Токарно-винторезный станок ГС526У: технические характеристики, паспорт

Назначение

Станок ГС526У предназначен для снятия слоев металла на поверхностях вращения. Он позволяет:

проводить операции точения, с широким диапазоном значения подач на суппорте, а также скоростей вращения на шпинделе;
нарезать резьбы практически всех классов: метрические, дюймовые, питчевые, модульные;
проводить обработку деталей с конической поверхностью.

К несомненному достоинству данного семейства оборудования — можно заказать станочный агрегат с удобным межцентровым расстоянием, а также максимальными габаритами обрабатываемых деталей. Гомельский завод предлагает шесть стандартных вариантов исполнения оборудования, с РМЦ от 750 до 3000 мм.

ГС526 — Токарные 1К62, 16К20 и модификации

В общем посетил я Гомель, завод ГЗСУ, прошёл по производству, посмотрел на полный цикл их деятельности. И, таки, да — это единственный производитель полного цикла универсальных токарных станков. Численность завода порядка 600 человек. Производство функционирует. Однако производство видно что не новое, основной парк с советских времён.

Из покупного — только литые заготовки. Станины — либо Гомель, либо Сасово. В тот момент когда я был станины были Сасовские. Это видно по отлитому «SASTA» на открытом торце станины. Своими глазами осмотрел цикл изготовления станиня — фрезеровка, шлифовка, закалка ТВЧ, чистовая шлифовка.

Коробки подач, фартуки, передние бабки — так же изготавливаются там же из чугунных отливок. Линии фрезеровки корпусов, изготовления шестерен, валов, шпинделей. Суппорт так же .

Сборочный участок — слесари собирают станки, пришабривают плоскости на краску. Однако тут сомнения закрались — суппорт с завода с наделками на направляющих плоскостях из полимерного материала. К станине пришабриваются именно наделки. Спорный момент.

Потом была встреча с конструктором завода, где я задал вопрос касаемо нарезаемых резьб на стандартном наборе гитары. Тут я впал в полный ступор. Конструктор мне сказал что ходовой винт винт имеет только прямой привод через гитару, под каждую резьбу надо ставить свой набор шестерён в гитаре, а нарезание резьбы в стандартном наборе гитары происходит не через винт и маточную, а через вал привода суппорта. Конструктор при этом долго листал паспорт пытаясь что-то там найти, в итоге предъявил мне формулу… При этом я говорил про стандартный ряд метрических и дюймовых резьб.

Но что сказать по крайней мере не Китай. И меня там заверили что в Россию станочные узлы давно они не поставляют — не заказывают, последним кто брал была Астрахань, да и та закрылась. А Гомель — по сути был филиалом Красного Пролетария по выпуску узлов, после чего унаследовал лицензию на весь станок.

www.chipmaker.ru

Характеристика электрооборудования станка ГС526У

Электрооборудование станка рассчитано на подключение к трехфазной сети переменного тока напряжением ~380 В с частотой 50 Гц.

Электроавтоматика станка питается от следующих величин напряжения вторичного источника питания:

цепь управления ~110 В переменного тока;
цепь сигнализации ~22 В переменного тока;
местное освещение ~24 В переменного тока.

На станке установлены три трехфазных асинхронных двигателя Ml, МЗ, М4.

Электродвигатель привода главного движения (Ml) (АИР132М4), мощность 7.5 кВт; AИP132S4, мощность 11 кВт
Электродвигатель насоса охлаждения (М3) АИР56А2П, мощность 0,18 кВт
Электродвигатель ускоренных перемещений каретки (М4) АИР63В4, мощность 0,37 кВт

Электрическое освещение станка осуществляется с помощью светильника местного освещения. Мощность лампы накаливания светильника 25 Вт.

Допустимое отклонение напряжения питающей сети на вводе 0,9..1,1 номинального значения, отклонение частоты от номинального значения в пределах 0,99..1,01.

Работа электрооборудования определяется схемой электрической принципиальной 086.0000.000 Э3, приведенной на рисунке 2.

Полный состав электрооборудования станка указан в перечне элементов 086.0000.000 ПЭ3 и приведен в таблице 1.2.

Электрические соединения в шкафу управления и между частями станка выполнены по схеме электрической соединений 086.0000.000 Э4, приведенной на рисунке 3.

Таблица соединений проводов выполнена по схеме электрической соединений 086.0000.000 ТЭ4 и приведена в таблице 1.3.

Особенности конструкции

Ознакомляясь с особенностями конструкции станка ГС526У, можно отметить наличие взаимосвязей между рядом элементов конструкции. Так, например, в кинематической схеме прекрасно видно, как закрепленная в патроне заготовка вращается.

С помощью ремней передается вращение с главного привода на шкив.
Посредством кинематической схемы происходит переход вращения на изделие.

В модификации ГС526У 01 присутствует очень полезная доработка в виде привода, адаптированного под ускоренное вращение суппорта. На таких станках передвигается не только сам суппорт, но и каретка. В соответствии с паспортными данными, движение обеспечивается благодаря обособленному электрическому мотору М2.

Оборудование имеет шпиндельную бабку. Основное ее предназначение заключается в том, что частота вращения шпинделя, заданная мастером, подается напрямую. На самом же шпинделе установлен специальный крепеж, на котором размещается устройство для фиксации заготовок. Это неподвижный элемент, который жестко фиксируется к корпусу главной станины, тем самым усиливая прочность удержания обрабатываемой детали. Чтобы отрегулировать настройки шпиндельной баки, надо частично снимать облицовку коробки передач, после чего осуществляется регулировка посредством специального винта.

Токарно-винторезный станок гс526 оснащается задней бабкой. Этот узел предназначается для того, чтобы с помощью специальных центров правая часть заготовки была жестко зафиксирована. Задняя бабка присутствует в правой части станины, но в случае необходимости, ее можно слегка переместить по направляющим влево. Фиксация задней бабки является возможной благодаря специальной рукоятке.

Отличия от ГС526У-01

Станок ГС526У-01 — это одна из модификаций в основном модельном семействе. Эта марка оборудования является наиболее распространенной на рынке. Для этого станка выпускается расширенный набор инструментария, что позволяет работать с деталями и заготовками из чугунов, сталей, производить операции точения, другой обработки на высоких скоростях резания. Базовая модель, станок ГС526У, отличается от модификации с добавочной маркировкой 01, главным образом, по максимальному ограничению длины обработки. В агрегате ГС526У-01 можно точить заготовки до 1500 мм, в то время, как базовое исполнение оборудования предназначено для работы с деталями до метра. В обеих рассматриваемых моделях может устанавливаться двигатель главного привода как мощностью 7.5 кВт, так и более производительный вариант в 11 кВт.

Особенности конструкции ГС526У

Дополнительный индекс «У» в обозначении модели ГС526 означает, что станок оснащен фартуком с встроенным двигателем ускоренного перемещения и коробкой подач, обеспечивающей возможность нарезания резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных шестерен в коробке передач. Отличительные характеристики: литая станина и основание, автоматическая централизованная смазка, пневматическое устройство для легкого перемещения задней бабки, электромагнитная муфта аварийного останова, опережающая смазка механизмов, закаленные направляющие, высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм.

Достоинства модели ГС526У

Установка с кодовой маркировкой ГС526У может использоваться для потокового массового производства деталей, показатель точности которых не является обязательным. Благодаря увеличенному размеру все элементы располагаются на достаточно растянутом расстоянии, что обуславливает обработку больших заготовок. Главная характеристика токарной машины – мощность 1600 оборотов. Это не является рекордным показателем, но для осуществления полноценной работы с низким показателем влияния нагрузок подходит идеально. На токарном станке этой серии возможно выполнять сложные технические операции, это обеспечивает несколько углов наклона основного резца, а также большой диапазон регулировки скорости подач. Имеется функция обратного хода, что не требует от мастера преднамеренной остановки и дополнительного закрепления детали в необходимом положении.

Каждый модуль станка обладает повышенной прочностью и устойчивостью к нагрузкам. В процессе работы негативного воздействия на элементы машины не происходит, это делает работу на токарном устройстве полностью безопасной.Машина предназначена к использованию в любых цехах с большими производственными мощностями. Универсальность установки обеспечивается большим диапазоном заготовок, которые можно обрабатывать на этой машине.

Технические характеристики

Наименование параметра	1А616	1615
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной	320	320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом	180	150
Наибольшая длина заготовки (РМЦ)	710	750
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров)		155
Высота от опорной поверхности резца до линии центров		20
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя		168
Наибольшая длина обтачивания	660	700
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе	35	35
Наибольший диаметр прутка	34	34
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	21	16
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	9..1800	26..492
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	21	4
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	9..1800	142..580
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Конус морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки	670	760
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта механически	670	700
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта	195	190
Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба
Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба		0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач		90
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,065..0,91	0,06..2,72
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,065..0,91	0,025..1,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических		28
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических	0,5..24	0,5..12
Количество нарезаемых резьб дюймовых		39
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	56..1	60..1,75
Количество нарезаемых резьб модульных		19
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..22	0,5..6
Количество нарезаемых резьб питчевых		нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	128…2	нет
Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота)		25 х 20
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, кг		400
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, кг		475
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба		0,1
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки
Конус отверстия в пиноли задней бабки		Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли		85
Перемещение пиноли на одно деление лимба
Величина поперечного смещения корпуса бабки		±12
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	4	1,5
Тип электродвигателя главного привода	А02-41-4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота)	2135 х 1225 х 1220	1960 х 880 х 1235
Масса токарного станка 1616, кг	1500	850

Длинна, ширина, высота указаны в миллиметрах

Технические параметры

Перед началом использования оборудования необходимо полностью ознакомиться с техническими данными, которыми обладает токарный станок ГС526У 02.

Технические характеристики модели:

Допустимый диаметр деталей – 500 мм.
Допустимый диаметр отверстия в основном шпинделе равняется 55 мм.
Показатель длины может доходить до 3000 мм.
Центра расположены по отношению к станине на высоте 250-320 мм.
Допускается установка высоты резца на 25 мм.
Прямых передач шпинделя – 22.
Обратные вращения (передачи) – 11.
Минимальная частота вращения установки – 16.
Максимальное количество оборотов при вращении 1600.
Масса конструкции – 3100 кг.

Токарный станок ГС526У, технические характеристики которого представлены выше, имеет несколько дополнительных модификаций. Каждый отдельный модуль, который устанавливается дополнительно полностью изменяет токарные показатели, что отражается в добавлении к серийному номеру определенной буквы.

Технические характеристики ГС526УЦ

Параметр	Значение
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки — над станиной, мм — над гапом станины, мм, не менее	500 630*
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее	275
1.3 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм — над гапом станины, мм, не менее	10001 15002 2000*3 235
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого на станке, мм	25
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Количество скоростей шпинделя: — прямого вращения — обратного вращения	22 (3*) 11 (3*)
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин	16 – 2000
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона	бесступенчато ***
3.4 Количество подач суппорта: — продольных — поперечных	24 24
3.5 Пределы подач суппорта, мм/об: — продольных — поперечных	0,05 — 2,8 0,025 — 1,4
3.6 Пределы шагов нарезаемых резьб: — метрических, мм — модульных, модуль — дюймовых, число ниток на 1” — питчевых, питч	0,5 — 112 0,5 — 112 56 — 0,5 56 — 0,5
3.7 Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин: — продольных — поперечных	3,6 1,8
4 Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	1
4.2 Мощность привода главного движения, кВт	7,5; 11**
4.3 Мощность привода быстрых перемещений, кВт	0,37
4.4 Мощность привода охлаждения, кВт	0,18
4.5 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей , кВт	8,3; 11,8**
4.6 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт	8,87; 12,37**
5 Показатели габарита и массы станка
5.1 Габаритные размеры станка, мм, не более: — длина — ширина — высота	28001/ 33802/ 3880**3 1265 1360
5.2 Масса станка, кг, не более	32501365023830**3
6 Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
6.2 Частота тока, Гц	50 ± 1
6.3 Напряжение, В	380 ± 38
6.4 Напряжение цепи управления, В	24
6.5 Напряжение цепи местного освещения, В	24
7 Уровень звука на рабочем месте оператора, дБа	97
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П

Примечание: * Для станков с гапом в станине. ** По заказу. **1 Для станков с РМЦ 1000 мм – при переходе задней бабки на 70 мм за торец станины – для п.1.3. **2 Для станков с РМЦ 1500 мм – при переходе задней бабки на 70 мм за торец станины – для п.1.3. **3 Для станков с РМЦ 2000 мм – при переходе задней бабки на 70 мм за торец станины – для п.1.3. *** Для станков с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя, с устройством цифровой индикации и преобразователями линейных перемещений (РЦ).

Основные технические данные шпиндельной бабки

Параметр	Значение
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593
Диаметр шпиндельного фланца, мм	170
Центр в шпинделе с конусом	Морзе 6 по ГОСТ 13214
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55

Основные технические данные задней бабки

Параметр	Значение
Центр пиноли с конусом	Морзе 5 по ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее	180
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм	0,1
Величина поперечного смещения корпуса, мм	±15
«Мертвый ход» механизма перемещения пиноли, не более	3 деления лимба

Основные технические данные суппортной группы

Параметр	Значение
Верхняя часть суппорта
Наибольшая длина перемещения, мм	150
Цена одного деления лимба, мм	0,05; 0,01*
«Мертвый ход» механизма перемещения, не более	5; 25* делений лимба
Средняя часть суппорта
Шкала угла поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы поворота, град.	1
Нижняя часть суппорта
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	285
Цена одного деления лимба поперечного перемещения на диаметр обрабатываемого изделия, мм	0,05; 0,02*
«Мертвый ход» механизма перемещения, не более	2; 5* делений лимба

Примечание: *для станков с индексом «Л».

Основные технические данные каретки

Параметр	Значение
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	935* 1435 1935*
Минимальная допустимая скорость перемещения, мм/мин	20
Максимальная допустимая скорость, мм/мин	250
Цена одного деления лимба продольного перемещения, мм	1

Примечание:

* Для станков с расстоянием между центрами (РМЦ) 1000 мм. ** Для станков с расстоянием между центрами (РМЦ) 1500 мм. *** Для станков с расстоянием между центрами (РМЦ) 2000 мм.

Комплектация станка

Стандартная комплектация предусматривает наличие:

станка в сборе;
суппорта, имеющего механический привод;
каретку, укомплектованную механическим приводом суппорта;
набором сменных зубчатых колес;
набором инструментов для установки;
инструкцией по эксплуатации.

https://youtube.com/watch?v=_3UYUMTqYzc

Также в комплектацию входит большое количество запасных деталей для проведения сервисного обслуживания. Расширить стандартную комплектацию можно с помощью:

люнеты подвижного или неподвижного типа;
микрометрического упора продольного хода;
конусной линейки;
заднего резцедержателя;
резьбоуказателя;
державки;
сверлильно-фрезерного приспособления;
линейки, с помощью которой ведется отсчет поперечного хода суппортов;
пневматического оборудования.

Коробка передач

Конструкция коробки передач состоит из набора сменных зубчатых колес, которые передают кинематическое движение к приводному валу от шпиндельной бабки. Для распределения передаваемых усилий используются различные варианты комбинаций зубчатых колес.

Токарный станок гс526у имеет коробку передач, представленную в виде гитары зубчатых колес, подлежащих замене, оснащенной промежуточной осью, которая располагается между приводным валом коробки подач и валом шпиндельной бабки. Каждое сменное колесо оснащено шлицевым отверстием. Для предотвращения продольного смещения оно фиксируется посредством оси, болтов и быстросъемных шайб.

Время от времени владельцу оборудования требуется проведение планового сервисного обслуживания. Оно заключается в проверке состояния сменных зубьев на наличие стружки, сколов, трещин и других повреждений, спровоцированных сильным износом или перегрузкой.

https://youtube.com/watch?v=dRLGn6BtSCk

Это интересно: Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3 — устройство, характеристики