Электроды Э42: ГОСТ, технические характеристики, аналоги

Металл шва или наплавка

В ходе наплавочной операции наносят слой металла, или присадочного материала, на поверхность заготовки. Причины выполнения наплавочных операций могут быть следующими:

ремонт изношенного или поврежденного узла механизма;
доведение геометрических размеров заготовки до заданных в проекте при установлении факта устранимого брака;
создание металлического покрытия с целью улучшить такие физико-химические свойства основной детали, как прочность или устойчивость к коррозии;

При выполнении наплавочной операции электрод следует по заданной траектории над поверхностью основной детали. Металл расплавляется и, смешиваясь с металлом электрода, образует на поверхности детали сплошной наплавленный слой. Иногда наплавку проводят в несколько слоев, масса ее на особо крупных деталях может доходить до нескольких тонн.

По окончании наплавки деталь подвергается механической обработке для точного доведения геометрических размеров до заданных величин. Если требуется наплавка малых объемов, Э42 вполне способен заменить собой специализированные наплавочные электроды.

Особенности электродов

Электроды марки Э42 отличаются следующими особенностями их использования.

Сварной шов, который получают с их использованием, обладает достаточно высокой прочностью и пластичностью, что делает его устойчивым даже к значительным нагрузкам на излом.
Шлаковая корка, формирующаяся после кристаллизации сварного шва, легко удаляется.
Получаемый сварной шов характеризуется однородностью, в нем нет пор и пустот, если технология выполнения сварочных работ строго соблюдается.
Электродами Э42 достаточно качественные соединения может выполнять даже тот, кто не имеет большого опыта.
При использовании таких изделий дуга зажигается очень легко.
Дуга, зажигаемая при помощи электродов типа Э42 различного диаметра, характеризуется высокой устойчивостью.
Экономичный расход материала электрода.
Покрытия, которые нанесены на изделия данного типа, отличаются большим разнообразием.
Работать подобными изделиями можно даже в том случае, если поверхность деталей влажная и покрыта слоем ржавчины.
Вне зависимости от конкретной марки используемых электродов, они различаются оптимальным соотношением цена-качество.
При использовании данных изделий коэффициент наплавки составляет 10г/Ач.
Электроды марки Э42, диаметр которых может составлять 4–6 мм, выпускаются длиной до 45 см.
Чтобы сформировать 1 кг сварного шва, электродов Э42 потребуется 1,6 кг.
Используя изделия марки Э42 различных диаметров (в диапазоне от 4 до 6 мм), можно не переживать за колебания длины дуги, они часто могут происходить по причине скачков напряжения в электрической сети.

Сварочные электроды Э42

Технические характеристики

При выборе электродов Э46 технические характеристики играют самую важную роль и являются главным показателем. В первую очередь они зависят от химического состава материала электродов. Для сваривания тонкостенных материал этот вид электродов не является пригодным, поэтому отсчет размеров диаметров начинается с двух миллиметров. Наиболее распространенный размер – четыре миллиметра.

Допустимо использование тока переменного и постоянного. Наплавленный металл противодействует появлению деформации усталостного характера. К чистоте разделки кромок деталей предъявляются требования, но не чересчур высокие. Обмазка электродов защищает шов, однако, корка шлака равномерностью не отличается и ее отдельные части бывает трудно удалять. Шов имеет слегка вогнутую форму.

К преимуществам относится способность образуемого шва переносить длительные нагрузки, а также равномерность горения дуги и устойчивость ее поддержания. Шов не имеет склонности к растрескиванию. Повторный розжиг дуги осуществляется без залипания к поверхности изделия.

Используется рутиловое, основное и целлюлозное покрытие. Наиболее удачным получается шов при использовании электродов с рутиловым покрытием. Однако, такие электроды полежат обязательной прокалке перед началом сварочного процесса во избежание появления пористости.

Целлюлозное покрытие используется, если предстоит сварка тонкостенных изделий небольшого размера. Для сварки сложной формы конструкций и арматуры допустимо рутилово-целлюлозное покрытие. Имеется возможность осуществлять сварку с зазором.

К преимуществам этих электродов относится равномерность распределения наплавленного металла по всей длине шва. Важным является незначительный выброс токсичных веществ при сварке.

Отличительные особенности и специфика применения

Тип Э42 представляет собой универсальное изделие массового применения. Однако для него можно отметить некоторые особенности электродов Э42:

Получаемое в результате применения сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает высокой стойкостью к нагрузкам на излом.
Образующаяся корка шлака легко отделяется от шовного материала.
Соединение отличается высокой однородностью структуры, низкой пористостью и отсутствием каверн.
Изделие не требует высокой квалификации и наработки опыта для успешного применения, достаточно точно соблюдать режимы сварки и технологию выполнения шва.
Легкий розжиг дуги.
Низкий расход материала на килограмм шва.
Широкий ассортимент флюсовых обмазок.
Широкий выбор диаметров – до 12 мм.
Отличное соотношение цена/качество и цена/функциональность.

Электроды небольших диаметров успешно применяют для сварки конструкций в домашних условиях, как инверторным сварочным аппаратом, так и устаревшими громоздкими сварочными трансформаторами и выпрямителями. При соблюдении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают незначительное влияние на стабильность дуги.

Электроды Э42 диаметр 5,0 мм

Диаметры 6-12 мм применяются в основном в промышленных условиях, вместе с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер. Электроды Э42 диаметром 8 мм позволяют сваривать детали толщиной свыше 8 мм за один проход, что делает их конкурентоспособными по производительности с полуавтоматическими аппаратами, использующими сварочную проволоку.

Э42 не рекомендованы для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.

Расшифровка, особенности и назначение электродов Э42А

Расшифровка обозначения:

Тип электрода – Э. Буква считается официальным обозначением расходного материала.
42 — цифры значат предел прочности и измеряются в Мегапаскалях. Расчет идет на 1 квадратный мм сечения шва. Готовый шов выдерживает напряжение до 40 кг.
А — электроды с этой буквой считаются улучшенным аналогом Э42. У них лучше свойства, важные при сварке, а именно химический состав, пластичность и вязкость.

Перед тем как начинать работать с этими расходниками, необходимо знать особенности и специфику их применения:

После окончания работ шлаковую корку легко удалить.
Не нужно обладать большим практическим опытом для работы с электродами Э42А.
Экономичный расход.
Готовый сварной шов обладает высокими показателями пластичности и прочности. Он выдерживает значительные нагрузки при изломе.
Оптимальное соотношение цена/качество.
Дуга зажигается легко.
Многообразие в плане выбора диаметров (от 4-х до 12-ти).
Сочетаются с большим количеством флюсовых обмазок.
Шов, образующийся при сварке этими расходными элементами, получается однородным. Если технология была соблюдена по всем правилам, он не будет иметь пор и пустот.

Расходные материалы для сварочных аппаратов этого типа распространены на строительном рынке благодаря тому, что с их помощью получаются качественные соединения деталей, изготавливаемых из низкоуглеродистых сталей. Они распространены в строительстве и различных сферах промышленности. Однако при работе с высокоуглеродистыми сталями шов получается некачественным. В процессе эксплуатации на соединении возникают трещины, которые постепенно приведут конструкцию в негодное состояние.

С помощью этих расходных элементов можно проводить монтажные работы на неочищенных поверхностях. Ими возможно соединять как тонкие, так и толстые листы металла. Перед тем как начинать соединение деталей более 4 мм в толщине, требуется подготовить кромки. Для сваривания деталей толщиной более 8 мм необходимо использовать электроды диаметром в 8 мм.

При изначальной просушке и прокалке дуга будет без проблем зажигаться в первый и последующие разы. Во время плавки металла на расходных элементах он не растекается и создает плотный шов. Недостаток электродов Э42А заключается в том, что у них плохая пластичность. Из-за этого швы на тонких металлах получаются ненадежными. Чтобы компенсировать этот недостаток, нужно использовать флюс.

Электроды Э42 применяются в промышленности и частном производстве. При их использовании создаются металлоконструкции, и проводятся работы небольшой ответственности. Часто они требуются в мастерских, специализирующихся на ремонте. Актуально применять электроды Э42, если через мастерскую проходит большое количество деталей, изготовленных из металлов с малым содержанием углерода. Могут использоваться для починки газопроводов и водопроводов. Важные условия в этом случае — тонкие трубы и низкое давление газа либо жидкости в них.

Расшифровка, что обозначает Э42А

Это тип электрода, так как электроды классифицируются, прежде всего, по типу. На обозначения электродов имеется ГОСТ 9467-75.

Вообще, из-за большой номенклатуры сплавов, применяемых в промышленности, и их пар, поддающихся сварке, число типов электродов трудно поддается перечислению. Некоторые электроды применяются чаще других. Э42А принадлежит к числу таких.

Э – в обозначении типа означает электрод.

42 – это предел прочности на разрыв в Мегапаскалях в расчете на 1квадратный мм сечения шва (соответствует силе приблизительно 40 кг). Это может означать, что проволока сечением в 1 кв.мм, изготовленная из металла шва выдержит груз массой до 40 кг. Конструкторы специалисты по сопромату могут рассчитать прочность швов, работающих на разрыв или изгиб по этим данным. То есть, сам тип электродов уже несет в себе полезную информацию для специалистов.

Буква А в обозначении имеет значение “улучшенный” (по сравнению с Э42), то есть с особыми свойствами, которые подходят для повышенных требований к качеству сварки: пластические свойства, вязкость, хим. состав.

Использование

Даже при имеющихся различиях, все электроды типа Э42 обладают и общими чертами. Ими можно спокойно соединять заготовки из чёрных металлов и высокоуглеродистой стали.

Конструкции, требования к устойчивости которых высокие, не стоит создавать с помощью этих марок. Также не ведите электрическую дугу сверху вниз, пока варите в вертикальном положении.

Эти электродные стержни не подходят для пайки деталей из нержавейки, потому что в их состав не входят хром и никель в тех количествах, которые нужны для такой стали. Без них соединённая нержавеющая сталь станет чувствительной к окислению и коррозии.

Также такие конструкции легко ломаются и трескаются. Вы сможете убедиться в этом, если проведёте опыт на ненужных остатках стали.

Известные производители

Крупнейшими изготовителями сварочных электродов, в т.ч. типа Э42, являются:

ООО «НПО Спецэлектрод».
ЛЭЗ.
СЗСМ.
ОАО «Лосиновский электродный завод».
ООО «Уральский электродный завод».
ПАО «Плазматек».
«Хобэкс».
Monolith.
«Мост».
Esab.
Kobleco.
Linkoln Electric.

Известные производители сварочных электродов.

История каждого предприятия насчитывает десятки лет. Ведутся научно-исследовательские работы в лабораториях, результатом которых становится появление новых, более эффективных стержней и обмазок. Постоянно обновляется парк оборудования, в т. ч. используемого для контроля качества. Благодаря этому почти 100% брака выявляется до отправки продукции в магазины.

Часть компаний, например «НПО Спецэлектрод», берутся за выполнение индивидуальных заказов с характеристиками, которые предоставит покупатель.

Сертификат качества на электроды марки УОНИ-13/55 3,0х350

Техническая документация

Сертификаты на материалы Линейная арматура для ЛЭП
Провода и тросы для воздушных линий электропередач
Железобетонные изделия
Оборудование для ВЛ
Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
Трубы металлические и фасонные изделия
Сварочные материалы
Металлопрокат
Рудные и нерудные материалы
Лакокрасочные материалы
Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
Сети связи
Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
Прочие строительные материалы

Паспорта на материалы

Линейная арматура для ЛЭП

Металлические опоры ЛЭП и комплектующие
Сваи стальные винтовые
Провода и тросы для воздушных линий электропередач
Кабельная продукция
Железобетонные изделия
Оборудование для ВЛ
Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
Трубы металлические и фасонные изделия
Сварочные материалы
Металлопрокат
Рудные и нерудные материалы
Лакокрасочные материалы
Кровельные и фасадные материалы
Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
Сети связи
Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
Прочие строительные материалы
Детское игровое оборудование
Материалы ВСП ЖД
Эксплуатационная документация

Электротехническое оборудование для ВЛ, ОРУ, ЗРУ, ОПУ, КТПН

Охранно-пожарная сигнализация, электроосвещение, отопление, вентиляция и кондиционирование
Сети связи
Технологические карты ТК

Сети связи (ВОЛС)

Электрические сети (ЛЭП)
Отделочные работы
Окна
Сварочные работы
ТТК в AutoCAD
Проекты производства работ ППР

Опалубка для фундамента и стен

Оставьте заявку

И получите консультацию в течении 2-ух часов

Главная
Полезное Инженеру ПТО
Инженеру-проектировщику

Отзывы
Статьи
Контакты
Исполнительная документация
Строительные журналы
Акты на прием-сдачу работ
Протоколы испытаний
Приказы, наряд-допуска, инструкции и другое
Техническая документация
Сертификаты на материалы

Линейная арматура для ЛЭП

Провода и тросы для воздушных линий электропередач
Железобетонные изделия
Оборудование для ВЛ
Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
Трубы металлические и фасонные изделия
Сварочные материалы
Металлопрокат
Рудные и нерудные материалы
Лакокрасочные материалы
Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
Сети связи
Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
Прочие строительные материалы
Паспорта на материалы

Линейная арматура для ЛЭП

Электротехническое оборудование для ВЛ, ОРУ, ЗРУ, ОПУ, КТПН

Сети связи (ВОЛС)

Электрические сети (ЛЭП)
Отделочные работы
Окна
Сварочные работы
ТТК в AutoCAD
Проекты производства работ ППР

Файлы cookie помогают нам улучшать качество предлагаемых интернет-пользователям услуг. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

Аналоги, чем заменить

Э42 взаимозаменяемы с большим числом аналогов. Их можно заменять на электроды типа Э42А (с кислым покрытием, при сварке не образуются поры, если металл имеет следы окалины. Нужно иметь в виду, что такие швы имеют склонность к горячим трещинам).


АНО-6	OK 46.00
ОЗС-23	OK 43.32
ОМА-2	OK 43.32
ВСЦ-4	OK Pipeweld 6010 (снят с производства)

Главным критерием для заменяемости электродов будет материал сварочной проволоки, из которой изготовлены изделия. Этот материал должен иметь состав, приближающийся к составу того сплава, который образуется при сварке сплава или пары сплавов. От химического состава образующихся при сварке сплавов шва зависят его механические и коррозионные свойства. Для Э42 применяется сварочная проволока марок Св–08, Св–08А по ГОСТ 2246–70. Из покрытий чаще всего присутствует рутил (минерал с высоким содержанием двуокиси титана).

К сведению! Электроды Э42 широко распространены, изготовителей много, цена на этот материал относительно невелика. Поэтому, поиск аналогов для данного материала является довольно редким делом.

Сертификация качества

В России в настоящее время не требуется обязательной сертификации на сварочные электроды общего назначения. Однако потребитель может затребовать у изготовителя такой документ.

Сертификаты Морского и Речного Регистров требуются для сварочных материалов, которые применяют в соответствующих условиях. Сертификат Ростехнадзора требуется для материалов применяемых на опасных производствах.

Большинство предприятий добровольно сертифицируют свою продукцию, чтобы расширить рынок сбыта. Большая часть изделий типа Э42 выпускается с сертификатами.

Наличие сертификатов позволяет контролировать производителей и поставщиков на предмет качества. Сварные соединения, как правило, несут большую механическую нагрузку и поэтому все работы, связанные со сваркой, в конечном счете обходятся недешево. Поэтому все потребители должны быть заинтересованы в высоком качестве сварочных электродов.

Обозначение

В России электроды обозначаются по ГОСТ’ам 9466-75 и 9467-75 (действующие). На странице “Маркировка сварочных электродов” смотрите что означают маркировки и расшифровку отдельных полей.

Все подробности характеристик (их достаточно много) находятся в указанных ГОСТ’ах.

Имейте в виду! Маркировка обязательно должна присутствовать на упаковке или обертке, в некоторых случаях предприятия даже маркируют сами электроды, нанося маркировку на покрытие.

Для каких сталей

Электродами типа Э42 можно варить углеродистые и низколегированные стали, для большинства малонагруженных металлоконструкций. Нельзя использовать их при сварке вертикальных швов сверху вниз. Источник тока может быть как переменным, так и постоянным. В случае постоянного тока необходимо использовать обратную полярность. Шлак удаляется легко с любых швов.

Тип Э42, особенно АНО-6, часто используется при домашних сварочных работах. Дуга от них горит стабильно, зажигается без больших трудностей и хорошо поддается удержанию для сварщиков непрофессионалов.

Можно ли какие-то электроды этого типа использовать по нержавейке?

Нужно знать! Для типа Э42 нет марок, подходящих для сварки нержавеющих сталей.

Нержавеющие стали, для однородности шва, должны вариться проволокой из нержавеющей стали, содержащей хром и никель в соответствующих пропорциях. Если сварить нержавейку электродами типа Э42 то шов будет, как минимум, подвержен сильной коррозии и вся ценность нержавеющей стали в такой конструкции будет лишена смысла. Механические свойства шва окажутся также низкими. Смотрите тут про электроды по нержавейке.

Все марки электродов

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Тип. Обозначение начинается со значения «Э», что обозначает электрод, после чего следуют цифры, которые показывают допустимую силу растяжения, далее указан индекс А, описывающий устойчивость шва к ударным напряжениям.
Марка. Параметр регулируется политикой компании-производителя.
Диаметр. Показатель толщины внутренней зоны электрода входит в диапазон 1,6 – 12 мм. Для использования в бытовых условиях применяются устройства с толщиной не больше 5 миллиметров. Электроды диаметром не более 2 мм распространены на предприятиях, занимающихся производством малогабаритных устройств.
Назначение. По этому параметру изделия обозначаются буквенными значениями – У, Л, Т, В, Н.
Толщина. Параметр характеризуется отношением внутренней части стержня к размеру покрытия.
Свойства шва. Характеристика указывает на процентное содержание химических элементов сплава и рабочую температуру шва. Подробную расшифровку можно увидеть в специальных таблицах.
Род сварочного тока и метод подключения.
Разновидность электронного покрытия.
Маркировка расположения.

Выделяют несколько разновидностей электродов. Правильная расшифровка маркировки позволяет выбрать наиболее целесообразное изделие для реализации конкретной задачи. Изделия упаковывают в пачки или коробки:

герметичные пластиковые пеналы;
упаковки в оберточной бумаге, помещенные в емкости из металла;
коробки с минимальной толщиной картона 0,7 мм, обернутые в полиэтилен;
картонные коробки с толщиной более 0,8 мм;
пачки с герметичной оболочкой и оберточной бумагой;
упаковки, изготовленные из двухслойной специальной бумаги или влагопрочного аналога.

Заместитель ген.директора ООО «НПО Спецэлектрод» Быстров В. И.: Условия перевозки и хранения оказывают огромное влияние на качество электродов. Поэтому перед отправкой проводится несколько полных проверок. Коробки укладывают в контейнеры среднетонажного типа, загрузка должна проводится в полную меру, а между ярусами монтируются полки. Каждый ярус в высоту не может превышать 60 см».

Каждая партия подкрепляется сертификатом качества. Хранятся электроды в помещениях с минимальной влажностью и температурой более 15 градусов.

В знаменателе — кодированное обозначение (код):

буква Е — международное обозначение плавящегося покрытого электрода

ГРУППА ИНДЕКСОВ, УКАЗЫВАЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА ШВА ИЛИ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА

6.1. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2)

6.2. В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру°С, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (35 кгс?м/см2).

Пример: E-12X2Г2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см2 (3,5 кгс?м/см2).

6.3. В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса:

первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс?м/см2);
второй индекс — максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.

6.4. Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящих из трех или четырех цифр:

первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.

6.5. Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей:

первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла и выражается дробью:

в числителе — твердость по Виккерсу;
в знаменателе — по Роквеллу.

второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается:

без термической обработки после наплавки -1;
после термической обработки — 2.

Индекс	Твердость	Индекс	Твердость
по Виккерсу	по Роквеллу	по Виккерсу	по Роквеллу
200/17	175 — 224	до 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Пример: Е — 300/32-1 — Твердость наплавленного слоя без термообработки.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ВИДА ПОКРЫТИЯ

А, Б, Ц, Р — см. Электродные покрытия; смешанного типа: АР — кисло-рутиловое; РБ — рутилово-основное и т.п.; П — прочие. При наличии в покрытии железного порошка более 20% добавляется буква Ж. Например: АЖ.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ

1 — для всех положений, 2 — для всех положений, кроме вертикального «сверху-вниз», 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального “снизу-вверх», 4 — для нижнего и нижнего «в лодочку».

ОБОЗНАЧЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОГО ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

Полярность постоянного тока	Uxx источника переменного тока, В	Индекс
Номинальный	Пред. отклонение
Обратная	—	—
Любая	—	—	1
Прямая	50	± 5	2
Обратная	3
Любая	70	± 10	4
Прямая	5
Обратная	6
Любая	90	± 5	7
Прямая	8
Обратная	9

СТАНДАРТ НА СТРУКТУРУ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия».

СТАНДАРТ НА ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей».

ГОСТ 10051-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами».

ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами».

Электроды Э42