Алмазное сверло: виды и особенности сверл с алмазным напылением

Как правильно просверлить керамическую плитку

Итак, когда вы выбрали максимально подходящий инструмент для сверления по керамической плитке и подобрали тип сверла, можно приступать непосредственно к самой работе.

Во время сверления кафеля помните, что сила прижима инструмента должна быть минимальной, чтобы вы не пробили его под давлением. Для работы выставляйте минимальные обороты, чем меньше вращение, тем меньше будет вибрация, и тем лучше для керамики.

Не перегревайте место сверления, иначе керамика начнет трескаться. Периодически опрыскивайте обрабатываемую сверлом поверхность водой и смачивайте само сверло, предварительно отключив дрель.

Сложнее всего сверлить керамическую плитку из-за верхнего глазированного слоя, который очень гладкий, отчего сверло начинает «ездить» по нему.

Для того чтобы закрепить его так, как вам нужно, сделайте так:

• нацарапайте маленькое конусовидное углубление в месте сверления отверстия каленым саморезом или острой частью напильника;
• наклейте поверх кафеля лейкопластырь из ткани или малярный скотч, чтобы сверло не скользило;
• отметьте точку сверления канцелярским карандашом, чтобы в этом месте поверхность стала шероховатой, и сверло не ездило по ней.

Сделать отверстие в плитке максимально аккуратно очень сложно без соответствующего умения и опыта. Но если у вас есть специальные инструменты и база знаний на тему того, как правильно сверлить кафель и выбирать сверлящее приспособление для этой цели, то вы сделаете это успешно, сохранив целостность керамики.

Как пользоваться устройством?

Электрохимическое покрытие одного металла другим, которое устойчивее при механическом движении и химических процессах, позволяет выбрать подходящий диаметр сверла и его вид для разных процессов. Также нужно следить, чтоб насадка не перегрелась. Через равные промежутки времени следует прекращать работу устройства для охлаждения. Недопустимо поливать рабочие части холодной водой. Если при сверлении обнаружилась преграда в толще слоя бетона, следует сменить бур, которым выполняется резка по металлу. Пройдя этот участок вновь вставить прежний. Для несущих стен лучше использовать перфоратор. Мощность этого устройства станет гарантом нужного качества желаемых отверстий.

Разновидности коронок по керамической плитке

Чтобы сделать отверстие в керамической плитке крупного размера применяются коронки двух типов:

• алмазные;
• карбидо-вольфрамовые.

Описание коронок с алмазным напылением

Коронки с алмазным напылением могут иметь разные диаметры начиная от 10 мм и в основном до 70 мм соответственно, но есть и больше. Их применяют преимущественно для стационарного станка, имеющего водное охлаждение.

Можно, конечно же, применять коронки и для дрели, но на коронках может быть центровочного сверла, поэтому насадка при работе на керамике будет слишком «ездить».

Если вы приобретаете алмазные коронки, то обязательно при покупке проверьте, есть ли в наличии центровочное сверло по керамике.

Помните, что коронки для работы с керамической плиткой и керамогранитом внешне не отличаются друг от друга и не различаются по свойствам. Однако при сверлении керамической плитки они прослужат дольше, чем при постоянной работе с керамогранитом, поскольку данный материал очень твердый и способствует быстрому износу сверла.

Коронки с алмазным напылением должны применяться при условии низкой скорости сверления, не более, чем при 500 оборотах в минуту, при водном охлаждении и применяться при условии использования стационарного станка.

Особенности карбидо-вольфрамовых коронок

Коронки, имеющие карбидо-вольфрамовое напыление, продаются в наборе, состоящем из четырех коронок с разным диаметром, которые крепят на одно основание.

При помощи коронок такого типа можно сверлить такие материалы:

• керамическую плитку;
• керамогранит;
• кирпич;
• гранит;
• мрамор и другие камни.

С их помощью можно просверлить пазы для розеток, полок, шкафом и других приспособлений в ванной комнате и не только.

Что предлагает рынок?

Высокопроизводительные сегменты с большим сроком службы предлагают на рынке отечественные и зарубежные производители. Качественное изделие разнится высокой ценой. Из зарубежных производителей можно выделить Metabo, Bosch, Makita, Stayer, FIT. Предпочтение отдают инструменту фирмы Bosch, так как за счет четырехспиральной формы после окончания работы легко достать остатки строительного отходного материала из углублений.

Более дешевым вариантом инструмента является продукция Интерскола.

Российское производство, а также компании стран СНГ и Китая, предлагают инструменты более доступные в цене. Среди них можно выделить «Интерскол», «Зубр», «Энкор». Выбирая инструмент необходимо понимать, что сверла покрыты качественным сплавом и выполнены с помощью современных технологий, значит и цена должна быть соответствующая. На рынках нередко встречаются подделки, которые темнее из-за использования сырья плохого качества.

Лучшие производители

Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

Лучшие фирмы-производители:

1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

Видео:

Алмазные коронки

Данные изделия требуют дополнительного охлаждения во время работы. Для этого необходимо постоянно поставлять жидкость в рабочую зону инструмента. Сверлить необходимо под прямым углом. Электродрель нужно включить в режим работы без ударов и сверлить на низких оборотах. Для буров диметром до трех сантиметров максимум составляет 800 оборотов, при больших диаметрах максимальное число составляет 400. Стоимость сверления отверстий в керамограните удовольствие довольно дорогое, поэтому лучше купить коронку за 300 рублей и справиться самостоятельно.

При сверлении необходимо подливать воду

Основные характеристики бура

Алмазное сверление отверстий в бетоне осуществляется буром, который имеет кольцевую конструкцию и называется коронкой. Ей под силу разные материалы, например:

• кафель;
• кирпич;
• плитка;
• бетон;
• пеноматериалы;
• камень;
• железобетон.

Коронки могут иметь разный диаметр и длину. Их используют совместно с установками для механизации процесса

Выбирая этот расходный материал, нужно обращать внимание на запас прочности. Когда проводится сравнение с обычным сверлом, которое работает по всей плоскости материала, выделяют тот факт, что коронка работает лишь режущей кромкой

Это позволяет снизить трение и шум, уменьшив образование мусора и увеличив производительность. Края коронки отличается ровностью. У таких изделий может быть разное резьбовое соединение и рабочая длина. Нужно обращать внимание на количество сегментов и ширину каждого из них.

Виды алмазных сверл

Инструмент классифицируют по таким признакам:

• способу изготовления;
• форме рабочей части;
• материалу, с которым он может работать;
• диаметру;
• конструкции;
• способу реза.

Гальваника и спекание являются основными способами изготовления алмазных сверл. Первым способом, т. е. напылением, изготавливают изделия с режущей частью конического типа и трубчатой формы сложной конфигурации любого диаметра. Устойчивость к износу у них ниже, чем у режущего инструмента, изготовленного спеканием. При втором способе изделие изготавливается методом порошковой металлургии, у которого один недостаток – невозможность изготовления инструмента малого диаметра из-за технологической сложности процесса.

Форма рабочей поверхности может быть следующих типов:

• копьевидная или перовидная;
• коническая;
• шаровидная;
• цилиндрическая.

Изделие с цилиндрической формой рабочей части может быть трубчатым и кольцевым. У сверла алмазного трубчатого корпус цилиндрической формы выполнен из высококачественной стали (быстрорежущей, углеродистой, высоколегированной), на конце его выполнено напыление порошком разной фракции. Такие инструменты со стеклом и керамикой работают с охлаждением: в рабочую часть подается специальная жидкость (СОЖ) или вода.

Алмазное кольцевое сверло выпускается разных видов. Алмазная крошка или порошок может наноситься сплошным слоем на определенную высоту или на сегменты, расположенные по окружности с определенным шагом. Их может быть до 14 штук. Выпускаются сверла такого типа диаметром от 32 до 350 мм с высотой алмазного слоя до 10 мм.

Производители выпускают сверла, которые могут работать со многими материалами (универсальные) или для конкретного вида. В торговой сети в продаже имеются алмазные сверла по металлу, мрамору, стеклу, керамограниту и т. д

Поэтому при подборе изделия необходимо знать, в каком материале оно будет работать, и на эту особенность необходимо обратить внимание, как и на то, с помощью чего оно будет вращаться и с какой скоростью. Для вращения используют дрель, шуруповерт, электроотвертку или станки, у которых имеется соответствующей формы патрон для их закрепления

Скорость вращения зависит от диаметра применяемого сверла и от материала, в котором выполняется операция. Ориентировочные данные указаны в таблице.

Диаметр, мм	Скорость вращения, об/мин
100÷350	200÷500
50÷100	500÷1200
25÷50	1200÷2500
15÷25	2000÷4500
8÷15	2500÷6000
3÷8	3000÷12000
1÷3	6000÷18000

Технические особенности и технология производства

Изготавливается сверло с алмазным покрытием либо методом спекания, когда кристаллы соединяются между собой основным сплавом детали в процессе производства, либо с помощью гальваники. Также сегменты из кристаллов прикрепляются к металлической основе посредством лазерной сварки.

Первый и третий варианты характерны для деталей значительных размеров, в основном, промышленного применения. Второй – для небольших моделей промышленного и бытового использования.

Чтобы подобного не случилось, в металлической основе, если позволяет конструкция, сверлятся отверстия, способствующие притоку воздуха или жидкости к рабочей поверхности.

Если отверстий нет, в процессе эксплуатации инструмент периодически погружается в воду. В промышленных масштабах данная задача решается проще: в станок уже встроена система подачи жидкости в область соприкосновения сверла с обрабатываемой деталью.

Область применения

Алмазы являются непременной составляющей процесса обработки особенно твердых и хрупких материалов. Сфера их использования чрезвычайно разнообразна. С помощью алмазного инструментария обрабатывают не только резину и пластмассу, но стекло и даже камень. Область использования алмазов широка. Окончательно они покорили производственные сферы с открытием искусственных алмазов. Это произошло в 1957 году с подачи американской корпорации «Дженерал Электрик».

На отечественном рынке линейка инструментов на основе искусственных алмазов запущена в 1966 году Полтавским алмазным заводом.

Как работать с керамогранитом

Для проведения работ с керамогранитной плиткой можно использовать электродрель или перфоратор, только без удара. Если в доме найдется шуруповерт, то лучше накрутить насадку на него.

Сверление керамогранита

Данный материал можно подвергать воздействию только с передней части.

Для того, чтобы сверло прослужило дольше, следует не досверлить отверстие до конца, а выбивать оставшийся слой плитки прицельным ударом. Для создания ровных отверстий лучше всего использовать сверлильный станок.

Для сохранности материала, не стоит давить на дрель в процессе сверления. Также запрещено сверлить керамогранитную плитку под углом.

Описание кольцевых алмазных сверл

Обычное сверло – плоское, винтовое, пушечное, производит отверстие всей поверхностью. Поэтому для формирования отверстия большого диаметра, диаметр инструмента должен иметь такую же величину. Учитывая сопротивление прочного материала, такой способ сверления оказывается весьма затратным.

• Рабочая часть кольцевого сверла выглядит иначе: это тонкостенная коронка, кромка которой сформирована алмазным напылением или сегментами.
• Корпус коронки соединяется с хвостовиком соответствующей формы – цилиндрическим, коническим или специальным. Для бытовых аппаратов изделие выпускают с универсальным хвостовиком или с соответствующими переходниками. Однако при высверливании отверстия с диаметром более 80 мм, предпочтительнее, чтобы хвостовик имел соответствующую форму и крепился без втулок.
• Корпус коронки изготавливают из стали марки 20, 30, 36, удлинитель – хвостовик, из стали 40, допускается 45.

Выпускаются изделия с диаметром от 20 до 215 мм.

Какие разновидности выбрать, как правильно сверлить

Действие инструмента состоит из двух видов движений: вращения и многократных ударов. Из-за твёрдости материала только первый недостаточно эффективен. Для обработки монолитных плит требуются инструменты:

1. Сверло по железобетону может быть вставлено в дрель. Оно обычно имеет диаметр до 1,2 см. Чтобы эффективно создать отверстие, нужен более мощный инструмент. Им сверлят бетонную или кирпичную стену. Ширина отверстия будет увеличенной по сравнению с диаметром детали.
2. Инструмент применяют в качестве бура для перфораторов. При этом будет совмещено сверление и нанесение ударов по монолитной поверхности. На поверхности указывают название «SDS». В хвостовике для более надёжного крепления просверлены продольные канавки. Сечение бура обычно не превышает 3 см. Глубина отверстия достигает 30 см.
3. Продаются инструменты, которые годятся одновременно для дрели и для бура.
4. Шуруповерт для работы со свёрлами брать недопустимо.

Применяя бур, получают расширенное углубление, превышающее диаметр детали. Это учитывают, выбирая модель дрели или бура. Иногда для толстых отверстий работу делают в два этапа: сначала берут тонкую деталь, потом проходят ещё раз более толстой.

При сверлении бетонной стены важно не допустить перегрева детали. Это имеет существенное значение при работе с маломощным оборудованием

Мастера обычно выполняют сверление в несколько приёмов, давая детали каждый раз остыть.

При обработке учитывают следующее:

1. Сначала нужно точно определить место, где будет сделано углубление. Стартовую точку обозначают несколькими ударами острого металлического инструмента (например, шлямбура).
2. Нужно оценить остроту детали и предварительно провести заточку, если она затупилась.
3. Иногда нужно просверлить слой штукатурки. Чтобы его не разрушить, скорость вращения необходимо снизить. Это приведёт к уменьшению количества пыли.
4. Иногда, делая отверстие, сталкиваются с металлической арматурой. При наступлении этой ситуации нужно прекратить действия, поменять инструмент на тот, который подойдёт для обработки металла. Когда арматура будет просверлена, нужно вновь продолжить обработку прежним инструментом, который рассчитан на просверливание бетона.
5. Если во время работы деталь заблокировалась в стене, расшатывать её запрещается. При нарушении этого правила, она может легко сломаться.
6. Деталь нужно держать перпендикулярно поверхности стены. Это позволит избежать перекосов.

Поскольку во время сверления образуется большое количество пыли, работать требуется в защитных маске и очках.

Характеристики

Выбирая подходящую деталь, имеет смысл ориентироваться на использование изделий зарекомендовавших себя производителей. Далее рассказывается о том, как выглядит сверло по бетону для дрели или перфоратора:

1. При использовании Makita боковые канавки имеют меньший наклон, чем обычно. Изделия известны высокой износоустойчивостью. На рабочей поверхности сделаны 4 канавки. Насадка на внешней части имеет конусовидную форму. Обычно этот инструмент применяют для получения неглубоких отверстий.
2. Наиболее эффективными считаются изделия Bosch. В их ассортименте предусмотрены изделия для перфоратора и для дрели. Они демонстрируют хорошую производительность, сделают таким образом, что трение в процессе работы ослаблено.

Для сверления применяют дрель в тех случаях, когда требуются узкие отверстия. Если речь идёт о том, каким сверлом нужно сверлить бетон для получения отверстия 1,2 см или шире, то потребуется перфоратор.

Советы по сверлению

Есть несколько простых правил, которые нужно использовать в ходе сверления бетона. За счет этого работа выполняется более качественно, а срок службы товара увеличивается:

• при первом опыте сверления бетона дрелью нужно приготовить несколько видов сверл, можно даже оставить для металла. Это вызвано тем, что у каждого типа есть свое предназначение — к примеру, некоторые подходят для кирпича, а другие для бетона, керамики. При создании отверстий в стене есть вероятность того, что по пути появится арматура из металла, в таком случае сверло меняется и продолжается работа,
• некоторые люди специально проводят дополнительную заточку сверла для бетона, за счет чего в ходе работы они могут просверлить металл. Такое решение неправильно, поскольку для универсальности товара потребуется знать много правил затачивания и владеть большим опытом,
• запрещается работать без перерывов, при перегреве сверла оно может повредиться. Рекомендуется сверлить в течение 15 секунд, после чего оставить дрель охладиться. Воду и другие смеси для быстрого охлаждения не применять,
• в составе бетона всегда есть твердые фракции в виде камней, которые могут останавливать бур в ходе работы. Такие вкрапления легко дробить отбойником, после чего продолжать создавать отверстие,
• если дырку нужно делать в бетонной стенке, которая является несущей, или в перекрытиях, то лучше применять перфоратор. За счет него работы выполняются эффективнее и быстрее,
• сверлить керамику на стенах или полу нужно без ударного режима дрели, в противном случае материалы будут разрушены. С поверхностями из керамики следует работать только сверлами по бетону,
• дешевые сверла для бетона делаются из низкокачественного сплава, поэтому они не отличаются твердостью, время от времени их нужно точить. Для этого можно применять шлифмашину углового вида и алмазный диск,
• во время бурения не рекомендуется давить на дрель, это вызывает потерю равновесия, и сверлить становится сложнее. Кроме того, есть вероятность поломок сверла, оно просто лопается,
• для выполнения отверстий под дюбель из пластмассы рекомендуется делать глубину немного больше. Пыль и другая грязь не даст возможности правильно разместить элемент, запас просто необходим,
• начинать сверлить бетон нужно с малых оборотов дрели, чтобы сверло не прыгало и отверстие получалось ровным. После достижения некоторой глубины увеличиваются обороты или инструмент переключается в ударный режим,

если дрель используется очень часто и долгое время, то нужно делать замену патрона. С годами фиксация ослабевает, поэтому качество работы снижается, есть риск получения травм, во время сверления специалисты рекомендуют смачивать сверло в холодной воде, но не охлаждать его таким методом. Данное правило защищает изделие от поломки, для сохранения чистоты во время работы рекомендуется надевать пластиковый стаканчик на сверло. Это защищает от разлетания бетонной пыли, запрещается держать или придерживать патрон руками во время работы дрели

Держаться можно только за корпус, при использовании перчаток и защитной одежды важно использовать ее по размеру, чтобы не случилось попадание в патрон. Дополнительно рекомендуется надевать очки для защиты глаз от пыли

При работе по правилам и использовании данных советов сверление бетона окажется простой и безопасной задачей, а сверла будут служить длительное время.

Основные сферы применения алмазных коронок

Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:

1. стенах;

2. железобетонных конструкциях;

3. кафельной плитке;

4. изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;

5. иных твердых материалах.

Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой

Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.

1. Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.

2. Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.

3. Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.

4. Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).

5. Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.

6. Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.

Алмазные сверла — виды, особенности, применение

Алмаз, как известно, является одним из самых твердых минералов на земле. Именно поэтому наиболее эффективным инструментом по обработке материалов, обладающих высокой прочностью, является алмазное сверло. В этой статье мастерсантехник расскажет о видах алмазных сверл.

Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:

• С рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, а также сверла кольцевые алмазные);
• С режущей частью шаровидной формы;
• Конического типа;
• С рабочей частью, выполненной в виде копья или пера.

Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу.

Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки

, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм.

Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке

. Чтобы не допустить перегрева (который крайне нежелателен), инструмент достаточно в ходе сверления периодически окунать в емкость с водой и осуществлять обработку на небольших оборотах.

Режимы работы с алмазными сверлами

Технологии производства

На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:

• Спекание, предполагающее применение методов порошковой металлургии;
• Технология, при помощи которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим методом.

Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу.

Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим.

Для того чтобы создать при помощи такой технологии прочное изделие, необходимо, чтобы зазоры между алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели небольшой размер. Тогда создаваемый материал получается более монолитным и, как следствие, более прочным.

В тех случаях, когда методом спекания изготавливается режущая часть небольшого сверла, такие зазоры по своим размерам сопоставимы с размерами самих алмазных зерен, что делает получаемый материал очень неустойчивым к механическим нагрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.

Преимущество

• Алмазные сверла позволяют обрабатывать материал любой твердости и прочности с одинаковой эффективностью.
• Высокая точность – алмазная кромка производит очень тонкий рез, который позволяет добиться высочайшей точности.
• Снижение энергозатрат – коронка вырезает сердцевину, а не перерабатывает ее в стружку. В результате при работе алмазным сверлом понадобится меньше времени и куда меньшая мощность.
• Бурение бетонных и железобетонных конструкций происходит неударным методом, что тоже уменьшает потребление электроэнергии.
• В коронке отсутствует мертвая точка, поэтому не возникает надобности предварительном засверливании.
• При сверлении образуется меньше пыли, соответственно, уровень шума тоже значительно ниже.