Классификация координатно-расточных станков
Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения отверстий. С помощью этих станков изготавливают кондукторы и точные детали Наряду с растачиванием, на координатно-расточных станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фрезерование. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие приспособления, можно обрабатывать отверстия в полярной системе координат (точность — 5″), наклонные и взаимно перпендикулярные отверстия, подрезать торцовые поверхности. Эти станки можно использовать как двухкоординатные измерительные машины для проверки размеров деталей и выполнения особо точных разметочных работ По причине высокой точности координатно-расточных станков их устанавливают в термоконстантных помещениях. Используются они в единичном и мелкосерийном производствах.
Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные (рис. 10). В одностоечных станках крестовый стол может двигаться в продольном и поперечном направлениях. Шпинделю сообщаются вращательное движение и вертикальная подача В двухстоечных станках стол имеет только продольный ход, а поперечная подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки. У станка есть устройства для автоматического зажима-разжима стола и салазок во время работы. Для точного отсчета перемещений подвижных узлов координатно-расточные станки прошлых лет выпуска имеют точные ходовые винты с лимбами и нониусами, жесткие и регулируемые концевые меры, снабженные индикаторными устройствами, прецизионные масштабные линейки с оптическими устройствами и индуктивные винтовые проходные датчики. Для этого применяют механические, оптико-механические, оптические, оптико-электрические и электрические системы.
Рис. 10. Основные компоновки координатно-расточных станков: а — одностоечный вертикальный; б — горизонтальный; в — двухстоечный.
Современные координатно-расточные станки оборудуются контурными системами ЧПУ, которые позволяют предварительно устанавливать необходимые координаты отверстия, включать перемещение рабочих органов и по показаниям на дисплее следить за их положением. Такой системой оборудован координатно-расточный станок модели 2Е450АФ30. Он не имеет оптической системы отсчета, а оборудован контурно-позиционным устройством CNC модели 2С42-65, которое обеспечивает такие функции, как ручное управление, предварительный набор координат X и Y, обработку фрезой по кругу, автоматическую обработку по сложному контуру и некоторые другие операции. Работает он в декартовой и полярной системах координат. Задания могут вводиться в режиме «диалог» (программа составляется непосредственно на рабочем месте и вводится с клавиатуры), но станок работает и под управлением программы, считываемой с перфоленты Значения координат можно вводить как в абсолютной системе счета, так и в приращениях Дискретность задания линейных перемещений стола — 0,001 мм, угловых — 0,001°. Возможно вносить коррекцию в размеры инструмента. Система ЧПУ обеспечивает ускоренные перемещения со скоростью до 16 м/мин с ускорением до 0,25 м/с2 .
Данная система ЧПУ поддерживает связь с ЭВМ верхнего уровня Станок можно встраивать в гибкие производственные модули
Как выбрать сверлильный станок и на что обратить внимание при покупке
Тип станка. Конструктивные особенности позволяют выделить несколько видов сверлильных станков:
- вертикально-сверлильные станки названы так потому, что деталь в них располагается горизонтально, а сверло движется вертикально. Это простые и самые распространенные модели, которые можно встретить и в бытовом, и в профессиональном сегментах;
- горизонтально-сверлильные станки скомпонованы так, что сверло расположено горизонтально. Такие инструменты встречаются редко и обычно используются на производстве;
- магнитные станки также называют магнитными дрелями. Они при помощи электрических или постоянных магнитов прикрепляются к металлическим поверхностям. Это удобно для работы в труднодоступных местах, ведь такой станок может работать и на стене, и на потолке вверх ногами;
- многошпиндельные станки применяют в конвейерном производстве. Их используют, когда нужно обрабатывать большое количество однотипных деталей с несколькими отверстиями, для чего производительности станков с одним шпинделем недостаточно;
- радиально-сверлильные станки отличаются от конкурентов тем, что в них не деталь перемещается относительно сверла, а сверло движется над неподвижной деталью. Это позволяет работать с большими заготовками без особых усилий. Такие станки обычно применяют в мелкосерийном или штучном производстве.
Мощность. Высокая мощность сверлильного станка в большинстве случаев означает высокую производительность: мощный инструмент сможет подолгу работать с заготовками из твердых материалов и при этом не будет перегреваться. Для бытовых задач достаточно станка на 700 ватт, а мощность профессиональных моделей достигает нескольких киловатт.
Питание. Сверлильные станки питаются от электрической сети: либо однофазной бытовой на 220/230 вольт, либо от промышленной трехфазной на 380/400 вольт. Для использования дома, вероятнее всего, нужно будет выбирать однофазный станок.
Скорость вращения. Высокая скорость вращения сверла позволяет станку быстрее работать с мягкими материалами и обеспечивает более гладкое и чистое сверление. В то же время, на большой скорости заготовка и сверло сильнее нагреваются, что может привести к деформации детали. Да и слишком быстрое вращение имеет шанс сломать сверло об твердый материал.
Поэтому для работы со сталью и другими металлами применяют скорость вращения около 1000 оборотов в минуту. Для более мягких материалов она может достигать нескольких тысяч оборотов в минуту.
Регулируемая скорость работы. Это очень удобная опция для станка, который работает с разными материалами. Скорость вращения шпинделя может регулироваться как плавно, так и ступенчато. Во втором случае чем больше скоростей, тем лучше. Чаще всего встречаются станки с числом скоростей работы от 2 до 12.
Максимальный диаметр сверла. В патрон станка может поместиться не любое сверло. Диаметр хвостовика оснастки не должен превышать максимальный поддерживаемый сверлом диаметр.
Тип патрона. Как правило, в сверлильных станках используют два типа патронов: ключевой и быстрозажимной. Первый обеспечивает высокую степень надежности и очень качественную фиксацию сверла, однако требует возни с ключом для смены оснастки, что не всегда может быть удобно. Второй вариант устроен проще и позволяет менять сверла голыми руками, однако надежность крепления полностью ложится на плечи оператора.
Опции. Из дополнительного функционала, который можно встретить в сверлильных станках, самым удобным и полезным можно назвать:
- лазерный прицел, который облегчает точное сверление;
- защитное стекло;
- плавный пуск;
- блокировку кнопки включения;
- плавную регулировку оборотов.
Сверлильный Optimum B23Pro (220В) 3003231
Это настольный станок профессионального назначения, используемый в промышленности, приборостроении, а также в мастерских. Устройство имеет жёсткую и надёжную конструкцию, исключающую возможность выхода оборудования из строя вследствие механических повреждений. Агрегат имеет механизм, регулирующий глубину сверления. Такая функция позволит неопытному пользователю избежать ряд грубых ошибок.
Преимущества
У модели Optimum B23Pro (220В) 3003231 есть следующие отличительные особенности:
высокое качество исполнение, минимальная вероятность сбоев в процессе работы;
высокая производительность электродвигателя, помещенного в алюминиевый корпус. Двигатель станка охлаждается принудительно;
наличие дополнительного быстросменного патрона в комплекте с агрегатом;
возможность отключения кожуха клиноременной передачи;
возможность вертикального перемещения рабочего стола посредством реализации зубчатого механизма;
наличие функции наклона рабочего стола на угол 45 градусов, а также его перемещения на 360 градусов вокруг своей оси;
качественный защитный экран в комплекте.
Дополнительная информация! Стандартную рукоятку подачи пиноли прибора при необходимости можно будет заменить на более удобную.
Технические характеристики
Среди характеристик Optimum B23Pro (220В) 3003231 особо значимыми являются следующие моменты:
Мощность 0,75 кВт;
Размер вылета шпиндельной оси 180 мм;
12-скоростной режим работы;
Рабочий стол размером 245 на 280 мм;
Основание станка размером 250 на 240 мм;
Диаметр колонны составляет 73 мм;
Максимальный диаметр сверления стали 25 мм;
Шпиндель и основание находятся на расстоянии 618 мм.
Модель Optimum B23Pro (220В) 3003231 отвечает заявленным характеристикам и может справиться с любой современной задачей сверления отверстий в кратчайшие сроки.
5 Сверлильно-присадочный станок для деревообработки
Мебельные производители наших дней активно используют деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок, который гарантирует получение идеальных отверстий заданного сечения в мебели. Такие отверстия не имеют сколов, характеризуются ровной поверхностью. Сверлильно-присадочный станок применяется для сверления отверстий глухого и сквозного типа, куда впоследствии монтируется мебельная фурнитура, крепежные детали, держатели полок и так далее.
Сверлильно-присадочный станок может иметь специальную конструкцию, в зависимости от того, для каких конкретно целей он используется. Существует и настольный мини-сверлильный станок для производства индивидуальной (единичной) мебели в частных ателье и небольших мастерских, выпускающих корпусные предметы меблировки. Есть и такой сверлильно-присадочный станок, который создается для огромных мебельных комбинатов, специализирующихся на выпуске большой номенклатуры продукции крупными партиями.
Как правило, современный сверлильно-присадочный станок располагает специальными режущими приспособлениями, несколькими обрабатывающими головками, множеством патронов быстросъемной конструкции. Это гарантирует высокую скорость мебельного производства при сохранении высокого качества просверленных отверстий.
Типы сверлильных станков
Когда разрабатывалась единая классификация, то не могли предположить, насколько продвинется технология обработки материалов. Но сумели обозначить направление развития техники, чтобы описать основные признаки станочного оборудования. Для станков сверлильной группы определены основные девять типов, по ним принято определять принадлежность станка:
- Вертикально-сверлильные, при обозначении записывают 21ХХ, где 2 – группа сверлильного оборудования, 1 – вертикальное направление сверления, ХХ – дополнительные характеристики, например, диаметр сверления. Станок 2135 – вертикально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 35 мм.
- Одношпиндельные полуавтоматы – тип станков, выполняющих сверление в автоматическом режиме. Остальные операции производит оператор, работающий на заданном рабочем месте. Обозначают это оборудование 22ХХ, здесь вторая цифра определяет указанный тип станка.
- Многошпиндельные полуавтоматические (23ХХ) устройства могут одновременно производить сверления нескольких отверстий. Под это оборудование на стадии проектирования конкретных деталей подбирают расположение будущих отверстий. С помощью вспомогательной оснастки можно изменять количество отверстий и расположение сверл.
- Одностоечные координатно-расточные сверлильные устройства (24ХХ) – это серия уникальных станков. С их помощью выполняют довольно сложные операции по сверлению и обработке отверстий. Подобный тип оборудования востребован на заводах по изготовлению высокоточного оборудования. Их стараются приобрести на предприятиях по ремонту сложной техники, например, автомобилей.
- Радиально-сверлильные станки (25ХХ) получили широкое распространение на предприятиях самого разного назначения. Универсальные установки выполняют работу по формированию отверстий, чистовую обработку и нарезание внутренней резьбы.
- Расточные сверлильные установки (26ХХ) могут обрабатывать внутренние полости вращательным движением резцов. Ориентирование обрабатываемого пространства может быть горизонтальным и вертикальным. Вращение может иметь инструмент или деталь.
- Алмазно-расточные станки (27ХХ) в качестве основного инструмента используют твердосплавные и алмазные резцы. На подобном оборудовании выполняют обработку с высокой точностью, так как острые кромки режущего инструмента не нагревается при выполнении работы.
- Горизонтально-сверлильные станки (28ХХ) чаще всего применяют для получения глубоких отверстий, например, пушки. В них используют сверла, в которых имеются отверстия для подачи смазывающих охлаждающих жидкостей (СОЖ).
- Разные сверлильные станки (29ХХ). Подразумевается использование оборудования специального назначения для получения и обработки отверстий.
Устройство алмазно-расточного станка
Схема горизонтального алмазно-расточного станка с гидроприводом подачи модели ОС-4750 показан на рис. 14. Станок состоит из станины, гидроцилиндра 4, гидрокоммуникации, бачка смазки направляющих, маслораспределителя, ролика приводного, привода левой стороны, моста 7, стола, гидропривода, устройства динамического торможения, электрошкафа и шпиндельных головок 5.
Рис. 14. Кинематическая схема алмазно-расточного станка с гидроприводом подачи: 1 — двигатель главного привода; 2, 3 — сменные шкивы главного привода; 4 — гидроцилиндр привода подачи; 5 — шпиндельная головка; 6 — борштанга; 7 — мост.
Коробки скоростей у станка нет, и привод главного движения состоит из электродвигателя 1 и клиноременной передачи. Скорость резания подбирается диаметрами шкивов 2 и 3. Расточная бор- штанга 6 своим фланцем крепится к шпинделю шпиндельной головки 5. В борштанге установлен расточный резец. Приспособление для закрепления заготовок установлено на мосту 7, получающем перемещение из исходного положения загрузки со скоростью подачи с помощью годроцилиндра 4. Величина подачи регулируется поворотом дросселя. Заготовка закрепляется в приспособлении осуществляется при помощи гидроцилиндра через систему рычагов
Просмотров:
1 106
Разновидности сверлильных станков
По области применения сверлильные станки разделяют на универсальные и специальные. Основное их отличие заключается в оснастке. Специальные станки создаются на базе универсальных – они оснащаются многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и системами автоматизации. Как правило, специальные сверлильные станки применяются для массового и серийного производства.
По типу ведения обработки сверлильные станки разделяют на вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, радиально-сверлильные и горизонтально-центровальные. По большому счёту современная автоматизация и использование всевозможной технологической оснастки постепенно сводит на «нет» использование сверлильных станков на крупных предприятиях – большинство операций сверления выполняется либо на фрезерных, либо на токарных станках. Но, тем не менее, существуют и такие области промышленности, в которых отказаться от использования сверлильных станков просто невозможно.
1 Классификация сверлильного оборудования
Сверлильные агрегаты в соответствии с принятой в нашей стране классификацией относят ко второй группе металлорежущего оборудования. По назначению установки для сверления подразделяют на следующие виды: специализированные; универсальные; специальные. Под специализированными понимают автоматизированные агрегаты, которые способны выполнять определенные технологические процедуры. Как правило, они настраиваются на одновременное сверление нескольких отверстий в каких-либо конкретных конструкциях.
К специализированным относятся почти все советские и российские агрегатные станки, которые собираются из стандартных механизмов и составных частей. Они обычно оснащаются множеством особых инструментов и приспособлений, что ориентирует их на применение в массово-поточном и крупносерийном производстве.
Универсальное оборудование позволяет осуществлять любые технологические процедуры, связанные с выполнением отверстий и их дополнительной обработкой – фрезерно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, токарно-расточной и т.д. Оно больше всего распространено, универсальные агрегаты используются многими предприятиями, небольшими производственными компаниями и частными лицами (настольный станок для сверления нетрудно найти в домашних мастерских наших сограждан).
Всю номенклатуру универсального оборудования делят на:
- Радиально-сверлильные установки. Они могут быть передвижными, стационарными, снабженными головками поворотного типа, переносными и другими;
- Вертикально-сверлильные. Бывают с сечением сверления 75 миллиметров (тяжелые), с сечением от 18 до 50 миллиметров (средние), с сечением 3–12 миллиметров (легкие). Любой настольный агрегат по своим параметрам относится к группе легких.
- Горизонтально-центровальные и горизонтально-сверлильные.
Агрегаты специального вида изготавливают для производства ограниченного числа операций (иногда они дают возможность выполнить всего одну операцию) в конкретной детали. В большинстве случаев их невозможно перенастроить на работу с другими заготовками.
Добавим, что радиально-сверлильный станок либо сверлильный агрегат другого типа (например, сверлильно-присадочный станок или магнитный сверлильный станок) может располагать системой числового программного управления (ЧПУ). Сверлильный станок с ЧПУ в своей маркировке имеет специальные символы (одна или две литеры и одна цифра), которые описывают некоторые особые характеристики оборудования. Понятно, что бытовые сверлильные станки не оснащаются числовым программным управлением, в этом нет никакой необходимости.
Если перед нами агрегат с обозначением “Ф1” в конце маркировки, это означает, что он имеет возможность преднабора координат и оснащен цифровой индикацией, с обозначением “Ф2” – оборудование с прямоугольными и позиционными системами ЧПУ, с “Ф3” – числовой программный комплекс является контурным. А обозначение “Ф4” говорит нам о том, что на станке установлено ЧПУ универсального типа, позволяющее с одинаковой легкостью выполнять и контурную, и позиционную обработку.
Агрегаты без ЧПУ делятся на: полуавтоматические; с ручной и механической подачей; автоматизированные; автоматические. Кроме всего прочего, сверлильное оборудование в последние годы пополнилось большим количеством совершенно новых специальных и специализированных агрегатов, среди которых мы хотим выделить:
- деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок;
- инновационный магнитный сверлильный станок;
- многофункциональный токарно-фрезерно-расточной и комбинированный фрезерно-токарно-расточной центр.
О них обязательно будет рассказано в данной статье.
1 Bosch PBD 40
Один из самых лучших станков для сверления от немецкого производителя отличается высокой точностью и широким диапазоном возможностей. Регулировка скорости с цифровым регулятором и системой стабилизации (при нагрузке число оборотов сохраняется неизменным), наличие лазерного маркера и максимальный диаметр сверла в 40 мм делают сверлильный станок Bosch PBD 40 одним из самых популярных на отечественном рынке. Именно благодаря такой технической оснастке с его помощью значительно легче выполнять самые разнообразные работы, в том числе и требующие ювелирной точности.
Быстрозажимной патрон, прижимная планка для фиксации обрабатываемого материала и настольная конструкция – лучше для домашней мастерской инструмента такого уровня не найти. Колесо управления шпинделем имеет прорезиненный обод и обеспечивает высокую степень контроля процесса сверления. Благодаря основанию (330 Х 350 мм), станок хоть и весит всего 13,7 кг, но сохраняет высокую устойчивость (дополнительно может быть прикручен к рабочей столешнице через предусмотренные отверстия). Кроме описанных выше преимуществ, модель отличается сбалансированной стоимостью, что делает использование этого оборудования в малом бизнесе (сервисные центры, мастерские, и т. п.) наиболее предпочтительным.
Основные технические характеристики
Модель для обработки больших заготовок
При выборе модели станка этого типа следует проанализировать максимальные эксплуатационные и технические требования к его характеристикам. К ним относятся не только качественные показатели работы, но и особенности конструкции.
Все вертикально-сверлильные разделяются по типу исполнения – настольные и напольные. Назначение первых — обработка небольших и средних заготовок из металла, пластика или дерева. Напольные модели применяются для комплектации производственных линий и специализированных мастерских.
К основным техническим характеристикам оборудования относят следующие:
- Номинальная мощность электродвигателя и параметры электросети. Обычно первая характеристика составляет от 300 Вт до 1,5 кВт. Бытовые модели рассчитаны для подключения к сети 220 В, заводские – 380 В;
- Число оборотов. Производители указывают этот параметр для холостого хода. Он варьируется от 400 до 3500 об/мин;
- Количество переключаемых скоростей;
- Диапазон диаметра сверл, устанавливаемых в патрон. Для бытовых моделей он равен от 1,5 до 13 мм;
- Вертикальный вылет шпиндельной головки;
- Угол наклона рабочего стола. Обычно составляет ±45°.
Также необходимо учитывать размеры рабочего стола. Они влияют на максимально возможные габариты обрабатываемой детали. Увы, но производители практически никогда не указывают допустимый вес заготовки. Для моделей с регулируемым по высоте рабочим столом он меньше, чем со стационарным.
Сверлильные аппараты для использования в производственных условиях
Достаточно взглянуть на чертежи или фото производственных сверлильных станков, чтобы понять, что они представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.
Многошпиндельный сверлильный станок GILLARDON RF 25
К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий.
Станки настольного типа
Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.
Вертикально-сверлильные (колонные) станки
Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.
Радиально-сверлильные аппараты
Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.
Координатно-сверлильные устройства
Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.
Горизонтально-сверлильные аппараты
На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).
Центровальные станки
Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.
Многошпиндельные станки
На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.
Комбинированные станки
На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.
Универсальный сверлильно-фрезерный станок Stalex-LM1450-2
Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы. Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки. Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.
Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях. Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля. Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.
Уникальная конструкция магнитных станков предоставляет возможность обрабатывать металл там, где это невозможно сделать обычным оборудованием
Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.
Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие
Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.
Асинхронный двигатель настольного сверлильного станка Sturm BD7037 мощностью 370 Вт
На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра. Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр. По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.
Узел ременной передачи станка Proma PTB-16B230
На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.
При выборе станка обратите внимание на минимальный диаметр зажимаемого в патроне сверла – кулачки некоторых моделей не могут фиксировать сверла калибром менее 3 мм
Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования. Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться. На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.
Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.
Органы настройки глубины сверления станка НС12А: 1 – гайка указателя; 2 – выступ указателя; 3 – штурвал; 4 – хомут; 5 – фиксирующий винт; 6 – гильза шпинделя
Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).
Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.
Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами. Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола. Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.
Основание станка PROHHON-TBM-220 имеет прорези для закрепления тисков
Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.
Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.
