Виды пильных дисков
Что остается сделать нашему клиенту диски для пилы делятся на два вида:
- Цельные создаются из цельного металла и отличаются остро заточенным зубьями. Они пользуются популярностью благодаря доступной стоимости, способности восстановления, другими словами повторной заточки. Несколько с иной стороны, цельные изделия резвее изнашиваются.
- Твердосплавные диски для ручной циркулярной пилы более надежны и долговечны, потому что на зубцах они оснащаются наточенными напайками из кобальта или карбида вольфрама. С применением твердосплавных материалов изделия являются более долговременными и надежными, правда, если диски затупятся, вернуть их будет тяжело.
Технические характеристики ручного инструмента
Ручная ножовка по дереву имеет несколько основополагающих параметров – это марка стали, длина полотна, форма полотна и наклон рукояти, но самым важным параметром считается форма и вид зуба, причем эта характеристика одинакова, как для ручных, так и для электрических моделей.
Качество отечественных ножовок по дереву ни в чем не уступает зарубежным аналогам
Длина ножовочного полотна
Здесь все зависит от того для каких целей покупается ножовка. Так если вы берете ножовку в городскую квартиру и не планируете ею постоянно работать, то вполне достаточно раскладной модели с длиной полотна 300 – 400 мм. Для частного дома или дачи уже нужен полноразмерный инструмент с полотном 500 – 700мм.
Для разовых работ подойдут складные или малоразмерные виды ножовок по дереву
Марка стали для ножовки по дереву
В недавнем прошлом ножовки делались из марок HRс45 и HRс50, металл качественный, но полотно требует периодической заточки. Сейчас все ведущие производители выпускают ножовки с комбинированными полотнами.
Само полотно делается из стали HRс45, что обеспечивает ему хорошую гибкость и высокую прочность, а режущая кромка с зубьями делается из стали HRс55 либо HRс60. Узнать такие ножовки можно по темной режущей кромке.
Ножовки по дереву с темной режущей кромкой отличаются высоким качеством
Выбор зуба для ножовки по дереву
Прежде чем разбираться с конфигурацией зуба, давайте поговорим о маркировке и величине зубьев. Любые виды ножовок по дереву классифицируются по одним и тем же параметрам. В маркировке указывается число зубьев на 1 дюйм (1« = 25,4 мм) и обозначается данный показатель как TPI.
Показатель TPI говорит о количестве зубьев на 1 дюйм полотна
- Ножовка по дереву с мелким зубом имеет TPI от 7 и выше. Причем чем больше число TPI, тем точнее и чище будет рез, но в то же время скорость работы таким инструментом падает пропорционально увеличению TPI, проще говоря, мелкий зуб режет точно, чисто, но долго;
- Ножовка по дереву с крупным зубом имеет TPI от 1, до 7. Подобный инструмент предназначен для работы на садовых и дачных участках, иными словами, чтобы пилить дрова или резать ветки берется крупный зуб.
Чем выше в маркировке показатель TPI, тем чище и ровнее будет рез по дереву
Шаг зуба далеко не единственный параметр при выборе ножовки
| Схема зуба ножовки | Пояснение |
| Кинжальный зуб. Сделан в виде равнобедренного треугольника, заточка выполнена с обеих сторон. Рекомендован для резки дерева поперек волокон. При работе вдоль волокон зуб расщепляет массив и ножовку клинит. | |
| Долотообразный зуб. Здесь треугольник скошен в сторону распила и режущая кромка зуба становится перпендикулярно древесине. Заточка выполняется только с рабочей (перпендикулярной) стороны, в результате зуб вгрызается в массив как долото. Предназначен для роспуска дерева вдоль волокон. | |
| Косой универсальный зуб. Отличное решение если покупаешь ножовку «на все случаи в жизни». Треугольный зуб слегка скошен в сторону реза, при этом заточка выполнена с обеих сторон зуба. В результате при резе вдоль полотна зуб работает как долото, а обратная заточка позволяет также эффективно резать дерево поперек волокон. | |
| Зуб со сточенной вершиной. Подобную заточку иногда называют треугольной, но в действительности это не так. Чаще за основу берется кинжальный зуб, но иногда также затачивается универсальный. Вершина треугольника слегка срезана под углом и дополнительно заточена. Такой подход позволяет работать с деревом в любом направлении и под любым углом. | |
| Японский зуб. Сложная заточка позволяет обойтись без разводки зуба, но выполнить ее может только профессионал. Треугольный зуб заточен с обеих сторон и скошен в направлении рукояти, плюс сверху вершина подрезана и также заточена. При работе ножовкой рез идет только во время движения инструмента на работника. Первыми эту технологию применили японцы, поэтому название взяли оттуда. | |
| Волчий зуб. Здесь на полотне компонуются сразу несколько видов зуба, но суть волчьего зуба в наличии пропусков между секторами. Предназначена такая ножовка для резки вязкой и сырой древесины, поэтому модели короче полуметра найти тяжело. |
Что такое пильный диск и как его изготавливают?
Читайте:
Пильным диском именуют оснастку для циркулярной пилы, которая употребляется для пропила заготовок из различных материалов. Главным материалом для производства диска является хромованадиевая сталь либо быстрорежущая. В составе металла на такие диски добавляют молибден и вольфрам, которые присваивают им нужную крепкость. Маркируются такие диски CV иначе говоря HSS.
Есть диски для циркулярной пилы с алмазными секторами, которые прикрепляют к основной части при помощи лазерной сварки. Отличаются такие изделия высочайшей прочностью и возможностью использовать их для резки крепких материалов, например, бетона или камня. Диск делается разной толщины, от 0,7 до 4.5,8 мм, тут все зависит на сколько правильно Вы сможете подобрать студию, какой толщины пропил нужно сделать. У различных моделей дисков отличаются по форме, длине, углу наклона и типу разводки зубья. В большинстве случаев употребляются последующие виды зубьев:
- Трапецевидные
- Разведенные
- Разнонаправленные
- С прямобочным профилем
Как выбрать ножовку по дереву
На рынке у вас могут спросить – для столярных или для плотницких работ вам нужна ножовка? Так вот столярка предусматривает работу с сухим лесом и направлена на проведение точного и чистого реза. В то время как плотницкие – это, по сути, черновые работы, там больше важна скорость, плюс эти ножовки режут древесину с любой влажностью и прочностью; Если ножовка берется для домашней «коллекции» и будет использоваться не часто, то достаточно TPI от 7, до 10. Для резки фанеры, ламината и плотного ДСП используются полотна с TPI-11
Кроме того есть ножовки предназначенные специально для резки конкретно фанеры, выше на фото с продукцией от такая ножовка показана под именем «Молния 11»; На любительском уровне в домашнюю мастерскую желательно брать универсальные ножовки с заточкой и каленым зубом
Обратите внимание на наличие заточки и разводки, дело в том, что на рынке встречаются так называемые «болванки», ножовки с не заточенным и не разведенным зубом, цена на них существенно ниже. На видео в этой статье есть информация, как заточить ножовку и как правильно развести зубья ножовки, если вас такая работа не пугает, то можете купить болванку и дома своими руками развести и наточить ножовку; Покупая не разведенную «болванку» без заточки, вы должны быть уверены, что сможете сделать эти работы самостоятельно, плюс не лишним будет проверить качество стали полотна. Для тех, кто предпочитает действовать по принципу – купил и забыл, есть ножовки с каленым зубом, они разведены, заточены и закалены
Для тех, кто предпочитает действовать по принципу – купил и забыл, есть ножовки с каленым зубом, они разведены, заточены и закалены
Стоят они на 30 – 40 % дороже обычных, зато в домашней или дачной мастерской ножовка с каленым зубом будет служить, как минимум, лет 10 – 15; Важный момент – это проверка металла полотна. Вам нужно взять в руки полотно и проверить, чтобы оно изначально было ровным. Дальше сгибаете полотно на 45º — 90º, отпускаете и проверяете. В идеале полотно должно остаться ровным, допускается изгиб до 2 мм, если изгиб больше, то лучше отказаться от покупки.
Как отрезать кривую линию?
При помощи ножовки для металла, можно отрезать любую кривую линию, при этом черту необходимо предварительно разметить, обычно это делают карандашом, маркером или гвоздем. Чтобы распилить предмет по дуге, край ножовки выравнивают по торцевому участку предмета, а затем плавно выполняют действие, поворачивая её. Таким образом, полотно должно совершать движения строго по намеченной линии. Все повороты выполняются очень плавно, чтобы не сломать инструмент. Чтобы вырезать угол внутреннего вида, вначале высверливают прямую черту сверлом, затем продевают полотно в паз, и начинают распиловку.
Этап 1: определение марки стали
Отобрав отслужившие свой век инструменты (надфили, напильники, рашпили, косы и т. п.), прежде всего следует определить, из какой марки стали они изготовлены. Чтобы круг поисков был как можно более ограниченным, следует знать, из каких видов стали изготавливается тот или иной инструмент. Так, напильники могут быть изготовлены как из инструментальной углеродистой стали (У10, У11, У12, У13), так и из легированной (ШХ6, ШХ9, ШХ15). Об этом можно узнать из перечня инструментов, приведенного ниже. Напильники, представленные в ассортименте КовкаПРО, изготовлены из высоколегированной стали твердостью 64-66HRC
Изделия из инструментальной и легированной стали:
Напильники – У10, У11, У12, У13, ШХ6, ШХ9, ШХ15Надфили – У10, У11, У12Рашпили – У7, У7АШаберы – У10, У12Стамески, долота – У7, У8Метчики – У10, У11, У12, Р9, 9ХС, Р18Сверла по дереву – 9ХССверла по металлу -Р9, Р18Развертки – Р9, Р18, 9ХС Фрезы – Р9, Р18Зубила, отвертк – У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФПробойники – У8, У8АКернеры – У7А, 7ХФ, 8ХФШвейные иглы- У7А, У8АПилы-ножовки – У8ГАПолотна лучковой пилы – У8ГА, У10Ножовочные полотна – У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У12Ножницы по металлу – У12АМолотки и кувалды – У7, У8Топоры – У7Косы, серпы – У7, У8Вилы, зубья (клевцы) – У7, У8грабельКузнечные инструменты – У7, У8
Характеристики
Сплав 9ХФ относится к высокоуглеродистым сталям, количество углерода в нём в 1,5 раза больше, чем в стали 65Г. Следовательно, эта марка лучше держит заточку.
Добавленный ванадий позволяет деталям при закалке меньше коробиться, а также способствует повышению прочности и ударной вязкости. Твёрдость режущей кромки достигает 60-62 HRC, при этом хрупкость изделия увеличивается незначительно.
Одно из присущих сплаву механических свойств – износостойкость. Правильная закалка позволяет добиться очень хороших результатов.
Плюсы
Сталь имеет высокую гибкость и твёрдость, долгое время (почти полгода) удерживает заточку лезвия при правильной эксплуатации (например, нежелательно рубить камни) и сохраняет свои свойства при низких температурах.
Это позволяет использовать изделия в условиях приполярных районов, на Крайнем Севере, в Сибири и на Дальнем Востоке.
Минусы
Из недостатков отмечают:
- хрупкость материала;
- плохая свариваемость (материал практически нельзя применять для сварных конструкций).
Благодаря комплексному легированию хромом и ванадием коррозионная стойкость выше, чем у некоторых других марок.
Сталь 9ХФ имеет высокую гибкость.
Правильное осуществление обработки
Первоначальная обработка лезвия ножа выполняется любым имеющимся инструментом. Заточка ножа из напильника может быть произведена на шлифовальной машине, что ускорит процесс, сделает лезвие более равномерным по плоскости. Первоначальная заточка не требует идеальных параметров, так как за ней происходит процесс травления.
Травление лезвия в лимонной кислоте
Травление происходит химическим образом с помощью хлорного железа, которое возможно приобрести в радиодеталях либо магазинах хозяйственных товаров. Необходимо полностью смазать изделие раствором, или опустить его в плоскую емкость с ним. Процесс придаст клинку пленку, образованную на лезвии, которая придаст защиты и снимать ее крайне не рекомендуется. В домашних условиях для травления возможно использовать лимонную кислоту, смешанную с уксусом.
После всех процессов, произведенных по обработке и изготовке ножа из напильника, необходимо осуществить финальную обработку. Лезвие тщательно затачивается на шлифовальной машинке для придания остроты. Рукоятку полируют раствором воска со скипидаром или покрывают лаком.
Важные характеристики
Чтоб читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 главных критериев, которые посодействуют обусловиться с выбором. Разглядим их по степени значимости.
Толщина диска
Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем посильнее он греется и резвее выходит из строя. Большая толщина гарантирует длинный срок службы оснастки, но замедляет работу. В данном случае вырастает перерасход материала из-за широкого пропила.
Дисковые пилы по дереву
Дисковая пила является вращающимся режущим инвентарем в форме круглого полотна с обилием режущих зубьев по периметру, который предназначен для механической резки дерева и материалов на базе дерева.
Дисковая пила делается из легированной инструментальной стали, с проведением термической обработки, выравнивания, калибровки, разводки и заточки.
- материал: Дисковая пиласделана из стали 75Cr1. (DIN 1.2003); (ČSN 19418)
термическая обработка: Дисковая пила закалена на 44-48 HRc для толщины корпуса до 3 мм и на 42-46 HRc для толщины корпуса более 3 мм.
- выравнивание: При выравнивании дисковой пилы устраняются отличия от плоскостности поверхности, т.е. так, чтоб осевое (торцовое) биение дисковой пилы не превышало:
- значения 0,2 мм у дисковой пилы поперечником до 200 мм
- значения 0,4 мм у дисковой пилы поперечником до 500 мм
- значения 0,6 мм у дисковой пилы поперечником до 800 мм
- значения 0,8 мм у дисковой пилы поперечником выше 800 мм
Биение дисковой пилы меняется в зажатом состоянии поблизости крепежного отверстия, при этом нужно уделять свое внимание на качество зажимных фланцев, которые должны быть поперечником минимум 5x√D пилы. калибровка: Подходящим выправлением подготовительной нагрузки увеличивается крепкость дисковых пил, что позволяет повысить подачу и тем повысить точность резания и качество поверхности разреза
Дисковые пилы при изготовлении калибрируются для скорости резания 60 м/сек у наименьшей толщины и 80 м/сек у большей толщины дисковых пил. Надлежащие обороты, на которые пила
калибровка: Подходящим выправлением подготовительной нагрузки увеличивается крепкость дисковых пил, что позволяет повысить подачу и тем повысить точность резания и качество поверхности разреза. Дисковые пилы при изготовлении калибрируются для скорости резания 60 м/сек у наименьшей толщины и 80 м/сек у большей толщины дисковых пил. Надлежащие обороты, на которые пила
откалибрирована, указаны на дисковой пиле.
разводка:Величина разводки (на одну сторону) обычно бывает размером 1/4 толщины корпуса диска. Разводится только верхняя третья часть зуба. Разводка должна быть симметричной, по другому дисковая пила
начинает отклоняться в сторону большей разводки. Разводка делается всегда перед заточкой, после заточки она только контролируется и исправляется в случае необходимости. При использовании очень малой разводки дисковаяпилаперегревается, теряет крепкость и ведет в сторону. При чрезвычайно большой разводке появляются утраты от очень широкого реза, большего употребления энергии и завышенной шероховатости поверхности разреза. Для мягенького дерева избираем огромную разводку, чем для твердого дерева. Для продольной резки избираем огромную разводку, чем для поперечной резки. Для влажного дерева избираем огромную разводку, чем для сухого дерева. Для замерзшего дерева избираем наименьшую разводку, чем для незамерзшего дерева. При нехорошем состоянии станка избираем огромную разводку.
заточка:Для заточки дисковых пил можно посоветовать шлифовальный круг из белоснежного либо сероватого корунда, средней зернистости и твердости, с пористой либо очень пористой структурой с глиняной либо бакелитовой основой. Круг с глиняним вяжущим материалом обозначается:
A99 60L 9V (белоснежный)
A96 60L 9V (сероватый)
Наиболее часто встречающиеся причины короткой выдержки заточки:
Перегрев режущих пластинок: проявляется конфигурацией цвета кончиков режущих пластинок, возникающим из-за перегрева материала при заточке. Перегрев может появляться из-за очень огромного давления (снятие огромного количества материала) шлифовального круга на затачиваемую поверхность, из-за внедрения очень твердого шлифовального круга, очень маленькой зернистости шлифовального круга, неверного крепления инструмента либо насыщенной заточки без остывания.
Sources:
https://e-1.com.ua/catalog/display/category/1/subcategory/7 https://instrument16.ru/instrument/pily/marka-stali-diskovoj-pily-po-derevu.html https://www.pilana.com/ru/tekhnicheskaya-informatsiya-dlya-diskovykh-pil-iz-instrumentalnoy-stali
Характеристики
Сплав 9ХФ относится к высокоуглеродистым сталям, количество углерода в нём в 1,5 раза больше, чем в стали 65Г. Следовательно, эта марка лучше держит заточку.
Добавленный ванадий позволяет деталям при закалке меньше коробиться, а также способствует повышению прочности и ударной вязкости. Твёрдость режущей кромки достигает 60-62 HRC, при этом хрупкость изделия увеличивается незначительно.
Одно из присущих сплаву механических свойств – износостойкость. Правильная закалка позволяет добиться очень хороших результатов.
Плюсы
Сталь имеет высокую гибкость и твёрдость, долгое время (почти полгода) удерживает заточку лезвия при правильной эксплуатации (например, нежелательно рубить камни) и сохраняет свои свойства при низких температурах.
Это позволяет использовать изделия в условиях приполярных районов, на Крайнем Севере, в Сибири и на Дальнем Востоке.
Минусы
Из недостатков отмечают:
- хрупкость материала;
- плохая свариваемость (материал практически нельзя применять для сварных конструкций).
Благодаря комплексному легированию хромом и ванадием коррозионная стойкость выше, чем у некоторых других марок.
Сталь 9ХФ имеет высокую гибкость.
Как заточить?
Так же как и другой инструмент, пила нуждается в своевременном уходе. Самый ответственный момент – заточка дисков для циркулярной пилы. Спецы отмечают, что твердосплавный зуб изнашивается по главной верхней не считая, если пилятся мощные заготовки, то стремительно изнашиваются и боковые грани. Лишнего затупления пилы не следует допускать, потому что она будет наименее производительной, ну и не факт, что возможно заточить диски.
Верная заточка подразумевает одновременное обеспечение подабающей остроты режущей кромки. Если затачивать их по одной фронтальной плоскости, то количество заточек окажется меньше. Многих хозяев схожих инструментов интересует, как заточить диск циркулярной пилы. Это составляет находится в зависимости от материала зубьев. Заточка в большинстве случаев производится на круге из эльбора как еще его называют зеленоватого карбида по другому на базе алмазных кругов. Эльборовые круги целенаправлено использовать при заточке пил из быстрорежущей стали, а алмазные – для резцов из жестких сплавов. Чтоб заточка была резвой, но меньше оказывала влияние на степень износа, стоит выбирать алмазные круги с большей зернистостью.
Для заточки используется и станки, которые владеют разной функциональностью. Самые сложные и дорогие модели методы обеспечить автоматическую заточку. При заточке следует разводить зубья: если это будет изготовлено некорректно, то в свое время распила появится запах гари, сторонний шум, а сам материал будет двигаться с рывками, что не слишком комфортно.
Полностью же за состоянием дисков следует смотреть повсевременно, потому что их износ скажется на завышенной нагрузке на механизмы и в какой-то момент приведет к полному его износу. Благодаря постоянной заточке конечно продлить срок работы оборудования, сделать лучше производительность и уменьшить время на процесс распила. Если после заточки распил остается неаккуратным, а материал двигается неровно, означает, следует уделить не просто внимания расположению зубьев.
Как выбрать ножовку по дереву для дома
К выбору любого инструмента нужен грамотный подход. Ножовка по дереву, хотя и считается самым простейшим ручным инструментом, которая состоит из режущей части и рукоятки, однако от нее зависит многое. Это и скорость достижения результата, и качество распила, а также количество физических усилий, прикладываемых человеком при обрезании деревьев.
У многих домашних мастеров остались старые ножовки времен СССР, которые обладают одним важным качеством — это надежность. Современные ножовки менее надежны, но более практичны и удобны в применении. Именно поэтому, если у вас в гараже залежалась старая ручная пила по дереву, то не спешите ее выбрасывать. Для восстановления работоспособности инструмента нужно наточить ножовку по дереву
Однако при этом важно учитывать, что зубья на инструменте должны быть все, в противном случае, он не пригоден к дальнейшему применению
Это интересно! Отсутствие одного или нескольких зубьев на ножовке по дереву не только снижает производительность инструмента, но еще и делает его эксплуатацию небезопасной. Ведь в месте отсутствия зубьев на полотне увеличивается нагрузка, потому не исключается, что материал может переломиться, тем самым травмируя мастера, работающего инструментом.
Если есть в арсенале старая ножовка по дереву, то можно восстановить ее работоспособность, а если принято решение приобрести новую, то к выбору понадобится соответствующий подход. Перед тем, как выбирать, рассмотрим виды ножовок по дереву, какими они бывают и чем отличаются.
Это интересно: Муравьинка для пчел: инструкция
Танто из циркулярной пилы.Процесс производства и конец.
Ножик из циркулярной пилы
.На пиле было клеймо изготовлено в нашей стране и числа ГОСТа.ГОСТамарка стали 9хф,и это.
Пильный диск для циркулярной пилы стоит выбирать учитывая вида реза – он вам больше понравятся поперечным либо продольным. Уже сегодня, важную роль играют и материалы, которые намереваетесь пилить – дерево, пластик, ДСП, цветные металлы, трубы… Отметим одно – любая серия дисков конструируется непосредственно под определенные работы.
Качество полотна диска впрямую оказывает влияние на эффективность пиления. Не плохое полотно создается средством лазерной резки, при этом балансировка производится на компьютере. Шлифование каждого диска производится раздельно. Высококачественное полотно при свете будет отражать следы от шлифовального инструмента. Если полотно шероховатое и смотрится грубо обработанным, таковой пильный диск для циркулярной пилы не реализует эффективность работы вдобавок резвее затупится.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НА ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ
| Материал заготовки | Обозначение материала | Скорость резания, м/мин | Охлаждение | |||
| DIN | ГОСТ | Special | Bi-metall | Эмульсия | Масло | |
| да | нет | |||||
| Конструкционные стали | St 35-St 42 | Ст 35-55 | 40-55 | 60-80 | 1:10 | Х |
| St 50-St 70 | 30-45 | 50-70 | 1:20 | Х | ||
| Упрочняемые стали | C10-C15 | 45-65 | 60-90 | 1:10 | X | |
| 14NiCr14 | 30-40 | 40-50 | 1:10 | X | ||
| 21 NiCrMo 2 | 30-45 | 45-55 | 1:10 | X | ||
| 16MnCr5 | 30-45 | 50-65 | 1:10 | X | ||
| Азотируемые стали | 34 CrAI 6 | 20-35 | 1:20 | Х | ||
| 34 CrAI Ni 7 | 20-35 | 1:20 | Х | |||
| Хромистые стали | С 35-С 45 | 35-55 | 55-75 | 1:20 | X | |
| 41 Cr4 | 40Х | 25-35 | 40-60 | 1:20 | X | |
| 40Mn4 | 40Г | 35-45 | 50-65 | 1:20 | X | |
| 42 CrMo 4 | 40 ХМ | 30-40 | 35-50 | 1:20 | Х | |
| 36 NiCr 6 | 40 ХН | 30-40 | 50-60 | 1:20 | X | |
| 24NiCr14 | 25-35 | 40-60 | 1:20 | X | ||
| Подшипниковые стали | 100 Cr 6 | 25-35 | 50-65 | 1:30 | X | |
| 105 Cr4 | ШХ 15 | 25-35 | 50-65 | 1:30 | Х | |
| 100 CrMo 6 | 20-30 | 40-50 | 1:30 | Х | ||
| Пружинные стали | 65Si7 | 65 Г | 30-40 | -100 | 1:30 | Х |
| 50 CrV 4 | 50ХФА | 30-40 | 40-60 | 1:30 | Х | |
| Высокоуглеродистые инструментальные стали | C80W1 | У8А | 25-35 | 40-55 | 1:30 | X |
| C125W1 | 20-30 | 35-45 | 1:30 | X | ||
| С 105 W 2 | У10А | 25-35 | 40-50 | 1:30 | X | |
| Легированные | 105 Cr 5 | 30-40 | 50-60 | 1:30 | X | |
| x210Cr12 | Х12 | 20-35 | X | |||
| х 40 CrMoV 51 | 4Х5МФС | 20-30 | 30-40 | 1:30 | X | |
| x210CrW12 | ХВГ | 20-30 | X | |||
| х 165 CrMoV 12 | ХМ12 | 20-35 | 1:30 | Х | ||
| 56 NiCrMoV 7 | 5ХНМ | 25-3 | 20-40 | 1:30 | Х | |
| 100 CrMo 5 | 20-30 | 35-45 | 1:30 | Х | ||
| х 32 CrMoV 33 | 20-30 | 30-45 | 1:20 | |||
| Быстрорежущие стали | S 6-5-2 | Р6М5 | 25-40 | 1:30 | X | |
| S 6-5-2-5 | Р6М5К5 | 25-40 | 1:30 | X | ||
| S 18-0-1 | Р18 | 25-40 | 1:30 | X | ||
| S 18-1-2-10 | Р18К10 | 25-40 | 1:30 | X | ||
| Клапанные стали | х 45 CrSi 93 | 30-40 | 1:20 | Х | ||
| x45CrNiW189 | 30-40 | 1:20 | Х | |||
| Высокотемпературные стали | CrNi 2520 | 25-40 | 1:10 | X | ||
| х 20 CrMoV 211 | 25-40 | 1:10 | Х | |||
| x5NiCrTi2615 | 25-40 | 1:10 | X | |||
| Теплостойкие стали | х 10 CrAI 7 | 20-30 | 1:10 | X | ||
| x15CrNiSi25/20 | 20-30 | 1:10 | X | |||
| х 10 CrSi 6 | 20-30 | 1:10 | X | |||
| Нержавеющие и Окалиностойкие стали | х 5 CrNi 189 | 25-35 | 1:10 | Х | ||
| х 10CrNiMoT1810 | 25-35 | 1:10 | Х | |||
| х 10 Cr 13 | 12Х13 | 25-35 |
Нож из ножовочного полотна
Если в качестве металлической заготовки решено использовать полотно от ножовки, то необходимо брать полотно от маятниковой пилы. Эта пила выполняет работы по металлу большой толщины (например, рельсы) и соответствует требованиям жесткости и прочности. Размер у таких полотен колеблется в рамках длина/ширина/толщина, 400-500:30-40:2 мм. Цвет определяется типом производственной обработки, которой подвергалась пила, и может быть черный или серый.
Перед началом изготовления лезвия ножа необходимо проверить целостность металла. Это можно сделать на слух, но для этого необходим определенный опыт и навык. Целое полотно издает звонкий звук, поврежденное – глухой. Если на слух затруднительно это сделать, то осмотреть тщательно металлическую заготовку необходимо обязательно.
Угол наклона лезвия должен быть равен 20 градусам.
При этом это должно быть не только лезвие, но и припуск, который затем будет спрятан в рукоять. После этого на металлообрабатывающем станке (или тщательно закрепленной болгарке с кругом) необходимо постепенно и аккуратно снять лишнее.
Делать это нужно не спеша, так как металл может нагреваться. Чтобы его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой. Этой емкости должно хватать, чтобы заготовка помещалась полностью в воду. Этим же станком выполняются контуры лезвия. Следует иметь в виду, что особенностью этой стали является то, что при резком изменении температуры металла в нем могут образоваться мельчайшие трещины. Это может привести к тому, что даже при маленьком усилии нож ломается. Поэтому нельзя допускать перегрева металла в процессе его обработки. Особенно внимательно следует выполнять острие, ведь при уменьшении толщины металл нагревается быстрее.
Выводы
Каким способом избрать пильные диски? Это сделать просто, если следовать нескольким правилам:
Узнайте на этикетке поперечник посадочного отверстия и наружный поперечник диска – необходимо соответствовать требованиям черт вашей пилы
Уделите внимание толщине диска: тонкие обеспечивают неплохой и незапятнанный рез и используются при работе с ценными породами древесной породы, а толстые целенаправлено использовать при предварительный резке материалов. На диске будет обозначено, каково максимально допустимое число оборотов. Маленькая частота оборотов дозволит развить высшую скорость распила, однако приведет к деформации диска и плохому пилу
Оцените качество полотна пильного диска: если он неплохой, то и плоскость распила будет гладкой, без шероховатостей и недостатков
Маленькая частота оборотов дозволит развить высшую скорость распила, однако приведет к деформации диска и плохому пилу. Оцените качество полотна пильного диска: если он неплохой, то и плоскость распила будет гладкой, без шероховатостей и недостатков.
В – смотрите за безопасностью и выбирайте пильные диски, которые рассчитаны на определенный вид пилы. А дополнительно задумайтесь о том, где заточить диск циркулярной
пилы, если в домашних условиях вы этого сделать нет возможности.
