Чем резать стеклопластиковую арматуру

Чем можно разрезать композитную арматуру

Одним из основных достоинств композитной арматуры считается простота ее нарезки. Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется непосредственно на месте производства работ, что значительно сокращает сроки строительства. Чтобы нарезать пруты по размеру, используют следующие инструменты:

• топор;
• болторез;
• ножовку по металлу;
• углошлифовальную машинку.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого инструмента.

Углошлифовальная машинка

Когда возникает вопрос, чем резать стеклопластиковую арматуру для фундамента (подробнее про сам материал мы уже писали здесь), строители в первую очередь вспоминают о болгарке. Этот инструмент позволяет качественно, быстро и с минимальным усилием нарезать большое количество материала.

К плюсам использования углошлифовальной машинки относят:

• высокую скорость работы;
• с помощью болгарки можно нарезать сразу пучок прутков;
• механизированная резка не требует большой мышечной силы;
• возможность применения дисков с любой режущей кромкой (для металла или камня).

Перед тем, как резать стеклопластиковую арматуру болгаркой, нужно учесть и минусы работы этим инструментом:

• порезать стеклопластик болгаркой без пыли не получится. Высокая скорость вращения диска приводит к распылению в воздухе мелких частиц стеклопластика. Нагнетатель воздуха для охлаждения двигателя инструмента способствует еще большему распространению композитной пыли. Поэтому при работе с углошлифовальной машинкой нужно использовать средства защиты глаз и органов дыхания, особенно, если предстоит пилить арматуру в помещении;
• для работы болгаркой необходимо иметь точку подключения к электричеству.

В общем, минусы довольно тривиальные.

Ножовка по металлу

Если предстоит выполнить всего несколько разрезов, можно использовать обычную ножовку по металлу.

Применение ручного инструмента дает следующие плюсы:

• ножовка по металлу найдется у каждого хозяина. Это самый простой и дешевый способ нарезать небольшое количество прутков для связки арматурного каркаса;
• отсутствие распыления мелких частиц, как в случае с УШМ.

Отрицательные моменты применения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

• низкая скорость работы;
• высокая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
• возможность использования только в индивидуальном строительстве при малых объемах работ.

Болторез

Перед тем, как резать композитную арматуру с помощью болтореза, также следует изучить плюсы и минусы работы с этим инструментом. Нужно понимать, что болторез выполняет не резку композитного прутка, а скорее его перекусывание, что сказывается на технических характеристиках материала.

Преимущества использования болтореза:

• не требуется подключение к электросети;
• при работе болторезом не образуется большого количества мелких частиц, поэтому готовить прутки по размеру можно внутри помещения;
• с болторезом в руках можно перемещаться и работать в любом месте (нет проводов).

Недостатки применения болтореза:

• с помощью болтореза нельзя разрезать одновременно более 3 прутков;
• при работе с этим инструментом необходимо задействовать значительные мышечные усилия;
• болторез редко находится в списке домашних инструментов. Для работы его придется брать в аренду или покупать, что экономически нецелесообразно;
• применение болтореза вызывает деформацию материала в месте разреза (на конце прута появляются крошки материала и продольные трещинки). Такая деформация снижает несущую способность арматуры, и сокращает срок ее службы.

https://youtube.com/watch?v=mrT3RKjLiAY

Топор

При ограниченности в средствах, для подготовки арматуры может использоваться и топор. Он, как и болторез, перерубает пруток, что сказывается на состоянии арматуры в месте переруба.

Положительные моменты:

• топор есть у любого хозяина. Не требуется отдельно приобретать инструмент;
• скорость. При подготовке основания для рубки арматуры, выполнить работы можно довольно быстро.

Отрицательные моменты:

• неточность разреза. Не каждый мастер может точно и сильно попасть топором в нужное место, чтобы разрубить композитный пруток;
• деформация кончика прута. При эксплуатации в продольные трещины может попасть вода, цемент, щелочь, что приведет к нарушению технических характеристик стеклопластика и ослаблению всей конструкции. При изменениях температуры, расщепленная арматура внутри изделия будет изменяться в объеме, что приведет к разрушению бетона.

Как надо правильно перевозить и разматывать АСП

Перевозка стеклопластиковой арматуры, диаметр которой меньше или равен 10 мм, производится в бухтах. Учитывая то, что вес АСП намного меньше, чем вес стальной арматуры, ее перевозка к объекту строительства не вызывает никаких проблем и может даже осуществляться в багажнике обычного автомобиля.

Арматура из стеклопластика отличается одним необычным свойством. Если при ее изготовлении не было нарушений технологического процесса, то при освобождении ее от фиксаторов, сработает заложенный в ней «эффект памяти» и изделие самостоятельно выпрямится в идеально прямую линию. Главное не мешать этому процессу и соблюдать простые правила:

• работать с бухтой стеклопластиковой арматуры надо, как минимум, вдвоем. Один человек занимается постепенным разматыванием арматуры, а второй придерживает освобожденный конец. Торопиться во время работы не надо, процесс должен быть плавный и непрерывный;
• если второго человека нет, то надо заранее подумать о том, каким устройством будет фиксироваться конец АСП. Фиксация должна быть надежной и конец не должен сорваться при разматывании.

Если эту операцию приходится выполнять достаточно часто, то можно задуматься о изготовлении или покупке специального приспособления, которое облегчит процесс разматывания АСП. «Разматыватель» может выглядеть как некая крестообразная основа, которая имеет четыре уголка, закрепленных по ее краям. На приспособление устанавливают бухту со стеклопластиковой арматурой и начинают ее разматывать. Процесс будет идти таким образом, что за одно движение будет разматываться только четвертая часть кольца, что послужит гарантией безопасности при работе.

Чем резать стеклопластиковую арматуру

Популярность вопроса о том, как наиболее правильно вязать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента и других конструкций из бетона, обусловлена тем, что этот материал все активнее начинает использоваться как в капитальном, так и в частном строительстве. Многих из тех, кто собирается применять этот инновационный материал, также интересует вопрос и о том, насколько эффективно его использование для армирования стен строений, возводимых из блочных строительных элементов.

Армирующий каркас плитного фундамента – одна из сфер использования стеклопластиковой арматуры

История появления стеклопластиковой арматуры в строительстве

Стеклопластиковая арматура на самом деле не является новинкой на строительном рынке, она была разработана и начала производиться еще в 60-е годы прошлого столетия. Однако ее высокая стоимость на момент начала производства способствовала тому, что ее использовали для армирования только тех конструкций, в которых стальные укрепляющие элементы подвергались активной коррозии: бетонных конструкций, эксплуатирующихся в суровых климатических условиях, опор мостов и др.

Стеклопластиковая арматура будет лучшим решением при строительстве бетонных сооружений, контактирующих с морской водой

Активное развитие химической промышленности привело к тому, что со временем себестоимость производства стеклопластиковой арматуры значительно снизилась, что и позволило начать применять ее более активно. Широкому использованию данного материала способствовал и тот факт, что в 2012 году был утвержден государственный стандарт (31938-2012), согласно которому определяются требования не только к производству, но также к методам испытаний стеклопластиковой арматуры.

Согласно требованиям вышеуказанного нормативного документа, арматура из стеклопластиковых материалов может выпускаться в интервале диаметров от 4 до 32 мм. Но наибольшее применение, особенно в малоэтажном строительстве, приобрели изделия, диаметр которых составляет 6, 8 и 10 мм. В отличие от аналогичных изделий из стали, стеклопластиковая арматура отпускается заказчику не в виде отдельных прутков, а намотанной в бухты.

Арматура СП: удобная, лёгкая, устойчивая и упругая

В нормативном документе кроме технических характеристик стеклопластиковой арматуры оговорены требования к состоянию ее внешней поверхности. Согласно этим требованиям, на поверхности таких изделий не допускается наличие сколов, расслаиваний, вмятин и других дефектов.

Характеристики материала

Арматура, изготавливаемая из композитных материалов, в зависимости от используемого для ее изготовления непрерывного армирующего наполнителя, подразделяется на несколько категорий:

• стеклокомпозитная, которая обозначается аббревиатурой АСК;
• углекомпозитная, обозначаемая АУК;
• комбинированная или АКК;
• и ряд других категорий.

Физико-механические параметры полимерной арматуры различных видов

Выбирая композитную арматуру для укрепления фундамента или стен возводимых строительных конструкций, следует учитывать ее основные характеристики:

• предельная температура, при которой эта арматура может эффективно эксплуатироваться;
• предел прочности изделия, измеряемый при растяжении; данный параметр рассчитывается как отношение прилагаемой силы к площади поперечного сечения арматурного прутка, для изделий категории АСК он должен быть не меньше 800 МПа, а для арматуры АУК — не менее 1400 МПа;
• модуль упругости при растяжении; у углекомпозитной арматуры данный показатель превышает аналогичную характеристику стеклопластиковых изделий более чем в 2,5 раза;
• предел прочности изделия, измеряемый при его сжатии; для всех типов композитной арматуры данный показатель должен составлять не менее 300 МПа;
• предел прочности арматуры, измеряемый при поперечном срезе; для различных типов композитной арматуры данный показатель должен составлять: для арматуры АСК — 150 МПа и более; для АУК — более 350 МПа.

Минусы композитной арматуры

1. Плохая работа на изгиб. У композитной арматуры модуль гибкости в три-четыре раза меньше, чем у стальной, что может приводить к деформации бетонных конструкций и образованию трещин. К тому же, из-за высокой упругости она не предназначена для изготовления гнутых конструкции (к примеру, углов фундамента).
2. Малый диапазон размеров. В связи с ограниченностью применения композитная арматура выпускается с меньшим разнообразием диаметров, нежели стальная арматура. Диапазон выпускаемых сечений ограничивается размерами от 4 до 32 миллиметров.
3. Ограниченность видов монтажных работ. Монтаж конструкций осуществляется лишь связкой проволокой или пластиковыми стяжками. В то время как стальная арматура также может быть сварена.
4. Низкая термическая стойкость. При температуре более 100-120 градусов композитная арматура начинает плавиться и теряет все свои свойства. Поэтому при пожарах в таких зданиях их дальнейшая эксплуатация может быть опасной.
5. Отсутствие достаточной документации и нормативной базы. Хоть и для композитной существуют Гост, но в большинстве СНиПов расчеты для композитной арматуры либо представлены мало, либо вообще отсутствуют.
6. Повышение хрупкости при отрицательных температурах. Даже при небольших отрицательных температурах композитная арматура становится более хрупкой.

Рекомендации по монтажу стеклопластиковой арматуры

Работа со стеклопластиковой арматурой практически такая же, как и работа с металлической арматурой, и не требует особых навыков и знаний. Это те же арматурные прутья, только не металлические, а композитные, они намного легче, чем металлические, соответственно монтаж арматуры из стеклопластика будет быстрее и проще, что значительно сокращает трудозатраты.

Болторез

Прежде чем использовать болторез для резки композитного арматуры, следует также изучить плюсы и минусы работы с этим инструментом. Нужно понимать, что Болторез не режет композитный брусок, а скорее кусает его, что влияет на технические характеристики материала.

Преимущества с помощью Болторез:

• Не нужно подключение питания;
• При работе Болторез большое количество мелких частиц не образуется, поэтому прутья можно готовить до размера в помещении;
• Имея болторез в руке, вы можете передвигаться и работать в любом месте (без проводов).

Недостатки Применение режущих болтов:

• С помощью Болторез нельзя резать более три баров одновременно;
• При работе с этим инструментом необходимо применять значительные усилия мышц;
• Резцы болтов редко попадают в список бытовых инструментов. Для работы вам придется взять в аренду или приобрести ее, что экономически нецелесообразно;
• Использование Болторез вызывает деформацию материала в месте разреза (на конце стержня появляются материальные крошки и продольные трещины). Эта деформация снижает несущую способность арматуры и сокращает ее срок службы.

READ Чем Резать Кафельную Плитку

Ножовка по металлу

Если нужно сделать всего несколько надрезов, можно использовать обычную металлическую ножовку.

Использование ручного инструмента дает следующее плюсы:

• У каждого владельца ножовка по металлу. Это самый простой и дешевый способ вырезать небольшое количество прутьев, чтобы связать арматурную клетку;
• Отсутствие опрыскивание мелких частиц, как в случае угловых шлифовальных машин.

Негативное моменты использования ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

• Низкая скорость работы;
• Большая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
• Использовать только в индивидуальном строительстве с небольшими объемами работ.

Любопытный факт — арматура в бухтах!

Основным применением арматуры в малоэтажном строительстве является использование её для армирования фундаментов. При этом, чаще всего используется стальная арматура класса А3, диаметрами 8, 10, 12 мм. Вес 1000 метров погонных стальной арматуры составляет 400 кг для Ø8мм, 620 кг для Ø10мм, 890 кг для Ø12мм. Теоретически Вы можете приобрести стальную арматуру в бухтах (если найдете), при этом, в последствии, Вам понадобится специальное устройство для повторного выравнивания такой арматуры. Сможете ли Вы перевезти 1000 метров такой арматуры на своем легковом автомобиле к месту строительства, чтобы сократить расходы на доставку? А теперь представьте, что указанную арматуру можно заменить композитной меньшего диаметра, а именно 4, 6, 8 мм вместо 8, 10, 12 мм. соответственно. Вес 1000 метров погонных композитной арматуры составляет 20 кг для Ø4мм, 36 кг для Ø6мм, 80 кг для Ø8мм. Вдобавок, несколько уменьшился её объём. Такую арматуру можно приобрести в бухтах, при этом, внешний диаметр бухты составляет чуть больше 1м. Кроме того, при разматывании такой бухты, композитная арматура не требует выпрямления, так как практически не имеет остаточной деформации. Могли ли Вы себе представить, что сможете перевезти арматуру, требующуюся для строительства загородного дома или дачи, в багажнике собственного легкового автомобиля? И Вам даже не понадобится помощь при загрузке и разгрузке!

Режем болгаркой

Почему необходимо резать композитную арматуру болгаркой

Потому что при воздействии на композитную арматуру другим способом, то есть при помощи болторезов, при помощи кусачек, всевозможных механизмов, которые режут. Происходит нарушение полимера.Полимер является защитой вашей композитной арматуры от воздействия щелочной среды. Получается в месте разреза вы заламывайте края, то есть арматура начинает крошиться и происходят микротрещины. Через микро-трещиныпопадает щелочная среда.

Представим организм человека — это микро — трещины, как капилляры. Как по капиллярам движется кровь, также по микротрещина будет двигаться бетон и щелочная среда.Все мы знаем, что бетон — это щелочная среда, до тех пор, пока он не застынет.

При попадании бетона в микро-трещины, происходит внутреннее разрушение арматуры. Арматура теряет свои несущие свойства.Стекловолокно — этот материал, который разрушается в щелочной средой. Защита арматуры от внешних воздействий, является полимер. При механической резки мы повреждаем полимер, тем самым оголяем стекловолокно. Соответственно, изнутри стекловолокно начинает разрушаться.Если режем при помощи болгарки, срез получается аккуратный, ровный и отсутствуют микротрещины в полимерном покрытии. В связи с этим — полезный совет, резать, только болгаркой.

Что это такое?

Другое название стеклопластиковой арматуры – композитная, что указывает на сочетание нескольких материалов в ее составе. Это строительный материал на основе неметаллических волокон, которые связаны композитным составом. Чтобы изготовить такое сырье применяют:

• базальтовое волокно;
• углеволокно;
• стекловолокно.

Сам материал состоит из основного ствола и внешнего слоя. Основной ствол арматуры представлен пучком параллельных волокон, которые связаны эпоксидными или полиэфирными смолами.

Внешнее покрытие представлено навивкой волокон по спирали, за счет чего обеспечивается хорошая адгезия с бетоном во время литья фундамента.

Виды арматуры — классификация

Арматура имеет ряд альтернативных названий — строительная
арматура, стержневая арматурная сталь, арматурный прокат, стержень, хлыст,
пруток или прут.

Вид арматурного стержня, а также качество материала и
изготовления определяются соответствующим государственным стандартом (ГОСТом).

1. В зависимости от назначения:

Виды арматуры в зависимости от назначения1. Металлическая (стальная) арматура для фундамента;

2. Сигнальная арматура;

3. Арматура для сантехнических работ;

4. Строительная арматура;

5. Арматура для сливных работ.

4. В зависимости от технологии производства:

Горячекатаная стержневая арматура (ГОСТ 5781-82). По
внешнему виду похожа на прут – гладкий или ребристый.

Периодическая арматура или ребристая — обеспечивает
идеальное сцепление арматурного блока с бетоном и соответственно, придает
конструкции фундамента требуемую прочностью. Выпускаются такие прутья
различного диаметра и часто поставляются на рынок в виде мотков;

Холоднотянутая проволочная арматура (ГОСТ 6727-80).

По внешнему виду идентична с предыдущей. Отличаются
технологией изготовления. При горячекатаной – заготовка нагревается, при
холоднотянутой – нет.

5. В зависимости от механических свойств (классы):

Арматура гладкая А1AI или A240 или А1 – гладкая арматура. Обладает высокой пластичностью.

Благодаря тому, что в ней отсутствуют насечки, используется там, где необходимы повышенные значения удлинения при растяжении;Параметры гладкой арматуры А1

Арматура AII (A300) А2AII (A300) А2. Диаметр – 6-40 мм. Продается стержнями или в бухтах. Этот класс характеризуется наличием рифленой поверхности с серповидным рисунком;

Внешний вид арматуры А2

Арматура AIII (A400) А3 — схемаAIII (A400) А3 – отличается хорошей свариваемостью.

Внешний вид арматуры А3

Стальная арматура А3 является самой распространенной для обустройства ленточных фундаментов, поэтому приведем ее характеристики в таблице

Параметры арматуры А3 — таблица

AIV (A600) А4;

AV (A800) А5;

AVI (A1000) А6.

Внешний вид классов А5 и А 6 подобен А4.

Механические свойства стержневой арматуры класса А (таблица)

Механические свойства стержневой арматуры класса А — таблица

6. В зависимости от применяемого при производстве сырья:

Стальная арматура (ГОСТ 5781-82).

Полимерная, пластиковая АКС (арматура композитная
стеклопластиковая). Исходный материал: полимер — стеклоровинг на основе
эпоксидной смолы. ГОСТ 31938-2012, вступил в силу с января 2014 года.

Несмотря на то, что арматура из стекловолокна новый вид для отечественных строителей он
постепенно завоевывает популярность. Существует еще одна разновидность – АКБ — арматура композитная базальтопластиковая.

Значение букв возле индекса (маркировка):

Т – термически упрочненная арматура, изготовленная из
высокопрочной арматурной стали термомеханически упрочненной;

В – арматура из стали, упрочненная вытяжкой, волочением
(протяжка), сплющиванием или скручиванием;

Геометрические размеры арматуры:

• Диаметр.

  Металлическая от 6 мм до 80 мм.
  Композитная 4-20 мм.

• Длина.

  Стальная арматура, если диаметр сечения превышает 12 мм – продается стержнями, предельная длина ~ 6 000-12 000 мм.
  Если диаметр меньше вышеуказанного – бухтами. Максимальная длина арматурного стержня 11,7 м.
  Для композитной предусмотрена произвольная длина, которая может
  достигать 100 м и более.

Для расчета веса арматуры (длина/масса и наоборот) можно воспользоваться металлокалькулятором

Изгиб композитной арматуры

Изготовленные композитные стержни невозможно согнуть непосредственно на строительной площадке — после снятия нагрузки арматура вернется в свое исходное состояние. Композит, который связывает волокна стержня не поддается повторному отверждению, поэтому арматура либо сохранит свою первоначальную форму, либо разрушится под действием нагрузки.

Существует два варианта решения данной проблемы:

• заказ на изготовление стеклопластиковой арматуры у производителя по чертежам заказчика. На стадии производства композитным стержням можно придать абсолютно любую форму, которая будет сохраняться;
• использование гибридного каркаса с сочетанием композитных и металлических стержней. Данный вариант связанных каркасов довольно часто встречается в реальности и полностью себя оправдывает.

ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВУЮ АРМАТУРУ?

С одной стороны, если говорить просто о всех возможных вариантах, то композитную стеклопластиковую арматуру можно резать разными способами:

• Перекусывать болторезом;
• Перерубать топором;
• Перепиливать ножовкой по металлу;
• Перерезать углошлифовальной машинкой («болгаркой»).

Но самым правильным вариантом из всех, перечисленных выше, является применение «болгарки» с обычным абразивным или с алмазным кругом. Дело в том, что первые два способа вызывают сильное воздействие на прилегающие области арматурного стержня, приводящие к его деформации, выкрашиванию и расщеплению в этих областях. Таким образом, прилегающие концы арматурного стержня окажутся сильно расщепленными, примерно, как это изображено на фото справа (нажмите на него для просмотра в полном размере). Не пугайтесь, на самом деле на данном фото изображен отрезок композитной арматуры, разрушенной в результате проведение теста на сжатие, однако характер разрушения края в виде продольного растрескивания носит тот же характер, что и при перекусывании композитной арматуры болторезом или перерубания топором. Такое расщепление крайне нежелательно, так как образовавшиеся трещины могут быть незаметны невооруженным глазом, но идти довольно глубоко в тело арматурного стержня. Такие трещины в теле стержня композитной арматуры будут являться капиллярными каналами для попадания внутрь стержня воды, щелочи при заливке бетоном. В первом случае возникает опасность дальнейшего развития трещин вследствие циклов замораживания и оттаивания. Во втором случае усугубляется деструктивное воздействие щелочной среды бетона на арматурный стержень (теперь это воздействие оказывается не только снаружи, но и изнутри)

Обращаем Ваше внимание, что прежде, чем резать стеклопластиковую арматуру, #8212; позаботьтесь о защите глаз, рук и органов дыхания. Причем последнему уделите особое внимание! Не забывайте, что вы собираетесь резать стеклянные или базальтовые волокна и образовавшаяся пыль будет совсем ненужным гостем в ваших легких! Защититься от этой пыли можно используя респиратор. Но помните, что респиратор должен плотно прилегать к лицу, исключая возможность вдыхания пыли в обход фильтрующего элемента

Но помните, что респиратор должен плотно прилегать к лицу, исключая возможность вдыхания пыли в обход фильтрующего элемента.

Для защиты рук от тонких, почти невидимых заноз в виде стеклянных или базальтовых волокон, имеющих толщину, сравнимую с толщиной человеческого волоса, использовать обычные х/б перчатки не годится! Вам понадобятся так называемые «спилковые» перчатки или хотя бы х/б перчатки с нанесенным на их внутреннюю сторону сплошным слоем ПВХ или латекса.

Перчатки с ПВХ покрытием

Перчатки с латексным покрытием

Наша философия честности

Наша философия честности

Мы ценим честность. Честность во всем. Это означает то, что мы никогда не станем обманывать своих покупателей в погоне за сиюминутной наживой. Мы сами отговариваем потенциальных покупателей от использования стеклопластиковой арматуры в перекрытиях, пусть даже мы тем самым потеряем покупателя. Обман в строительной отросли может привести к жертвам, но дело даже не в этом, а в том, что за нашу честность нас рекомендуют другим и мы это знаем и ценим. В работе с крупными заказчиками мы не станем обещать нереальные сроки поставки, которые заведомо считаем невыполнимыми, даже если отсутствие такого обещания с нашей стороны грозит отказом от заключения контракта на поставку. Принцип «главное ввязаться в бой, а там уже разберемся» — не наш принцип. Мы ценим своих партнеров и поэтому никогда не обманываем их, чтобы не потерять. Если же потенциальный партнер не понимает и не разделяет этой простой истины — мы с ним не станем партнерами.

Сфера наших интересов

Сфера наших интересов

Интересы распространяются на все новейшие технологии, применяемые в строительстве. В основном это касается новейших строительных материалов, а так же новых инструментов, оборудования и технологий, необходимых для выполнения строительных работ.

Технические характеристики и производство

Чтобы понимать, какие характеристики и свойства несет в себе такое сырье, рекомендуется рассмотреть процесс его производства. Для этого используют специально оборудованную производственную линию, в которой есть такие аппараты как намотки для бобин с ровингом, узлы просушки и прогрева, ванны для пропитки нитей смолами, обмотчики для формирования спиралевидной намотки.

Здесь также есть бункеры для финишного покрытия, магнезитные печи, механизмы протяжки и автоматической нарезки материала.

Несколько этапов производства стеклопластиковой арматуры:

• Обработка стеклоровинга. Бобины с ровингом устанавливают на стеллажи, затем они подаются на линию. Их просушивают, прогревая горячим воздухом, затем погружают в ванну с эпоксидной смолой.
• Придание формы и обмотки. Когда ровингу придали диаметр и форму, на тело арматуры наматывают жгут. Это делается по круговой траектории вращения.
• Полимеризация. Материал кладут в магнезитовую печь для полимеризации и пропитки смолами.
• Охлаждение и нарезка. После печи изделие охлаждают в ванной с водой и нарезают на специальном автоматическом аппарате.

Благодаря такому процессу производства, стеклопластиковая арматура наделяется техническими характеристиками:

• вес – от 25 до 850 грамм за метр;
• разрывная прочность – 1189 Мпа;
• модуль упругости – 55 000 Мпа;
• относительное удлинение – 2,2%;
• плотность – 2 т/м3;
• линейный коэффициент теплового расширения – 9-12 ax10-6/°C;
• теплопроводность – 0,35 Вт/(м°С);
• коррозийная стойкость – высокая.

Все эти показатели позволяют утверждать, что стеклопластиковая арматура обладает преимуществом перед стальным материалом, поэтому ее используют все чаще для заливки фундамента.