Назначение четырёхстороннего станка
Оборудование предназначено изготавливать профильный пиломатериал, продукцию с гладкой поверхностью. Половая доска, паркет, плинтуса, брусья, наличники, мебельные, оконные изделия, ряд другой продукции относятся к номенклатуре, изготавливаемой на этом оборудовании.
Модели соотносятся к продольно-фрезерному и строгальным машинам:
- Рейсмусовый — строгание дерева на заданную толщину с обеих сторон за один проход.
- Строгальный – снятие стружки, профилирование.
- Фрезерный – придание древесине заданной конфигурации.
Четырёхсторонний строгальный станок управляется панелью, выполняющая операции пуск−остановка техники, фиксирует параметры обрабатываемой древесины, устанавливает рабочее положение шпинделей по сечению инструмента и размера заготовки.
Четырёхсторонний фрезерный станок по дереву делает распил пиломатериала указанного размера по длине, а также профилирование нужной конфигурации. Учитывая толщину дерева, нижний вертикальный нож перемещается вместе со столешницей станка.
Главный рабочий узел машины−вал со шпинделями, расположенными горизонтально снизу, и вертикально справа. Мощность, производительность зависит от строгальных механизмов. Машина управляется панелью, выполняя функции:
- Подача заготовки к режущим инструментам.
- Определение размера материала.
- Выставление сечения насадки.
- Пуск−стоп оборудования.
Планировщик из четырех частей состоит из следующих основных частей:
— Таблицы работы и обслуживания; — Рулевые и эжекционные цилиндры; — Нижний и верхний шпиндели; — Правый и левый шпиндели; — Дополнительные шпиндели для формирования сложной формы; — Универсальный шпиндель.
Контрольный стол четырехколесного строгального станка имеет нажимные элементы и возможность регулировки рамы вертикально, что позволяет проходить через обрабатывающие машины различной толщины.
Например, чтобы придать ему поверхностную гладкость, необходимо удалить большое количество древесины, но, с другой стороны, работники воздушного дерева требуют удаления очень небольшого слоя материала (достаточно удалить следы ленточной пилы).
В ситуации, когда выравнивающее оборудование выровнено, цилиндр давления находится перед первым верхним шпинделем. Дополнительный блок печати, установленный перед первым нижним шпинделем, используется для тонких материалов, которые не нуждаются в проверке.
Вы можете отключить эту опцию через панель управления устройства.
На начальном этапе приема материала с помощью четырехстороннего планировщика очень важно добиться гладкости нижней и правой сторон разреза, что является основой для дальнейших действий, которые дает желаемый дизайн для вашего продукта. Другой метод балансировки древесины — использование гофрированного стола лучше всего подходит для обработки сортов лиственных пород
В этом случае первые нижний режущий механизм образует канавку на нижней стороне заготовки, чтобы сформировать повторяющийся узор из гофрированной секции, что позволяет уменьшить трение между заготовкой и верхней частью равномерно подачи материала для дальнейшей обработки
Другой метод балансировки древесины — использование гофрированного стола лучше всего подходит для обработки сортов лиственных пород. В этом случае первые нижний режущий механизм образует канавку на нижней стороне заготовки, чтобы сформировать повторяющийся узор из гофрированной секции, что позволяет уменьшить трение между заготовкой и верхней частью равномерно подачи материала для дальнейшей обработки.
Однако этот метод балансировки древесины требует, чтобы машина с четырьмя сторонами имела один нижний шпиндель, режущий блок которого удалял промежуточные канавки и выравнивал нижнюю поверхность изделия.
Четырехсторонний деревообрабатывающий станок
Многие статистические данные сегодня говорят о том, что бизнес, связанный с деревообработкой, является весьма прибыльным. А это значит, что растет популярность соответствующего оборудования. Например, четырехсторонний деревообрабатывающий станок.
Особенности конструктов
Скажем, четырехсторонний деревообрабатывающий станок продольно-фрезерного типа необходим для тщательной процедуры обрабатывания бруса. Его особенность в том, что конструкция позволяет единовременно обработать заготовку с последовательным применением всех шпинделей.
На выходе получаем изделие нужных габаритов (выверенных геометрически) и маленькой степени шероховатости. Можно сказать, что такие типы оборудования объединили в себе качества рейсмусового, строгального и фрезерного. По количеству шпинделей станки могут отличаться, имея от 4 до 6 шпинделей.
Количество последних зависит от модели. При монтаже в обязательном порядке шпиндели подвергают балансировке, а устанавливают впоследствии на подшипники высокой точности. Благодаря данной технологии погрешности при работе снижаются до 0,01 мм.
Настраиваются шпиндели автоматически, для этого есть управляемая панель. Защитный кожух снимать не требуется. Автоматика, которой оснащен четырехсторонний деревообрабатывающий станок, защищена при помощи чехлов от попадания посторонних предметов и отходов производства.
Заготовка также подается автоматически специальными прижимающими вальцами, а прижим обеспечивается за счет пневмоцилиндров, которыми можно управлять. Срок эксплуатации станка увеличивается, если рабочий стол обработать термическим способом и покрыть слоем хрома. Станок не требует особого техобслуживания, потому что оснащен центральной смазочной системой.
Используются станки этого типа для изготовления разнообразных отделочных и строительных материалов.
Как выбирать четырехсторонний деревообрабатывающий станок
- Четырехсторонний деревообрабатывающий станок следует выбирать, в первую очередь, ориентируясь на его технические характеристики.
- Следующий важный критерий – особенности сырья, поступающего на обработку и самого рабочего процесса.
- Имеет значение вес оборудования.
Важно: При небольшой массе станка вибрация двигателей передается изделию
Материал станины тоже способен повлиять на качество готовой продукции. Как правило, этот элемент изготавливают методом литья либо сварки, из чугуна или стали. Лучше всего литой способ. Такой станок будет работать наиболее эффективно
Чтобы не пострадало качество обработки, обязательно нужно обратить внимание на отсутствие волн при строгании, гладкость плоскостей и соблюдение геометрической четкости. Варианты сечения лучше выбирать с небольшим запасом. Ориентируясь на скорость подачи, самым разумным будет сделать упор на качество, нежели времени, за которое деталь обрабатывается в станке
Ориентируясь на скорость подачи, самым разумным будет сделать упор на качество, нежели времени, за которое деталь обрабатывается в станке
Самая оптимальная мощность двигателей – 7,5 кВт для каждого
Специалисты также советуют обращать внимание на конструкции прижимных механизмов. Самый лучший выбор – гидравлические и пневматические. Имеет значение и срок гарантии, которую дает поставщик оборудования
В пользу качества может говорить тот факт, что производитель уже давно на рынке и не впервые выпускает станки подобного класса
Имеет значение и срок гарантии, которую дает поставщик оборудования. В пользу качества может говорить тот факт, что производитель уже давно на рынке и не впервые выпускает станки подобного класса
Ориентируясь на скорость подачи, самым разумным будет сделать упор на качество, нежели времени, за которое деталь обрабатывается в станке. Самая оптимальная мощность двигателей – 7,5 кВт для каждого
Специалисты также советуют обращать внимание на конструкции прижимных механизмов. Самый лучший выбор – гидравлические и пневматические
Имеет значение и срок гарантии, которую дает поставщик оборудования
В пользу качества может говорить тот факт, что производитель уже давно на рынке и не впервые выпускает станки подобного класса
Имеет значение и срок гарантии, которую дает поставщик оборудования. В пользу качества может говорить тот факт, что производитель уже давно на рынке и не впервые выпускает станки подобного класса.
Что касается стоимости, то она будет зависеть от функциональности и мощности оборудования. Поэтому вначале лучше проконсультироваться со специалистами, чтобы точно представлять себе набор значимых критериев будущего приобретения.
Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам
Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.
Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:
- После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
- Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
- К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
- Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
- Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
- Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
- Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
- Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
- Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
- Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.
Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.
Модификация на 3 кВт
Станок на 3 кВт собрать довольно просто. В данном случае двигатель берется коллекторного типа
Однако перед его установкой важно заняться сборкой станины. Некоторые специалисты рекомендуют использовать деревянные стойки. Однако металлические опоры являются более надежными
Однако металлические опоры являются более надежными.
После фиксации станины необходимо приступить к сборке суппорта. Для этого подбирается люнет с вращающимся маховиком. Фрезу в данном случае нужно использовать небольшой длины. После фиксации суппорта крепится люнет. Для того чтобы заготовка надежно фиксировалась, устанавливается плита. В конце работы останется лишь поставить блок управления для запуска коллекторного двигателя.
Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской
Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.
Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками
В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:
- Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
- Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
- Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.
Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.
3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке
Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:
Watch this video on YouTube
Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:
| Наименование модели | Технические характеристики | |
| Стол фрезерный Кратон МТ-20-01 | размер площадки | 64 на 36 см |
| возможность вертикальной работы | есть | |
| вес оборудования | 15,7 кг | |
| Станок фрезерный Корвет-83 90830 | мощность двигателя | 750 Вт |
| тип передачи | ременная | |
| частота вращения шпинделя | 11 000 об/мин | |
| вертикальный ход | 2,2 см | |
| диаметр шпинделя | 12,7мм | |
Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками
Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.
Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования
Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:
Watch this video on YouTube
Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:
1 из 4
Простой и аккуратный станок для гаража Мини-конструкция для частного использования Инструменты для сборки самодельного фрезерного станка Профессиональное оборудование
Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности
Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:
Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.
Примеры различных фрез
- Профильные. Применяют для декорирования элементов.
- V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
- Прямоугольные – для создания пазов.
- Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
- Калевочные для закругления краев.
- Фальцевые для работы с четвертями.
Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:
1 из 4
Вариант длинных фрез Многообразие рабочего инструмента Для работы с разными поверхностями Создание 3d рисунка при помощи станка с ЧПУ
Технические характеристики строгального станка С16-42
| Наименование параметра | С16-42 | С25-5А | С25-4А |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Ширина обрабатываемого материала (при фрезах Ø140), мм | 32..160 | 32..260 | 50..250 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм | 10..100 | 12..160 | 12..230 |
| Наименьшие размеры обработанного изделия (ширина х толщина) (при фрезах Ø140), мм | 30 х 8 | 30 х 10 | 45 х 10 |
| Минимальная длина одиночной заготовки, мм | 400 | 700 | 700 |
| Наибольшая толщина обрабатываемого материала при продольной распиловки, мм | – | 60 | – |
| Наибольший припуск при обработке цилиндрическими фрезами (на 1-м шпинделе), мм | 8 | 7 (8) | 7 |
| Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм | 20 | 30 | 30 |
| Количество суппортов (шпинделей) | 4 | 5 | 4 |
| Скорость подачи обрабатываемой заготовки (бесступенчатая), м/мин | 7..13 | 7..35 | 7..35 |
| Диаметры шпинделей нижнего, верхнего и калевочного, мм | 40h6 | 50h6 | 50h6 |
| Диаметры шпинделей правого и левого, мм | 40h6 | 40h6 | |
| Частота вращения ножевых головок (фрез), об/мин | 6000 | 5600 | 5600 |
| Торможение шпинделей электродинамическое, постоянным током | Да | Да | Да |
| Диаметр цилиндрических фрез, мм | 140 | 125..140 | 125..140 |
| Диаметр профильных фрез на вертикальных шпинделях, мм | 180 | 110..200 | 140..203 |
| Диаметр профильных фрез на горизонтальных шпинделях, мм | 180 | 110..200 | 140..203 |
| Наибольший диаметр пил, устанавливаемых на шпиндель калевочного суппорта, мм | – | 250 | – |
| Электрооборудование станка | |||
| Род тока питающей сети | 380В 50Гц | 380В 50Гц | 380В 50Гц |
| Количество электродвигателей на станке, шт | 5 | 7 | 7 |
| Электродвигатель привода нижнего, правого, левого (1,2,3), кВт (об/мин) | 4,0 (3000) | 7,5 () | 7,5 () |
| Электродвигатель привода верхнего и калёвочного суппорта (4,5), кВт (об/мин) | 4,0 (3000) | 11 (3000) | 11 (3000) |
| Электродвигатель привода подачи, кВт (об/мин) | 1,5 (1000) | 4,0 (750) | 4,0 (750) |
| Электродвигатель подъёма траверсы, кВт (об/мин) | – | 1,1 (1000) | 1,1 (1000) |
| Установленная мощность: кВт | 17,5 | 49,6 | 49,1 |
| Габарит и масса станка | |||
| Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 2455 х 1250 х 1400 | 4770 х 1560 х 1870 | 3150 х 1315 х 1570 |
| Масса станка, кг | 1800 | 5200 | 4200 |
Список литературы:
Станок строгальный четырёхсторонний модели С16-42. Руководство по эксплуатации С16-42.00.000 РЭ,
Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В… Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Особенности работы
При использовании четырехстороннего станка по дереву нужно соблюдать правила, указанные в инструкции. Нельзя обрабатывать детали, если их длина или толщина превышает показатели, предусмотренные правилами. Своевременно нужно выполнять профилактические работы, чтобы поддерживать нормальное состояние станка.
Работа будет иметь максимальную эффективность лишь в том случае, если соблюдать следующие правила эксплуатации:
- Заранее рассчитывать скорость, с которой должна перемещаться обрабатываемая деталь. Если не выполнять это условие, то максимальной точности достичь не получится.
- Отдельно заниматься регулированием каждого блока: отдельно следить как за процессом фрезерования, так и за строганием. При этом следует помнить о том, что работа этих двух блоков должна быть согласованной, иначе деталь не приобретет желаемую форму.
- Все отходы, которые появляются на месте работы, особенно образующиеся в области обработки, должны вовремя удаляться.
Настройка станка
Налаживая устройство на необходимую толщину, суппорты верхней ножной головки и верхних вальцов следует устанавливать по высоте посредством маховиков. Установить прижимные ролики помогают винты. Для регулировки ширины применяются боковые прижимы и вертикальный шпиндель. Наладить станок на нужный профиль можно, установив профильные ножи на головках.
Наладка четырехстороннего станка проходит в шесть этапов:
- Установка кромки стола и нижних вальцов на толщину, которая соответствует удаляемому слою древесины.
- Установка верхних вальцов по толщине обрабатываемой детали. При этом должен быть запас на прижим: обычно его делают равным 0,5 см.
- Установка ножей передних головок на уровне стола.
- Регулировка прижимных и верхних роликов по параметрам обрабатываемой детали. В прижимных должен быть запас на прижим — от 1,5 до 2 см, а в роликах — 0,5 см.
- Установка направляющей упорной линейки на расстоянии нескольких миллиметров от вертикальной головки. При этом должен сохраняться прямой угол с нижними вальцами.
- Проверка ножевых головок.
Четырехсторонние станки используются для производства различных строительных и отделочных материалов, а также мебели. Множество самых важных целей можно достичь с помощью этого надежного оборудования. Настройка инструмента – посильная задача для тех, кто усвоит основные принципы из представленной статьи.
Центральной частью станка является литой строгальный стол, который закрепляется на устойчивом штативе. Благодаря такой конструкции исключено возникновение вибрации. Строгальный стол также включает в себя нижнюю и 2 боковые фрезы. Верхняя фреза и вальцы зафиксированы на штативе. Они движутся по массивным штангам. 4 фрезы работают от отдельных двигателей.
Основные критерии для выбора
Учитывая, что станок для комплексной деревообработки — оборудование дорогостоящее, при его выборе важно учитывать технические характеристики и все нюансы конструкции. Производительность оборудования зависит от:
- скорости и системы подачи бруса;
- степени обработки и габаритов.
Выбирая оптимальную модель станка, следует обращать внимание на:
- систему подачи заготовки. Она представлена набором валов с рифленой поверхностью. Чтобы минимизировать появление дефектов, должны быть обрезиненны элементы системы;
- конструкцию станины. В связи с тем, что чаще всего такое оборудование предназначено для обработки массивных изделий, станина должна выдерживать максимальные нагрузки. Наилучшим вариантом будет выбор чугунной;
- точность выполнения операции;
- трудоемкость настройки обрабатывающего блока. С такой задачей лучше всего справляются модели с ЧПУ. Фрезы и строгальные ножи настраиваются автоматически. Для этого следует запрограммировать станок.
Для того чтобы точно расположить заготовки относительно обрабатывающего центра, необходимо наличие системы датчиков. Кроме того, анализируя модель, следует учитывать стоимость комплектующих, степень удаленности обслуживающих центров производителя и условия гарантии.
Модификация на подвижной плите
Деревообрабатывающие станки четырехсторонние с подвижными плитами самостоятельно изготавливать довольно сложно. В данном случае подбирается роликовый механизм, который способен выдерживать большую нагрузку. Станину необходимо сделать шириною не менее 30 см.
Боковые опоры зафиксировать можно на металлических уголках. Для того чтобы роликовый механизм был неподвижным, используется шкифт. Суппорт в данном случае устанавливать необходимо после мотора. Устройства с ЧПУ встречаются очень редко. Наиболее часто используют обычные блоки управления. Непосредственно люнет применяется кулачкового типа. После его фиксации устанавливается фреза.
Плюсы и минусы оборудования
Одно из наиболее положительных качеств четырехсторонних станков — высокая производительность. Чтобы достичь оптимальных результатов конструкция должна быть оборудована блоком программного числового управления. Тогда влияние человеческого фактора будет минимальным.
Обязательно должны быть выполнены условия по корректному составлению программы, и произведен точный замер обрабатываемой заготовки. В оптимальной комплектации оборудование рассчитано для обработки цилиндрических заготовок и прямоугольного бруса. Фугование и фрезерование листовых материалов можно выполнять с двух сторон. Особенности эксплуатации станков данного типа заключаются в следующих факторах:
Главные недостатки деревообрабатывающих четырехсторонних станков — высокая стоимость и сложность наладки. Однако в условиях производственной линии эти показатели не существенны.
Для того чтобы купить четырехсторонний станок для погонажных изделий, необходимо определиться с типом выпускаемой продукции. Если Вы хотите купить станок для вагонки, то базовый четырехсторонник для евровагонки– пятишпиндельный четырехсторонний станок Beaver. Четырехсторонние станки для дерева и мдф – необходимое оборудование практически для каждого деревообрабатывающего производства.
Цена на четырехсторонний станок может отличаться, потому что четырехсторонник для дерева бывает четырехшпиндельный, пятишпиндельный, шестишпиндельный, семишпиндельный и многошпиндельный. В зависимости от задачи клиента подбирается необходимое количество шпинделей: 4-х шпиндельный станок подходит для калибровки бруска, вскрытия дефектов, небольших столярных задачи. 4х шпиндельный станок для вагонки может применяться в большинстве случаев, но лучше купить 5-ти шпиндельный или 6-ти шпиндельный четырехсторонник.
Существует разная технология производства вагонки и другого погонажа, но везде будет использоваться четырехсторонний станок. И если у клиента большой объем производства, стоит купить скоростной четырехсторонний станок. Скоростной четырехсторонний станок пользуется спросом при производстве половой доски, вагонки, блокхауса, имитации бруса и должен быть оснащен джоинтером и контропорами и иметь скорость подачи 60 м/мин. Джоинтер в четырехстороннем станке – обязательное условие для производства погонажа высокого качества. Когда захотите купить высокоскоростной четырехсторонний станок по дереву, то необходимо докупить механизацию для четырехсторонних станков по дереву или систему автоматической подачи заготовок.
Станок для бруса – тяжелое и сложное оборудование. Поэтому если вы не хотите купить четырехсторонний REX или WACO, стоит отдать предпочтение станкам для профилированного и клееного бруса Beaver с гарантией 1 год. Оборудование для производства и изготовления погонажа должно соответствовать ГОСТ. Поэтому станки Beaver и Quadro – это лучший четырехсторонний станок по соотношению цена-качество.
Как сделать станок для профилирования бруса
Профилированный брус является одним из популярных строительных материалов. Он применяется для возведения жилых домов, бань и других сооружений. Несмотря на кажущуюся сложность можно сделать станок для профилирования бруса своими руками. Для этого следует ознакомиться с принципом работы оборудования.
Этапы изготовления профилированного бруса
Станок для изготовления профилированного бруса
В процессе производства деревянная заготовка проходит несколько стадий обработки. Оптимальным вариантом является применение уже готового бруса квадратного или прямоугольного сечения. Его поверхность подвергается фрезерованию – чистовой обработке и формированию монтажных пазов.
Станок для производства профилированного бруса состоит из опорной рамы, на которую помещается заготовка. В верхней части конструкции устанавливается блок обработки. Он имеет электродвигатель, который приводит в движение рабочий вал. На нем устанавливаются режущие ножи – от 2-х до 4-х штук. В зависимости от их конфигурации происходит чистовое выравнивание заготовки или изготовление с одной стороны углубления (паза), а с другой — шипа.
Для того чтобы сделать профилировочный станок своими руками следует определиться с конструктивными особенностями основных элементов оборудования:
- обрабатывающий блок – подвижный или стационарный. Для самодельных конструкций лучше всего сделать его неподвижным. Это упростит процесс изготовления;
- количество обрабатывающих валов. В промышленных моделях их число варьируется от одного до трех. В последнем случае появляется возможность комплексной обработки заготовки с трех сторон. Для станков, сделанных своими руками, чаще всего используется схема с одним рабочим валом.
- возможность установки режущих ножей различной конфигурации. Это исключает необходимость применения нескольких видов фрез. Для выполнения следующей операции достаточно будет установить другие ножи на вал.
В самодельных конструкциях применяется ручная система подачи заготовки. На станине расположены направляющие ролики, по которым двигается брус к блоку заготовки.
Для удаления стружки во фронтальной части режущего блока делают ограждающий экран с раструбом для подключения системы принудительной циркуляции воздуха. Это позволяет избежать попадания отходов в рабочие части станка.
