Виды агрегатов
Наиболее простым выходом из этой ситуации является измельчить их в щепу, а уже ее использовать по своему усмотрению. Например, использовать для компоста, замульчировать почву и т. п. Для переработки веток в щепу понадобится садовый измельчитель. На сегодняшний день производители предлагают множество моделей такого необходимого в хозяйстве инструмента, но их объединяет общий недостаток — высокая цена.
Можно изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками. Главным элементом любого садового измельчителя является рабочий механизм, непосредственно измельчающий ветки в щепу. Кстати, их классифицируют по конструкции этого механизма. Чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов исполнения механизма измельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.
Главным недостатком, является периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого эффективность работы резко снижается и возрастает расход электроэнергии или топлива (в зависимости от типа привода).
Ножи изготавливаются из прочной, крепкой стали, поэтому их заточка довольно непростая задача. Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил. По сравнению с дисковым агрегатом скорость заметно ниже, однако и щепа получается гораздо мельче. Из нее можно даже делать топливные брикеты.
Инструмент такого типа не требует периодической заточки, в случае полного износа потребуется замена режущих элементов. С одной стороны, это удобно, а с другой — затратно, однако для среднего домохозяйства, при использовании качественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой может достигать 10 лет.
В качестве привода измельчителя веток садового может служить электрический или бензиновый (дизельный) двигатель.
Его своими руками, естественно, не изготовить, приобретается готовым. Он должен обеспечивать достаточный крутящий момент и развивать обороты до 1500 об/мин.
В принципе, при помощи редуктора можно уменьшить скорость вращения и увеличить крутящий момент, однако это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, за счет применения массивного маховика, можно использовать привод с меньшим показателем развиваемого усилия.
Дробилка для измельчения древесины своими руками
Дисковый измельчитель
В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.
- мотор;
- ножи;
- профильная труба;
- металлический лист для создания диска;
- листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.
Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.
- Из профильной трубы сделайте каркас.
- Поместите двигатель внутрь каркаса.
- Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
- В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.
В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей
- Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
- Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.
Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.
Способы утилизации древесины
Есть несколько способов утилизации древесных отходов. В настоящее время можно воспользоваться как сторонними услугами, так и избавиться от них подручными средствами:
- Можно использовать ветки как отопление для дачи или дома.
- Сервисные компании за отдельную плату прибудут на место и проведут полный комплекс технологических работ по утилизации, выдав соответствующую бумагу.
- Также можно развести костер на своем участке. Сжигать отходы нужно порциями, чтобы пламя было небольшим.
- Ветки можно переработать в садовый компост. Для этого можно воспользоваться щеподробилкой.
Щеподробилка — специальное оборудование для измельчения веток, которое можно приобрести в специализированных магазинах, а можно сделать самостоятельно. Конструкция очень простая: внутри корпуса крутится фреза, которая перемалывает ветки. Привод осуществляется за счет электрического или бензинового двигателя. Также есть ручные модели, но они менее эффективны.
Для начала потребуется изучить чертежи веткоизмельчителя, и своими руками тогда сделать его будет не так сложно. Можно использовать схему, где в качестве привода используется стандартная болгарка, так как ее мощности вполне хватает для перемалывания веток.
Критерии выбора садового измельчителя
По принципу работы садовые измельчители напоминают большие мясорубки, у которых можно отличаться рабочая часть, общая форма, габариты. Так как это дорогостоящее оборудование, допустить ошибку при выборе будет критично
Чтобы этого не случилось, важно знать, на что обратить внимание в первую очередь
Тип двигателя
Выбирая шредер для веток, первое, на что нужно обратить внимание – тип двигателя. Он может быть электрическим или бензиновым. Зависимо от типа двигателя, изменяются возможности, автономность инструмента, особенности его эксплуатации и обслуживания
Зависимо от типа двигателя, изменяются возможности, автономность инструмента, особенности его эксплуатации и обслуживания.
Преимущества электрических двигателей:
- нет необходимость покупать топливо и постоянно заполнять измельчитель;
- нет вредного выхлопа в атмосферу;
- экономичность эксплуатации;
- низкий уровень шума при работе;
- простое техническое обслуживание;
- простая и надежная конструкция.
Из недостатков нужно отметить несколько моментов:
- нужно подключение к сети электроснабжения, что делает инструмент не автономным в отличии от бензиновых шредеров;
- провод может мешать работать с инструментом;
- не рекомендуется работать шредером в мокрую погоду;
- низкая мощность по сравнению с бензиновыми инструментами.
Преимущества измельчителей с бензиновыми двигателями:
- высокая мощность шредеров, производительность.
- автономность в плане работы.
- можно использовать измельчитель в любую погоду.
Недостатков у бензиновых инструментов достаточно много: загрязнение окружающей среды выхлопами, высокий уровень шума при работе: необходимость регулярно покупать топливо и заправлять шредер.
Для личного использования на даче или приусадебном участке обычно выбирают электрические модели. Бензиновые больше подходят для профессиональной эксплуатации.
Режущая часть
Современный садовый измельчитель веток может быть оснащен различными типами режущих частей.
- Дробилка червячного типа. По своему внешнему виду она напоминает большую мясорубку. С ее помощью можно эффективно измельчать траву, небольшие ветки, диаметр которых не превышает 4 см. Единственный недостаток – требуется регулярная чистка режущей части.
- С несколькими ножами. Самые простые и маломощные измельчители, которые подойдут для работы с небольшой травой, мелкими ветками. Чтобы перерубать более толстые ветви, придется покупать измельчитель с 4 или 6 ножами.
- Режущий вал. Универсальные измельчители, которые более эффективны при работе с большими ветвями. Могут разрубать ветки диаметром до 8 см. Главный недостаток – нужен мощный двигатель для работы с подобными шредерами.
- С цилиндрической режущей частью. На таком инструменте устанавливается фреза в форме усеченного конуса или цилиндра. На оснастке закреплено несколько боковых ножей. Подходит для работы с различными ветками и травой.
Дополнительные опции
Выбирая измельчитель на дачу, отдельное внимание нужно уделить дополнительным функциям инструмента
- Возможность регулировки ручек по высоте.
- Автоматическая подача веток в рабочую часть и далее измельченных отходов в бункер.
- Дополнительный шумопоглощающий кожух.
- Турборежим для максимально быстрого измельчения материала в мульчу.
- Наличие штатного толкателя для того, чтобы выбрасывать мусор наружу.
- Регулятор для изменения скорости вращения рабочей части.
Важнейшая дополнительная функция подобных инструментов – реверс. Она нужна для автоматической очистки рабочей части от забившегося с ней мусора.
Общая эргономика и уровень шума
Выбирая лучшую модель шредера, есть еще несколько важных моментов
Нужно уделить внимание общей эргономике:
- масса и габариты инструмента;
- расположение и форма ручек;
- объем бункера для мульчи;
- ширина и диаметр колес.
Еще один важный момент – уровень шума. Он не должен превышать 80 дБ, чтобы не доставлять дискомфорта при работе и шредером.
Тонкости при выборе двигателя для шредера
Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:
Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает
Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.
При работе со шредером необходимо надевать индивидуальные средства защиты — очки и перчатки
Разновидности
Основная часть аппарата – это рабочий орган, назначение которого порубить веточки на мелкие отрезки. Измельчители фабричного выпуска различаются конструкцией этого дробящего механизма.
Привод для аппарата может работать от мотора на бензине, дизеле или электричестве.
Для условий сложившихся дома больше подойдут такие типы выпущенных на заводе аппаратов:
- дисковый вариант;
- аппарат с резательным механизмом, состоящий из станочных пил по дереву.
В резке с дисковым измельчителем ветки режутся на небольшие щепки заострёнными ножами, зажатыми на валу из утолщённого металла. Приводится в движение двигателем на электричестве или бензине за счёт ремня. Для охраны труда диск прикрывается кожухом из металла, а для наполнения веток руками служит бункер.
Преимущество дискового измельчителя: он измельчает дерево быстрыми темпами, обладает большой производительностью. Ножи нужно периодически вынимать и затачивать.
Требуемый металл можно попытаться найти у себя в домохозяйстве или в пункте приёмки металла. А на другой тип дробилок потребуется приобрести два десятка пил, предназначенных для циркулярной установки.
Когда через заполняющий бункер в аппарат подаются ветки, приспособление с пилами вгрызается в них и измельчает до состояния опилок. Из опилок можно сделать топливные брикеты.
Мульчер
Агрегат предназначается для измельчения свежей и подсушенной зелёной массы, но не подойдёт для обработки сухой ботвы и любых ветвей. Его основой служит режущий модуль состоящий из лески.
Нарубленную зелёную массу можно использовать только как декоративную или сельскохозяйственную мульчу, от этого и появилось название аппарата.
Шредер
Назначение шредера заключается в грубом измельчении, потому приготовленную щепу применяют только для топки.
В шредерах промышленного типа заложен принцип выработки щепы небольшого размера, но в приборах сделанных собственноручно самым важным свойством является упрощённость конструкции и лёгкость сборки, что отражается на увеличении размера щепок.
Основные узлы измельчителя
Дробилка веток, изготовленная своими руками в основе конструкции, имеет следующие узлы:
- Электрический двигатель для того, чтобы придать вращательный момент.
- Один или два рабочих вала.
- Непосредственно сами рабочие ножи.
- В качестве основания служит рама.
- Для загрузки веток устанавливается специальный бункер.
- Защитой от возможных травм служит кожух.
Дробилка для веток для удобства оснащается парой, либо четырьмя колесами. В период работы двигатель через систему цепей или ремней передает вращение валам с установленными на них рабочими ножами. В приемный короб загружают ветки, листья, гнилую древесину, а рабочие механизмы перемалывают отходы в щепу, которую в последствии можно погрузить в перегнойную яму. Работа конструкции напоминает действие бытовой мясорубки.
Материалы, которые нам понадобятся
Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:
- Дисковые пилы – 15-25 штук
- Мотор – бензиновый или электрический
- Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
- Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
- Подшипники
- Металлические трубы для рамы
- Листовой металл для бункера
- Шайбы из пластика 14-24 штуки
Самодельный измельчитель травы из болгарки
Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:
- стальными уголками;
- металлической емкостью (обычной вываркой);
- самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
- крепежными элементами;
- листовой жестью.
Из инструментов потребуются:
- электродрель;
- сварочный аппарат и электроды к нему;
- угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
- гаечные ключи.
Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.
Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:
- нарезают болгаркой уголки на куски;
- из них сваривают раму, напоминающую стул;
- приваривают полку из куска листового металла;
- к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
- прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
- к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
- делают на дне выварки отверстие в центре;
- устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
- ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.
В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.
Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.
Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.
Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.
Материалы, которые нам понадобятся
Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:
- Дисковые пилы – 15-25 штук
- Мотор – бензиновый или электрический
- Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
- Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
- Подшипники
- Металлические трубы для рамы
- Листовой металл для бункера
- Шайбы из пластика 14-24 штуки
Второй этап монтажа измельчителя травы: каркас и ёмкость для сбора травы
Порядок работ:
- Внизу контейнера вырежьте отверстие, примерно 7 см в высоту и 20 см в ширину. Через него будет происходить выдавливание переработанной зелёной массы. В этом моменте и оказывается важным уровень креплений мотора и ножей. Отверстие должно быть ниже вращающихся лезвий. Если это не так, то попробуйте поднять ножи или немного уменьшить размеры «окошка».
- Снаружи смастерите вокруг выреза защитный кожух из металла, как на фото измельчителя. Его задача — предотвратить разметание травы. Кожух крепится на болтах.
- Сварите из металлического уголка раму. На ней с помощью сварки надёжно закрепите корпус с двигателем и ёмкость для сбора отработанного материала.
Для полноценности измельчителя следует надёжно и безопасно подключить конструкцию к сети. Необходимо сделать правильное соединение провода с мотором, пусковым механизмом и вилкой:
- проверьте работоспособность цепи двигателя;
- идентифицируйте пусковую обмотку с помощью тестера (её сопротивление будет больше, чем у обмотки рабочей);
- подключите конец пусковой обмотки к контакту тумблера;
- другой конец соедините с проводом и рабочей обмоткой, которую вторым концом скоммутируйте с кабелем и контактом тумблера.
Совет. После подключения электрической цепи можно, наконец, жёстко закрепить двигатель и ножи измельчителя. В завершение всех работ мастера советуют дополнительно обшить раму стальным листом.
Необходимые материалы
Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.
Двигатель
Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.
| Мощность | Толщина прутьев |
| 1500 Вт | до 2 см |
| 3000-4000 Вт | до 5 см |
| от 6000 Вт | 10 см |
Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.
2 шкива
Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.
Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:
- ведомого − 200 мм,
- ведущего − 100 мм.
Дисковые пилы или фрезы
Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.
2 подшипника
На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.
Профильная труба в метрах
Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.
Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.
Листовой металл для корпуса и бункера
Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.
Пошаговая сборка измельчителя
Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.
Подробная инструкция
Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:
- Корпус обрезают.
- В нижней боковой части вырезают прямоугольное отверстие для выброса отходов – 7 × 20 см.
- Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз.
- Изготавливают ножи.
- На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше.
- Корпус крепят к устойчивому каркасу.
Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.
Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.
Садовый бензиновый измельчитель для веток — что это, как работает
Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада
Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы
Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться
Изготовление моющего пылесоса своими руками
Изготовление циклонного пылесоса своими руками
Источник
С чего начинается изготовление измельчителя для веток
Начало работ по созданию измельчителя веток своими руками предусматривает выбор конструкции оборудования. Ведь установки делятся на три основных класса:
- Дисковый шредер.
- Барабанный — для получения более крупных фракций материала.
- Дробилка двухбарабанная — позволяет получать древесный материал большого размера, которая может использоваться в качестве отопительного сырья.
На следующем этапе выбирается подходящее приводное устройство. В качестве такового используются электрические моторы или ДВС. Использование бензинового мотора позволяет получить не только высокопроизводительную, но и мобильную установку. Однако найти двигатель внутреннего сгорания достаточной мощности довольно проблематично, чего не скажешь об электрических агрегатах. Если таковой не удается найти в хозяйстве, то всегда можно купить б/у варианты по приемлемой цене.
От используемого электродвигателя зависит толщина веток, которые можно измельчать. Чем больше его мощность, тем соответственно выше возможности и срок службы. Выбирая электрический мотор для изготовления измельчителя веток, необходимо учитывать следующее:
- Если мощность агрегата составляет до 1,5 кВт, то он способен справляться с палками, диаметр которых составляет до 20 мм.
- Если используется более мощный агрегат до 3-4 кВт, то он способен измельчить ветки толщиной до 40 мм.
- Для дробления заготовок от 70 до 150 мм используются электродвигатели мощностью от 4 кВт.
Стоит учитывать, что чем мощнее агрегат, тем больше потребление электроэнергии. Если задаетесь вопросом о том, как сделать измельчитель веток своими руками для дома и дачи, то выбирать двигатель мощностью более 2 кВт не имеет смысла. Бревна диаметром от 40 мм можно распилить бензопилой, и использовать их в качестве отопительного материала.
Это интересно! При выборе электродвигателя для измельчителя учитывайте способ его подключения к электросети. При подключении в однофазную сеть, мощность снижается в 1,5 раза.
Когда будет выбрана конструкция шредера и электрический привод соответствующей мощности, можно приступать к подготовке необходимых деталей. Обычно для получения таковых не обойтись без помощи токаря, но все зависит от выбираемой конфигурации устройства. Заключительным этапом производства садового шредера является подготовка рамы, на которой будет размещаться привод и измельчительный механизм.
Из каких приборов можно сделать измельчитель своими руками
Для изготовления измельчителя для веток своими руками потребуется металл для станины, бункера для стружки и защитного кожуха, мотор (обычно используется от мотоблока или стандартный электрический двигатель), режущий механизм и метизы для сборки.
Болгарка
Измельчитель веток из болгарки по своей конструкции является самым простым. Для его сборки понадобится:
- аппарат для сварки;
- металл и уголок;
- оцинкованная выварка или куб;
- метизы (болты с гайками, шайбы, хомуты);
- ножи и втулки.
Готовый самодельный измельчитель из болгарки
Алгоритм сборки следующий:
- Шаг 1. Изготовление станины из металлического уголка. По форме она будет напоминать табуретку.
- Шаг 2. Установка бункера для подачи веток или ботвы. Выварка или куб монтируется на верхнюю часть станины, в ее дне прорезается отверстие для установки вала.
- Шаг 3. Монтаж рукава для выброса опилок. Для этого внизу выварки прорезается отверстие, куда устанавливается специальный рукав.
- Шаг 4. Установка болгарки. Она монтируется под вываркой на специальный вал и закрепляется метизами. На саму болгарку фиксируются ножи (это может быть стандартный нож, а может быть самодельно изготовленный из автомобильной рессоры). После этого болгарку можно включать в сеть и использовать в качестве измельчителя.
Простейшая схема дробилки из болгарки
Стиральная машина
Измельчитель из стиральной машины своими руками будет не слишком мощным, его можно будет применять только для утилизации травы, тонких ветвей, ботвы растений. Зато он прост в изготовлении. Как и в предыдущем случае при сооружении агрегата необходимо сварить станину, а на нее установить саму стиральную машину. В корпусе следует сделать отверстие для удаления опилок. Сам же каркас будет использоваться как бункер для веток и травы.
Далее к нижнему отверстию нужно смонтировать рукав для удаления опилок и щепы. Под корпусом следует установить режущий механизм. Ножи рекомендуется изготавливать из автомобильных рессор. По своему внешнему виду они похожи на ножи в блендере, но только размер их существенно больше. Устанавливаются ножи на втулку, которая с помощью ременной передачи соединяется с электродвигателем.
Монтаж режущего механизм является завершающим этапом. После него измельчитель можно включать и использовать в работе.
Рекомендуем посмотреть видео о том, как соорудить дробилку для веток своими руками.
Мотоблок
Алгоритм сборки похож на изготовление агрегата на базе болгарки или стиральной машины. В первую очередь так же варится станина, которая устанавливается на мотоблок. На нее устанавливается бункер, куда впоследствии будут помещаться ветки. Оттуда же через специальный рукав будут удаляться опилки и щепа.
Принцип работы аналогичен: мощность двигателя будет передаваться на вал с режущим механизмом через ременную передачу.
Мотоблок, как правило, бензиновый, поэтому для его работы необходимо топливо, масло и грамотное техническое обслуживание. Кроме того, данный вариант позволяет использовать мотоблок не только для измельчения веток, но и для других садово-огородных работ.
Веткодробилка, сооруженная из мотоблока
Другая техника
В качестве основы для измельчителя можно использовать и другие агрегаты:
- Перфоратор и схожие по конструкции инструменты. Алгоритм сборки в этом случае будет аналогичен изготовлению устройства из болгарки.
- Пылесос. Сборка — как при использовании стиральной машинки.
- Погружной насос. Главное условие – наличие вала отбора мощности, через который она будет передаваться на вал с режущим механизмом.
При работе с измельчителем необходимо соблюдать правила техники безопасности:
- накрыть устройство защитным кожухом для того, чтобы избежать травм вылетающими ветками и травой;
- носить защитные очки во время работы;
- избегать повышенной влажности в процессе эксплуатации, особенно, если измельчитель изготовлен из электроприбора;
- давать отдыхать устройству, в этом случае агрегат прослужит дольше.
Что делать с щепой
После измельчения древесины, травы и листьев, возникает закономерный вопрос: куда девать полученную щепу и рубленую зелень? Не следует думать, что у вас в саду появилось несколько новых куч мусора. На самом деле вы стали обладателем ценнейшего сырья.
Вот только некоторые возможности использования щепы и молотой травы:
- в качестве мульчи;
- щепу, как наполнитель при производстве арболита;
- древесиной можно топить, как вариант делать топливные брикеты;
- в пищевой промышленности (щепа таких деревьев как вишня, груши, слива используется в коптильнях, при изготовлении алкогольных настоек);
- в декоративных целях (различные поделки);
- из щепы делают плита типа OSB или ДСП;
- траву, как и опилки, можно использовать для заготовки компоста;
- из рубленой зелени делают питательные настои для подкормки растений;
- молотую зелень применяют для кормления домашней птицы.
Это только некоторые, но далеко не все возможности применения щепы и зелени.
Сделать самостоятельно садовый шредер достаточно несложно. Для этого нужен небольшой набор инструментов и материалов, а также некоторые навыки работы с металлом и электроприборами. Самым трудным является, пожалуй, изготовление ножей.
Правильно выточить режущие элементы из твёрдой и прочной стали (рессоры) непросто, лучше обратиться за помощью к токарю. В остальном процесс сборки не должен вызвать каких-то особых сложностей.
