Чем можно резать арматуру без электричества

Неглубокие разрезы

Чтобы проложить в стенах трубы или проводку, необходимо в них проделать штрабы. Здесь лучше всего использовать болгарку. Если работы немного, то берут обычный круг по бетону. В остальных случаях дешевле будет приобрести алмазный диск необходимого диаметра (от 105 миллиметров до 125-ти).

Подойдут:

турбокруг;
волновой, именуемый еще «бесшумным»;
сегментированный.

Последняя разновидность имеет некоторые недостатки, но они компенсируются низкой стоимостью.

Турбодиски с волнистой кромкой применяются в тех ситуациях, когда предстоят особо трудные работы, например, резка армированного сталью бетона. Но они стоят примерно в полтора раза дороже, чем сегментированные.

Впрочем, для проводки хватает глубины разреза от 10 до 15 миллиметров. Так близко к поверхности прутья обычно не укладываются, потому достаточно будет самого дешевого диска. Если у вас болгарка не очень мощная – не перегружайте ее. Давайте инструменту остыть.

Чтобы обойтись без пыли, попросите кого-нибудь, в то время как вы режете бетон, прыскать водой в штрабу. Это не только сделает воздух чище, но еще охладит алмазный круг и, соответственно, продлит срок его службы.

Такой способ не подойдет, если используемая угловая шлифмашинка не имеет защиты от воды либо не представляется возможным надежно изолировать от нее источник питания. Тут придется работать «всухую». Для того чтобы в таких условиях обеспечить охлаждение круга, его периодически извлекают из стены и дают некоторое время вращаться свободно. Чем тверже бетон, тем дольше режущий инструмент нуждается в отдыхе.

Штрабу режут по заранее нанесенной разметке (ширина 1,5-2 см). Болгаркой делают две линии по краям ее. Оставшийся между ними бетон затем выбивают перфоратором или зубилом с молотком.

Чем резать стеклопластиковую арматуру

Популярность вопроса о том, как наиболее правильно вязать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента и других конструкций из бетона, обусловлена тем, что этот материал все активнее начинает использоваться как в капитальном, так и в частном строительстве. Многих из тех, кто собирается применять этот инновационный материал, также интересует вопрос и о том, насколько эффективно его использование для армирования стен строений, возводимых из блочных строительных элементов.

Армирующий каркас плитного фундамента – одна из сфер использования стеклопластиковой арматуры

История появления стеклопластиковой арматуры в строительстве

Стеклопластиковая арматура на самом деле не является новинкой на строительном рынке, она была разработана и начала производиться еще в 60-е годы прошлого столетия. Однако ее высокая стоимость на момент начала производства способствовала тому, что ее использовали для армирования только тех конструкций, в которых стальные укрепляющие элементы подвергались активной коррозии: бетонных конструкций, эксплуатирующихся в суровых климатических условиях, опор мостов и др.

Стеклопластиковая арматура будет лучшим решением при строительстве бетонных сооружений, контактирующих с морской водой

Активное развитие химической промышленности привело к тому, что со временем себестоимость производства стеклопластиковой арматуры значительно снизилась, что и позволило начать применять ее более активно. Широкому использованию данного материала способствовал и тот факт, что в 2012 году был утвержден государственный стандарт (31938-2012), согласно которому определяются требования не только к производству, но также к методам испытаний стеклопластиковой арматуры.

Согласно требованиям вышеуказанного нормативного документа, арматура из стеклопластиковых материалов может выпускаться в интервале диаметров от 4 до 32 мм. Но наибольшее применение, особенно в малоэтажном строительстве, приобрели изделия, диаметр которых составляет 6, 8 и 10 мм. В отличие от аналогичных изделий из стали, стеклопластиковая арматура отпускается заказчику не в виде отдельных прутков, а намотанной в бухты.

Арматура СП: удобная, лёгкая, устойчивая и упругая

В нормативном документе кроме технических характеристик стеклопластиковой арматуры оговорены требования к состоянию ее внешней поверхности. Согласно этим требованиям, на поверхности таких изделий не допускается наличие сколов, расслаиваний, вмятин и других дефектов.

Характеристики материала

Арматура, изготавливаемая из композитных материалов, в зависимости от используемого для ее изготовления непрерывного армирующего наполнителя, подразделяется на несколько категорий:

стеклокомпозитная, которая обозначается аббревиатурой АСК;
углекомпозитная, обозначаемая АУК;
комбинированная или АКК;
и ряд других категорий.

Физико-механические параметры полимерной арматуры различных видов

Выбирая композитную арматуру для укрепления фундамента или стен возводимых строительных конструкций, следует учитывать ее основные характеристики:

предельная температура, при которой эта арматура может эффективно эксплуатироваться;
предел прочности изделия, измеряемый при растяжении; данный параметр рассчитывается как отношение прилагаемой силы к площади поперечного сечения арматурного прутка, для изделий категории АСК он должен быть не меньше 800 МПа, а для арматуры АУК — не менее 1400 МПа;
модуль упругости при растяжении; у углекомпозитной арматуры данный показатель превышает аналогичную характеристику стеклопластиковых изделий более чем в 2,5 раза;
предел прочности изделия, измеряемый при его сжатии; для всех типов композитной арматуры данный показатель должен составлять не менее 300 МПа;
предел прочности арматуры, измеряемый при поперечном срезе; для различных типов композитной арматуры данный показатель должен составлять: для арматуры АСК — 150 МПа и более; для АУК — более 350 МПа.

5 Газокислородная резка – что это?

Мы уже узнали про ручные методы, поговорили, как правильно пользоваться электроинструментом, но это далеко не все способы, которыми можно резать металлические изделия. Например, есть газокислородный метод. В этом случае металл предварительно нагревается до температуры воспламенения, а затем в заданное место подают струю кислорода, которая одновременно проводит резку и удаляет оксиды. При этом подогреваются и прилегающие участки. Отдав предпочтение этому способу, следует правильно настроить резчик арматуры. Слишком большая скорость перемещения сопла спровоцирует отставание струи, и поверхность среза получится неровной, а вот малая скорость станет причиной оплавления кромок.

Метод отличается производительностью. Возможность работать с металлом толщиной до 200 мм тоже стоит отнести к плюсам. Но в то же время он подходит далеко не для всех металлов, например, алюминий, хромистые, высокоуглеродистые стали и иные материалы, у которых температура горения выше, чем плавления, такой обработке не подлежат. Еще к недостаткам относится широкий срез и плохое его качество. А неравномерный нагрев и вовсе способен вызвать нежелательные напряжения в металле, в результате придется прибегать к дополнительной операции – термообработке.

Газокислородная резка металла

Плазменная резка позволит исключить все недостатки предыдущего метода. Обработка происходит за счет интенсивного расплавления металла сжатой электрической дугой. При этом образовавшийся жидкий металл отводится от места среза с помощью высокоскоростного плазменного потока. Таким способом можно резать абсолютно любой материал.

Процесс происходит только за счет электроэнергии и воздуха, так что не стоит беспокоиться о заправке дополнительных дорогостоящих газов. Однако способ предполагает воздействие высоких температур, что может спровоцировать появление напряжений. С одной стороны, на кромках могут быть некоторые дефекты, но с другой, их качество значительно лучше, чем при газокислородном способе.

Советы бывалых мастеров

Очки и маска для работы с болгаркой

В заключительной части этой статьи вашему вниманию предлагается несколько полезных советов, касающихся того, как резать железобетон.

Респиратор для защиты органов дыхания

Опытные мастера рекомендуют придерживаться при этом следующих правил:

Перчатки для работы с болгаркой В качестве одного из вариантов разрезания арматуры может стать аренда специального станка для разрезания арматуры промышленного изготовления. Тем же, кто вынужден по роду работы постоянно заниматься подобными операциями – разумнее всего приобрести станок в постоянное пользование.
Алмазными дисками можно пользоваться также и при демонтаже железобетонных конструкций; при этом резать бетон можно как при наличии водяного охлаждения, так и «всухую».
При работе с режущими механизмами вам необходимо заранее побеспокоиться о том, чтобы в наличии имелись средства защиты (специальные перчатки, респиратор, очки или маска). Допускается также использование обычного противогаза.
Не следует забывать и о соблюдении специальных мер безопасности при работе с электрическим инструментом.

Вязать или варить арматуру?

Почему арматуру вяжут, а не сваривают? Для этого существует множество причин:

Быстрый способ резки арматуры

Сварка – это дорого, сложно и опасно. Кроме того, для этого требуется специальное оборудование, электричество на участке, а также специалисты в этом вопросе.
Сваривание менее надежно вязки. Даже если фундамент имеет небольшие размеры, придется соединить множество точек, и нет гарантии, что все они будут качественно проварены.
Высокие температуры при сварке нарушают структуру материала, изменяя его химический состав, что приводит к потере прочности на изгиб, возникновению разрывов от различных нагрузок.
Некоторые виды стройматериалов изначально не предназначены для сваривания.

Вязка арматуры – это надежно, просто, быстро, дешево. Необходимо только знать, как правильно вязать арматуру, и какие инструменты для этого понадобятся.

Полимерная арматура – технология изготовления

На специальных технологических линиях, предназначенных для изготовления композитных прутков, изготавливается стеклоарматура для различных целей. Технология производства полностью автоматизирована. Предусматривает следующие этапы изготовления:

Загрузку полимерной массы в подающий модуль.
Подачу и выравнивание силы натяжения волокон в общем потоке.
Температурную обработку, удаляющую маслянистые включения, пыль, влагу.
Погружение волокнистых нитей в емкость с разогретыми связующими компонентами.
Протяжку пропитанных волокон через формующую головку с выполнением навивки.
Полимеризацию в специальной печи при повышенной температуре.
Охлаждение, нарезку на заготовки необходимой длины и намотку в бухты.

Мнение эксперта: Пластиковая арматура

Пластиковая арматура все чаще применяется в строительстве, так как имеет ряд особых преимуществ. Пластик позволяет стержням иметь повышенную прочность и не зависеть от снижения температур. При выборе арматуры учитывайте, что стержни из пластика не гнутся, что может не подходить для отдельных видов строительства. Пластиковая арматура имеет доступную стоимость и легкий вес.

Дмитрий Орлов

Характеристики материала

стеклокомпозитная, которая обозначается аббревиатурой АСК;
углекомпозитная, обозначаемая АУК;
комбинированная или АКК;
и ряд других категорий.

Физико-механические параметры полимерной арматуры различных видов

предельная температура, при которой эта арматура может эффективно эксплуатироваться;
предел прочности изделия, измеряемый при растяжении; данный параметр рассчитывается как отношение прилагаемой силы к площади поперечного сечения арматурного прутка, для изделий категории АСК он должен быть не меньше 800 МПа, а для арматуры АУК — не менее 1400 МПа;
модуль упругости при растяжении; у углекомпозитной арматуры данный показатель превышает аналогичную характеристику стеклопластиковых изделий более чем в 2,5 раза;
предел прочности изделия, измеряемый при его сжатии; для всех типов композитной арматуры данный показатель должен составлять не менее 300 МПа;
предел прочности арматуры, измеряемый при поперечном срезе; для различных типов композитной арматуры данный показатель должен составлять: для арматуры АСК — 150 МПа и более; для АУК — более 350 МПа.

Композитная арматура – разновидности

Стержни с композитным наполнителем производятся из различных видов волокон. Пластиковая арматура классифицируется следующим образом:

арматура стеклопластиковая (АСП). Ее основой является стекловолоконный наполнитель. Поперечно расположенные спиральные рифли повышают сцепление стеклопластиковых прутков с бетоном. Строители устанавливают устойчивые к воздействию влаги стержни в фундамент и покрытия автомагистралей;
базальтопластиковая (АБП). Включает волокна из базальта, благодаря которым прутки приобретают черный цвет. Базальтовые стержни внешне выделяются, так как арматура стеклопластиковая имеет светлый или кремовый оттенок. Базальтопластиковые прутки превосходят стеклопластиковые стержни по устойчивости к растяжению, модулю упругости и стойкости к агрессивным жидкостям, что сказывается на их цене;
углепластиковая (УГП). Является разновидностью композитных элементов усиления, характеризуется мелкой структурой армирующего материала. Основой углепластиковых прутков является карбон, положительно зарекомендовавший себя при изготовлении композитных бетонов. Увеличенная цена компенсируется эксплуатационными характеристиками, легкостью работы с углепластиковыми стержнями;
комбинированная (АКК). Представляет собой полимерные стержни, при изготовлении которых используется стекловолоконный и базальтоволоконный наполнитель. Специалисты называют такие прутки стеклобазальтовыми и применяют для решения специальных задач.

Современные производители предлагают стеклопластиковую и базальтопластиковую арматуру

Из всех разновидностей полимерных стержней стеклоарматура для строительных, дорожных и специальных работ лидирует по эффективности применения.

Инструменты для резки арматуры

Арматурные стержни производятся длиной от 6 до 12 м, поэтому важно знать, как резать арматуру. Прежде всего, нужно понимать, что чем меньше класс и диаметр стержня, тем проще сделать заготовки нужного размера. Очень важно для резки использовать качественный инструмент

Очень важно для резки использовать качественный инструмент. В этих целях можно использовать:

В этих целях можно использовать:

Специальные арматурные ножницы (только в случаях, если требуется резать арматуру класса А-1, диаметром не более 12 мм);
Ручную ножовку по металлу;
Электрическую пилу («болгарку»);
Торцевую пилу («гильотину» для арматуры);
Газовый резак.

Арматурные ножницыНожовка по металлу

Арматурные ножницы или ручную ножовку можно использовать исключительно для резки небольшого количества арматурных стержней.

Важно! Если вы используете ручные способы резки, то абсолютно не нужно перепиливать прут полностью. Достаточно сделать надпил приблизительно на треть диаметра прута и перегнуть его, используя для этого какой-либо подручный рычаг. Для резки арматурных стержней высокого класса и с большим диаметром, чаще всего используется электрическая пила, именуемая «болгаркой»

При работе с ней нужно иметь определенные навыки и всегда соблюдать правила техники безопасности. В качестве защитных средств нужно использовать специальные очки, каску, специальный фартук и перчатки. Основное достоинство «болгарки» в том, что ее можно применять в любом месте

Для резки арматурных стержней высокого класса и с большим диаметром, чаще всего используется электрическая пила, именуемая «болгаркой». При работе с ней нужно иметь определенные навыки и всегда соблюдать правила техники безопасности. В качестве защитных средств нужно использовать специальные очки, каску, специальный фартук и перчатки. Основное достоинство «болгарки» в том, что ее можно применять в любом месте.

Правила резки арматуры «болгаркой»

Правила безопасной резки арматуры «болгаркой» заключаются в следующем:

Арматурный стержень во время резки должен быть приподнят над землей, таким образом, чтобы диск не зацепился за поверхность;
Разрезаемый прут должен быть зафиксирован. Для резки прутьев с большой длиной, как правило, нужен помощник.

Наиболее удобным способом для резки арматуры является применение специальной электрической торцевой пилы, которая называется «гильотиной».

Торцовочная пила для резки арматуры

Она состоит из:

Неподвижного основания;
Подвижной части, с установленным режущим диском, который может опускаться и подниматься.

Предварительно размеченную арматуру укладывают на основание под подвижной диск, который плавно опускают. Затем диск снова поднимается, арматура протягивается до выполненной отметки и диск снова опускается.

Единственным недостатком «гильотины» является ее высокая стоимость, поэтому чаще всего данное оборудование приобретается специализированными компаниями. Но при этом всегда имеется возможность взять торцевую пилу в аренду.

Услугу резки при приобретении арматуры предлагают многие специализированные компании. С целью привлечения клиентов резка небольшого количества арматурных прутьев очень часто осуществляется бесплатно. Большое количество арматуры режется согласно утвержденным предприятием расценкам, которые, прежде всего, зависят от толщины стержней.

Выгода резки арматуры при покупке заключается в следующем:

Исключение необходимости заказа специальной машины для перевозки негабаритного груза. Порезанные куски можно легко перевезти собственным транспортом;
Возможность немедленно приступить к работе на строительной площадке, так как не нужно будет тратить время на поиски оборудования и резку арматуры.

3 необычных способа обрезать болт без болгарки, о которых не каждый додумается

Одной из самых популярных крепежных деталей, которые используются в домашних мастерских, являются болты, а также гайки. Часто возникают ситуации, когда для выполнения разнообразных работ необходимо обрезать болт и сделать его короче. Конечно же, эта процедура не отнимает большого количества времени и сил, когда под рукой всегда находится такой электроинструмент как болгарка (УШМ).

Однако если в домашней мастерской нет специализированного инструмента, либо даже простой болгарки, тогда такая процедура как укорачивание длины и обрезка болта может стать большой проблемой. Существует несколько разных способов, которые позволяют быстро, без применения болгарок и специализированных инструментов обрезать болт, при этом, не нарушая структуру его резьбы.

Это способ подойдет для малых объемов работ, при небольших размерах сечения металлической трубы, уголка, железной полоски, винтовой шпильки и т.п.

Теоретически вручную можно отпилить и железный штырь в пять-семь сантиметров диаметром или уголок пятьдесят на пятьдесят и толщиной в полсантиметра. Правда, это займет не один час времени, потребует многих сил и выдержки.

Если нет ножовки по металлу, то иногда поможет простой напильник, но скорее не для того, чтобы отрезать, а чтобы надрезать металл (например, нетолстый пруток для последующей гибки).

Можно ли использовать электрический лобзик для резки профлиста?

Да, это один из наиболее популярных вариантов, особенно электролобзик с лазерным указателем — этим инструментом можно быстро резать лист, не сбиваясь с разметки.

В каких случаях используют?

Когда нужно получить фигурный или прямой срез на одном или нескольких листах профнастила высотой до 21 мм. Чтобы разрезать пачку листов, этот инструмент не используют — лобзик может выйти из строя.

Электрический лобзик часто используют для резки профлиста, потому что:

Он есть практически у всех, его не нужно дополнительно приобретать.
Им легко работать, для этого не требуются особые навыки.
С помощью электролобзика можно пилить профнастил под любым углом.

Этот инструмент подходит только для профлиста высотой до 21 мм (не выше С-21). Если вы выбрали материал с более высокими гофрами, электролобзик лучше не использовать: он будет рвать металл. Также у него не хватит длины лезвия для резки профнастила с высокими волнами. На функциональности инструмента работа с таким материалом тоже скажется не лучшим образом — он может сломаться.

При работе электролозбиком есть вероятность перегрева металла. Чтобы избежать этого, следуйте нашим советам:

Контролируйте мощность лобзика. Включать инструмент на полную мощность не нужно, иначе вы рискуете перегреть металл и выжечь полимерное и цинковое покрытие.
Периодически капайте на лезвие масло (подходит любое). Это поможет уменьшить трение, а значит, металл будет меньше нагреваться.

Внимание: в процессе резки профлиста электролобзиком образуется мелкая металлическая стружка. Её нужно оперативно удалить с помощью мягкой ткани (не используйте для этого абразивную щётку! Вы можете повредить полимерное покрытие). В противном случае оставшиеся на поверхности кусочки металла могут начать ржаветь и распространять коррозию вокруг себя

В противном случае оставшиеся на поверхности кусочки металла могут начать ржаветь и распространять коррозию вокруг себя.

Преимущества и недостатки

Пропановая резка во многом удобна, но имеет и свои недостатки.

леска реза может быть совершенно любой формы, любого вида. Нет требований к помещению, в котором проводится такого типа работа. Процесс резки достаточно быстрый. Резак легко транспортируется в любое место. Удачное соотношение цена/качество.

Самый главный недостаток: далеко не каждый тип металла можно разрезать при помощи газового резака. Температура горения металла должна быть ниже, чем температура плавления. Поэтому так режут обычно только чугун и углеродистую сталь. После газовой резки качество кромок ниже, нежели при других способах раскроя. Вследствие плавления и активного горения на краях среза образуются окалина, неровности, шероховатости, зацепы. Вытекает из предыдущего: после газовой резки детали требуют механической обработки (зачистки). Возможны линейные отклонения реза.

Резка пропаном может быть разделительной, поверхностной и ударной. Из названия можно понять, что разделительная резка применяется для раскроя металла на части (отделение их друг от друга), поверхностная – для зачистки поверхности, когда нужно удалить неровности, канавки и т.д. Ударная резка применяется для создания в металле отверстий.

Газовая резка требует высокой квалификации от мастера. Заготовки нужно тщательно очистить от ржавчины и грязи

Важно, чтобы подача кислорода была непрерывной – только так срез будет ровным и аккуратным. Есть некоторые нюансы при работе с толстолистовым металлом: мощность струи регулируется сообразно толщине заготовок. Мастер должен точно знать, какое давление кислорода выставить в каждом конкретном случае, выбрать нужную скорость резания, предотвратить попадание искр на заготовки

Только в этом случае леска среза будет качественной, а применение этого метода оправдает себя

Мастер должен точно знать, какое давление кислорода выставить в каждом конкретном случае, выбрать нужную скорость резания, предотвратить попадание искр на заготовки. Только в этом случае леска среза будет качественной, а применение этого метода оправдает себя.

Данный пункт статьи поможет ответить на вопрос читателей, как и чем быстро резать металл, однако, стоит учитывать, что некоторые вариации этого способа отнюдь не относятся к дешевым, да и сама аппаратура в любом случае будет занимать довольно много места на вашей территории. Итак, условно все способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на газовую, газоэлектрическую и плазменную резку, а они же, в свою очередь, делятся на следующие подгруппы:

Кислородная резка. Предусматривает нагревание кислорода практически до критической температуры, и горячая струя кислорода режет металл и удаляет оксиды. Различают также кислородно-флюсовую и кислородно-копьевую методику, которые отличаются лишь в мелочах (в первом случае резка с помощью флюса, во втором – благодаря процессу сгорания копья-трубки) и в целом имеют схожие привлекательные и отрицательные моменты. Так, подобный способ относительно недорогой и может использоваться для толстых слоев металла. Минусы же заключаются в низкой точности, необходимости дополнительной обработки материала, термической деформации;
Газоэлектрическая резка. Происходит за счет нагрева источника электроэнергии и удаления расплава из зоны разреза с помощью газовой струны. Может совершаться методом воздушно-дуговым (удаление жидкого металла сжатым воздухом) и кислородно-дуговым (металл сгорает в струе и в последствие выдувается). Основной недостаток – место разреза науглерожено;
Плазменная резка. Данный метод самый новый и прогрессирующий на рынке. Металл режется путем плавление струей плазмы, создаваемой в специальном устройстве. Существуют две основные схемы обработки: резка струей и плазменно-дуговая. Второй метод является наиболее эффективным и часто применяемым. Достоинства очевидны: скорость резки поражает, универсальность применение, резко с ожидаемым результатом (высокое качество и точность), безопасность. Из минусов особенно весомым является дороговизна оборудования, сложности его самостоятельной установки и последующего технического обслуживания. Остальные же факторы, такие как невозможность резки толстых заготовок, ограниченный угол резки и шум можно отнести скорее к спецификам, которые стоит учитывать при процессе выбора станка для резки.

Если же вас волнует долгосрочная перспектива применения, то тут уже стоит одновременно учитывать большое количество факторов и, пожалуй, главный из них – собственное финансовое состояние и как следствие. рациональность покупки.

Применение ручного инструмента дает следующие плюсы:

ножовка по металлу найдется у каждого хозяина. Это самый простой и дешевый способ нарезать небольшое количество прутков для связки арматурного каркаса;
отсутствие распыления мелких частиц, как в случае с УШМ.

Отрицательные моменты применения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

низкая скорость работы;
высокая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
возможность использования только в индивидуальном строительстве при малых объемах работ.

Рейтинг топ блогов рунета

Yablor.ru. рейтинг блогов рунета, автоматически упорядоченных по количеству посетителей, ссылок и комментариев.

Фототоп. альтернативное представление топа постов, ранжированных по количеству изображений. Видеотоп содержит все видеоролики, найденные в актуальных на данных момент записях блогеров. Топ недели и топ месяца представляют собой рейтинг наиболее популярных постов блогосферы за указанный период.

В разделе рейтинг находится статистика по всем блогерам и сообществам, попадавшим в основной топ. Рейтинг блогеров считается исходя из количества постов, вышедших в топ, времени нахождения поста в топе и занимаемой им позиции.

Фиксация в армировании и зависимость от нагрузок

Частные дома, дачи, хозяйственные постройки, мастерские и другие малоэтажные здания оказывают относительно небольшую нагрузку на основания. В слабо нагруженных фундаментах целесообразно использовать метод ручной или машинной вязки арматуры. Металлические прутья обвязывают специальной вязальной проволокой.

В фундаментах массивных многоэтажных зданий категорически недопустимо смещение арматурных стержней друг относительно друга. Поэтому вместо вязальной проволоки все элементы каркасов в фундаментах соединяют жесткими и неподвижными сварными соединениями. Такой метод позволяет добиться максимальной стабильности армирующей конструкции и значительно повысить ее прочность.

Чем можно резать арматуру без электричества

Неглубокие разрезы

Чем резать стеклопластиковую арматуру