать его вытащить путём расшатывания дрели, так как оно запросто может сломаться.
В результате обломанный конец останется внутри стены. Лучше всего взять сверло меньшего диаметра, с помощью которого можно высверлить застрявший инструмент.
Если сверление выполняется непрофессиональным инструментом, не стоит работать им более четверти часа, делая перерыв примерно на такой же период времени. Перед тем, как возобновить работу, сверло следует смочить водой.
Соблюдение вышеупомянутых правил и инструкций позволит избежать возможных проблем и сберечь энергию и нервные клетки в ходе сверления железобетонной твердыни.
Смотрите в следующем видео — как просверлить бетон:
Использование твердосплавных коронок
Рассмотрим, как пользоваться коронкой по бетону в случае если в наличии имеется перфоратор. При наличии перфоратора системы SDS, SDS+ либо SDS max возможно купить твердосплавную чашку которой будет достаточно для сверления отверстий с диаметром от 50 до 450 мм.
Отправляясь в магазин за режущим инструментом, выбираем его, в соответствии с мощностью перфоратора и типом соединительного элемента. В большинстве случаев, на модификации с мощностью до 1 кВт возможно ставить коронки с диаметром до 250 мм.
Громадные размеры коронки по бетону предназначены для более замечательного оборудования.
- Приступая к сверлению, убеждаемся в том, что перед нами простой бетон без скрытой арматуры.
- Потом, вставляем хвостовик для коронки по бетону в патрон инструмента.
- В случае если чашка укомплектована центрующим сверлом, приставляем его к поверхности, в случае если сверла нет, прислоняем конкретно режущую кромку.
- Пока чашка не углубится в поверхность и не возьмёт необходимое направление, не рекомендуется прикладывать чрезмерное физическое усилие.
- Приступив к сверлению, целесообразно привлечь ассистента, который будет удерживать шланг пылесоса, так возможно будет обеспечить действенное отведение пыли.
- Работая с коронкой, не нужно ее периодически извлекать из отверстия как при работе с простым сверлом. Углубляем чашку до самого конца.
- В случае если отверстие оказалось сквозное, бетон будет в чашки. В другом случае чашка будет пустой, и отверстие придется дополнительно разрабатывать, освобождая от бетона.
Как правильно сверлить алмазными коронками
Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.
Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.
Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.
Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.
Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.
Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении
Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой
При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.
Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.
При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.
При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.
Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.
Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях
Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке
При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.
Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.
-
Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.
Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.
Не используйте режим реверса.
Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.
Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой
Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните
Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.
Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.
Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.
Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.
Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой
Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?
Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.
