Центровка
Центровка, центровочные сверла ГОСТ 14952-75
В машиностроении комбинированные центровочные сверла применяются достаточно часто для центровки отверстий заготовок и деталей. Полученные центровочные отверстия применяются для базирования в центрах, для захода сверл и других технологических операций. Центровочные сверла изготавливают в основном из быстрорежущей стали марки Р6М5.
Рис. А Рис. Б
Центровки изготавливаются согласно ГОСТ 14952-75 с определенными размерами. На рисунке А мы видим центровку без предохранительного конуса 60°, а на рисунке Б предохранительный конус есть 60° и 120°. При изготовление центровок может вместо конуса быть радиус, а так же витая канавка для выхода стружки. На некоторых центровочных сверлах имеется покрытие окись титана (желтого цвета), которое понижает температуру в зоне резания, но такими центровками работать по титановым сплавам не рекомендуется (из-за покрытия центровки процесс центровки ухудшается).
Комбинированные центровочные сверла изготавливаются с разным D и d. Маркируют центровку по d, например: центровка d=1,6 значит, и на центровке будет стоять отметка, все стандартизировано. Основные размеры центровок: 1; 1,6; 2; 2,5; 3,15…6, а так же и больших размеров.
Заточка комбинированного центровочного сверла
При точении центровок из быстрорежущей стали применяются белые круги из электрокорунда. При заточке центровок особенно маленьких диаметров стоит обратить внимание на затыловку. Ленточки точим одинаковыми примерно 120° (появляется устойчивость к сколам, а так же подходит для центровки нержавеющей стали, например: 12Х18Н10Т), а затыловать необходимо так, что бы противоположная (вспомогательная кромка) не давила на металл и давала выход стружки.
Процесс работы центровками
В процессе работы необходимо правильно подобрать режимы резания. На универсальных станках процесс зацентровки происходит вручную, так что резких движений не желательно делать (можно плавно и быстро в зависимости от обрабатываемого материала). Для цветных, вязких сплавов и материалов желательно увеличить обороты вращения шпинделя до 800 об/мин, а для более твердых и каленых материалов в некоторых случаях уменьшить до 40 об/мин.
Как правильно подобрать сверло
Выбор центровочного сверла зависит от веса изначальной заготовки, в которой будет проделываться отверстие. Размер инструмента прямо пропорционален весу. В следующей таблице приведены точные данные о размерах режущего инструмента, в соответствии с ГОСТ 14952-75:
| Рабочий диаметр, см | 0,05 | 0,08 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | 0,63 | 0,8 | 1 |
| Диаметр посадки, см | 0,315 | 0,5 | 0,8 | 1 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3,15 |
| Длина, см | 2,1 | 3,35 | 4,2 | 5,9 | 7,4 | 8,3 | 10,3 | 12,8 |
| Длина рабочей области, см | 0,1 | 0,19 | 0,28 | 0,33 | 0,49 | 0,62 | 0,75 | 1,15 |
При подборе инструмента для проделывания центрирующих поверхностей необходимо производить проверку его шероховатости. Для этого инструмент сравнивается с эталонным типом сверл
При проверке важно учитывать наличие режущих поверхностей и предохранительного конуса. Во время сравнения проверяются следующие параметры:
- Твердость: эта характеристика измеряется при помощи твердомера Роквелла. Она должна находиться в интервале от 63 до 66 HRC (по шкале твердости Роквелла). При низкой твердости инструмент лишится эксплуатационной стойкости, при повышенной – станет чрезмерно хрупким.
- Точность: этот параметр определяет величину отклонения диаметров отверстий. Если рабочий диаметр режущего сверла меньше 0,08 см, то величина отклонения не должна превышать 0,005 см. Если рабочий диаметр больше 0,08 см, то диаметр наклонения должен равняться 0,01 см.
- Длина: эта характеристики указывает на производительность сверла. Этот параметр должен подбираться, относительно длины детали. Самой низкой производительностью располагают удлиненные сверла.
- Внешний вид: на инструменте не должны присутствовать царапины, вмятины и иные механические дефекты.
Данная компания производит режущие приспособления из быстрорежущих металлов, включая кобальт. Во время процесса изготовления инструменты подвергаются термической обработке, что улучшает их твердость. Отличительной особенностью продукции Dormer является то, что её сверла способны самостоятельно центроваться, что повышает точность инструмента.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали — по ГОСТ 19265-73.
2.2. Твердость рабочей части центровочных сверл должна быть: у сверл диаметром до 3,15 мм — 63…65 HRC; у сверл диаметром свыше 3,15 мм — 63…66 HRC. Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.
2.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 не должны превышать значений, указанных в табл.5.
Таблица 5
мкм
| Наименования поверхностей | Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 | |||
| Исполнение 1 | Исполнение 2 | |||
| Передняя поверхность сверловочной части и поверхность стружечных канавок | — | 6,3 | — | 10,0 |
| Задняя поверхность сверловочной и зенковочной части | — | 3,2 | — | 6,3 |
| Поверхность зажимной цилиндрической части | 0,63 | — | 1,25 | — |
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. На поверхностях центровочных сверл не допускаются трещины, забоины, черновины и цвета побежалости (за исключением канавок, где допускаются цвета побежалости в месте выхода круга).
2.5. Предельные отклонения размеров комбинированных сверл не должны превышать: диаметра сверловочной части . . . k12; диаметра зажимной цилиндрической части . . . h9; углов конуса 60° и 75°. . . минус 30′; угла конуса 120° . . . ±1°. Примечание. Размеры номинальных диаметров сверловочной части должны измеряться в начале режущей части. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.6. Сверла типов А, В и С должны иметь на сверловочной части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,05-0,10 мм на 10 мм длины. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.7. Утолщение сердцевины комбинированных сверл в направлении к хвостовику на 5 мм длины должно быть:
| для сверл диаметром до 3,15 мм | 0,40 мм |
| » » » св. 3,15 мм | 0,25 мм |
2.8. Допуск радиального биения вспомогательных кромок сверловочной части относительно оси зажимной части должен быть не более:
| для сверл диаметром до 3,15 мм | 0,03 мм |
| » » » св. 3,15 мм | 0,04 мм |
2.9. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок, должен быть не более:
| для сверл диаметром до 6,0 мм | 0,10 мм |
| » » » св. 6,0 мм до 10,0 мм | 0,13 мм |
| » » » св. 10,0 мм | 0,15 мм |
Для сверл диаметром до 6 мм вместо допуска торцового биения сверловочной части допускается проверять: разность половины угла при вершине сверла, которая не должна быть более 1°30′; допуск симметричности в радиусном выражении поперечной кромки относительно оси зажимной части сверла:
| для сверл диаметром до 3,15 мм | 0,05 мм |
| » » » св. 3,15 мм | 0,10 мм |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.10. Разность ширин перьев на одном сверле должна быть не более:
| для сверл диаметром до 3,15 мм | 0,07 мм |
| » » » св. 3,15 мм | 0,10 мм |
2.11. Значения средней наработки до отказа и 95%-ной безотказной наработки сверл из стали Р6М5 исполнения 2 при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее приведенных в табл.6.
Таблица 6
| Диаметр сверловочной части сверла, мм | Наработка (количество обработанных отверстий) сверлом типа | |||
| А, R, С | В | |||
| средняя | 95%-ная | средняя | 95%-ная | |
| 0,5, 0,63, 0,8, 1,0 | 130 | 39 | 90 | 27 |
| 1,25, 1,6 | 160 | 48 | 120 | 36 |
| 2,0 | 220 | 66 | 145 | 43 |
| 2,5, 3,15 | 250 | 75 | 160 | 48 |
| 4,0, 5,0 | 150 | 45 | 100 | 30 |
| 6,3, 8,0, 10,0 | 130 | 39 | 80 | 24 |
Примечание. Для сверл исполнения 1 поправочный коэффициент на средний и установленный периоды стойкости равен 1,3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.12. Критерием отказа центровочных сверл диаметром до 3,15 мм является поломка, а от 4 мм и выше — достижение износа по задней поверхности в соответствии с табл.7.
Таблица 7
мм
| Диаметр сверловочной части сверла | |
| 4,0, 5,0 | 0,4 |
| 6,3, 8,0, 10,0 | 0,5 |
2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
2.13. На каждом сверле должны быть четко нанесены: диаметр сверловочной части; товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение сверла (последние четыре цифры); марка стали. Примечания:
1. На сверлах диаметром менее 10 мм допускается обозначение сверла не маркировать.
2. Допускается марки стали Р6М5, Р6АМ5 не маркировать.
3. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, — буквы HSS С, при этом марку стали указывать только на этикетках.
2.14. Упаковка, маркировка транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.
2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
Центровочные сверла
- Патроны токарные, кулачки
- Патроны цанговые и цанги ER
- Патроны сверлильные и хвостовики для них
- Головки расточные
- Оправки ISO 7:24
- Оправки конус морзе
- Центра упорные и вращающиеся
- Втулки переходные конус морзе
- Плиты магнитные, электромагнитные
- Столы поворотные и координатные
- Домкраты
- Тиски
- Универсальная делительная головка (УДГ)
- Державки для безалмазной правки шлифовальных кругов
- Оправки HSK
- Державки и ролики для накатки рифлений ГОСТ 21474-75
- Индикаторы
- Концевые меры длины
- Микрометры
- Наборы щупов, шаблонов, резьбомеры
- Нутромеры
- Штангенциркули
- Рулетки, линейки
- Угломеры, стойки, штативы
- Угольники слесарные
- Уровни
- Штангенглубиномеры
- Штангенрейсмасы
- Калибры промышленные
- Призмы поверочные и разметочные
- Проволочки и ролики ГОСТ 2475-88
- Ключи искробезопасные
- Ключи комбинированные
- Ключи накидные коленчатые
- Ключи накидные односторонние
- Головки торцевые
- Ключи разводные
- Ключи рожковые двухсторонние
- Ключи рожковые односторонние
- Ключи торцевые с внутренним шестигранником
- Ключи торцевые с наружным шестигранником
- Ключи балонные
- Ключи трубные рычажные
- Ключи трубчатые
- Ключи шарнирные
- Барахолка
- Запчасти к станку 16К20
- Запчасти к станку 1К62
- Запчасти к станку 1М63
Центровочное сверло представляет собой небольшой по размерам двустороннее инструмент с хвостовиком большой толщины (диаметр последнего обычно в 2-3 раза превышает диаметр наконечника). Подобная конструкция позволяет приложить большое начальное усилие и придает высокую жесткость, что гарантирует точное вхождение сверла в обрабатываемый металл при засверливании.
Центровочные сверла ГОСТ 14952-75 применяются в тех случаях, когда нужно обеспечить высокую точность отверстия при сверлении в заготовке. При этом после выхода сверла образуется небольшое отверстие, которое выступает в качестве направляющего при дальнейшем рассверливании обычным сверлом, предотвращая уход последнего в сторону в момент входа в материал.
Вторым вариантом использования центровочного сверла может стать формирование небольшого отверстия для увеличения точности последующего базирования, что очень важно для повышения качества обработки. Изготавливается инструмент обычно из быстрорежущей стали Р6М5, что обеспечивает доступную стоимость, однако встречаются и сверла центровочные твердосплавные, что позволяет их использовать при обработке очень прочных и твердых изделий
Изготавливается инструмент обычно из быстрорежущей стали Р6М5, что обеспечивает доступную стоимость, однако встречаются и сверла центровочные твердосплавные, что позволяет их использовать при обработке очень прочных и твердых изделий.
Сегодня без использования подобного инструмента не может обойтись ни одно механическое производство, где установлены станки токарной или сверлильной группы, поэтому продажа центровочных сверл идет достаточно активно.
Если вас интересует возможность приобретения центровочных сверл, то решить все вопросы вам поможет компания «Мекка инструмента». Здесь вы всегда сможете приобрести набор центровочных сверл или отдельные сверла различных диаметров. При этом гарантируется постоянное наличие инструмента на складе и доступные цены на продукцию, что позволит сэкономить и быстро укомплектовать производство необходимым инструментом.
Назначение и особенности центровочных сверл
При сверлении отверстий бывает очень важно, чтобы отверстия получились ровным и были просверлены именно в том месте, где это необходимо. Зачастую при отклонении месторасположения отверстий обрабатываемый материал приходится выбрасывать в отходы и понятно, что это приводит к материальным потерям. Поэтому прежде, чем просверлить отверстие, обрабатываема деталь, центруется
Для исполнения процесса центрования используются сверла центровочные. Рассмотрим, какими особенностями, и какую область применения имеет этот инструмент
Поэтому прежде, чем просверлить отверстие, обрабатываема деталь, центруется. Для исполнения процесса центрования используются сверла центровочные. Рассмотрим, какими особенностями, и какую область применения имеет этот инструмент.
Как правило, сверло, предназначенное для центровки, имеет незначительную длину и толстый хвостовик. Для изготовления таких сверл используется твердый метал. Все это позволяет при осуществлении процедуры центрования прикладывать к сверлу значительные усилия, благодаря чему сверлу придается жесткая фиксация и как следствие этого точность засверливания.
Указанный вид сверл широко используется для центровки деталей на токарных станках, засверливания деталей, перед тем как поместить их под фрезерный или сверлильный станок. В быту центровочные сверла так же могут стать, незаменимы, при этом при помощи этого инструмента в бытовых условиях можно не только центровать детали, но и проводить другую работу.
Например, если вам требуется просверлить деталь, имеющую небольшую толщину, то для этого совершенно необязательно использовать обычные сверла, будет вполне достаточно воспользоваться центровочным сверлом, при помощи которого вы просверлите отверстие с высокой точностью и с минимальными усилиями. Многие применяют сверла для центровки в случае, если им необходимо высверлить отверстие. Так, если вам понадобилось высверлить застрявший в металле шуруп или саморез, то при помощи центровочного сверла это можно будет сделать достаточно быстро.
При выборе центровочного сверла необходимо учитывать следующее. Если вы планируете произвести центровку детали перед сверлением, то центровочное сверло должно иметь меньший диаметр, чем диметр будущего отверстия. И наоборот, если вам требуется высверлить застрявший шуруп или другой предмет, то диаметр инструмента необходимо выбирать аналогичный или больше того предмета, который вы собираетесь высверливать. Стоит отметить, что достаточно многие используют центровочные сверла для того, чтобы просверлить отверстие под резьбу. Здесь следует учитывать следующее. Диаметр сверла должен быть меньше, чем диаметр резьбы, иначе вы просто не сможете нарезать резьбу. Например, если вам необходимо нарезать метрическую резьбу М8, то вам понадобится сверло диаметром шесть миллиметров.
При выборе рассматриваемого инструмента следует обращать внимание на то, чтобы он изготовлен по ГОСТ. Как правило, сверла центровочные ГОСТ 14952-75 имеют необходимую универсальность применения и именно этот инструмент пользуются большой популярностью. Указанные центровочные сверла вы сможете приобрести в компании ФастБ, которая производит поставку инструмента от европейских производителей, что является гарантией того, что купленный у компании инструмент прослужит вам весь положенный срок эксплуатации
Указанные центровочные сверла вы сможете приобрести в компании ФастБ, которая производит поставку инструмента от европейских производителей, что является гарантией того, что купленный у компании инструмент прослужит вам весь положенный срок эксплуатации.
fastb.ru
Сверла для древесины
Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.
Спиральные сверла. Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.
Винтовые сверла. Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.
Перьевые сверла. Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня. Но качество отверстий после них получается невысоким – шершавые стенки, не очень точные размеры.
Коронка. Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.
Сверло Форснера. Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.
Основные параметры, технические характеристики по типу
Всем, кто подбирает для себя центровочное сверло, важно ознакомиться с его подробным описанием, ведь это весьма точный инструмент, которым пользуются профессионалы. Общие стандарты центровочных сверл можно узнать в ГОСТ 14952-75, где указаны их правила маркировки, типоразмеры, а также требования к сверлам. Общие стандарты центровочных сверл можно узнать в ГОСТ 14952-75, где указаны их правила маркировки, типоразмеры, а также требования к сверлам
Общие стандарты центровочных сверл можно узнать в ГОСТ 14952-75, где указаны их правила маркировки, типоразмеры, а также требования к сверлам.
Тип центровочных сверл
Есть четыре основных типа данного вида сверл:
- Тип А – для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а предохранительного конуса нет.
- Тип В — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а также есть предохранительный конус углом 120°.
- Тип С — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 75°, а предохранительного конуса нет.
- Тип R – для создания центровочных отверстий с поверхностью в виде дуги.
Сверло центровочное, согласно ГОСТ 14952-75 должно иметь рабочий диаметр 0,5 — 10 миллиметров. Во всех приведенных выше четырех типах есть два варианта исполнения, выбор которого зависит от требуемой шероховатости стенок отверстия.
Технические параметры
Сверла центровочные по металлу помимо своего типа (А, В, С, R) и диаметра рабочей части различаются по ряду параметров (они описаны в том же ГОСТ 14952-75). Их конструкция может быть односторонняя и двухсторонняя. Обычно они изготавливаются из таких материалов, как сталь легированная, углеродистая, быстрорежущая или сплав. Длина составляет от 21 до 108 миллиметров, посадочный диаметр от 3,15 до 31,5 мм, длина рабочей части такого сверла — от 1,0 до 9,2 миллиметров, а твердость рабочей части варьируется от 63 до 66 HRC.
Выбор центровочного сверла
Отметим, что при выборе центровочного сверла нужно обязательно обратить внимание на диаметр. Здесь есть одно существенное различие с «обычными» сверлами. Диаметр обычного сверла определяется по толщине его хвостовика, а в случае центровочного сверла он определяются по толщине режущей части сверла
Диаметр обычного сверла определяется по толщине его хвостовика, а в случае центровочного сверла он определяются по толщине режущей части сверла.
О чем говорит окраска сверла?
По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.
Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.
Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.
Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.
Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.
Виды заточки сверл по металлу
В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.
Изображение №6: виды заточки спиральных сверл
- Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.
- Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.
- Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.
- Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.
- Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.
Дополнительные требования по ГОСТ к ЦС
Не забывайте о правилах ГОСТ:
- Хранить инструменты рекомендуется в ящиках или изолированных коробках. Требований по температуре, освещенности, влажности нет, поскольку инструментальная сталь является прочным и химически инертным материалом. Единственный момент — минимизируйте контакт запчасти с водой, поскольку это приведет к коррозии (вода может начать реагировать с железом, что и приведет к ржавчине).
- Транспортировать детали можно любым транспортом по выбору собственника запчастей — водным, воздушным, автомобильным, железнодорожным. Для перевозки следует упаковать запчасти в коробки или изолированные упаковки, которые защитят запчасти от контакта с водой. Требований относительно купли/продажи деталей нет за исключением маркировки — она должна наноситься на каждую упаковку товара, сведения должны быть достоверными. Продажу товаров делайте в соответствии с актуальным российским законодательством.
Что это и для чего нужны?
По внешнему виду центровочный тип сверла отличается от стандартного сверла по металлу. В данном случае инструмент имеет 2 рабочие части, которые находятся на противоположных концах рабочего стержня инструмента. Подобный подход дает возможность применять сверло более длительное время без выполнения заточки. Главной особенностью изделия является его усиленный корпус, который втрое толще, чем его самоцентрирующиеся режущие части. Центровочный инструмент при сравнении его с обычным видом сверла имеет короткий корпус и небольшие рабочие части. Такая модификация придает инструменту свойства повышенной твердости и надежности. При работе этим сверлом оно не гнется, очень редко ломается и дает возможность делать отверстия с высокой степенью точности.
Самоцентрирующееся сверло выполнено из 3-х основных частей:
- область крепления сверла в сверловочном оборудовании – основание инструмента;
- область наименьшего диаметра – рабочая режущая часть;
- область наибольшего диаметра – средняя по размеру часть.
Сверло используется для выполнения процедур металлообработки в токарном, сверлильном и фрезеровочном оборудовании различного типа. При осуществлении производственных задач в массовом масштабе центровочный инструмент используют для наметки центра заготовки перед ее помещением в обрабатывающий станок. При этом процесс накренения заготовки может быть пропущен, что упрощает производственный цикл и сокращает время его осуществления.
Это приспособление имеет минимальные риски к деформации или поломке, поэтому в строительной сфере сверло используется в виде зенковочного для металла или древесины. Приспособление не только имеет возможность просверлить предварительное отверстие для самореза, но и выполнить одновременно зенковку, чтобы утопить полностью шляпку метиза в материале.
В некоторых случаях центровочное сверло помогает высверливать шляпки шурупов и саморезов со сбитыми шлицами. Даже радиолюбители нашли применение этому инструменту – малые диаметры сверла применяют для просверливания отверстий в радиоплатах. Стандартные сверла при выполнении таких работ нередко ломаются, тогда как самоцентрирующееся приспособление с размером до 1,5 мм, ввиду особенности конструкции, безотказно справляется с поставленной ему задачей.
