Замена щеток циркулярной пилы

Возможные причины

Факторы, вызывающие выход статора из строя:

• скачок напряжения;
• попадание воды;
• перегрузка и вызванный ею перегрев;
• резкое выдергивание шнура из розетки.

Признаки, по которым можно понять, что неисправен статор:

1. Появляется запах горелой изоляции.
2. Перегревается корпус.
3. Появляется дым.
4. Вращение вала замедляется или прекращается.
5. Самопроизвольно раскручивается вал, инструмент резко набирает максимальные обороты.

Провода обмотки покрыты защитным слоем изоляционного лака. При перегреве он подгорает и разрушается. Это и вызывает короткое замыкание витков. Лак при этом издает специфический запах. Замыкание всего одного из проводов полностью выводит из строя болгарку.

Правила, которые помогут избежать перегрева двигателя УШМ:

1. Выключать устройство после работы на пониженных оборотах не сразу, а примерно через одну минуту.
2. При работе под нагрузкой на пониженных оборотах делать частые перерывы.

Часто можно избежать замены неисправного статора, перемотав его обмотку. Перемотку испорченной катушки статора болгарки можно сделать своими руками, но рекомендуется все же поручить эту работу специалисту.

Разборка инструмента

Практически все неисправности электрических дисковых пил невозможно устранить, не разобрав аппарат частично или полностью. Полная разборка ручной электрической пилы на примере агрегата Интерскол выполняется в следующем порядке.

1. Выкрутите регулировочные винты угла и глубины, закрепленные на подошве аппарата.
2. Нажмите кнопку стопора вала редуктора и с помощью шестигранного ключа открутите болт, удерживающий пильный диск.
3. Отодвинув нижний защитный кожух в сторону, снимите циркулярный диск.
4. Чтобы снять опорную подошву, сначала открутите крепеж на ее нижней стороне.
5. Далее, необходимо с помощью двух отверток извлечь кольцо Зигера, стопорящее шток, на котором поворачивается подошва, для изменения угла.

Вставьте отвертку в щель между корпусом щитка и подошвой, после чего отодвиньте ее и снимите.

• На следующем этапе выкрутите все крепежные винты, расположенные на верхнем кожухе агрегата.
• Также открутите винты, удерживающие подвижный кожух пилы.
• Отсоедините оба защитных кожуха от электропилы.
• С помощью рожкового ключа открутите болт, удерживающий расклинивающий нож, и снимите его.
• Выкрутите шток, удерживающий подвижный механизм кожуха, и отсоедините все его элементы.

  Далее, следует отсоединить редуктор агрегата, выкрутив 2 винта.

• Когда механическая часть аппарата разобрана, можно приступить к разборке электрической части устройства. Открутите крепеж, удерживающий крышку двигателя, и снимите ее.
• Сняв крышку, вы увидите две электрические щетки. Если их требуется полностью отсоединить от двигателя, то рекомендуется с помощью маркера наметить одну из них, а также то место, откуда она была снята.
• Далее, следует выкрутить винты, с помощью которых корпус двигателя крепится к корпусу редуктора.
• Выкрутив крепеж, разъедините оба узла.
• В отсоединенной части корпуса двигателя вы увидите катушку статора.
• Далее, следует выкрутить весь крепеж из рукоятки агрегата. Но перед ее разъединением нужно снять резиновую накладку, поддев ее отверткой.

  Сняв одну половинку рукоятки, вы увидите модуль плавного пуска двигателя и пусковую кнопку.

  На этом полная разборка дисковой пилы заканчивается.

Как понять что нужно менять щетки

Многие меняют щетки только после того, как обнаруживают сильное искрение инструмента, а также появление запаха гари. Многих мастеров не останавливают даже эти признаки, и они продолжают эксплуатировать инструмент, пока он не перестанет включаться. Когда же необходимо менять угольные щетки, чтобы не навредить устройству электроинструмента. Для этого имеются следующие признаки:

1. Сильное искрение — если появляются признаки сильного искрения, то необходимо разобрать инструмент, и произвести осмотр расходных элементов. Искрение — это первый признак того, что расходные элементы предстоит заменить
2. Появление запаха гари — если при работе инструментом слышен запах нагара, то рекомендуется разобрать болгарку и произвести замену графитовых щеток
3. При износе основной части свыше 30%-40%. Однако определить начальную их длину практически невозможно, если только не измерить ее перед установкой элементов
4. При появлении таких признаков, как дергание и «рычание» электроинструмента

Еще подлежат устройства замене, если они имеют неравномерный износ, а также не соответствуют качеству.

Это интересно! На домашнюю болгарку не рекомендуется покупать омедненные щетки, так как они быстро выведут из строя коллектор якоря за счет большого содержания меди в составе. Омедненные элементы можно использовать на болгарках, которые имеют специальное покрытие на коллекторных пластинах.

https://youtube.com/watch?v=Wt0n_ECSwvE%3F

Замена и ремонт

Когда щетки изнашиваются, их необходимо поменять. Такая работа по силу каждому, кто умеет держать в руках отвертку. И хотя стиральные машины и электромоторы различаются между собой, последовательность выполнения ремонта у них одинаковая.

Для начала машинку нужно подготовить.

Отключите ее от сети. Перекройте входной клапан для воды. Слейте остатки воды из бака. Для этого выкрутите входной патрубок

Внимание! Вода может резко начать течь. Снимите нижнюю лицевую панель, демонтируйте сливной фильтр и слейте остатки воды через аварийный шланг

Заодно можете почистить фильтр. Расположите машинку так, чтобы вам было удобно работать.

После этого можно переходить к снятию двигателя.

• Уберите заднюю крышку. Она крепится на винтах.
• Уберите приводной ремень. Для этого слегка потяните его на себя и одновременно покрутите шкив против часовой стрелки (если в вашей машинке нет прямого привода).
• Сфотографируйте расположение и подключение всех проводов. Затем отключите их.
• Осмотрите двигатель. Может быть, без его демонтажа есть доступ к щеткам.
• Если нет, открутите болты крепления мотора и снимите его.

Далее переходим непосредственно к замене.

Выкрутите крепежные болты щеткодержателя и снимите его. Решите, что вы будете менять – только щетки или щеткодержатель в сборе. В любом случае внимательно выбирайте угольные стержни. Извлеките щетку из гнезда

Обратите внимание на направление заточки. Учтите, что провода контактов припаиваются к щеткодержателям

Установите новую деталь

Направление скоса на щетке должно обеспечить наибольшую площадь контакте ее с коллектором. Если так не получается, поверните ее на 180 градусов. Повторите процедуру для другого угольного контакта.

Если ваша машина оснащена прямым приводом, последовательность действий немного другая.

• Снимите заднюю крышку.
• При необходимости демонтируйте ротор. Это нужно для удобного доступа к щеткодержателям.
• Замена щеток аналогична. Следите за направлением заточки.

Протрите его ватным тампоном, смоченном в спирте. Это нужно для очистки его от нагара и угольно-медной пыли. Если спирт не помогает, отшлифуйте его мелкозернистой наждачной бумагой. После всех работ коллектор должен быть чистым и блестящим. На нем не допускаются царапины.

Затем соберите стиральную машину в обратной последовательности и подсоедините ее ко всем необходимым системам.

При первом включении машина будет трещать. Это значит, что вы все сделали правильно. Посторонний звук вызывает приработка новых щеток. Чтобы они нормально притерлись, запустите машину на холостом ходу в щадящем режиме стирки. И через некоторое время работы плавно увеличивайте обороты, вплоть до максимальных.

Для начала не рекомендуется полностью загружать машину. Это ненадолго, через 10-15 стирок она сможет работать в штатном режиме.

Полностью загружать машинку при приработке нельзя, не говоря о перегрузке.

Если щелчки долгое время не прекращаются, нужно осмотреть двигатель. В этот раз лучше позвать специалиста.

Как сделать замену щеток в стиральной машине, узнаете далее.

Ремонт переключателя

Доступ к переключателю.

Положите пилу на бок и отвинтите корпус ручки

Поверните пилу вертикально, осторожно отделите корпус ручки от шва и поднимите половину секции

Ремонт циркулярной пилы: доступ к переключателю.

Обратите внимание на место расположения проводов, шестерен и других компонентов, при необходимости составьте схему для повторной сборки

Осторожно выньте переключатель из рукоятки. Промаркируйте его провода и соответствующие им клеммы, затем отсоедините провода от выключателя

Промаркируйте его провода и соответствующие им клеммы, затем отсоедините провода от выключателя.

Проверка и замена выключателя.

Установите мультитестер для проверки целостности. Вставьте один щуп в линейный разъем, а другой по очереди в каждый нагрузочный разъем, сначала нажав, а затем отпустив курок (см. выше).

Проверка и замена выключателя, дисковой пилы.

Тестер должен показывать непрерывность один раз и только один раз при нажатой кнопке включения. Вставьте один тестерный датчик в разъем другой линейной клеммы и повторите тест. Если проверка выключателя прошла неправильно, замените его точным дубликатом. Снова подсоедините провода переключателя и извлеките переключатель. Скрутите корпус ручки, установите пилу на место.

Количество зубьев на диске

Оказывает влияние на такие характеристики, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки возрастает, улучшаются условия для отвода стружки, однако усугубляется чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез выходит более незапятнанным, однако растет нагрузка на движок. Условно по количественному соотношению диски конечно разбить на три группы:

• множество резцов, находится в спектре 80-90 шт.;
• среднее количество (40-80 шт.);
• маленькое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими обрабатывают мягенькую и твёрдую древесную породу, делать поперечные и продольные резы, использовать для обработки разных изделий из древесной породы.

Помощь по выбору щеток для стиральных машинок

Чтобы не сталкиваться в будущем с проблемами такого рода, требуется правильно и аккуратно обращаться с устройством.

Если вы на 100% уверены в том, что проблема в машинке назревает из-за щеток, то следует незамедлительно их заменить на новые. Возможно, вы не знаете, какие щетки вам нужны. В этом вам помогу специалисты в специальных магазинах, вам всего лишь нужно знать модель своей стиральной машины, или просто принести испорченную щетку.

Не рекомендуем покупать элементы конструкции, которые уже были использованы до вас. Намного легче и куда безопаснее купить новую деталь, нежели оплачивать незамедлительный новый ремонт вашей стиральной машине.

Несколько советов по выбору щеток:

• Лучше всего покупать оригинальные щетки для своего электродвигателя от одного производителя. Естественно, вы можете использовать и универсальные детали, однако это может повлечь за собой более тяжелые проблемы с вашей бытовой техникой в будущем.
• Так же не менее важный факт, если у вас испортилась одна электрощетка (из двух), то вам придется менять их обе. Щетки должны быть полностью одинаковыми по состоянию.
• Рекомендуем своевременно проверять детали на наличие скрытых дефектов.

Поменять щетки на самом деле не составит труда, поэтому большинство владельцев машин-автоматов собственными руками пытаются чинить их.

Особенности работы

Экспериментальная скорость вращения должна быть выбрана для каждого материала и диска. Сделайте разрез, край. Если он порван, диск вращается слишком быстро. При правильно выбранной скорости края разреза остаются плоскими. Но в целом вам нужно иметь в виду, что чем больше зубов на диске, тем ниже требуется скорость. Слишком высокая скорость плохой не только потому, что край оказывается неравномерным, но и потому, что двигатель работает с перегрузкой. И это может отключить его.

Во время работы вам необходимо периодически проверять диск. Он может накапливать смолу, которая прилипает к пыли. Все это увеличивает нагрузку на двигатель и отрицательно влияет на качество разреза. Если вы заметили загрязнение, отключите пилу от сети (вытащив вилку из розетки) и удалите грязь.

Выбор формы зуба для пильного полотна для различных типов материалов

При работе с твердыми частями. керамической плитки, сланца, другого подобного материала поверхность может быть смочена водой. На некоторых из них вы можете налить небольшое моторное масло. Это уменьшит количество пыли, кроме того, будет легче срезать.

Некоторые модели ручных циркулярных пил можно использовать на пильных станках. В этом случае на платформе имеются отверстия, в которые вставляются болты. Инструмент подвешен к верхней части стола снизу, только часть диска отпущена в слот. Оказывается круговая пила.

Угол наклона

При неправильном угле наклона щеток относительно статора также возможно возникновение искрения. Правильное положение — это когда обе щетки находятся строго на одной линии, проходящей через ось вращения коллектора. Со временем от постоянной вибрации, крепление щеткодержателя может расшататься или даже получить механические повреждения. Внимательно осмотрите поверхности узлов. Детали, имеющие трещины, сколы или следы коррозии, подлежат замене.

Каждый производитель вносит конструктивные особенности в линейку своей продукции, и поэтому различные виды пылесосов имеют различный тип крепления щеток. Однако в целом, все модели имеют одинаковое устройство, и щеткодержатель как правило, прикручен двумя винтами и позволяет производить регулировку.

Замена на циркулярке Интерскол 190

Как и на других моделях циркулярных пил, представленных на отечественном рынке инструмента, крепление пильного диска Интерскол 190 представлено самозатягивающимся центральным винтом.

Как открутить и снять с ручной циркулярки, а также в какую сторону откручивается

Для замены пильного диска необходимо выполнить следующие действия:

1. Прежде всего, отключить инструмент от сети электропитания. Затем отвести нижний элемент защиты режущего элемента в крайнее верхнее положение и зафиксировать. Сделать это можно при помощи банковской резинки для денег.
2. На передней рукоятке найти и нажать клавишу фиксации шпинделя. Затем, не отпуская клавиши, второй рукой провернуть пильный диск до полной его фиксации.
3. Не отпуская клавишу блокировки при помощи накидного ключа с головкой на 13 открутить центральную фиксирующую гайку.
4. Снять фиксирующую и центровочную гайку. После этого, приподняв пильный диск вверх, отвести в сторону, тем самым демонтировав его.

Как правильно установить

Установка пильного диска начинается с выбора правильного направления вращения. Для этого на корпусе пилы и на торце пильного диска нанесены стрелки, указывающие направление распила. Их направления должны совпадать.

Монтаж и фиксация диска производится в следующем порядке:

1. Завести диск на место и одеть его на втулку шпинделя.
2. Сверху диска установить центрующую втулку. При монтаже необходимо совместить продольные проточки на центровочной втулке и валу.
3. Установить фиксирующий болт в посадочное отверстие на шпинделе ручной дисковой пилы.
4. Нажав клавишу принудительной фиксации вала, ключом с головкой на 13 закрутить фиксирующий болт.
5. Отсоединить резинку, фиксирующую подвижный элемент защиты и отвести его в исходное положение.

После этого можно подключать инструмент к сети переменного тока и начинать работать циркуляркой.

Посмотрев видео, можно более детально ознакомиться с процедурой демонтажа и установки пильного диска на ручной циркулярке Интерскол ДП190.

Что делать, если не откручивается

В процессе пиления древесины диск может сталкиваться с более плотным материалом, таким как сучки или метизы. В результате происходит кратковременное заклинивание диска и проворачивание шпинделя. Это приводит к более сильному закручиванию фиксационного болта.

Также рекомендуем почитать актуальный рейтинг лучших циркулярных пил, а также как правильно выбирать циркулярку для дома.

Основные проблемы и их причины

Циркулярная пила – это очень удобный и практичный инструмент, позволяющий реализовать массу способов обработки древесины. С ее помощью можно резать доски вдоль и поперек, без ограничений на размеры и расстояния, изготавливать рейки, снимать по частям излишки материала. Такой прибор незаменим при работе на высоте, в тесных и труднодоступных местах, где бессильны крупногабаритные и стационарные аналоги.

Как и любые электротехнические приборы, такие пилы различаются по качеству и допустимой рабочей интенсивности. Специалисты выделяют два основных класса: промышленные и бытовые. Промышленная дисковая пила предназначена для эксплуатации в условиях продолжительной интенсивной нагрузки, а бытовая считается низкокачественным инструментом, для которого выход из строя – обычное дело.

Схема устройства зуба дисковой пилы.

Именно с последним типом устройств чаще всего приходится иметь дело при работе в домашних условиях. Бытовые пилы рассчитаны на периодическое непродолжительное использование, но даже это не спасает их от частых поломок. В этих электроинструментах, как правило, не предусмотрены ни регуляторы мощности, ни защитные устройства, ни предохранители. Есть только кнопка включения.

Такой инструмент особенно уязвим перед различными неисправностями и может сломаться в любой момент. Основные причины, по которым это может произойти:

• короткое замыкание;
• чрезмерная нагрузка на двигатель;
• неаккуратное обращение;
• сильное давление;
• работа с затупленным пильным диском;
• эксплуатация инструмента не по назначению.

Для чего нужны?

Пильные диски применяются для резки разных материалов. Они помогут распилить:

Существуют также фрезы для циркулярной пилы. При помощи такого диска можно прорезать в любом материале пазы или углубления другого вида необходимого размера. Данные приспособления делают любой ремонт простым и быстрым. Обширным и востребованным является спектр выполняемых при помощи циркулярной пилы и дисков работ по дереву. Ведь пильным диском можно разрезать материал любых габаритов и форм.

Благодаря электрическому двигателю и большой мощности, инструментом с режущим диском можно выполнять необходимые работы достаточно длительное время. Однако для рационального расходования времени и сил, необходимо учитывать особенности эксплуатации данного агрегата.

Наиболее существенным показателем качественного применения является правильный выбор пильного круга. Для этого нужно знать основные свойства, виды данной насадки и правила ее использования с различными материалами.

Как выполняется замена?

Ниже будет представлен простой алгоритм, которого необходимо придерживаться при замене графитовых или угольных щеток в двигателе стиральной машины.

• До начала работы необходимо убедиться в том, что машина выключена и вилка не вставлена в розетку;
• Далее необходимо снять заднюю панель, чтобы извлечь двигатель из корпуса. Делается это очень просто, с помощью всего лишь одного инструмента, который может выкручивать винты. В качестве него может выступать либо отвертка, либо шуруповерт;
• Когда панель снята, можно сразу уже увидеть двигатель, но прежде чем добраться до него, нужно снять приводной ремень, который расположен между барабаном и мотором;
• Следующий шаг – это отсоединение разъема двигателя и разъема заземления, после чего нужно открутить два болта, которые выступают в качестве крепления двигателя к барабану. Иногда бывает очень сложно вытащить двигатель самостоятельно. В некоторых случаях помочь сможет плоская отвертка, которой можно поддеть мотор, тем самым облегчив его снятие. После снятия двигателя со штифтов, его можно положить на дно машины, после чего немного наклонить ее, тем самым позволив двигателю легко выйти из корпуса;
• На самом двигателе расположены, как правило, две угольные или графитовые щетки. Если щетки для двигателя выгорели, то коллектор будет черного цвета. При таком раскладе замена щеток крайне необходима, поскольку они все стерлись и остались на коллекторе;
• Для снятия старых щеток необходимо выкрутить два болта, которые находятся непосредственно над ними. Как правило, после снятия можно будет увидеть только остатки от угольных щеток — маленький кусочек графита или угля;
• При установке новой щетки для двигателя стиральной машины необходимо убедиться в том, что она свободно двигается в том месте, где она должна быть расположена. Если же щетка застревает или не очень хорошо двигается, то необходимо уточнить, действительно ли выбран правильный размер новых щеток;
• Прежде чем закрепить щетки на электродвигатель, нужно очистить коллектор от угля, который осел на него со старых электрощеток во время работы машины. Сделать это можно с помощью жесткой губки или наждачной бумаги. При очищении необходимо проявить особую аккуратность, чтобы не оставить царапин или сколов на деталях электродвигателя;
• Приступая непосредственно к установке щеток, необходимо помнить, что они устанавливаются не ровно, а под наклоном. Это можно заметить также по тому, что один край электрощетки срезан по диагонали. Во время установки нужно расположить этот край так, чтобы угол не терся об коллектор. В противном случае продолжительность службы будет недолгой. В качестве образца можно использовать пример того, как стояли предыдущие графитовые электрощетки. Другой способ проверки – это приложить новые угольные щетки к коллектору и посмотреть, чтобы они правильно прилегали к нему пологой стороной;
• Если при проверке было найдено правильное положение электрощетки, то можно смело устанавливать ее в гнездо мотора, зафиксировав при этом двумя болтами. После закрепления обязательно нужно подключить разъем. Во всех случаях щетки для электродвигателей стиральных машин устанавливаются с двух сторон. Из этого следует, что работу по замене такой запчасти нужно будет проделать дважды;
• По завершению всех работ по замене щеток на электродвигатель, можно устанавливать мотор обратно в корпус и проверять его работу уже с новыми запчастями.

Прежде чем приобрести тот или иной комплект запчастей, необходимо обратить внимание на производителя и качество материала, из которого они изготовлены. Также нужно очень тщательно подойти к установке, поскольку от этого напрямую зависит продолжительность срока службы

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, а также размещением рукоятки. Но в целом, обе модели схожи по внутреннему устройству, принципу работы и не отличаются сложностью конструкции. На следующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.

В состав агрегата входят следующие основные элементы.

1. Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
2. Корпус, в котором размещен электродвигатель и кнопка пуска. Некоторые модели электропил могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе размещается и аккумуляторный блок.
3. Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматически закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
4. Пильный диск. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
5. Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
6. Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
7. Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска относительно опорной плиты.
8. Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.

Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.

Проверка мультиметром

Убедиться в исправности статора можно с помощью прибора – мультиметра. Это универсальное измерительное устройство. Им можно измерить несколько электрических величин: напряжение, силу тока, сопротивление. Прибор состоит из корпуса, на котором находятся дисплей, переключатель и гнезда, и двух шнуров со щупами (плюсовым и минусовым). Минусовой щуп всегда подключают к нижнему гнезду, а плюсовой – к среднему или верхнему, в зависимости от силы тока в проверяемом устройстве.

Чтобы проверить статор УШМ (болгарки) необходимо выставить на мультиметре значение сопротивления от 20 до 200 Ом и поочередно поднести щупы измерительного прибора к обмоткам. Если сопротивление везде имеет одинаковую величину, то катушка исправна. Если же прибор показывает в некоторых точках другое сопротивление, то в обмотке есть короткое замыкание или обрыв одного из витков. По такому же принципу проводят проверку статора омметром. Его отличие от мультиметра заключается лишь в том, что этот прибор может измерить только сопротивление.

HS 7601 makita _ разборка дисковой пилы

0:00 регистрация гарантии 2:00 комплектация 2:40 насадка на пылесос 3:45 защитный кожух 5:43 выставление угла станины 6:50 выставление глубины пропила 7:30 прорезиненный корпус 7:55 отверстия под направляющую 8:38 пуск пилы 9:18 размеры станины 9:50 откручивание диска 10:55 параметры диска 11:40 какой диск влезает 12:35 резиновый упор кожуха 13:13 люфт в редукторе 13:30 снятие защитного кожуха 14:00 вставка между кожухом и корпусом 14:40 крышка корпуса редуктора 15:00 винты и шурупы корпуса 15:23 разборка ручки 16:30 вынимаю щетки 17:30 снятие корпуса двигателя 18:07 якорь двигателя 19:24 статор двигателя 20:30 схема соединения 21:09 мысли о редукторе 22:08 резиновый упор 22:32 шайба под диск 23:25 установка пильного диска 24:20 включение пилы после сборки 24:50 картонная коробка 25:20 разборка редуктора 26:17 крепление шины пилы 27:40 недостатки

Какие бывают повреждения, и как их определить

Очень типичными неисправностями для циркулярок становятся такие:

— инструмент перестает включаться. Необходимо сделать проверку сетевого кабеля, вилки, а, возможно, возникли проблемы с электрическими щетками;

— происходит сильное перегревание мотора. Вполне вероятно, возникло, межвитковой обрыв (замыкание). Это происходит или в якоре, или в статоре, а именно в их катушках. Бывает, вы просто сверх меры эксплуатируете инструмент;

-редуктор в циркулярке также может перегреваться. Это бывает из-за испорченного подшипника. Или шестерни недостаточно смазаны;

— искрение щеток. Просто они уже достаточно изношены;

— вы наблюдаете кольцо горения снаружи двигательного коллектора. Это явление вызывается неисправностью якорной обмотки. Или пространство в коллекторных ламелях загрязнено пылью графитной;

— вообще не развивается мощность. Ее падение вызывается низким сетевым напряжением, двигательные обмотки повреждены, электрощетки изношены, кнопка пуска неисправна;

— когда работает циркуляционная пила, слышны неприятные звуки. Это определенно сломались подшипники, или зубцы в шестеренках;

— очень сильно гудит мотор, но устройство не начинает работать. Это свидетельствует о редукторном клине.

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.