Фрезы комбинированные
Комбинированные фрезы предназначены для сращивание деталей по торцу (наращивание) и изготовлению щитов по кромке. Комбинированные фрезы сочетают в себе и шип, и паз и расчитаны на то, что бы за один проход создать и шип и паз.
Комбинированные универсальные фрезы
С помощью такой фрезы получается совмещаемые шип и паз расположенные под заданным углом друг к другу. Так как одной фрезой можно обработать сразу две заготовки – это здорово экономит время.
комбинированная универсальная фреза
комбинированная универсальная фреза
комбинированная универсальная фреза
комбинированная универсальная фреза
комбинированная универсальная фреза
комбинированная универсальная фреза
комбинированная универсальная фреза
комбинированная универсальная фреза
Комбинированные рамочные фрезы
Эти фрезы разборные и позволяют располагать ножи на оси в нужном порядке. При изменении конфигурации такой фрезы, ее основание остается в цанге ручного фрезера, что бы не сбить настройки. Довольно часто такие фрезы продаются в наборах.
комбинированная рамочная фреза
комбинированная рамочная фреза
комбинированная рамочная фреза
комбинированная рамочная фреза
комбинированная рамочная фреза
комбинированная рамочная фреза
комбинированная рамочная фреза
комбинированная рамочная фреза
набор комбинированных рамочных фрез
набор комбинированных рамочных фрез
набор комбинированных рамочных фрез
набор комбинированных рамочных фрез
набор комбинированных рамочных фрез
набор комбинированных рамочных фрез
Микрошиповые фрезы
Данный тип фрез служит для для очень прочного соединения заготовок друг с другом на микро шип и паз. Так как вырезается множество мелких шипов и пазов – весьма значительно увеличивается площадь склеиваемой поверхности.
микрошиповая фреза
микрошиповая фреза
Пазо-шиповые фрезы
Это может быть как и набор из двух фрез вырезающих отдельно шип и отдельно паз, так и может быть одна сборная фреза, разбирая и собирая которую можно изменить ее конфигурацию.
разборная пазо-шипова фреза
разборная пазо-шипова фреза
набор фрез шип и паз
набор фрез шип и паз
Фрезы для изготовления вагонки
В принципе эта та же самая пазо шиповая фреза (набор фрез), разница лишь в том, что соединение получается фигурной формы и немного с большей площадью соприкосновения.
фрезы для изготовления вагонки
фрезы для изготовления вагонки
Фрезы фигирейные
Данный тип фрез используется для жекоративной обработки кромок филенок. На данных фрезах есть подшипник, а поэтому можно обрабатывать не только прямолинейные заготовки, но и криволинейную кромку.
Фрезы фигирийные горизонтальные
Бывает два типа: односторонние и двусторонние, вторые обрабатывают кромку изделия сверху и снизу.
фреза фигирийная горизонтальная (односторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (односторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (односторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (односторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (односторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (односторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (односторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (односторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (односторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (односторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (двусторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (двусторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (двусторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (двусторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (двусторонняя)
фреза фигирийная горизонтальная (двусторонняя)
Фрезы фигирийные вертикальные
Предназначены для глубокого фрезерования кромок изделий (филенок). Часто используются для создания плинтусов, но при хорошем воображении их возможности гораздо шире.
фреза фигирийная вертикальная
фреза фигирийная вертикальная
фреза фигирийная вертикальная
фреза фигирийная вертикальная
Если вам была интересна и полезна публикация, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией!
Производителем фрез изображения которых использывались в публикации является фирма ЭНКОР!
Из чего делают насадки и какие бывают типы фрез
Все виды фрез имеют режущие кромки, посредством которых осуществляется обработка металла. Зубья контактируют с металлом, срезая при этом слои разной толщины
Чтобы достичь такого эффекта, немаловажно изготавливать насадки из высокопрочных материалов. Для изготовления фрез по металлу используются такие виды материалов:
- Быстрорежущая и углеродистая сталь
- Минеральная керамика
- Карданная проволока
Для обработки высокопрочных материалов применяются фрезы, имеющие алмазное напыление. Использование качественных материалов влияет на стоимость оснастки, поэтому хорошие фрезы никогда не будут стоить дешево. Низкокачественные насадки изготавливают из дешевых сплавов, что в итоге отражается на сроках службы оснастки
Именно поэтому перед покупкой фрезы по металлу нужно обратить внимание на производителя, а также на наличие сертификата качества, подтверждающих подлинность продукции
По конструкции рассматриваемые насадки классифицируются на три основных типа:
- Сварные — соединение рабочей части (резца) и хвостовика достигается посредством сварочного шва
- Цельные — изготавливаются путем литья готового изделия
- Сборные — их еще называют разборными. Их главное достоинство в том, что при притуплении зубьев режущей части, ее можно заменить
Сварные и цельные фрезы по металлу изготавливаются из разных материалов — хвостовик из одного материала, а рабочая часть из другого более прочного. Сборные также изготавливаются из разных материалов, а главное их отличие от сварных и цельных в том, что рабочая часть по мере износа может быть заменена. Соединение сборных фрез с хвостовой частью осуществляется разными способами, от чего применяются соответствующие соединители — болты, клинья или винты.
Это интересно! Сборные фрезы по металлу стоят дороже, чем цельные и сварные. Самые дешевые — это сварные борфрезы, так как их главный недостаток в том, что они имеют слабое место — сварочное соединение. Сварные шарошки — это отличный вариант для домашнего применения.
Критерии выбора, производители, требования
Фрезы можно приобрести как в онлайн, так и в офлайн магазинах. В комплекте с аппаратом для маникюра часто идет стартовый набор, если его нет, лучше составлять список нужных инструментов самостоятельно, и приобретать по отдельности инструменты хорошего качества с отзывами.
Можно приобрести недорогой стартовый набор отдельно, но в результате в нем окажется несколько хороших рабочих насадок, а остальные будут лежать без дела.
Проверенные производители аппаратов для маникюра и комплектующих к ним с высоким рейтингом, отзывами, хорошо представленные в магазинах:
Какие фрезы лучше для аппаратного маникюра? Опытные мастера хвалят инструменты немецкого производства за их качество и выносливость, а в повседневной работе выбирают и фаворитов отечественного рынка.
В зависимости от производителя меняется и ценовая категория материалов. Стоимость фрезы начинается от 100 рублей и может достигать 1000 рублей и выше. По такой же цене в том же магазине можно купить целый набор из 10-30 насадок. Ориентируйся на качество и производителя.
Производители
При выборе резцов следует ориентироваться не на лучшую цену, а на соответствие продукции требованиям государственного стандарта. Произведенные по техническим условиям резцы вряд ли прослужат долго, да и заточить их будет проблематично. Несоответствие стандарту прямо указывает на изменение состава материалов в сторону удешевления. Например, для сплава ВК8 разница в несколько процентов кобальта кардинально меняет прочностные и температурные характеристики.
Только продукция, произведенная по ГОСТ, может обеспечить заявленные параметры и обеспечить бесперебойный технологический цикл.
Сталь для изготовления фрез
Для изготовления фрез применяются только и исключительно высококачественные материалы. К таковым материалам относятся высоколегированные стали, обладающие повышенной износостойкостью к температурному воздействию. Чтобы повысить прочность оснастки при нагреве, в состав сплава вводятся твердосплавные материалы — молибден, хром, ванадий, а также вольфрам.
Для достижения высокой твердости будущего изделия, в составе сплава должно присутствовать не менее 0,7% углерода. Если количество углерода меньше этого значения, значит готовая фреза будет недостаточно твердой. В состав сплава, из которого изготавливаются рассматриваемые типы оснастки, входят следующие вещества:
- Вольфрам с молибденом — за счет этих твердосплавных материалов достигается особая прочность, высокая износостойкость и красностойкость стали
- Хром — в состав сплава входит этот элемент, количество которого ограничивается до 4%. Хром в умеренном количестве позволяет получить повышенной прочности к прокаливанию металл
- Кобальт — влияет положительно на красностойкость, но при этом его большое количество негативно отражается на прочности. Кобальт подавляет углерод, в результате чего снижается прочность
- Сера и фосфор — в составе сплавов их количество должно быть ограниченным до значения 0,03%. Чем больше серы и фосфора в составе, тем ниже качество насадки
Для изготовления фрез применяются стали марки Р6М5, Р18 и Р12. Первая марка стали является самой дешевой, но при этом получаемая оснастка обладает низкой износостойкостью. Высокая износостойкость присуща для сплавов марки Р18, в составе которых содержится много вольфрама. Марка стали Р12 отличается повышенными показателями тепловой устойчивости. Разновидности рассматриваемых оснасток в работе показаны в видео ролике ниже.
https://youtube.com/watch?v=6kiNFGZFZ2s%3F
Подводя итог, нужно отметить, что фрезы по металлу стоят достаточно дорого, поэтому покупать устройства без предварительного выяснения его назначения, крайне нерационально. Каждый вид фрезы имеет не только предназначение, но и характерные технические параметры, которые нужно учитывать, перед тем, как купить насадку для обработки металлических заготовок. Зная о том, какие основные виды фрез по металлу выпускаются современными производителями, не составит большого труда выбрать их для выполнения соответствующих манипуляций.
Публикации по теме
На перфоратор переходник для закрепления сверла
Насадка на дрель для заточки сверл и ее эффективность
Насадки на дрель, шуруповерт и болгарку для полировки авто — виды и их выбор
Какие пилки для электролобзиков бывают отличие маркировка и назначение
Правила ухода за фрезами
Наборы продаются в специальных ящичках, в них удобно хранить и транспортировать фрезы
Важно следить за температурой и чистотой. Влаги не должно быть рядом с деталями, рекомендуется держать наборы в пакетах
По словам подавляющего большинства производителей авторской мебели невозможно изготовить качественно и быстро необходимые составляющие для своих проектов.
Таким образом, вертикальные фрезеры являются отличными помощником в этой работе.
Но они не очень удобны в работе, здесь приходит на выручку кромочный инструмент, простой в использовании.
Он имеет точные настройки, лёгкость в транспортировке.
Специалист рекомендует обратиться внимание и на комбинированные аппараты.
Получается, что каждый мастер выбирает для себя удобный фрезер, который способен справиться с поставленной задачей. Наличие в каждом станке уникальных свойств учитывается при выборе мастерами
Ножницы по металлу – основные виды ножниц для нарезки металлических изделий (95 фото)
Ножницы по металлу – это специальный инструмент, используемый для резки металлических листов. Область их применения довольно широка – это и разного рода производства, и частные домовладения. При помощи ручных ножниц по металлу происходит нарезка алюминиевых профилей и профильного настила. Также без них нельзя выполнить никакие заготовки из стали и изготовить водостоки.
Кроме всего прочего, это оптимальное решение при работе с оцинкованной сталью, поскольку при резке происходит сохранение защитного слоя цинка.
Виды ножниц для резки металла
На фото ножниц по металлу видно, что они бывают следующих видов:
Для криволинейной резки. Такие изделия обладают загнутыми лезвиями, позволяющими производить резку металла по кривой траектории. Загиб может быть выполнен в левую или в правую сторону – от этого зависит направленность реза.
https://www.youtube.com/watch?v=RmrzerobHvA
Один из вариантов данного вида ножниц – пальцевые с узкой толщиной лезвий. Их используют для выполнения особо трудных абрисов.
Пряморежущие (прямые). Подобный вид обладает прямой формой лезвий и применяется в прямой резке. Прямые ножницы по металлу отличаются по типу реза. Инструмент с рабочей частью, находящейся на одной оси с рукоятками, применяется при необходимости подрезки или торцевания профильной стали.
Для прорезки отверстий (радиусные). Такой вид имеет короткие лезвия, которые позволяют сделать отверстие.
Кровельные (стуловые). Их характерная черта – особенным образом изогнутая нижняя рукоять. Они применяются для работы с металлическими листами толщиной до 3 мм.
Рычажные. Основание рычажных ножниц по металлу фиксируется в верстаке. Одно лезвие у них неподвижное, а другое – подвижное, приводящееся в движение при помощи рукоятки. Это прекрасный вариант, если вы собрались работать с мягкими металлами или со сталью толщиной 4 мм.
Рекомендации по выбору
При покупке ножниц по металлу обратите внимание на такие моменты, как:
Месторасположение и вид лезвий. Все ножницы делятся на правые и левые в зависимости от расположения режущей кромки. Если вам нужно резать сталь в направлении справа налево, то выбирайте левые ножницы. И, наоборот, если направление резки противоположное, то смело приобретайте правосторонний вариант.
Форма лезвий. Может быть как прямой, так и загнутой. Первая удобнее, если нужно сделать прямой или проходной рез, а вторая предпочтительнее для фигурной резки.
Материал, из которого изготовлены лезвия. Обычно лезвия для ножниц по металлу делают из хромированной стали. Но также встречаются изделия из хромоникелевой и высокоуглеродистой стали.
Материал рукоятей. Наиболее простое исполнение рукоятей – это пластик. Самыми удобными являются ножницы с рукоятями из двух компонентов и с антискользящим покрытием.
Размер инструмента. В характеристиках изделия указывается общая длина (от рукоятей до лезвия). Обычно она равна 17,5 – 35 см. Инструмент небольшого размера идеален для мелких резов и высечек, а также в ситуации стеснённых условий. Длинные лучше выбрать, если вам предстоит работа с крупногабаритными заготовками или толстым металлом.
Изготовитель. Наиболее популярными производителями ножниц для резки листового металла считаются Энкор, Зубр, Stayer, Sparta. Изделия от этих изготовителей оптимально подходят для бытового использования. Ими могут пользоваться как новички, так и профессионалы.
Приобретение инструмента – это дело ответственное, ведь лучшие ножницы по металлу – это те, которые подходят именно вам, вашей ситуации. Поэтому не жалейте сил и времени на их выбор.
Что такое фреза, каково назначение этого режущего элемента
Ручной фрезер представляет собой удобный и эффективный инструмент, предназначенный для обработки пиломатериалов, в том числе фасонных, а также плоских поверхностей. Кроме этого данное устройство подходит для формирования различных технологических выемок, например, пазов, гребней, углублений под установку петель. Для этого достаточно купить фрезы соответствующей конфигурации. Каждый такой элемент обладает индивидуальными конструкционными особенностями и используется для выполнения определенных функций.
Сегодня не представляет никаких проблем приобрести как сам ручной фрезер, так и рабочие насадки, превращающие такое устройство во многофункциональное оборудование
Назначение ручной фрезы по дереву:
- Кромочная обработка – предполагается использование фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера, когда требуется соединить между собой различные заготовки путем соединения шип/паз.
- Врезка петель и прочей фурнитуры.
- Декорирование – в этом случае фрезы используются для формирования на поверхности плоских изделий объемных форм, а также для изготовления деревянных заготовок со сложной конфигурацией.
Профессионалы знают десятки вариантов использования фрез на ручном фрезере. Однако чтобы правильно определиться с выбором режущих деталей для инструмента, желательно изучить официальную классификацию существующих изделий. Разобравшись, какими бывают фрезы и особенности их использования, сделать выбор будет гораздо легче.
В первую очередь нужно обратить внимание на единицу измерения диаметра хвостовика. Для этого могут использоваться миллиметры или дюймы
Единица измерения зависит от типа цанг, которые включены в комплектацию фрезера. Эти компоненты предназначены для зажима хвостовика. Если размер исчисляется в миллиметрах, то самыми распространенными вариантами будут изделия диаметром 6, 12 и 8 мм. Если же в качестве единицы измерения взяты дюймы, в этом случае можно будет купить фрезы для ручного фрезера всего двух размеров — ½ и ¼.
Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах
Виды фрез для ручного фрезера по дереву: типы конструкций
На рынке представлены десятки вариантов изделий с различным назначением и стоимостью. Если рассматривать конструкционные особенности режущих элементов, можно выделить следующие виды фрез по дереву для ручного фрезера:
- Сборные – имеют вид болванки с приваренными режущими кромками. Эти фрезы очень просты в изготовлении, поэтому большинство изделий, представленных на рынке, имеют подобную конструкцию.
- Со сменными кромками – изделия укомплектованы сменными режущими кромками, имеющими двухстороннюю заточку. Когда нож с одной стороны затупляется, фрезу можно перевернуть и использовать дальше.
- Монолитные — фрезы, в основании которых выточены режущие кромки. Они редко ломаются, однако после нескольких заточек деталь придется сменить.
С помощью ручного фрезера можно создавать всевозможные профили, выемки или пазы, используя широкий ассортимент насадок
Виды фрез по дереву: классификация изделий по типу лезвий
Фрезы могут иметь вертикальное, спиральное или наклонное расположение лезвий. Изделия с прямыми кромками будут срубаться с заготовки кусочки древесины, что увеличивает вероятность того, что в процессе нарезки появятся сколы. В результате этого существенно снижается качество фрезеровки. С наклонными лезвиями такого не происходит.
Потребители могут купить фрезы по дереву с двумя типами лезвий:
- Быстрорежущими (HM) – применяются на поверхностях, выполненных из древесины мягких пород.
- Твердосплавными (HSS) – используются для обработки твердых поверхностей.
Изделия с твердосплавными лезвиями имеют более высокий температурный коэффициент и обладают улучшенными характеристиками, что сказывается на их стоимости.
Фрезы по дереву из твердосплавных пластин используются преимущественно для обработки твердой древесины
Производители и правила выбора оборудования
Выбор фрезы производится по нескольким факторам:
- оборудование:
- вид отработки;
- материал.
Качество инструмента определяется фирмой производителем. Например, лучшие наборы фрез по металлу для ручных фрезеров выпускаются фирмой BOSCH. Стоимость такого оборудования несколько выше, чем у других европейских фирм, но качество и срок работы высокий. Особенность немецких инструментов — изготовление хвостовика под патрон конкретной модели электрического инструмента, выпущенной фирмой. Он может не совпадать с патронами на других фрезерах.
Хорошее качество имеет продукция фирм:
- Stayer;
- JET;
- Metabo.
Отечественная продукция отличается прочностью благодаря традициям в производстве качественных сплавов
Следует обратить внимание на режущий инструмент компаний:
- Инструмент-Сервис;
- Корвет;
- Глобус.
Отечественные фрезы дешевле импортных. Их недостаток в маленьком выборе типоразмеров и форм.
Требуемое число зубьев
При выборе дисковой пилы следует учитывать — чем мельче зуб, тем чище обработка. Быстрый рез получается при крупном зубце с подачей 50%.
Торцовые фрезы подбираются по твердости материала. Обрабатывать чугун можно набором с 4 режущими кромками на большой подаче и высоких оборотах.
Для быстрой черновой обработки следует выбрать инструмент с большим количеством пластин. Подача зависит от состава стали и ее твердости.
Как подобрать материал
Для работы с металлом следует выбирать пластины, способные длительное время резать металл и не сминаться. Они должны быть значительно тверже обрабатываемого материала. Следует брать твердые жаропрочные сплавы. Форма пластины и ее размер подбираются по корпусу и способу крепления.
Для фрезера набор инструмента для работы с металлом ограничен. Алюминий, медь и их сплавы можно фрезеровать инструментом по дереву. Для чугуна и стали следует выбирать двухперьевые фрезы из твердых сплавов. Инструмент по дереву имеет мягкую для металла режущую кромку и более острый угол заточки.
Выбор фрез
Требования к дрели
Под фрезерованием понимается обработка предмета фрезой, она стоит в корпусе двигателя. Мастер управляет рабочими процессами, он регулирует скорость оборотов и глубину проникновения в заготовку. При работе на фрезерном станке двигается обрабатываемая часть.
Электродрель с насадками
Когда используют дрель, перемещают само устройство, которое должно подходить для фрезеровки. От этих операций требуется большая точность, где основное усилие приходится на привод.
Если в мастерской планируется выполнять небольшие фрезерные работы, которые не обещают серьезных нагрузок, подойдет обычный электроприбор.
Принцип работы такого инструмента основан на скорости движения вала, а обеспечивает её двигатель. От функциональной части передается нагрузка на установленный исполнительный механизм — сверло или фрезу.
Элементы оснастки
Это элементы оснастки, им предстоит выполнять конкретные действия с материалом:
- углубленную выборку;
- контурную выемку;
- вырезку пазов или уступов.
Режущий элемент устанавливают с учетом:
- мощности силового агрегата;
- способов управления;
- марки дрели;
- центра тяжести.
Только на большой скорости можно чисто обработать предмет. На специальном станке достигают в среднем 25000 об/мин. У самой высоко оборотистой дрели такой показатель равен 4500 единиц. Ни на одной модели нельзя добиться такого же качества как на производственном фрезере, но она не всегда нужна в домашней мастерской и даже на строительной площадке. От ручного электрического инструмента, который передает вращательные движения оснастке требуется соблюдение условий:
- вращение вала с минимальной скоростью 1500 об/мин., желательно чтобы обороты регулировались;
- мощность механики с запасом прочности, так как фрезерование происходит с большими боковыми нагрузками;
- установку патрона, который обеспечит надежный захват хвостовика.
Если фрезеровать дрелью в не том положении, неправильно направить силы сопротивления:
- изменится вектор нагрузки, который выведет редуктор из рабочего состояния при дополнительном давлении на материал;
- двигателю понадобится частое отключение, чтобы избежать перегрев;
- якорь деформируется;
- патрон не выдержит влияния чрезмерных усилий.
Чтобы вырезать в заготовках профильные выемки с разными углублениями, выборкой или желобами, нужно подобрать не только дрель, но и режущую часть в соответствии с конфигурацией и шириной.
Конструкция и принцип работы
Основные требования, предъявляемые к инструменту этого класса – строгое соблюдение параметров, заявленных в технических условиях или ТУ. Для этого потребуется высокоточная обработка элементов фрезы, которую удается реализовать лишь с помощью торцевого инструмента с большим набором зубьев. Высокая чистота выборки (до микрона) обеспечивается за счет специальных регулируемых резцовых вставок.
К особенностям их конструкции следует отнести наличие рабочих граней, представляющих собой отдельный твердосплавный резец.
Важно! При изготовлении вставок применяются такие сверхпрочные материалы, как алмазы, керамика, а также специальная кардная проволока и подобные им. Большой ассортимент фрезерного инструмента, отличающегося конструктивными деталями, позволяет выбрать образец, подходящий для тех или иных условий обработки
Добавим, что по конструкции его принято делить на цельный и разборный
Большой ассортимент фрезерного инструмента, отличающегося конструктивными деталями, позволяет выбрать образец, подходящий для тех или иных условий обработки. Добавим, что по конструкции его принято делить на цельный и разборный.
Принцип работы состоит в точной выборке металла на наиболее сложных участках обрабатываемой заготовки, что позволяет придать ей нужную форму. После этого исходная болванка превращается в изделие или деталь, пригодную для дальнейшей обработки.
Специальные виды
Кроме цилиндрических концевых фрезеров выпускается большая номенклатура фрезерного инструмента, которая относится к этой же группе, но имеет другие формы и состав режущих поверхностей. Сюда же относят торцевые фрезеры небольшого размера, которые обычно являются насадными, но при малых диаметрах изготавливаются цельнометаллическими и классифицируются как концевые.
Наиболее распространены следующие виды:
- Шпоночные. Имеют две режущие поверхности на торце, что позволяет выполнять резание как в продольном, так и в перпендикулярном направлении. Используются для фрезеровки шпоночных канавок на валах и продольных выемок на плоских заготовках.
- Угловые. Их характерная особенность — наклонные режущие кромки на торце. Предназначены для снятия прямоугольных кромок (фасок), обработки наклонных плоскостей и угловых пазов.
- Четвертькруглые вогнутые. Их режущие зубья имеют форму обратной дуги. Применяются для фрезеровки закругленных кромок.
- Для пазов Т-образных и типа «ласточкин хвост». Режущая часть имеет форму диска и диаметр больший, чем у хвостовика. Используются для фрезеровки длинных пазов соответствующей конфигурации.
- Копирные с цилиндрической или конической рабочей поверхностью и закругленным торцом. Применяются при изготовлении штампового инструмента, прессформ и различных моделей.
Кроме этого существует множество видов фасонных концевых фрезеров, которые способны за один проход сформировать многоступенчатые прямоугольные и округлые профили. Такой фрезерный инструмент применяется в основном в столярных производствах и при обработке пластиков.
Когда менять и как стерилизовать фрезы для маникюра
Фрезы проходят такую же стерилизационную обработку, как и другие инструменты в наборе мастера. После использования одноразовые насадки утилизируются, а многоразовые обрабатываются дезинфицирующим раствором, промываются щеткой под проточной водой и стерилизуются под воздействием температуры или давления. Рекомендации по времени воздействия стерилизующей среды лучше смотреть в инструкции. Подробнее о стерилизации и дезинфекции инструментов.
Срок эксплуатации фрез зависит от интенсивности работы, качества используемого в изготовлении материала, а также профессионализма мастера. Алмазные – 3 года, твердосплавные – 5 лет, керамические – 1-3 месяца, силиконовые – больше года.
При дезинфекции, предстерилизационной очистке (ПСО) и стерилизации аппаратных насадок, необходимо смотреть в инструкции режим «Роторные инструменты».
Первая особенность – для дезинфекции и ПСО потребуется раствор со щелочной реакцией и наличием активных моющих компонентов.
Кроме удаления вирусов, грибков и бактерий, дезинфекционный раствор должен размачивать, разрыхлять, растворять остатки биологического материала на роторных инструментах. Зачем это нужно?
Фрезы имеют пористую структуру, в которую забивается грязь и кожа, и их нельзя просто так протереть и вымыть, как плоские. При дальнейшей обработке высокой температурой остатки кожи и крови могут запекаться. Не происходит полноценная стерилизация, и насадка быстро выходит из строя. Поэтому нужна дезинфекция с моющим эффектом.
Для этого подойдут следующие растворы:
- Актибор. Дорогой, уже готовый к использованию;
- Мистраль. Концентрат, дорогой. Ухаживает за инструментом, не вызывает коррозию, не тупит инструмент в сравнении с дешевыми аналогами;
- Мультидез. Концентрат, доступная стоимость.
После дезинфекции обязательный этап – предстерилизационная очистка. ПСО состоит из трех подэтапов:
- Чистка — происходит сразу в дезинфицирующем растворе или просто в воде, с помощью щетки с нейлоновыми щетинками. Размоченные остатки биоматериала так проще удалить.
- Промывка — может осуществляться под проточной водой, согласно инструкции, чтобы удалить остатки раствора.
- Сушка — предотвращает коррозию и продлевает срок службы насадок. Её можно проводить в естественных условиях, на салфетке, или под источником теплого воздуха.
- Сухожар стерилизует в режиме «180°С, 60 минут». Сертифицированный сухожар имеет вакуумную камеру. Все роторные инструменты, даже силиконово-карбидные шлифовщики, выдерживают температуру 180°С. Если в камере нет контроля температуры и плохая конвекция – распределение воздуха – то насадки могут портиться. Это можно определить по подгорающим крафт-пакетам. Цикл обработки в сухожаре – 1-1,5 часа.
- Автоклав – обработка более низкой температурой, но под давлением. Время полного цикла – 30 минут. Автоклав не тупит инструмент и появление коррозии – минимальное.
Аппаратные насадки стерилизуются на подставках, чтобы при вибрации не было трения друг о друга и стирания рабочих поверхностей. Второй вариант – стерилизация в крафт-пакетах, наборами.
Устройство и принцип работы инструмента
Металл обрабатывается благодаря множеству лезвий, которые располагаются на зубчатом теле фрезы. При вращении инструмента происходит фрезерование, во время которого одновременно несколько зубцов контактируют с материалом, срезая слои различной толщины.
Изготавливаются рабочие зубцы из твёрдых металлов, быстрорежущей стали, кардной проволоки или минеральной керамики. В некоторых случаях фрезу делают с алмазным напылением.
В зависимости от вида зубцов и устройства оборудования различают такие типы фрез:
- Сварные.
- Цельные.
- Сборные.
Цельное приспособление состоит из единого металла. Основными их частями являются рабочий участок (у концевых) или тело дисковой формы (у насадочных) и корпус-хвостовик.
К типу насадочному относят отрезные и дисковые инструменты. Они, в свою очередь, могут быть сварными или цельными. У сварных инструментов хвостовик и рабочая часть изготавливаются из различных металлов и друг к другу крепятся при помощи сварки.
Сборное оборудование тоже изготавливается из нескольких металлов (чаще всего двух), но они не намертво прикреплены друг к другу. Их части фиксируются при помощи болтов, винтов или клиньев. Основной частью сборных фрез является корпус, а вот резцы можно точить или заменять. Резцы чаще всего выполнены с твердосплавными напайками или из быстрорежущей стали.
Чем отличаются фрезы для маникюра от педикюра
На этапе обработки кутикулы и ногтя различия в применении фрез для маникюра и педикюра практически нет, за исключением небольшого повышения жесткости и размеров насадок при обработке стоп, так как кожа на ногах грубее и обрабатываемые площади больше.
В педикюре кроме обработки ногтей и кутикулы присутствует дополнительный этап обработки стоп, где потребуются насадки для снятия натоптышей, удаления трещин, шлифовки и полировки. С этим справляются насадки барабан, кремниево-карбидные шлифовщики, силиконовые полировщики. Для обработки трещин используется насадка игла большого размера.
