Характеристики и виды быстроразъемных соединений

Шланговое быстроразъемное соединение

Быстроразъемные соединения часто применяются для объединения нескольких шлангов. Примером можно назвать случай, когда компрессор имеет большой вес и не может перемещаться на момент работы. В подобном случае можно использовать специальное быстроразъемное соединение для шлангов высокого давления, которое обеспечивает требуемый уровень герметичности на момент эксплуатации.

В заключение отметим, что специальные быстроразъемные соединения обеспечивают требуемую герметичность и мобильность. При этом их стоимость относительно невелика

При выборе наиболее подходящего варианта исполнения уделяется внимание эксплуатационным характеристикам. К примеру, слишком высокое давление под которым подается воздух может стать причиной разрыва магистрали

Разновидности и их характеристики

Обычный соединитель имеет различия в типе разъема. Они бывают следующими. Камлоки – самоблокирующийся механизм кулачкового действия. Это разностороннее быстросъемное соединение, которое обеспечивает быстрое подключение рукава к емкости, нескольких гибких подводок вместе. Кулачковый механизм обеспечивает стойкость к вибрациям без каких-либо дополнительных закрепительных элементов.

DRYLOK – быстросъем для подключения гибких подводок, перекачивающих сухие вещества. Соединение включает рычажной вентиль, который открывает или закрывает магистраль одним движением. Элемент используется в магистралях, по которым передаются вредные вещества: кислота, растворители, нефть. DRYLOK предотвращает непредвиденные разливы, снижает риск потерь из-за непредвиденно высокого давления в трубах. KAMVALOK – промышленный тип соединителя, используется при транспортировке лаков, клеев, красок, разных кислот.

Муфта и ниппель являются двумя основными составными частями изделия. Детали еще называют «мама», «папа». Конструкционные особенности «мамы» включают:

• корпус;
• зажим-фиксатор;
• поворотный вентиль;
• стыковое кольцо;
• уплотняющее кольцо;
• соединительный адаптер.

Конструкция обычного «папы» выглядит следующим образом:

• корпус;
• полуоборотный вентиль;
• присоединительная деталь;
• уплотняющее кольцо.

Ассортимент изделий имеет разнообразные размеры. Переходники фитинги, хомуты разделяются по материалу изготовления:

• разные варианты БС 1/2» из ПВХ;
• из ПВХ с оцинковкой;
• латунные;
• латунные с обрезиненной поверхностью.

Если быстросъемы для водопроводов состоят из нескольких деталей, то элементы для пневматики представляют собой единый цельный экземпляр. Установка таких фитингов состоит в том, что шланг помещается в устройство, его внутри захватывает пружинистая и разрезная втулка, которая герметизирует подводку. Чтобы извлечь шланг, достаточно нажать на фиксирующее кольцо. Даже если цельные фитинги пластиковые, они не теряют герметичности даже при многочисленных подсоединениях.

Элементы бывают не только прямые, но и угловые, а также трех-, четырехсторонние. Ниппель для пневмосистем – это соединительный трубчатый элемент с односторонним клапаном и резьбой, которая может быть как внутри, так и снаружи. Изделия отличаются елочкой, которая есть только с одной стороны, а также муфтой, имеющейся в другой части. Пневматический разъем может быть двухкомпонентным. Это уникальная конструкция нового поколения. Деталь имеет специальный предохранитель. Он стравливает кислород в процессе остановки пневматического инструмента. Фиксатор включается обычной клавишей.

Изделие двухкомпонентное – штуцер металлический, а корпус из композитного материала. Такое решение обеспечивает долгий срок службы изделия и повышает комфортность использования. Большинство современных быстросъемных соединений доступны по стоимости и имеют положительные характеристики. Правильно выбранные разъемы выдерживают необходимые нагрузки, обеспечивают безопасность при эксплуатации.

Особенности БРС

Большинство быстросъёмных или быстроразъёмных соединений представлены приспособлениями, которые выполнены по ISO стандарту (примерно 80% всех деталей). Быстросъёмные соединения имеют одно удобное качество — взаимозаменяемость. Это означает, что конструктивные элементы одного изделия могут быть выполнены разными производителями из разных стран. Однако, 20% продукции не могут похвастаться этим качеством, так как имеют уникальные свойства и могут дополняться только продуктами от того же производителя.

Материалы, из которых выполняются БРС, могут быть разными:

• нержавеющая сталь;
• легированная сталь;
• алюминий;
• бронза;
• титан;
• другие металлические сплавы;
• полимерные материалы.

Эксплуатационный срок быстросъёмных соединений зависит от ряда факторов, на которые стоит обратить внимание при выборе изделия:

• вид рабочей среды;
• давление в системе;
• температура носителя (минимальная и максимальная);
• условия окружающей среды (высокая или низкая температура воздуха, влажность, количество осадков и т. д.).

Для того, чтобы улучшить качественные характеристики изделия, его, как правило, подвергают дополнительной антикоррозийной обработке. Существуют такие варианты нанесения защитного слоя на деталь:

• хромирование;
• никелирование;
• гальванизация;
• различные твёрдые покрытия.

Огромный выбор подобных фитингов позволяет соединять не только одинаковые трубы, но и изделия из разных материалов

Принцип действия

Монтаж быстроразъёмного соединения может выполнить любой человек, который не обладает специальными строительными навыками и профессиональными инструментами. Соединение быстроразъёмного устройства производится так:

1. Вначале необходимо отжать стопорную втулку на муфте. Отжим выполняется в сторону адаптера. Зажимные шарики отходят, что позволяет легко вставить муфту в ниппель.
2. Затем производится вставка подготовленной ранее муфты в ниппель.
3. Далее необходимо разжать втулку. В результате этих манипуляций муфта надёжно фиксируется в ниппеле, одновременно с фиксацией открываются обратные клапаны.

Чтобы выполнить соединение, нужно просто вставить части фитинга друг в друга

Существуют изделия, которые не требуют зажима втулки для монтажа. В таких приспособлениях муфта вставляется в ниппель без отжима втулки, то есть автоматически. Необходимо просто немного надавить — и соединение готово.

Разные виды соединителей по материалу

1. Для шлангов диаметром 1/2″ разные производители предоставляют быстросъемные соединители из ударопрочного пластика. Кроме своей основной функции быстрого и надёжного соединения шланга с переходником, адаптером, тройником, поливочной насадкой, они могут быть дополнительно оснащены запирающим механизмом. В отдельных моделях имеется автостоп. Пустить воду можно, надев поливочную насадку, и перекрыть, если её снять. Цена пластикового быстросъемного соединителя начинается от 49 р., и доходит до 217 р. Более дорогие модели имеют защиту от перегиба шланга. В некоторых имеется шаровой поворотный механизм.
2. Имеются также быстросъемные соединители для шлангов, которые изготовлены из ударопрочной пластмассы, но дополнительно покрытые цинковым сплавом. Речь о соединителях RACO. Их элементы изготовляют из высококачественной термопластичной резины, что облегчает работу с ними. Цена этого вида продукции колеблется от 267 р. до 415 р. за единицу.
3. Имеются латунные соединители. Они могут обладать всеми дополнительными характеристиками, которые были перечислены для пластиковых соединителей. Разница в том, что материал латунь значительно увеличивает срок службы механизма. Цена таковых деталей лежит в пределах 300-400 р.
4. Те же латунные соединители могут быть дополнительно покрыты резиной. Стоимость таких элементов около 500 р. Покрытие резиной обеспечивает дополнительное удобство при монтаже, так как она препятствует возможному высказыванию из рук.

Устройство и размеры

Наиболее распространенные быстроразъемные соединения предназначены для непосредственного подсоединения различных шлангов. Именно поэтому выбор проводится по размерам.

Большинство соединительных изделий представлено обычными трубками со ступенями различного диаметра. Подобный вариант исполнения часто называют штуцерами. Более современный вариант исполнения – воздушный затвор, который состоит из двух отдельных частей.

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения переходников и других элементов, которые могут применяться для быстрого подключения шланга. Выбор проводится в зависимости от области применения устройства.

Разновидности и их характеристики

Обычный соединитель имеет различия в типе разъема. Они бывают следующими. Камлоки – самоблокирующийся механизм кулачкового действия. Это разностороннее быстросъемное соединение, которое обеспечивает быстрое подключение рукава к емкости, нескольких гибких подводок вместе. Кулачковый механизм обеспечивает стойкость к вибрациям без каких-либо дополнительных закрепительных элементов.

DRYLOK – быстросъем для подключения гибких подводок, перекачивающих сухие вещества. Соединение включает рычажной вентиль, который открывает или закрывает магистраль одним движением. Элемент используется в магистралях, по которым передаются вредные вещества: кислота, растворители, нефть. DRYLOK предотвращает непредвиденные разливы, снижает риск потерь из-за непредвиденно высокого давления в трубах. KAMVALOK – промышленный тип соединителя, используется при транспортировке лаков, клеев, красок, разных кислот.

Муфта и ниппель являются двумя основными составными частями изделия. Детали еще называют «мама», «папа». Конструкционные особенности «мамы» включают:

• корпус;
• зажим-фиксатор;
• поворотный вентиль;
• стыковое кольцо;
• уплотняющее кольцо;
• соединительный адаптер.

Конструкция обычного «папы» выглядит следующим образом:

• корпус;
• полуоборотный вентиль;
• присоединительная деталь;
• уплотняющее кольцо.

Ассортимент изделий имеет разнообразные размеры. Переходники фитинги, хомуты разделяются по материалу изготовления:

• разные варианты БС 1/2» из ПВХ;
• из ПВХ с оцинковкой;
• латунные;
• латунные с обрезиненной поверхностью.

Если быстросъемы для водопроводов состоят из нескольких деталей, то элементы для пневматики представляют собой единый цельный экземпляр. Установка таких фитингов состоит в том, что шланг помещается в устройство, его внутри захватывает пружинистая и разрезная втулка, которая герметизирует подводку. Чтобы извлечь шланг, достаточно нажать на фиксирующее кольцо. Даже если цельные фитинги пластиковые, они не теряют герметичности даже при многочисленных подсоединениях.

Элементы бывают не только прямые, но и угловые, а также трех-, четырехсторонние. Ниппель для пневмосистем – это соединительный трубчатый элемент с односторонним клапаном и резьбой, которая может быть как внутри, так и снаружи. Изделия отличаются елочкой, которая есть только с одной стороны, а также муфтой, имеющейся в другой части. Пневматический разъем может быть двухкомпонентным. Это уникальная конструкция нового поколения. Деталь имеет специальный предохранитель. Он стравливает кислород в процессе остановки пневматического инструмента. Фиксатор включается обычной клавишей.

Изделие двухкомпонентное – штуцер металлический, а корпус из композитного материала. Такое решение обеспечивает долгий срок службы изделия и повышает комфортность использования. Большинство современных быстросъемных соединений доступны по стоимости и имеют положительные характеристики. Правильно выбранные разъемы выдерживают необходимые нагрузки, обеспечивают безопасность при эксплуатации.

Шланговое быстроразъемное соединение

Быстроразъемные соединения часто применяются для объединения нескольких шлангов. Примером можно назвать случай, когда компрессор имеет большой вес и не может перемещаться на момент работы. В подобном случае можно использовать специальное быстроразъемное соединение для шлангов высокого давления, которое обеспечивает требуемый уровень герметичности на момент эксплуатации.

В заключение отметим, что специальные быстроразъемные соединения обеспечивают требуемую герметичность и мобильность. При этом их стоимость относительно невелика

При выборе наиболее подходящего варианта исполнения уделяется внимание эксплуатационным характеристикам. К примеру, слишком высокое давление под которым подается воздух может стать причиной разрыва магистрали

Классификация фитингов

Полипропиленовые трубы и соединительные элементы создаются из материалов с разным составом. Поэтому они отличаются тепловой устойчивостью. Это свойство материала влияет на классификацию и маркировку фитингов и труб.

Маркировка

ПП трубы и фитинги

Трубопроводные ПП детали изготавливаются из следующего сырья:

• Гомопропилен — обозначается аббревиатурой ППГ, а изделия из него маркируются РРН или РР-1.
• Рандом-сополимер или статический сополимер полипропилена — сокращенно ППР, при маркировке труб и фитингов используются обозначения: РР-3, PPRC, PPCR.
• Блок-сополимер (ППВ) — для маркировки ПП трубопроводных элементов применяются аббревиатуры: РРВ, РР-С, РР-2.
• Полифенилсульфид (ПФС) — трубные детали из него маркируются (PPS).

В состав материала ППГ входят модифицирующие добавки, увеличивающие ударную прочность ПП изделий. Кроме того, нуклеаторы, антипирены и вещества, уменьшающие статическую электризацию.

Из гомопропилена изготавливают трубы и фитинги для наружных сетей холодного водоснабжения, водоотводящих и вентиляционных систем. Из изделий не создаются отопительные контуры зданий, потому что они характеризуются низкой температурой плавления.

Трубные детали из ППГ чаще изготавливаются большого диаметра. Поэтому используются в водоотводящих и канализационных систем промышленного назначения.

Структура

Материал ППР отличается кристаллической структурой молекул. Изделия из рандома-сополимера выдерживают удары и температуру от -170°C до +1400°C.

Трубная продукция из этого сырья производится с диаметром 16-110 мм. Применяется при монтаже отопительных, канализационных и водопроводных систем в быту и на промышленных объектах.

Материал ППВ отличается структурой, состоящей из точно упорядочных микромолекул гомополимера, образующих блоки. Продукция из блок-сополимера характеризуется большой стойкостью перед ударами и высокими температурами.

Поэтому из нее изготавливают системы отопления в частных домах и квартирах. Контуры ГВС и ХВС.

Полифенилсульфид отличается молекулярной структурой и относится к полимерам высокого класса. В результате, они характеризуются отличной износостойкостью, устойчивостью перед нагревом и большими нагрузками.

Трубы и фитинги из ПФС создаются диаметром 20-1200 мм для водоснабжения, вентиляции и отопления. ПП изделия отличаются друг от друга также характеристикой MRS — минимальная длительность прочности.

Показатель учитывает толщину стенок и позволяет подобрать продукцию по наибольшему давлению в сети. Следовательно, обеспечит надежную эксплуатацию системы в течение 50 лет при перемещении воды с температурой 20°C.

Максимально допустимое давление обозначается буквами PN вместе с цифрами. Так, трубные элементы PN10 способны выдержать наибольшую нагрузку давлением в 10 бар, а PN16 — 16 бар.

Материал для изготовления и конструктивное исполнение фитинга

Быстросъемные соединения изготавливаются из нержавеющей или легированной стали, алюминия, бронзы, титана, других металлических сплавов и полимерных материалов в виде полипропилена, ПВДФ или полиимида. В качестве уплотнительных колец используются эластомеры на основе каучука, фторэластомеры или материалы, состоящие из полипропилена и этилена.

Быстросъемные соединения изготавливаются из нержавеющей стали, алюминия, бронзы, титана и других металлических сплавов

Для обеспечения длительного периода эксплуатации металлические фитинги дополнительно подвергаются антикоррозионной обработке с выполнением защитного слоя посредством никелирования, хромирования, гальванизации или нанесения другого твердого покрытия.

Пластиковые варианты преимущественно используются для бытовых нужд при организации системы полива. Металлические изделия целесообразно применять в качестве быстросъемов для топливных шлангов.

Быстросъемные соединения кулачкового типа выпускаются с клиновидным фиксатором или клапаном. Их можно использовать для стыковки пластмассовых или металлических труб, гибких подводов. Некоторые фитинги оснащены специальным зажимом в виде цанги.

Фитинги выпускаются в широком ассортименте, они различаются по диаметру, длине и весу. Что касается сечения, можно приобрести быстросъемы для шлангов ½ дюйма, а также изделия размером до 150 мм. Данная величина должна соответствовать диаметру шланга. Быстросъем для шланга ¾ применяется для рукава 19 мм. Соединитель размером 1 дюйм соответствует шлангу сечением 25 мм, а ½ дюйма – 12 мм. По индивидуальному заказу выпускаются нестандартные фитинги диаметром до 540 мм.

В качестве уплотнительных колец используются эластомеры на основе каучука

Особенности и виды быстроразъемных коннекторов

Большая часть быстросъемных или быстроразъемных соединений представлена конструкциями, сделанными согласно ISO нормативам. У быстросъемных соединений есть весьма полезное качество – взаимозаменяемость. Это говорит о том, что детали одной конструкции могут быть изготовлены разными производителями из различных стран мира.

Материалы, из которых делаются БРС, бывают самыми разнообразными:

• нержавейка;
• легированная сталь;
• алюминий;
• бронзовый сплав;
• титан и его сплавы;
• сплавы других металлов;
• разнообразные полимеры.

На срок службы БРС влияет ряд факторов, которые необходимо учитывать во время выбора изделия:

• тип рабочей среды (вода, масло, кислота);
• давление в магистралях;
• максимальная и минимальная температуры носителя;
• окружающая среда (влажность, количество осадков, низкая или высокая температуры воздуха).

Чтобы улучшит качество конструкции, его обычно дополнительно обрабатывают антикоррозийным покрытием. Есть следующие способы нанесения защиты на детали:

• хромирование;
• никелирование;
• гальванизация;
• разнообразные твердые нанесения.

Широкий спектр одинаковых фитингов дает возможность соединять не только одинаковые трубы, но и изделия которые изготовлены из разных материалов.

Виды БРС по давлению:

1. Быстросъёмные шланговые соединения ISO-A. Отлично впишется в систему шлангов, в которой низкое рабочее давление. В тоже время он не создает препятствий для циркуляции внутри системы. Клапаны в нем выполнены в форме конуса.
2. FIRG. Данные клапаны отлично впишутся в систему широкого спектра. В закрытом состоянии эта конструкция не имеет выступающих частей. Клапаны в конструкции дисковой формы. Благодаря им, в системе не создается лишнего сопротивления, а также исключают возможность попадания в систему воздуха и утечку рабочей жидкости.
3. TGW. Такие соединения идеально подходят системам, чье рабочее давление составляет от 300 до 1100 Бар. Как и другие быстросъемные соединения, они позволяют предотвратить попадание в систему воздуха и утечку рабочей жидкости. В качестве комплектующих элементов к ним могут идти заглушки для защиты из металла и пластика. Подобные соединения могут выдерживать гидроудары и импульсные нагрузки.
4. НРА. Данные соединения применяются для отечественных мобильных гидроинструментов. Они могут выдерживать давление до 700 бар. Также как БРС типа ЕПУ, они устойчивы к гидроударам и импульсным нагрузкам.

По количеству и расположению клапанов БРС делятся на три основных группы:

• со свободным проходом (не оснащены клапанами);
• с клапаном на одной стороне;
• с клапаном с обеих сторон.

У изделий с быстрой фиксацией рукавов есть удобный защелкивающий механизм. Установка подобных БРС отличается простотой, и такое соединение отлично фиксирует трубки.

В наше время данные изделия отличаются достаточно широким спектром ассортимента, что дает возможность выбрать БРС  для конкретной ситуации. Сейчас можно приобрести быстросъемное соединение нескольких видов:

• БРС, оборудованные фиксирующим клином;
• кулачковые приспособления (Camlock);
• конструкции европейского производства(BAUER и Perrot);
• соединения ISO, имеющие в своей конструкции клапан конической формы.

БРС могут состыковывать гибкие шланги либо пластмассовые и металлические трубопроводы. Быстроразъемные фитинги для разнообразных трубопроводов бывают сделаны в различных исполнениях: муфты, тройники, крестовины и прочее. Подобное соединение делается при помощи специального приспособления для зажима – цанги.

Быстроразъемные цанговые соединения помогают произвести быструю установку и демонтаж трубопровода. Одной из главных особенностей такого соединения является то, что благодаря ему можно осуществить переход на резьбу.

Сфера использования

На сегодняшний день быстроразъёмные соединения проникли во многие сферы человеческой деятельности и прочно там закрепились, благодаря своим уникальным качествам и простоте использования. Рассмотрим основные эксплуатационные сферы БРС:

• автомобильная промышленность;
• авиационная отрасль;
• подключение пневматических устройств;
• оборонная сфера;
• альтернативные источники энергообеспечения;
• судостроение;
• химическая промышленность;
• медицинская аппаратура;
• железнодорожный транспорт;
• полимерная отрасль;
• горнодобывающая отрасль;
• строительная сфера.

Быстросъемные соединения применяются во многих сферах, в том числе в быту

Материал изготовления и основные типы соединителей

Все типы пневмофитингов могут изготавливаться из полиамида (нейлона и рилсана), тефлона, полиэтилена, полиуретана. В производстве часто применяется никелированная сталь, медь, нержавеющие сплавы. Латунные пневмофитинги могут быть использованы при условии отсутствия воздействия агрессивной среды.

Соединители, которые предназначены для герметичного устройства пневмосистем, делятся по следующим видам:

• прямые;
• угловые;
• тройники;
• разветвители;
• переходники.

Металлические, пластиковые и бронзовые цанговые фитинги для пневмосистем (тройники, муфты, отводы, раздвоители)

Наиболее востребованы в применении такие типы:

• ерш, который имеет наружную и внутреннюю резьбу;
• переходник для соединения трубок разного диаметра;
• угол с внутренней или наружной резьбой;
• комбинированный угол (наружная и внутренняя резьба);
• тройники с внутренней или наружной резьбой;
• комбинированные тройники;
• Т и Y образные тройники с разным расположением резьбы;
• крестообразные соединения;
• переходные муфты;
• наружные резьбовые переходники;
• заглушки;
• соединители для шлангов;
• быстросъемные штуцеры;

В комплексе с пневмофитингами используются специальные трубки:

1. Полиуретановые. Они устойчивы к механическому воздействию (скручивание, сдавливание, перегибы). При физическом воздействии быстро восстанавливаются в своей первоначальной форме. Не подвержены гидролизу, устойчивы к маслам, озону, микроорганизмам, разным типам топлива. Единственный недостаток – они поддаются влиянию кислот.
2. Полиамидные (рилсановые). Являются очень гибкими и одновременно прочными. Не теряют своих свойств при температурах от -10 до +70ºC. Стойко переносят воздействие щелочи, газа, топлива, машинного масла.

Широкий выбор видов полиуретановых трубок для подключения пневмосистем

Монтаж цанговых фитингов

Пример соединения двух металлопластиковых пневмотрубок при помощи пневматического фитинга цангового типа:

1. Отрезать по необходимой длине две трубки специальными ножницами.
2. Откалибровать с помощью калибратора отверстие трубки.
3. Снять фаску с внутренней поверхности трубки фаскоснимателем.
4. Проверить наличие и качество диэлектрической прокладки и двух уплотнительных резиновых колец на хвостовике фитинга.
5. Надеть накидную гайку, а затем цангу на первую трубку.
6. Вставить хвостовик фитинга в отверстие трубки до упора.
7. Вручную закрутить накидную гайку на корпус фитинга.
8. Повторить пункты 5, 6 и 7 для второй трубки.
9. Закрутить накидные гайки на корпусе фитинга при помощи накидного ключа, оставив свободным 1-1,5 витка резьбы.
10. Монтаж закончен.

Цанговые пневматические детали (фитинги) предназначены для прочных соединений без протечек воздуха или других рабочих сред в пневмосистемах.

Широкий ассортимент изделий, дает возможность выбора самых разных материалов изготовления и позволяет применять цанговые пневмофитинги в различном оборудовании, обеспечивая надежность крепления и герметичность соединения.

Устройство БРС, правила монтажа

Конструкция соединения состоит из двух частей — муфты и ниппеля. В состав муфты входит корпус, обратный клапан, специальный зажим, состоящий из втулки с зажимными шариками, а также присоединительный адаптер и уплотнительный элемент. Это стандартный набор. В редких случаях перечень элементов может отличаться. Состав ниппеля идентичный, за исключением наличия обратного клапана. В обоих случаях адаптер бывает отдельным или же интегрированным в БРС соединение.

Подсоединение деталей производится максимально просто. Для начала в сторону адаптера отжимаем втулку на муфте и вставляем ее в ниппель. Затем разжимаем втулку, тем самым фиксируя ее в ниппеле. При фиксации происходит открытие обратных клапанов. Снятие ниппеля выполняется в обратном порядке. Многие устройства работают без отжима втулки, муфта устанавливается в ниппель путем обычного нажима.

Способы изготовления

Труба сварная производится несколькими способами, среди которых наибольшее распространение получили: метод печной сварки, электросварной метод и сварка в защитной  газовой среде.

Способ печной сварки

Согласно этой технологии стальные заготовки (штрипсы) подвергаются воздействию высоких температур. Полоска металла, выступающая в качестве заготовки, в специальной туннельной печи нагревается до температуры 1300С. Выходящая из печи заготовка подвергается обдуву направленным потоком воздуха, что приводит к нагреванию боковых кромок до 1400С и очищению их от окалин, способствующих ухудшению качества шва.

Полученную горячую заготовку отправляют на формовочно-сварочный стан, в настройках которого заложен определенный диаметр. Здесь будущее изделие принимает нужную форму. Далее выполняется дополнительный воздушный обдув, и кромки стали свариваются при воздействии высокой температуры и определенного давления.

Штрипсу повторно отправляют в печь, где, проходя через формовочные валики, она подвергается обжатию, способствующему повышению качества сварного шва. Технология печной сварки позволяет получать изделия горячего проката.

Метод электросварки

Изготовление сварных труб с использованием электрической сварки считается самым распространенным способом, так как в результате можно получить трубы большого диаметра, имеющие тонкие стенки, хороший шов и поверхность высокого качества. Существует несколько видов электросварки, но производство трубных изделий, предназначенных для магистрального трубопровода, в большинстве случаев осуществляется методом дуговой сварки под флюсом.

По этой технологии производство делится на несколько этапов. Вначале специальные прокатные станы выполняют формовку холодных стальных листов, в результате этого на выходе получаются трубные заготовки. Процесс изготовления прямошовных труб любого диаметрального сечения подразумевает применение валковой формовки. Чтобы изготовить полуцилиндры или круглые заготовки для прямошовных труб, используют прессовую формовку. Сталь для изготовления спиралешовных трубных изделий проходит процедуру формовки в валково-оправочных или втулочных станах.

Дальнейшее изготовление зависит от вида трубы: используя электродуговую сварку, кромки заготовок сваривают с двух сторон, получая в результате продольный прямой  или спиралевидный шов. Далее снимается грант со шва, и труба охлаждается водой. Затем ее отправляют в калибровочный стан, где добиваются соответствия диаметра определенным параметрам по всей длине трубного изделия.

После этого труба подвергается визуальному и ультразвуковому контролю качества швов, проходит специальные гидроиспытания, которые позволяют проверить прочность шва под воздействием высокого давления, аналогичное тому, что будет оказываться в эксплуатационный период. Затем проводится еще одна ультразвуковая проверка, и при отсутствии дефектов трубные изделия отправляют потребителю.

Метод сварки в защитных газах

В большинстве случаев такой технологией пользуются при производстве стальных сварных труб из нержавеющей или высоколегированной стали. У таких металлов под действием стандартной сварки наблюдается карбидизация легирующих элементов, в результате чего отмечается значительное ухудшение качества швов. Решить такую проблему помогает сварка стали в защитной газовой среде с использованием аргона, гелия или углекислого газа.

Такая технология позволяет пользоваться достоинствами и газовой, и электрической сварки. Указанные газы имеют больший удельный вес по сравнению с воздухом, поэтому при попадании в рабочую зону сварки выталкивают его. В результате взаимодействие сварочной ванны и атмосферы полностью исключается. Сварка трубных изделий с использованием защиты газом выполняется посредством вольфрамовых электродов.

Преимущества

Быстроразъемное соединение труб имеет свои достоинства и недостатки. К преимуществам относят:

• Выбор. Он обширен, разнообразие БРС, которое предлагает рынок, позволит решить любую проблему.
• Стоимость. Они имеют невысокую цену, поэтому используются как на производстве, в коммунальном хозяйстве, так и для бытовых нужд.
• Герметичность. Не вызывает нареканий, трубные системы с такими соединениями выдерживают высокое давление, длительное время вы можете не переживать за протечки.
• Монтаж. Произвести подключение с быстросъемным соединением можно за короткий срок, установка не отличается сложностью, выполняется обычным человеком без специальных знаний и навыков.
• Многоразовость. Изделие можно использовать неограниченное число раз повторно.
• Надежность. Благодаря использованию высокопрочных материалов соединения длительное время не теряют своих эксплуатационных характеристик.
• Взаимозаменяемость. Большая часть деталей, присутствующих на рынке, взаимозаменяема узлами других брендов. То есть, вы вполне можете установить ниппель одного производителя в муфту другого.

Недостатков немного, они есть, но несущественные. Если вы заменяете детали одного бренда на другой, то с изделия снимается гарантия. Пусть и небольшой процент, всего пятая часть, но на рынке присутствуют невзаимозаменяемые устройства.

Соединение жёстких труб без сварки

Как уже было сказано выше, неэластичные трубы зачастую стыкуются с помощью резьбы. Но существуют способы, которые позволяют соединять отдельные элементы жёстких трубопроводов без использования сварки и резьбы. Стыковку без сварочного оборудования разрешается производить на деталях с диаметром до 600 мм.

Если нет возможности нарезать на жесткой трубе резьбу или применить для стыковки сварку, то трубопровод монтируется при помощи муфт

Для того чтобы произвести монтаж жёсткой конструкции без использования сварочного оборудования, как правило, применяют муфты. Муфтовое сочленение позволяет соединять следующие варианты труб:

• равные по диаметру;
• с разным диаметром;
• из различных материалов.

Соединение, полученное с помощью такого фитинга, отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей герметичностью. В случае, если необходимо произвести соединение двух труб без использования сварки и резьбы, как правило, используют специальные приспособления — фланцы. Они же широко применяются для подключения к трубам разнообразного оборудования.

Фланцевые соединения рекомендуется использовать в тех случаях, когда конкретный участок трубопровода нуждается в частых проверках или в периодическом ремонте. Это связано с тем, что такое сцепление легко разобрать и собрать. Оно включает в себя:

• два соединяющихся фланцевых элемента;
• уплотнительное кольцо;
• гайки и болты.

Типы соединений и материалы, используемые для изготовления БРС

Различают несколько видов быстроразъёмных соединений:

• БРС с односторонним пропуском (клапан находится с одной стороны).

• Соединения с двухсторонним пропуском (клапана расположены с обеих сторон).

• Быстроразъёмные соединения со свободным проходом (без применения клапанов).

По способу соединения БРС можно выделить три основных типа:

• Соединение, осуществляемое при помощи цангового зажима, который состоит из цанги и фитинга. Такое соединение применяется для соединения труб и их подключения к сантехническим приборам. Цанга – это металлическая втулка, с разрезами на боковой стороне. С помощью этих разрезов она прижимает стенки трубы к фитингу.

• Цапфовые быстроразъёмные соединения применяются для стыковки водоводов производственного оборудования. Также ими соединяют пожарные рукава. Переходники в такой системе соединения имеют специальные напайки, которые углубляются в пазы и фиксируются.

• Соединение камлок позволяет герметично состыковывать несколько рукавов друг с другом, соединять шланги с различными резервуарами, закрывать концы шлангов защитными заглушками.

К достоинствам быстроразъёмных соединений можно отнести их взаимозаменяемость. Большинство из них изготовлены по определённому стандарту, поэтому детали одного БРС вполне подходят к другому устройству. Только фирменные быстроразъёмные соединения имеют уникальные детали, и для их замены потребуются оригинальные запчасти. Для изготовления БРС используют металлы, устойчивые к коррозии: медь, латунь, различные сплавы, нержавеющую сталь, а также полимерные материалы. Для изготовления уплотнителей чаще всего применяют каучук с добавлением акрилонитрила.

В заключение следует отметить, что быстроразъёмные соединения могу выдерживать довольно высокое давление. При их покупке нужно лишь знать параметры и выбрать необходимый прибор.