Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТН-1

Кинематическая схема токарного-винторезного станка тн-1

Цепь привода главного движения токарного станка тн1

В этой цепи вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу. Предусмотрено 9 рабочих частот вращения шпинделя.

Две ступени (200 и 271 об/мин) можно получить, если шкив 2, жестко сидящий на валу электродвигателя 1, соединить ремнем с промежуточным шкивом 4, а тот, в свою очередь по ручью «а»— со шкивом 5, свободно вращающимся относительно вала электродвигателя 1, Со шкива 5 по одному из двух свободных ручьев «в» или «с» вращение передается непосредственно на шкив 6, жестко связанный со шпинделем.

Одна ступень (650 об/мин) получается путем передачи вращения со шкива 5 прямо на шкив 6, минуя промежуточные шкивы 4 и 5.

Еще две ступени 525 и 1000 об/мин) можно получить, если на шкив 2 надеть сменный шкив 3, чтобы торец, на котором имеются кулачки, был обращен наружу Со шкива 3, как и в первом случае, вращение передается на промежуточный шкив 4, а с него, по ручью «в» на шкив 5, который передает вращение шкиву 6 по ручьям «а» или «с».

Оставшиеся четыре ступени (1200, 1700, 2800 и 3200 об/мин) получаются, если вал электродвигателя 1 соединить со шкивом 5 через шкив 3 с помощью кулачков, имеющихся на одном из торцев последнего. Тогда по любому из четырех ручьев вращение можно передавать на шкив 6.

Цепь привода подач

Перемещение суппорта вправо и влево осуществляется ходовым винтом VII.

Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя жестко закрепленным на кем зубчатым колесом 7.

Через зубчатое колесо 8 вращение передается зубчатыми колесами 9 и А, далее на промежуточный валик VI. Имеется два варианта передачи вращения на этот валик:

• первый вариант (на схеме обозначен сплошной линией) через блок зубчатых колес Б-В и колесом Г
• второй вариант (на схеме обозначен пунктирной линией) через зубчатые колеса Б и В

Первый вариант используется для осуществления подачи при обычном точении, второй при нарезании резьбы.

С валиком VI жестко связано зубчатое колесо 11. С этого колеса на колесо 14, закрепленное на левом конце ходового винта, вращение можно передать либо через пару зубчатых колес 12 и 13 и тогда суппорт будет перемещаться влево, либо через зубчатое колесо 11, что обеспечит перемещение суппорта вправо. Все три колеса 11, 12 и 13) смонтированы на поворотном устройстве 12 и находятся в постоянном зацеплении с центральным зубчатым колесом 10. Таким образом, можно осуществлять перемещение суппорта как вправо, так и влево при одном и том же направлении вращения шпинделя.

Имеется также возможность отключать подачу суппорта без останова вращения шпинделя. Это обеспечивается расцеплением зубчатых колес 7 и 8 с помощью того же поворотного устройства.

Поперечное перемещение суппорта осуществляется от маховичка 38 через винт VIII.

Кинематическая цепь револьверной головки

Перемещение корпуса револьверной головки осуществляется при вращении штурвала 25 через передачу зубчатое колесо 26 рейка 27 Зубчатое колесо 26 закреплено на оси штурвала 25, а рейка 27 на салазках револьверной головки.

Поворот инструментального диска 39 на одну позицию осуществляется следующим образом. При перемещении корпуса револьверной головки вправо одно плечо рычага 29, упирается в упор 30 закрепленный в салазках револьверной головки и рычаг 29, поворачиваясь вокруг своей оси вторым плечом выводит фиксатор 31 из зацепления с звездочкой 38. При этом сжимается пружина 32. При дальнейшем перемещении корпуса 28 револьверной головки упор 34 входит в один из шести винтовых пазов барабана 33. При этом барабан 33 начинает поворачиваться. Одновременно поворачивается вал X синхронно с барабаном 33 и через конические зубчатые колеса 36, 37 вал IX с инструментальным диском 39 и звездочкой 38. При дальнейшем движении вправо рычаг 29 соскакивает с упора 30 и пружина 32 заводит фиксатор 31 в соответствующую впадину звездочки 38 фиксируя инструментальный диск револьверной головки 39. Одновременно поворачивается и барабан 35 с регулируемыми упорами. При этом напротив упора 34 располагается соответствующий упор. При движении влево барабан 33 вращается упором 34 в обратном направлении. Кулачки муфты проскальзывают, отжимая пружину 36. Упор 34 выходит из паза кулачка 33. При дальнейшем движении влево осуществляется рабочий ход.

Кинематическая цепь подвижной резцедержки станка ТН-1

Кинематическая цепь подвижной резцедержки станка тн-1

Перемещение подвижной резцедержки осуществляется от маховичка 39 через винт XI.

Неподвижная резцедержка токарного станка тн-1

Расположение органов управления токарным станком ИТ-1ГМ

ИТ-1М органы управления облегченным токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарным станком ИТ-1М

1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка установки величины подач, шага резьбы и отключения механизма коробки
3. Рукоятка установки подач или типа резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая)
4. Рукоятка установки подач и шага резьб
5. Блок переключения подач
6. Рукоятка переключения шага резьбы: «Стандартный шаг», «Увеличенный шаг»
7. Рукоятка установки правой или левой резьб
8. Рукоятка перебора (переключения частоты вращения шпинделя)
9. Таблица переключения скоростей шпинделя
10. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)
11. Переключатель установки напряжения
12. * Блок переключения напряжений (ИТ-1М)
13. Выключатель электродвигателя охлаждения
14. Выключатель автоматический
15. Винт зажима кожуха ограждения патрона
16. * Выключатель освещения (ИТ-1М)
17. Винт зажима штанги экрана
18. Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
20. Винт зажима трубопровода охлаждения
21. Рукоятка поперечного перемещения каретки суппорта
22. Рукоятка перемещения верхней каретки
23. Винт зажима суппорта
24. Рукоятка зажима пиноли
25. Гайка зажима задней бабки на станине
26. Маховик выдвижения пиноли
27. Винт поперечного смещения задней бабки
28. Рукоятка механического перемещения каретки и поперечных салазок суппорта
29. Рукоятка включения гайки ходового винта
30. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
31. Рукоятка зажима арматуры освещения

1. Кнопка включения реечной шестерни
2. Маховик продольного перемещения суппорта
3. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя

1. * Кнопка «Стоп» (ИТ-1М)
2. * Лампа сигнальная (ИТ-1М)
3. Кнопка предварительной подготовки
4. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)

Технические характеристики станка 1и611пмф3

Наименование параметра	ит42	1и611пмф3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	320	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	125	125
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм	400	500
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм	125
Наибольшее сечение резца, устанавливаемого в пазах инструментальной головки, мм	20 х 20	20 х 20
Количество сменяемого по программе инструмента	8	4
Шпиндель
Диапазон скоростей шпинделя, переключаемых по программе, об/мин	0..3000	50..2000
Количество скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин	16
Количество рабочих скоростей шпинделя, переключаемых по программе	8
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32	25
Размер внутреннего конуса шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82	Морзе 5	–
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79 (7032-0029)	–	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4К	4К
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	89,96
Предельный диаметр сверления по стали/ чугуну, мм
Торможение шпинделя	имеется
Реверсирование шпинделя по программе	имеется
Диаметр стандартного патрона, мм	160	160(СТ 160В-Ф4)
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм	470
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм	173
Диапазон скоростей продольных подач при работе по одной координате, мм/мин	3..2000	3..3600
Диапазон скоростей поперечных подач при работе по одной координате, мм/мин	1,5..1000	1,5..1800
Диапазон скоростей продольных подач при работе по двум координатам, мм/мин	3..1800
Диапазон скоростей поперечных подач при работе по двум координатам, мм/мин	1,5..900
Скорость быстрых (установочных) продольных перемещений суппорта, м/мин	8
Скорость быстрых (установочных) поперечных перемещений суппорта, м/мин	4
Предельные значения шагов нарезаемых цилиндрических резьб, мм	0,2..40	0,2..60
Точность позиционирования по диаметру (оси X), мм	0,05
Точность позиционирования по длине (оси Z), мм	0,1
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)	8	4
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	90	85
Размер внутреннего конуса в пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82	Морзе 3	–
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79 (7032-0029)	–	Морзе 3
Цена деления лимба, мм	0,05
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ	Маяк 223МП	Маяк 221
Число координат	2
Количество одновременно управляемых координат	2
Дискретность задания перемещения в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм	0,002
Дискретность задания перемещения в поперечном направлении (на радиус) (дискретность задания по оси X), мм	0,001
Тип датчика обратной связи в приводе подач	ВЕ-178А
Тип резьбонарезного датчика	ВЕ-178А
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	9	6
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,5 (М6)	3,0 (М1)
Электродвигатель привода продольных подач, кВт	0,55 (М8)	0,48 (М5)
Электродвигатель привода поперечных подач, кВт	0,55 (М7)	0,48 (М6)
Электродвигатель револьверной головки, кВт	0,12 (М5)	–
Электродвигатель привода пиноли задней бабки, кВт	0,25 (М4)	–
Электродвигатель гидростанции, кВт	–	3,0 (М4)
Электродвигатель станции смазки шпинделя, кВт	0,09 (М1)
Электродвигатель станции смазки узлов станка, кВт	0,55 (М9)
Электродвигатель обдува привода главного движения, кВт	0,09 (М2)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,18 (М3)	0,12 (М3)
Габариты и масса станка	2950 х 1800 х 1900	2900 х 1700 х 1700
Масса станка с ЧПУ, кг	2160	1400

Список литературы:

Станок специальный токарный с числовым программным управлением 1И611ПМФ3. Руководство по эксплуатации 1И611ПМФ3.00.000 РЭ, 1977 Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Технические характеристики

Проектировщикам была поставлена задача сделать машину для работы в помещениях с небольшой площадью, поэтому вес и размеры токарного станка ИТ-1М составляют 216,5×96×150 см и 1,14 тонны. Подобные параметры позволяют открыть цех в любом помещении, а благодаря массе можно обрабатывать крупные заготовки с высокой точностью. Также для каждых видов обточки существуют сменные части, позволяющие работать как со 140 см болванками, так и с прутами в 36 мм.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ИТ-1М

Ещё облегчённый агрегат имеет 12-и ступенчатую коробку скоростей, где регулируется вращение от 18 до 1250 обмин. Дополнительные технические характеристики и особенности выглядят следующим образом:

• литая станина квадратной формы, где поперечные рёбра создают дополнительную жёсткость;
• расположение главных узлов во фронтальной бабке;
• наличие плунжерного насоса, обеспечивающего смазкой все рабочие узлы;
• свободный ход каретки (90-130 см.);
• на обоих опорах используются два типа подшипников, что повышает точность готовых предметов;
• специальные направляющие для перемещения задней бабки;
• конструкционные особенности, дающие возможность работать с конусовидными объектами.

Примечательно и то, что токарный станок ИТ-1 имеет двигатель необычной характеристики, который может работать как от стандартной сети в 220 В, так и от промышленной в 360 В. Эта опция позволяет эксплуатировать агрегат в частном бизнесе. Сама же регулировка напряжения производится при помощи специального переключателя.

Также, для комфортной работы, на корпусе устройства установлено вспомогательное освещение в виде большой лампы, а специалист может самостоятельно регулировать направление света.

Важно! Перед началом работы на токарной установке следует убедиться, что оно имеет правильное заземление (располагается на задней тумбе). В противном случае сотрудник может получить серьёзную травму

Этой информации уже достаточно, чтобы убедиться в уникальности подобной техники. Однако конструктивные элементы прибора тоже являются нестандартными, ведь их можно легко модернизировать и решить тем самым множество производственных задач.

Сферы применения станков

При помощи станка этой модели токарные операции могут выполняться при закреплении заготовки в планшайбе, патроне оборудования и в его центрах. Данный станок имеет облегченную конструкцию (общий вес 1140 кг), что и определило основную область его использования: небольшие ремонтные мастерские часто передвижного типа.

Что удобно, если на токарный станок ИТ-1М установить специальные приспособления, то на нем получится выполнять и отдельные фрезерные операции. В частности, на таком станке можно делать обработку различных пазов, плоскостей, осуществлять внутреннее и наружное шлифование, производить расточку негабаритных корпусных деталей. ИТ-1М в своей стандартной комплектации может использоваться для выполнения следующих технологических операций:

• расточных;
• обточных;
• сверления отверстий;
• операций торцевания.

Станку токарно-винторезной группы данной модели, в соответствии с требованиями государственного стандарта (8-82Е), присвоен класс точности «Н». На все источники электрического потребления данного станка напряжение подается от генератора, который приводит в действие традиционный автомобильный двигатель.

ИТ-1М имеет определенные конструктивные особенности. К таковым, в частности, можно отнести:

• направляющие, по которым движутся рабочие элементы станка, имеют призматическую конфигурацию, они предварительно были подвергнуты термической обработке и отшлифованы;
• станина данного токарного станка получена методом литья, она имеет коробчатую форму, а для большей жесткости снабжена поперечными ребрами;
• вращение шпинделя может осуществляться в одном из 12-ти возможных режимов;
• основные механизмы станка располагаются в передней бабке: шпиндельный узел, коробка подач, блок зубчатых колес, механизм реверса подачи, узел для изменения шага нарезаемой резьбы и др.;
• перемещение задней бабки токарно-винторезного станка данной модели осуществляется за счет специальных направляющих, закрепленных на ее станине;
• вращение и точное расположение шпинделя обеспечивают две опоры, одна из которых (задняя) вращается на подшипниках шарикового типа, а вторая (передняя) — на двухрядных роликовых подшипниках с регулирующимся радиальным зазором;
• плунжерный насос, за счет которого обеспечивается смазка всех узлов станка ИТ-1М, размещен на лицевой части передней бабки;
• движение элементов коробки подач осуществляется за счет привода, размещенного в передней бабке данного оборудования, что и дает возможность использовать такое оборудование для получения резьбы;
• задняя бабка станка имеет возможность перемещаться по направлению, перпендикулярному к оси обрабатываемой детали, что дает возможность осуществлять на таком оборудовании обточку конусных поверхностей;
• если при обработке отдельных деталей кулачки патрона выступают за его наружный диаметр, то используется специальное ограждение, которое закрепляется при помощи прижимных механизмов.

Малая продольная подача с резцедержателем

ИТ 1М работа на станке

Настройка частоты вращения шпинделя

Настройка необходимой частоты вращения шинделя и данные для настройки различных подач при точении и нарезании резьб приведены в таблице, укрепленной на передней бабке. В таблице приведен и набор сменных шестерен при нарезке резьб.

Установка задней бабки

Смещение задней бабки на заданную величину (при обработке конусной поверхности в центрах) производится винтами с внутренним шестигранником, расположенным с двух сторон основания бабки.

Замер величины смещения бабки относительно основания осуществляется штангенциркулем по боковым платикам корпуса бабки и основания.

Нулевое положение бабки устанавливается совмещением боковых платиков в вертикальной плоскости.

Рисунок 1 — мостик станины

Наладка на обработку

Наладка станка для обработки деталей диаметром до 550 мм (рис. 1). Для обработки деталей диаметром до 550 мм необходимо снять со станины мостик. Для этого нужно отвернуть винты 2 крепления мостика и удалить штифты 1.

Перед установкой мостика на станину необходимо тщательно протереть установочные места станины и мостика и убедиться в отсутствии забоин на них. Установить мостик на штифты 1 и поочередно, постепенно затянуть винты во избежание перекоса мостика.

Установка сменных зубчатых колес

Для настройки станка набором сменных зубчатые колес необходимо снять кожух, закрывающий коробку передач и отвернуть на один оборот гайку 1 и ось 4 (рис. 2) При этом промежуточное зубчатое колесо 3 можно будет легко передвинуть по пазу приклона.

Рисунок 2 — установка сменных зубчатых колес

Отвернуть болты 2 и снять зубчатые колеса.

Поставить другие согласно таблице для настройки и закрепить их.

Подведя промежуточное зубчатое колесо к колесу коробки подач, закрепить его на приклоне, заворачивая ось в прижим 5.

Повернув приклон, подсоединить к другому колесу.

Необходимо следить, чтобы между зубьями колес имелся гарантированный боковой зазор. После чего закрутить гайку 1.

Подготовка к транспортировке

Для подготовки станка ИT-1M к походному положению необходимо:

заднюю бабку переместить на правую часть станины и зажать, пиноль бабки вдвинуть и зажать;

суппорт установить в правой части станины;

верхнюю каретку переместить по направляющим так, чтобы ось резцедержателя совпала с осью винта поперечной подачи;

зажать все шарнирные звенья арматуры освещения и трубопровода охлаждения;

нижнюю каретку суппорта зажать винтом;

ограждение патрона установить в рабочее положение, прижав угольник ограждения к верхней плоскости передней бабки, и зажать кожух винтом крепления;

зажать винты поворота и сдвига экрана.

Конструкция станка ИТ-1М

Хоть аппаратура и является облегчённой версией, выглядит она очень массивно. С правой стороны расположена тумба, отвечающая за две функции: надёжную опору и размещение охлаждающего насоса. Также здесь имеются два патрубка, один из которых отвечает за слив, а через второй уходят излишки. Устройство для смазки системы включает в себя 4 узла:

• масляный резервуар;
• насос для подачи жидкости;
• фильтр;
• патрон магнитного типа.

Функциональность смазочного механизма зависит от вращения редуктора, при этом он может вращаться в любых направлениях. А находится всё в левой части устройства, под коробкой подач и за двигателем.

Этот токарно-винторезный прибор приводится в действие за счёт коробки с шестерёнками, а регулировка осуществляется двумя рычагами на лицевой стороне. Суппорт состоит из верхней каретки, салазки для различных перемещений и механизм для фиксации резца. Вращение и фиксация также происходят за счёт манипуляций с рукоятками.

Сверху находятся две направляющие, которые прошли термическую обработку и шлифовку. Благодаря этому задняя бабка станка и каретка могут плавно перемещаться, обеспечивая максимум комфорта во время работы. На левой тумбе (над рукоятками управления шпинделя) можно заметить три тумблера, которые отвечают за следующие функции:

1. Крайняя правая – регулирует величины подачи и отключает коробку.
2. Центральная – устанавливает типовую резьбу и осуществляет подачу.
3. Крайняя левая – настраивает шаг резьбы.

В верхней части имеется таблица с обозначениями, а по центру есть два маховика (нижний обеспечивает продольное движение суппорта, а верхний перемещает каретку).

На этом приборе установлены ПВГ провода, сечение которых составляет 2,5 кв. мм. Они предназначены для передачи электроэнергии на стационарных установках. Они должны быть расположены в местах, где отсутствует опасность механических повреждений, а температура окружающей среды должна быть от -50 до +50 градусов.

Эти и многие другие характеристики показывают, что ИТ-1М – надёжный токарный станок, сочетающий надёжность, безопасность и удобство в эксплуатации. Также с его помощью можно выполнить массу технических задач.

Расположение и особенности функционирование органов управления

Большинство органов управления станка расположены на его передней бабке.

Главные составляющие

Сверху на передней бабке расположена панель с тумблером. Снизу – рукоятка для подбора скорости шпинделя. Над ним расположены 3 ручки, отвечающие за шаг и тип резьбы, а также величину подачи. Справа от нижнего рычага расположена ручка для управления вращением шпинделя.

Непосредственно под панелью тумблеров располагается рычаг выбора типа резьбы и ручка перебора.

Для управления задней бабкой рычагов меньше:

• рычаг, чтобы управлять пинолю;
• рычаг для ее зажима.

На фартуке станка имеется маховик для позиционирования суппорта и каретки, а также ручка для позиционирования поперечных салазок и ручка ходовой гайки.

Шпиндель

Шпиндель имеет 12 частот вращений. Конец шпинделя фланцевый, конец шпинделя соответствует стандарту 12593-6К.

Диапазон частоты вращения в любом из доступных направлений 18-250 об/мин.

Общие вопросы модернизации станка ФТ-11

Большинство станков ФТ-11, сохранившихся на предприятиях, имеют значительное время наработки, что приводит к возникновению непредвиденных поломок и сбоев в процессе эксплуатации. В связи с этим у руководства предприятия возникает вопрос, заменять ли вышедшие из строя детали и узлы аналогичными, либо провести модернизацию «проблемных» узлов. Такая же дилемма (производить модернизацию или нет) возникает у тех, кто приобрёл разукомплектованный списанный станок в нерабочем состоянии. От степени износа и комплектности станка (наличия тех или иных узлов) зависит последовательность действий по его восстановлению.

Описание

Принцип действия измерителей основан на методе эффекта Холла. Величина магнитного потока, проходящего через датчик Холла, установленного на полюсе постоянного магнита, зависит от толщины исследуемого материала, помещенного между датчиком и индуктором.

Сигнал с датчика магнитного поля усиливается и подается на аналого-цифровой преобразователь (АЦП), где производится преобразование аналогового сигнала в цифровую форму. Для обработки результатов измерения и их визуального отображения используется процессорный модуль, который имеет жидкокристаллический дисплей и двуцветный светодиод.

Измерители состоят из измерительного блока, датчика, измерительных головок и набора индукторов.

На верхней панели измерительного блока находятся жидкокристаллический дисплей и кнопки управления, на задней торцевой стенке сетевая колодка и выключатель питания.

Подключение измерителя к сети переменного тока осуществляется шнуром питания с сетевой вилкой. Для подключения кабеля связи с персональным компьютером используется разъем RS-232 на левой боковой стенке измерительного блока, который позволяет передавать результаты измерений на компьютер для обработки данных.

Назначение, функциональные возможности

ИТ-1М производился на Ивановском станкостроительном заводе в период с 1970 по 1995 год. Это широко распространенное во времена СССР оборудование, которое можно встретить на производстве и сегодня. Данный агрегат способен выполнять следующие технологические операции:

• обточка;
• расточка;
• сверление;
• торцевание;
• нарезание резьбы (питчевой, модульной, метрической дюймовой).

Станок способен выполнять токарные и винторезные работы в трех положениях — на патроне, в центра и на планшайбе. Он применяется для фрезерной обработки пазов, наружного и внутреннего шлифования, расточки корпусных конструкций. Формообразующих движений у станка два: первое — вращательное движение детали, второе — поступательное перемещение рабочего инструмента.

Общий вид ИТ-1М

Среди характерных особенностей модели ИТ-1М выделим:

• плоскую форму направляющих, выполненных из закаленной стали с отшлифованной поверхностью, что обеспечивает жесткость конструкции и минимальное трение при перемещении рабочих узлов;
• коробчатая форма станины с внутренними поперечными ребрами жесткости;
• наличие 12 режимом частоты вращения шпинделя, который размещен внутри передней бабки, что исключает возможность механических повреждений узла;
• регулируемые опоры — передняя установлена на двурядных роликовых подшипниках, задняя — на радиальных;
• наличие системы автоматической подачи охлаждающей жидкости и вспомогательного привода для плунжерного насоса;
• возможность регулировки поперечного положения задней бабки, что позволяет обтачивать конструкции с низким показателем конусности;
• станина оснащена посадочным гнездом под установку поддерживающего мостка, при комплектации станка которым можно обрабатывать детали диаметром вплоть до 550 мм.

ИТ-1М является облегченной моделью токарного оборудования, ориентированной на использование в передвижных мастерских. Вес данного агрегата составляет всего 1140 кг,  он способен работать от генератора, подключенного к автомобильному двигателю. к меню

к меню

Особенности конструкции

Токарно-винторезный станок ИТ-1М состоит из следующих конструктивных узлов:

1. Опорные тумбы.
2. Коробка подач.
3. Передняя бабка.
4. Пульт управления электрооборудованием.
5. Ограничитель патрона.
6. Суппорт.
7. Задняя бабка.
8. Фартук.
9. Несущая станина.
10. Редуктор.
11. Система подачи СОЖ.
12. Шкаф с электрической оснасткой.

Схема станка ИТ-1М

Размеры агрегата составляют 216*150*96 см. Станок оснащен двумя независимыми электродвигателями: X14-22М — привод плунжерного насоса подачи СОЖ (мощность 120 Вт) и основной движок — 4АМ100S4, мощностью в 3000 Вт, выдающий до 1410 оборотов шпинделя в минуту.

Оба двигателя и вся электрическая оснастка способна работать от сетей 220 и 380В. Выбор рабочего напряжения выполняется посредством пакетно-кулачкового переключателя, смонтированного в пульте управления (№4). В пульте также расположены переключатели освещения рабочей зоны, насоса подачи СОЖ и включатель главного привода. Система охлаждения станка представлена патрубками подачи и плунжерным насосом, расположенным внутри резервуара с охладительной жидкостью. Сам резервуар находится в правой опорной тумбе.

Задняя бабка в ИТ-1М установлена на направляющие, по которым перемещается конструкция. После установки в нужное положения бабка фиксируется опорной гайкой. За перемещение пиноли отвечает маховик, на нем предусмотрена миллиметровая шкала для контроля уровня выдвижения пиноли.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Кинематическая схема станка

Суппорт в данном механизме состоит из следующей частей:

• салазки (продольные и поперечные);
• каретка;
• резцедержатель поворотного типа.

Рабочее движение передается по цепи двигатель — коробка подач- ходовой вал — суппорт, при этом рукоять  управляющего винта блокируется муфтой сразу после активации ходового вала, что не позволяет валу и винту находиться в активном состоянии одновременно. Это гарантирует безопасность оператора. к меню