Универсальные заточные станки

Технологии заточки и дополнительные устройства

Шлифовально-заточное оборудование делает существенный список операций, от приведения в необходимое состояние предметов домашнего быта, до обработки деталей космических кораблей. Дополнительные устройства делают намного шире приемы обработки и увеличивают качество производимой работы. Относят к ним следующие конструкционные элементы станка;

• опорный стол или приставка. Довольно обычный и широко применяемый способ удерживать обрабатываемую деталь в необходимом положении. Из плохих качеств отмечается невозможность контролировать углы и размеры. Операция проходит исключительно под зрительным контролем;
• подручник. Развитие развития опорного стола. Как правило имеет направляющие и пазы с конкретным шагом или углом. Дает возможность обрабатывать деталь с заданными параметрами;
• держатель. Устройство как правило имеет подвижную часть, где прочно фиксированная деталь двигается по заданному направлению. Устройство, облегчающее процесс шлифовки и позволяющее достаточно точно контролировать некоторые размерные характеристики отделываемой заготовки;
• Копир. Механическое устройство, позаимствованное у токарного станка. Используется для обработки деталей замысловатой формы по заблаговременно выставленному шаблону;
• ЧПУ. Процесс абсолютно автоматизирован. Деталь или шлифовальный круг двигается строго по заданной пути. Новые технологии дают возможность программировать процессы на персональных компьютерах единого пользования при помощи специализированных программ и приложений.

Заводской станок для заточки оснащен системой охлаждения. Это убыстряет проводимую операцию, не давая возможность детали сильно греться. Жидкости, применяющиеся в оборудовании, обладают и смазывающим воздействием, отчего качество поверхности больше, чем во время обработки сухим абразивным материалом. В особенности, станок для фрез промышленного назначения в первую очередь оснащают аналогичным устройством. Кромка резки обязана отвечать строгим требованиям по точности формы и чистоте поверхности.

Важна геометрия и при заточке сверл. Достичь требуемых значений ручным способом как правило невозможно. Проверить углы и центровку зрительно — недостижима задача. Большой популярностью пользуются устройства для заточки цепей бензиновых пил. Стабильный интерес на приспособления для восстановления ножовочных полотен. Все перечисленные выше операции выполнить без дополнительных механизмов с нужными свойствами и необходимого качества невозможно.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Конструкция и стандартная оснастка точилок для сверл

Основная конструкция любого точильного станка достаточно проста. В состав устройства входят следующие элементы:

Корпус, в который помещен двигатель. Для обработки элементов из мягких материалов применяется двигатель малой мощности. При заточке твердосплавных частей используются мощные модели. От мощности зависит скорость вращения заточных приспособлений, а следовательно, время, необходимое для обработки инструмента.
Установленные параллельно абразивные круги, изготовленные из различных материалов. Для заточки элементов из твердых сплавов применяются алмазные круги, которые могут различаться размерами. Наружный диаметр колеблется от 125 до 250 мм

Важное значение имеет величина посадочного места: наиболее распространенный вариант – 32 мм, но встречаются размеры 21.7, 16, 20 мм. Не менее важным показателем является зернистость: для черновой обработки достаточно 40-60, для финишной – 80-120.
Шлифовальная лента или другие специальные приспособления

Дополнительные элементы конструкции присущи универсальным станкам для заточки. Такие части также могут иметь разные показатели размеров, структуры покрытия и т. д.
Экран. Прозрачная защитная пластина-щит, обеспечивающая безопасность работы.
Кнопка запуска и выключения агрегата.

Схема с изображением стандартной конструкции точильного станка

Все размеры и особенности элементов обязательно должны быть указаны в паспорте к точильному станку.

Станки для заточки дисков: конструкции, способы функционирования

Станки для заточки дисков относятся к узконаправленной категории заточных механизмов. По своей конструкции они могут быть выполнены следующим образом:

• двигатель и точильный круг остаются статичными, движется только обрабатываемый диск;
• вращаются и затачивающие элементы установки, и круговая пила;
• перемещаются двигательный механизм и оснастка, затачиваемый диск остается неподвижным.

Установки для заточки дисков являются узконаправленными изделиями

К последнему виду можно отнести станки для ручной заточки дисков. Принцип работы таких устройств выглядит таким образом: закрепляется дисковая пила, ручной электромеханизм обводится по обрабатываемой поверхности зубьев. Заточка зубьев дисковых пил может осуществляться по следующим видам углов:

• переднему;
• заднему;
• скосу передней и задней частей;
• заострению (размеру) передних и задних углов.

Все вышеперечисленные характеристики зависят от особенностей применения дисковых пил:

• для продольной распиловки необходим угол 15-20°;
• для поперечного пиления требуется передний угол 5-10°;
• универсальный вариант пильного диска имеет угол 15° (средняя величина).

При заточке дисков необходимо помнить про угол распиловки

Популярные модели

Есть много хороших моделей.

MRCM MR-U2

Предназначается для затачивания пробойников, боллштихелей, резцов, фрез, сверл и иного инструментария разной конфигурации. Отличительные черты:

• простая, высококачественная и быстрая заточка разнообразного инструментария из твердосплавных сталей и быстрореза;
• различное использование за счет обширных настроечных возможностей;
• крепкая, устойчивая к механическим колебаниям конструкция и высокоточный шпиндель гарантируют высококачественную заточку;
• индексируемая головка с 24 установленными позициями;
• широкие возможности по изготовлению конусных и цилиндрических штихелей по металлу для гравировки.

Optimum GH 20T

Многофункциональный агрегат, которым можно точить фрезы, резцы, сверла, пробойники, штихели, упорные центры и иной инструментарий разной конфигурации. Отличительные черты:

• различное использование за счет обширных настроечных возможностей;
• прочная, стабильная к вибрационным воздействиям конструкция и высокоточный шпиндель;
• несложные эксплуатация и техническое обслуживание;
• индексируемая головка с 24 установленными позициями;
• широкие возможности по производству конусных и цилиндрических штихелей по металлу для гравировки.

PROMA ON-25

Практикуется для заточки и шлифования как цилиндрической области инструментария, так и торцовой. На Proma ON-25 можно точить сверла, хвостовые, цилиндрические фрезы и определенные типы фрез с фасонной режущей кромкой.

UTG-220

Предназначается для заточки и шлифования как цилиндрической, так и торцевой частей инструментария (сверла, фрезы, отдельные разновидности фрез с фасонной режущей кромкой и так далее). Станок можно применять в инструментальных цехах, на малых и средних производствах.

PROMA ON-220

Подходит для заточки и шлифования цилиндрической и торцевой областей инструментария (сверла, хвостовые, цилиндрические и отдельные разновидности фрез с фасонной режущей кромкой и так далее). Малогабаритность, низкое потребление энергии и возможность питания от бытовой электросети 220 В делают этот агрегат крайне востребованным на небольших производствах, в инструментальных цехах и в быту.

KBS-2

Служит для заточки фрез и кольцевых фрез (также известных под наименованиями корончатые сверла, кольцевые сверла, пустотелые сверла), осевого торцевого многорезцового инструментария, а именно:

• концевых фрез;
• сверл для присадочных агрегатов и иного осевого режущего инструмента.

UTG-800

Используется для заточки торцевых и цилиндрических частей фрез, сверл, резцов с четырехгранным хвостовиком и хвостовиком в форме цилиндра. Этот агрегат востребован в инструментальных цехах, производящих режущий и измерительный инструментарий и нестандартное оборудование, а также на малых и средних промпредприятиях.

Используемые абразивные камни

Подбирая шлифовально-заточной многоцелевой станок, планируются виды работ которые предстоит выполнить. Кроме конструктивных отличий рабочие качества оборудования зависят от сменного инструмента. Выбор точильных кругов исчисляет очень много названий. Разделены они по следующим категориям:

• диаметр круга;
• вид абразивного вещества;
• зернистость;
• форма круга;
• диаметр посадочного места на станке.

На домашних точилах используются камни общего назначения из корундовых частиц. Они универсальны и успешно применяются для домашних потребностей. Настольный заточной станок укомплектовывается абразивным кругом и может при непостоянном использовании служить годами. При поломке необходимо снять его с вала и проверить диаметр внутри перед приобретением нового или узнать размер в инструкции. Необходимо знать и внешние размеры, во избежание риска приобретения непригодного для определенной модели круга. Распространенные обычные диаметры посадочного места, которые как правило имеет многоцелевой станок для заточки инструмента:

• 10 мм — круг для заточки цепей, ножовочных полотен;
• 20 мм — круг старого стандарта, но даже в наше время выпускается конкретно для заточных станков;
• 22 мм — стандарт широко применяющийся в мире, в особенности абразивные диски для «угловые шлифовальные машины»;
• 32 мм — популярный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.

Встречаются и остальные нормы, но реже. Для оборудования которое применяется в промышленности предполагается больший выбор, потому как там используются специализированные отраслевые нормы и список проводимых работ намного объемнее. Многофункциональные станки для заточки инструмента для резки часто укомплектовываются переходными кольцами для адаптации к нужному диаметру.

Для соответствующих работ важна зернистость абразивного материала. Большие частицы отлично применять для первой обработки и быстрого снятия существенной толщины металла. Однако подобные круги не подходят, если применяется заточной многоцелевой станок для фрез замысловатой формы, для сверл очень маленького диаметра и шлифовально-полировочных работ. Небольшое абразивные частицы работают очень медленно, но чистота обработанной поверхности значительно лучше. Применяются такие круги для выведения точной кромки резки токарных резцов, фрез сложной формы.

https://youtube.com/watch?v=2_WzGiauTN0

В технологических линиях на производстве повсеместно применяется автоматизация. Активно внедряется электронное управление и контроль над совершением операций и в оборудовании широкого профиля. Полупрофессиональные многофункциональные станки для заточки очень часто оснащаются аналогичными устройствами. Они повсеместно используются:

• в маленьких производствах;
• в автосервисах;
• в ремесленном производстве;
• в домашних мастерских приватных бизнесменов.

Уважающий себя специалист фактически любой специальности имеет хотя бы простенький многоцелевой станок для выполнения простых операций. Те же, кто подходит к вопросам ведения хозяйства по дому серьезнее пытается приобрести производительное и удобное оборудование с прекрасным функционалом, набором шлифовальных кругов и дополнительными устройствами для заточки инструмента для резки.

Универсально-заточной станок модели PP-800F

В отдельную категорию выделены абразивные материалы очень высокой прочности. Используются они для шлифования инструмента с твердосплавными элементами. Повсеместно используется заточной многоцелевой станок с алмазным или эльборовым кругом для восстановления режущих дисков в промышленности деревообработки, производстве металлорежущих инструментов, к примеру, фрез, сверл, резцов.

Виды заточных станков

На рынке предоставлен большой ассортимент изделий этого типа. Делают станки и собственными силами. Делят оборудование по конструктивным и рабочим качествам, независимо от того, выполнены они самостоятельно или куплены в магазине. Многофункциональные заточные станки могут быть таких видов:

• механичные устройства используются в бытовой сфере и для завершальной правки кромки резки. К станкам причисляют условно, потому как применяется физическая сила человека;
• домашние станки для заточки инструмента дома. Имеют минимум функций и электрический двигатель небольшой мощности;
• полупрофессиональное оборудование. Необходимый запас мощности для долгой работы при существенных физ. нагрузках. Укомплектовываются дополнительными устройствами для целевой обработки ножовок, цепей для бензиновых пил, сверл, дисковых пил, фрез;
• промышленные станки. Точное оборудование, которое дает возможность делать заточку инструмента сложной формы с заданными параметрами. На производстве повсеместно используются универсально-заточные станки с программным обеспечением, повышающие продуктивность и качество осуществляемых операций.

Заводской многоцелевой заточной станок

Самая популярная модель для домашнего применения — настольный заточной станок многоцелевой. Он позволяет домашним умельцам поддерживать высокую трудоспособность стройинструмента, утвари для кухни, орудий для обработки участка земли. Для промышленного применения выпускается более многообразная продукция. Точность работ вызвана габаритным корпусом, не реагирующим на вибрации, конструкционной жесткостью, позволяющей обрабатывать режущую кромку с отклонением от номинала не больше нескольких сотых долей миллиметра.

На подобном оборудовании можно быстро исправить затупившийся нож, ножницы, топор. Работает устройство от сети 220 В, и имеет мощность не перегружающую коммуникационные кабели. Нужно выполнять правила техники безопасности при выполнении любой операции:

• перед включением проверить целость кабеля, надежность фиксирующей шлифовально-абразивный камень гайки и крепость дополнительных устройств и опорного стола;
• работать в очках для защиты и подобающей одежде;
• не обрабатывать детали в безопорном положении на весу.

Предназначается многоцелевой заточной станок для заточки инструмента для резки металла, и применять его в иных целях нельзя. К примеру, обрабатывать такие материалы дома настойчиво не рекомендуется:

• стекло, фарфор, камни;
• твердосплавные напайки;
• пластики, резину, каучук, полимерные материалы.

Настольный многоцелевой заточной станок

Вышеперечисленные материалы разрешается обрабатывать, но конфигурация оборудования для этого необходима не штатная, а специализированная. Выполняются данные операции подготовленными профессионалами, знающими характерные особенности шлифовки, умеющими выбрать необходимый абразивный, либо иной круг. На производстве непростые поверхности из композитов, стекла, фарфора отделывают собственно предназначенными инструментами. Часто для выполнения условий шлифовки применяется универсально-заточной станок с числовым программным управлением.

Классификация заточных станков для сверл

Оборудование для заточки сверлильного инструмента делится на универсальные и специальные заточные станки. Первые путем смены отдельных рабочих модулей могут быть использованы для заточки не только сверл, но и фрез, резцов, метчиков, зенкеров. Такие станки обычно используются в ремонтных цехах предприятий и при единичном и мелкосерийном производстве инструмента. Конструкция специальных станков позволяет производить на них заточку только сверлильного инструмента различных типов.

На промышленных предприятиях такое оборудование обычно представлено специализированными заточными и доводочными станками, автоматами и полуавтоматами, которые используют для средне- и крупносерийного производства.

Кроме того, существует множество специальных электрических станков для заточки сверл, разработанных специально для использования в бытовых условиях.

Как правило, они имеют пластиковую оснастку и корпус и не отличаются особой точностью (чего, впрочем, от них и не требуется).

Бытовые станки для умеренного использования

Заточные станки, изображения которых приведены выше, могут стоить от десятков до сотни тысяч рублей. Такое оборудование целесообразно приобретать для работы с коммерческими заказами и при больших объемах заточных работ. Для домашней мастерской вполне подойдут простые бытовые станки и приспособления, которые можно приобрести в пределах 1500÷2500 рублей. Качество заточки у них подчас весьма посредственное, но тем не менее достаточное для того, чтобы без проблем просверлить десяток-другой отверстий в металле.

При отсутствии последнего можно приобрести одно из простых устройств с пластиковым кондуктором и профилированным абразивным камнем (см. фото ниже). На таких мини-станках можно производить заточку сверл только определенного диаметра, соответствующего одному из отверстий в крышке-кондукторе.

Главный угол в них всегда постоянный (примерно 118º), т. к. задается наклоном внутренней поверхности абразивного круга. Заточка каждой стороны производится кратковременным прижатием сверла к заточному камню, причем позиционировать сверло нужно на глаз по риске на корпусе.

ПОСМОТРЕТЬ Электрическая дрель точилка на AliExpress →

Промышленное заточное оборудование

На российском рынке промышленные заточные станки представлены как известными международными брендами, так и моделями российских производителей. Кроме этого, в продаже можно встретить продукцию из КНР под торговыми марками российских компаний, торгующих электроинструментом и промышленным оборудованием. В основном это точильно-шлифовальные станки, предназначенные для заточки сверл и концевых фрез с диаметрами до 30 мм и более.

Большинство из них имеет горизонтальную компоновку, хотя встречаются и вертикальные. В состав поставки обычно входит комплект высокоточных цанг для зажима инструмента, а точность позиционирования этого оборудования составляет 10÷20 мкм.

Поскольку при заточке не требуется больших режущих усилий, мощность приводов у таких установок небольшая — 250÷300 Вт. На фото ниже показан типичный заточной станок этой группы.

ПОСМОТРЕТЬ Станки для заточки сверл на AliExpress →

Обзор популярных моделей

В российских магазинах оборудование для заточки сверл представлено довольно небольшим ассортиментом. Вероятно, это связано с тем, что цена даже самого простого устройства, на котором можно выполнить только подточку сверла, начинается от двух тысяч рублей (что сопоставимо со стоимостью болгарки), а качество заточки, судя по многочисленным отзывам, оставляет желать лучшего. К тому же большинству домашних мастеров заточка сверл требуется от силы несколько раз в месяц, и они предпочитают это делать вручную. Ниже в таблице приведен список самых популярных моделей, среди которых своими ценой, качеством и функциональными возможностями выделяется заточной станок Darex.

У всех перечисленных устройств корпуса и оснастка выполнены из пластика.

№	Наименование	Диапазон диаметров сверл (мм)	Система фиксации сверла	Вес (кг)	Материал абразивного круга	Средняя цена (руб.)
1	Sturm BG6017S	3÷10	Кондуктор	1,5	Электрокорунд	1 900
2	«Инстар» СТЧ 60090	3÷10	Кондуктор	2	Электрокорунд	2 100
3	Parkside PSS65A1	3÷10	Плоский держатель	1,35	Электрокорунд	2 700
4	«Диолд» МЗС 0,2	3÷13	Патрон	1,9	Электрокорунд	3 100
5	Darex Drill Doctor 500 X	2.4÷12.7	Патрон	2	Алмаз	20 500

Кроме магазинов, в которых предлагаются новые модели станков, также существует рынок б/у заточного оборудования. На этих площадках за весьма умеренную цену можно приобрести профессиональные станки как российских, так и таких известных зарубежных производителей, например швейцарской фирмы Meteor.

ПОСМОТРЕТЬ Многофункциональную точилку для сверла на AliExpress →