Сверление древесины инструменты и приспособления

Какие сверла нужны в работе по дереву?

Сверла для работы по дереву подходят не только для массивной древесины, но и для фанеры, ДСП и ДВП. Их характерной особенностью является центрирующая точка — шип на наконечнике, стабилизирующий сверло при его запуске. Конструкция их спирального лезвия позволяет выбрасывать стружку, образовавшуюся во время сверления, наружу.

Стандартно они имеют диаметр от 3 до 12 мм и катанный хвостовик, позволяют сверлить на глубину до 1000 мм. Только небольшие сверла, предназначенные для дрелей или электрических отверток, имеют шестигранный хвостовик (биты, отвертки).

разновидности сверл по дереву

Сверла используются для проделывания глубоких отверстий в массивных деревянных элементах. Спираль их лезвия широкая, что значительно облегчает выбрасывание стружки. Шнеки имеют больший диаметр, чем у обычных сверл по дереву — от 6 до 40 мм.

Источники

https://tze1.ru/articles/detail/kak-pravilno-sverlit-derevo/
https://journal.citilink.ru/articles/gajd-po-sverlam-kakie-i-dlya-chego-ispolzovat/
https://sto82.ru/oborudovanie/sverlenie-otverstij-v-bruse.html
https://generator98.ru/metally-drugoe/kak-sdelat-krugloe-otverstie-v-dereve.html
https://ostwest.su/instrumenty/chem-prosverlit-otverstie-v-dereve-bolshogo.php/
https://prosto-instrumenty.ru/balerinka-po-derevu-reguliruemoe-sverlo-ili-kak-sdelat-bolshoe-otverstie/
https://ichip.ru/sovety/remont/sverlim-po-krupnomu-kakie-nasadki-ispolzovat-dlya-bolshih-otverstij-722422

Рабочее место и дополнительные приспособления

Проводя работы по деревообработке в домашних условиях, не получится обойтись без струбцин. Они помогают фиксировать детали поодиночке и между собой при резке, выдалбливании, сверлении, склейке.

Еще одни важные инструменты в деревообработке – это клещи и гвоздодеры. Ими из дерева вытаскивают гвозди, а также другие посторонние предметы.

В процессе деревообработки важно правильно подготовить рабочее место. Для слесарных работ необходим верстак

Это прежде всего стол, за которым удобно выполнять различные манипуляции. На верстаке также находятся полезные приспособления:

передний и задний винтовые зажимы для фиксирования заготовок;
отверстия под клинья, в которые упирается заготовка;
лоток для хранения столярного инструмента.

Возле верстака зачастую устанавливают стеллаж, где хранятся необходимые приспособления, материалы, шаблоны. Потребуется удобный стул. Необходимо также позаботиться о розетке для подключения электроинструмента и качественном освещении.

К дополнительным приспособлениям, которые всегда должны быть в наличии у любого мастера, относят линейки, транспортиры, уровни, угольники. Скорее всего, потребуется расходный материал (наждачная бумага, пилки, круги). Поскольку в домашней мастерской обычно налажен полный цикл производства, то надо отвести место для лака, красок, кисточек.

Любые инструменты должны находиться в исправном состоянии. Если же произошла поломка, то их как можно быстрее восстанавливают или же убирают в такое место, где они не будут мешать.

Рубанки для строгания

Строгать древесину надо рубанком. Он снимает тонкий слой стружки, позволяя получить ровную гладкую поверхность. Без рубанка не обходится ни столяр, ни плотник. Используют их мастера музыкальных инструментов, мебели, кукол, кухонной утвари и многого другого.

Неплохо иметь у себя целый набор рубанков, в крайнем случае хотя бы один универсальный. По мере освоения работы плотника или столяра появится необходимость в других видах рубанка.

Для грубого строгания используют медведку, для чистовой обработки подойдет фуганок или полуфуганок, выборку шпунта, пазов проводят пазником (шпунтубелем). Есть еще цикля, калевка и много других узкоспециализированных инструментов для строгания.

Электростамеска

На смену классической ручной стамеске, не так давно пришел электрический аналог. Деревянную рукоятку заменили на пластиковый корпус, в который спрятан электропривод. На приборе имеется кнопка включения, индикатор режимов работы и блокировки, а также фиксатор насадок.

Очень часто электростамеску называют электрошабером или электрозубилом. Она совмещает в себе множество функций и позволяет выполнять большое количество работ:

удаление с поверхности старого покрытия, следов технических жидкостей или клеевой основы;
выполнение, в том числе и самой миниатюрной, резьбы по дереву;
полное или частичное удаление тонкого верхнего слоя с обрабатываемого материала.

Главное достоинство этого инструмента – его многофункциональность. Благодаря системе регулировки мощности, выполняют и черновую обработку материала и тонкую отделочную, в том числе и резьбу по дереву. Из минусов — во время работы необходимы периоды отдыха для остывания. Рабочие поверхности требуют регулярной заточки.

При выборе стамески определитесь, для чего и как часто она будет использоваться. Если от раза к разу, достаточно прибора с минимальным количеством функций. Для частых профессиональных действий подойдет мощный, многофункциональный прибор с большим количеством насадок.

Для мелких работ подойдет миниатюрный прибор, для крупных, масштабных работ и инструмент должен соответствовать.

Но во всех случаях при выборе делают акцент на:

Корпус должен быть легким и прочным, без незакрепленных деталей.
Инструмент должен удобно лежать в руке.
Наличие кнопки блокировки и регулятор режимов работы должен быть обязательно.
Насадки должны плотно держаться в фиксаторе и без труда выниматься.
Насадки должны быть выполнены из прочной стали.

Важную роль в выборе электростамески играет и ее производитель. Ниже представлены основные фирмы и характеристики их инструментов.

Makita ТМ 3000С
Электростамески имеют фирменный набор насадок, позволяющий выполнять широкий спектр работ. Инструмент прост в использовании. Вибрации по корпусу практически отсутствуют. Имеет 12 фиксированных положений для сменных насадок. Обладает мощностью в 320 Вт, скорость вращения двигателя от 6000 до 20000 оборотов в минуту.В комплектации имеется стружкоотвод с пылесосом.
Цены колеблются в районе 13 000 руб.
Bosch Pmf 190 e set – 7489
Характеризуется точностью выполняемых работ, минимальными показателями шума и вибрации. Идеально подходит для домашних дел. Удобная, с фиксатором, клавиша пуска. Крепление насадок под разными углами к приспособлению надежное, не допускает проскальзывания. Мощность 190 Вт, скорость вращения мотора от 15000 до 21000 оборотов. В комплекте 2 сегментированных и 3 погружных элемента, набор шкурок, крепежный винт и ключ.
Стоимость в районе 8000 руб.
Skil Masters 1490 NA – 4850
Предназначен для отделки деревесины, пластика, металла и гипсокартона. Позволяет выполнять шлифовку сложных участков. Имеет функцию регулировки оборотов. Характеризуется малым весом и удобной клавишей. Мощность 220 Вт, скорость вращения двигателя от 12000 до 19000 оборотов в минуту. Имеет комплект сменных насадок, подошву для шлифовки, комплект шкурок, ключ.

Цена 4500 – 5000 руб.

Инструменты

Резьба по дереву, геометрия узоров которой нередко поражает своей красотой и привлекательностью, требуется подбора соответствующих инструментов, таких как:

Нож-косяк. Он характеризуется скошенным лезвием, которое позволяет создавать геометрические узоры – треугольники, квадраты, линии и т.д.
Плоская стамеска. Лучше всего подойдет небольшое изделием, которое имеет ширину не более чем 2 сантиметра.
Ножовка. Она необходима для выпиливания небольших частей заготовки или же отрезания ненужных элементов древесины.
Круглые, квадратные и полукруглые напильники. С их помощью можно делать выемки и отверстия определенных форм.
Линейки. Эти инструменты, как правило, при резьбе по дереву не используется. Вместе с тем нередко геометрические орнаменты должны быть симметричными. Поэтому без линейки в таком случае обойтись невозможно.
Карандаш. Он необходим для разметки подобранной ранее заготовки. Таким образом можно улучшить качество работы и существенно сократить время.
Циркуль. Этот простой инструмент позволяет правильно осуществлять разметку заготовки в случае, если на ней создается круглый орнамент.
Ластик. Он используется преимущественно для корректировки линий, сделанных карандашом. К тому же такой инструмент требуется после завершения работ, если на древесине остались некоторыми помарки.

Таким образом, геометрическая резьба по дереву не требует большого количества различных приспособлений. Нередко ее выполнить можно и при минимальном наборе инструментов.

Классификация дереворежущего инструмента. Материалы для режущих инструментов

Весь дереворежущий инструмент подразделяется на ручной и машинный, а по способу крепления на станке – на насадной и хвостовой.

К ручному дереворежущему инструменту относятся различные пилы, топоры, стамески, долота, ножи (железки) для шерхебелей, рубанков и ручных фуганков. Станочный дереворежущий инструмент (рис. 2) сложен по конструкции: в зависимости от вида механической обработки древесины применяют:

в круглопильных станках – дисковые пилы (а);
в строгальных – строгальные ножи (б);
во фрезерных – фрезы фасонные (в), концевые (г);
в сверлильных – свёрла (д, е), зенкеры (ж), долота (з) и др.

По материалу, из которого выполнены лезвия, инструмент подразделяют на следующие виды:

стальной режущий инструмент;
быстрорежущий инструмент;
твердосплавный режущий инструмент;
минералокерамический режущий инструмент;
алмазный инструмент, его лезвия выполнены из синтетических алмазов или поликристаллов кубического нитрида бора.

Рис. 2. Дереворежущий станочный инструмент: а – дисковая пила; б – строгальный нож; в – фреза фасонная; г – фреза концевая; д, е– свёрла; ж – зенкер; з – долото

С целью единообразного оформления технической документации в производстве нормалями машиностроения установлена децимальная система классификации и цифровых обозначений инструмента и приспособлений.

Единая система обозначения технологической оснастки используется в технической документации, при маркировке изделий, оформлении заявок, учете и хранении изделий.

Требования, предъявляемые к материалу

Материал режущего инструмента должен обеспечить такое сочетание свойств, чтобы инструмент одинаково хорошо работал как в начальном приработочном этапе износа, так и в последующем этапе монотонного износа. К материалу предъявляются следующие требования:

прочность, уменьшающая приработочный износ и обеспечивающая работоспособность при срезании толстых слоев древесины;
высокая усталостная прочность обеспечивающая способность сопротивляться циклически изменяющимся контактным нагрузкам;
пластичность, необходимая для выполнения ряда операций по подготовке инструмента, например, развода, плющения зубьев пил и др.;
твердость, определяющая стойкость металла к истиранию;
теплостойкость, обеспечивающая неизменность механических свойств при нагреве;
устойчивость против коррозии, создающая возможность обрабатывать сырую древесину, когда лезвие подвергается электрохимической коррозии.

Таким образом, материал дереворежущего инструмента должен быть прочный, пластичный, твердый, теплостойкий, устойчивый против коррозии. Этими свойствами обладают инструментальные стали (качественные, высококачественные, легированные, быстрорежущие) и твердые сплавы (литые, вольфрамокобальтовые, синтетические сверхтвердые материалы на основе нитрида бора, сплавы из поликристаллического алмаза).

По сравнению с легированными сталями твердые сплавы позволяют повысить период стойкости инструмента. Литые твердые сплавы повышают период стойкости в 3…7 раз, вольфрамокобальтовые – в 20…50 раз, минералокерамические пластины – в 200…250 раз, ПКА – 300…1000 раз.

Сменные режущие пластины

В последние годы в фрезерных головках широко применяют поворотные режущие пластины, которые имеют 2…4 режущие кромки. После затупления одной режущей кромки пластина поворачивается, и инструмент работает другой острой режущей кромкой. Изготовляются они из твердого сплава для разового применения. После затупления всех режущих кромок пластины не затачиваются, а заменяются новыми. Крепят режущие пластины на фрезерных головках механически. Для этого они имеют посадочные отверстия, которыми пластины базируются на штифтах.

На рис. 3 показаны примеры выполнения поворотных режущих пластин. Профили режущих кромок пластин могут быть разнообразными. Профильные пластины могут быть поворотными.

Рис. 3. Режущие пластины: а – поворотные; б — профильные

Ручной режущий инструмент по дереву

Ручной дереворежущий инструмент – это пилы и различные полотна, которые разделяют пиломатериал на требуемые части. Они нужны для точной разделки по размерам и форме сравнительно мягкихматериалов. Древесные и полимерные заготовки таким ручным инструментом распиливаются ровными и криволинейными резами.

Ручной режущий инструмент по дереву

В быту для обработки дерева нет ничего универсальнее ручной пилы (она же – ножовка). Вместе с ножовочным полотном она обеспечивает весь спектр результатов механического воздействия. Они могут применяться в любом пространственном положении без ограничения по погодным условиям.

Для распиловки ключевое значение имеет степень заточкизубьев

Перед длительным или особо точным резанием важно наточить «зубы» — иначе придется попотеть. . Более продуктивной являются электрическая или бензиновая пила

Их возможности шире, но при сильных осадках применение для пиления древесины немного ограничивается.

Более продуктивной являются электрическая или бензиновая пила. Их возможности шире, но при сильных осадках применение для пиления древесины немного ограничивается.

В любом случае следует обращать внимание на ширину полотна и его длину, длину и разводку зубьев ножовки, а также тип стали. Важно не забыть про ширину распила – место в заготовке, занимаемое самой пилой.

Стамески и долота для долбления

Шипы и пазы в древесине для соединения деталей делают стамесками и долотом. Это ручной инструмент. Чтобы выдолбить глубокое и достаточно широкое гнездо или проушину, применяют долото. Рабочая часть долота – стальной, остро заточенный с одной стороны брусок.

Стамеской выдалбливают неглубокие отверстия, зачищают поверхность древесины, выполняют подгонку деталей. Форма лезвия у стамески может быть плоской или полукруглой.

Перед началом работ наносят разметку на деталь, затем ее прочно закрепляют в струбцине на верстаке и начинают выдалбливать. Волокна подрубают под углом 45–60°, углубляются каждый раз на 4–5 мм, стружку сразу же убирают.

Для чего применяется сверло на колонне?

Тип сверла стационарного характера называется сверло на колонне (настольное сверло, сверлильный станок) и устанавливается в мастерских, на промышленных предприятиях. Как они устроены: основание, опирающееся на стол или другую поверхность, к которому крепится колонна, и регулируемый стол. Последний по колонне скользит вверх-вниз, к нему крепятся тиски. Шпиндель и патрон приводит в движение сверлильная головка. Есть версия сверлильного станка, подходящая для домашнего мастера, она устанавливается на столе или верстаке.

Сверла на колонне имеют свои преимущества:

Сверлить отверстия получается точно перпендикулярно заготовке, так как сверло не отклоняется под углом от заданной точки.
Рычаг и зубчатая рейка перемещают шпиндель вниз, при этом сверло с силой вдавливается в заготовку, что эффективнее работы сетевой или аккумуляторной дрели.
Тиски надежно держат заготовку, и она не вращается при заедании сверла.
Большие сверла работают на низкой скорости с большим крутящим моментом, что достигается изменением положения ремня.

LHOON, CC BY SA 2.5 Generic / Wikimedia Commons

Стационарный промышленный сверлильный станок

11-минутное видео: сверление стали, дерева и кирпичной кладки:

Eugene’s DIY Den / YouTube.com

Источник материала:: How to Choose the Right Drill Bit for Metal, Wood, Tiles, Glass or Masonry

Инструменты для раскройки древесины

В набор столярных инструментов для раскройки древесины входят:

пилы и ножовки;
лобзики;
ножи, резаки, скальпели;
деревообрабатывающие станки.

Пилы и ножовки

продольная и поперечная резка – классические ножовки;
вырезание отверстий – выкружные пилы;
изготовления соединительных шипов – шиповые пилы.

По конструкции выделяют пилы:

двуручные, применяемые для распиловки больших бревен;
одноручные – ножовки;
лучковые – с натянутым полотном;
наградки – короткие пилки.

Ножовки для продольной резки имеют зубья, наклоненные вперед, для поперечной резки – симметричные зубья. Пилы с крупным зубом (4 – 6 мм) используют для распиловки бревен и брусков, со средним (3 – 3,5 мм) – для резки деталей средних размеров, с малым (2 – 2,5 мм) – для точного изготовления небольших деталей.

По международной классификации в маркировке РРХ или ЕРХ цифра Х обозначает количество зубьев на дюйм. Чем меньше зубьев, тем они крупнее. Для резки сырой древесины применяют ножовки, зубья которых расположены группами по 5 – 7 штук. Промежутки между группами нужны для удаления склеившихся сырых опилок.

Лобзик представляет собой разновидность лучковой пилы с узким полотном и большим расстоянием между ним и рамой. Рама имеет U или П-образную форму. Лобзик применяется для фигурных пропилов. Он обеспечивает высокое качество резов и точность изготовления деталей.

Деревообрабатывающие станки

При распиловке древесины применяют:

циркулярные пилы для продольной и поперечной резки;
станки для обрезки брусков;
электролобзики.

Дополнительное оборудование

Для работы с древесиной потребуется верстак. Его оснащают упорами, бортиками, углублениями для инструментов, зажимным столярным инструментом. Для установки упоров в рабочей доске сверлят сквозные отверстия.

По краям верстака крепят двое тисков для фиксации длинных деталей. Дополнительным инструментом для крепления деревянных изделий служат струбцины. Они используются при склеивании, одновременном просверливании нескольких деталей.

Топор считается основным инструментом плотника. Им выполняют первичную обработку древесины. Для забивания гвоздей понадобится молоток и добойник – металлический стержень, один конец которого заточен на усеченный конус. Для соединения деталей «шип в паз» используют киянку – массивный деревянный молоток. Нелишним в столярной мастерской окажется точило для заточки топоров, ножей, стамесок.

За многовековую историю человек придумал множество приспособлений для обработки древесины. Оснастка плотника может состоять из нескольких десятков инструментов и постоянно пополняется новыми устройствами.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. Обо всех нюансах сверления металла сегодня расскажет Rmnt.ru.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
Конструкционная сталь: 135°
Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
Медь: 100°
Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Коронка по металлу

Большие отверстия в металле, пластике, дереве и т. п. диаметром от 19 до 102 мм. удобно делать с помощью биметаллической коронки фирмы Hilti.

Коронки очень хорошо показали себя при сверлении большого количества отверстий под фитинги в металлических коробах для кабеля (толщина металла 2 мм.).

Явный плюс в том, что коронка разборная. Если тупится или ломается центровочное сверло,

Но под каждый диаметр придётся использовать отдельную коронку, цена которой (в зависимости от диаметра) от 400 до 1200 руб. Прибавьте сюда 1000 руб. на адаптер.

READ Переделка шуруповерта на литиевые аккумуляторы 18650 18в

Виды сверл по металлу

Спиральные(часто встречающие и самые популярные)
Корончатые
Конические или ступенчатые или как ещё называют конусное
Перовое сверло

Вот мы разделили сверла по их внешнему виду. Это будет основным критерием. Теперь пройдёмся в общих чертах по видам, которые мы выделили, в каким именно ситуациях мы будем применять те или иные виды сверл при работе с металлом.

Спиральные

Спиральные сверла по металлу являются самыми популярными, и не только при работе с металлом. Они обладают высокой точностью и качеством при просверливании отверстий. Спиральные сверла представляют собой цилиндрический вид с выполненными спиралевидными канавками, которые расположенные вдоль всей рабочей зоны. Они позволяют отводить стружку металла из высверливаемого отверстия. На конце рабочей зоны находятся чаще всего две кромки, которые режут металл. За счет них сверло проделывает отверстия в металле.

Спиральные сверла можно использовать как на сверлильном станке, так и на ручной дрели. На станке будет выше точность вышей работы.

Спиральные сверла по металлу бывают с цилиндрическим хвостовиком и каноническим и шестигранным.

Сверло по металлу с каноническим хвостовиком

Если посмотреть на исполнение спирального сверла, можно выделить следующие группы:

Спиральные сверла повышенной точности. Такие сверла применяются мастерами которым нужен высокий уровень точности при сверлении. Купив такое сверло, вы будете уверены в точности до микронов, в диаметре отверстия. Сверла повышенной точности можно распознать по маркировке А1 выбитой на их основании.
Левостороннее спиральное сверло. Что бы ответить на вопрос для чего они применяются, можно вспомнить ситуацию, которая случалась с многими-а именно когда обламывается шляпка болта. Выкрутить его основание не представляется возможным. Именно для таких случаев и предназначено левостороннее спиральное свело-оно помогает выкрутить обломанные болты, шпильки. У кого то возникнет вопрос, как отличить левостороннее сверло от обычного-для этого достаточно взглянуть в какую сторону закручена его рабочая зона.
Спиральные сверла по металлу общего назначения. Это тот вид, который мы используем чаще всего. Они имеют большой диапазон рабочих диаметров, вплоть до 80мм. Такие сверло часто применяются как в быту, так и на производстве.

Корончатые сверла

Корончатые сверла по металлу позволяют делать отверстия в металле больших диаметров. За счёт того, что при их использовании режется только наружная часть диаметра, затраты энергии на сверление минимальные. Это позволяет делать большие отверстия быстрее чем спиральными сверлами. В середине корончатого сверла находится обычное спиральное сверло, для центровки. Они позволяют делать отверстия диаметром до 15 сантиметров.

Внешним видом корончатое сверло по металлу похоже на стакан, с канавками с наружной стороны, для отвода стружки. И с центрирующим сверлом. На конце коронки присутствуют режущие зубья, которые изготавливаются из металла твердого сплава и с алмазным напылением.

Конические (ступенчатое, конусное)

Ступенчатое или конусное сверло получило своё название за счёт своего вида. Оно похоже на конус. Конус ступенчатого сверла может быть как плавный, так и ступенями. Конусное ступенчатое сверло по металлу является универсальным, так как одним таким сверлом можно сделать отверстия разных диаметров. Оно применяется для сверления отверстий различного диаметра, или для увеличения отверстия в тонких металлах, в основном до 4мм. На конце конусное сверло имеет центрирующий наконечник, который позволяет сразу начинать сверлить в нужном месте, без сдвигов.

Конусные сверла бывают разных диаметров, вплоть от 4мм до 32мм.

Перовое сверло по металлу

Перовое сверло для металла имеет плоскую рабочую часть, причем она сменная. Сменную пластину к перовому сверлу по металлу можно купить отдельно, когда старая будет тупая.

Из плюсов перового сверла можно подчеркнуть его малую стоимость, что позволяет сделать его популярным для использования в домашних условиях.

Минусом же первого сверла является отсутствие отвода стружки, что дает некоторые не удобства по время работы. Во время сверления придется чаще останавливаться, и доставать перовое сверло из отверстия, для удаления стружки.

Электролобзик

Подойдет для распила материалов небольшой толщины, однако основной функционал электрического лобзика – это фигурное выпиливание. Тонкое и узкое полотно придает гибкости и маневренности этому ручному электрическому инструменту, позволяя задавать нужное направление линии реза.

При выборе лобзика обратите внимание на наличие маятникого хода – это увеличивает его эффективность и повысит скорость работы. Но использовать этот режим нужно только при пилении «по прямой», иначе возрастает риск повреждения обрабатываемой поверхности

В качестве расходки к электролобзикам прилагаются всевозможные пильные полотна, благодаря которых можно выбрать оптимальную точность и чистоту пропила, а также добиться максимальной скорости работы.

Электролобзик немного уступает ручному варианту себя – в ручном минимальный радиус изгиба линии реза меньше, что позволяет выполнять более точные работы.

В целом, работа электролобзиком – занятие для терпеливых и требует большой выдержки, аккуратности и кропотливости.

Что нужно знать при выборе

Чем тверже материал – тем ниже обороты;
Для ускорения используйте маятниковый ход (для мягких материалов);
Для «фигурной резки» и чистому пропилу жестких материалов маятниковый ход не нужен;
Чем выше обороты, тем чаще необходимо делать перерывы для «отдыха» инструмента.