Геометрия зуба цепи
В любых цепях для бензиновых или электрических пил применяются зубья с односторонней заточкой, половина кромок зуба точится левосторонней заточкой, половина – правосторонней. Чтобы бензопила не вибрировала и не застревала в пропиле, зубья с разными кромками устанавливаются на цепи поочередно с левым и правым резом.
У режущих зубьев есть два определяющих параметра:
- Передний или рабочий угол режущей кромки. Измеряется угол в горизонтальной плоскости, между шиной бензопилы и вертикальной плоскостью клиновидной кромки зуба. Величина переднего угла составляет около 30 о ;
- Вертикальный угол, или угол бокового наклона режущей кромки. Для большинства цепей величина бокового угла составляет 5 о .
Заточка цепей для бензопил предполагает снятие металла на режущей кромке зуба, одновременно выдерживая величину переднего и бокового угла кромки. Сделать это можно своими руками с помощью напильника, или на мини-станке, или с помощью приспособления, приведенного на видео:
Как выполнить правку зуба бензопилы
Квалифицированно заточить цепь бензопилы можно только на мини станке или на стационарном заточном агрегате. Тем не менее, использовать станок для заточки цепей бензопил не всегда есть возможность, поэтому зачастую приходится выполнять минимальную правку или заточку с помощью напильника или шаблона, как на видео:
Ручная заточка цепи бензопилы выполняется в следующей последовательности:
- Бензопилу необходимо установить на ровную горизонтальную поверхность, вертикально выровнять шину и подпереть ее и корпус так, чтобы при работе напильником положение зуба не менялось;
- По риске на верхней плоскости зуба выбираем правильное направление круглого напильника и легкими толкающими движениями 5-6 раз снимаем металл с режущей кромки зуба. При этом требуется выдерживать одновременно передний и боковой углы.
Кроме режущих зубьев, в цепи установлены похожие на выступы вертикальные ограничители глубины реза. Их тоже необходимо стачивать на 0,1-0,3 мм.
Основная проблема при заточке цепи руками заключается в том, что напильник серьезно «играет» при движении, а значит, о том, чтобы выдержать оптимальный передний угол, не может быть и речи. Поэтому таким образом можно только слегка подправить остроту, но полноценно восстановить режущую способность пилы будет достаточно сложно.
Кроме того, потребуется правильно подобрать диаметр напильника, который во многом зависит от параметров цепи.
Удержать угол заточки в оптимальном значении и снять качественно чистовую кромку зуба можно только выполняя заточку цепей.
Виды и принцип работы заточных станков
Схема станка для заточки пил.
Заточный станок представляет собой монтажную отрезную пилу. Цепь крепится между поворотными тисками, расположенными на специальной опоре. В конструкцию устройства также входит режущий диск, который подводится и затачивает зубья цепи. На станке устанавливается определенный угол от плоскости диска, он зависит от шага цепи. Толщина диска – 3,5 мм.
Кнопка запуска расположена на прочном основании, там же находятся шкала, с помощью которой задается угол заточки, и ограничитель глубины. Основную работу по заточке пилы выполняет подвижная головка с диском, оборудованным рукоятью для управления. Для безопасной работы головка защищена специальными элементами.
Заточка выполняется следующим образом:
- закрепляется цепь;
- устанавливается угол заточки;
- абразивный диск за рукоять подается сверху на цепь;
- производится шлифовка.
Каждый зуб цепи для бензопилы обрабатывается по отдельности в соответствии с заданными параметрами. Кроме заточки, на таком станке можно поправить цепь. Для этого выбирается наименьший зуб, а оставшиеся подгоняются по его образцу по всей длине полотна. Эта мера поможет предотвратить разрывы на слабых участках за счет выравнивания нагрузки на всей цепи.
Устройство цепи бензопилы.
Инструмент для проведения заточки пильных цепей может быть автоматическим (электрическим) и ручным. К помощи первых прибегают в случаях, если объем работ очень большой или сильно изношена цепь и исправить ее обычным способом не представляется возможным. Такие устройства часто используются в мастерских и сервисных центрах. Станок требует стационарного рабочего пространства, но гарантирует высокую точность обработки.
Основным преимуществом автоматических заточных станков является простота использования: мастеру достаточно закрепить цепь и нажать на кнопку. Недостаток – малый срок службы цепи. Уже после нескольких заточек автоматическим инструментом цепь затупляется. Ручное оборудование используется для крепления на направляющую шину. Главная задача такого устройства – установить правильное направление движения напильника. Ручные станки могут быть мобильными или стационарными. Вся работа на таком оборудовании производится вручную.
Преимущества ручных станков:
- низкая стоимость (от 500 рублей);
- максимальная точность работы;
- нет необходимости в подключении к источнику электрического питания.
Основной недостаток ручного устройства для заточки – им необходимо уметь пользоваться. Человек должен пройти специальную подготовку, знать некоторые тонкости работы (определение оптимальной остроты, продувание сжатым воздухом звеньев, необходимость опустить цепь в чистое масло и другое). Сама процедура очень трудоемкая и отнимает много времени.
На сегодняшний день существуют различные модификации заточных станков. Например, некоторые модели имеют источник со сжатым воздухом. Другие снабжены гидросистемой, которая зажимает в автоматическом режиме тиски для заточки.
http:
https://youtube.com/watch?v=jTCQqrk2e7w
Что представляет собой ручной станок для заточки цепей бензопил
Станок ручной для заточки цепей представлен небольшим механическим приспособлением, которое крепится на шине пилы. Такая станина с напильником необходимого диаметра характеризуется несколькими вариантами регулировок для выбора угла заточки. Оператор совершает возвратно-поступательные движения, точно выдерживая заданный параметр для затачивания звеньев.
Станок ручной для заточки цепей бензопил может использоваться в местах, где нет доступа к электричеству. Он характеризуется универсальностью, небольшим весом, компактными размерами, автономностью, отсутствием риска при выполнении работ из-за перегрева металла, низкой стоимостью. К тому же механический станок минимально стачивает кромку звена, благодаря чему значительно увеличивается ресурс эксплуатации бензопилы.
Из недостатков можно выделить неточность угла заточки
К тому же при выполнении работ оператор должен выполнять счет количества рабочих проходов напильника, что важно для равномерного стачивания зубьев. В противном случае из-за разных размеров зубцов будет ухудшаться качество реза цепи бензопилы
В местах, где нет доступа к электричеству для заточки цепей бензопил используется ручной станок
Выполнение заточки цепи ручным оборудованием требует определенных навыков и сноровки. Здесь следует полагаться на интуицию и глазомер. Во время выполнения работ требуется охлаждать сжатым воздухом цепь, а по окончании ее необходимо погрузить в машинное масло.
Заточка цепи бензопилы на полуавтоматических станках
Большой популярностью (это связано с высокой производительностью и качеством заточки) пользуются станки, оснащенные электрическим приводом. Оборудование представляет собой сложную конструкцию, которая состоит из нескольких элементов. Основанием приспособления для заточки цепи бензопилы выступает станина, на которой устанавливаются двигатель и тиски с направляющими салазок для цепи. Двигатель применяется асинхронного типа с прямой передачей и высокой частотой вращения.
Заточной диск установлен на валу двигателя и фиксируется при помощи шайбы и гайки. Участок, где двигатель крепится к станине, является подвижным, что предоставляет возможность регулировать мотор в пространстве для необходимости выставления верного угла заточки.
Перед началом заточки звеньев бензопилы нужна предварительная настройка станка с выбором угла между шлифовальным кругом и цепью
Для установки цепи и ее удержания используются тиски с салазками. К ним фиксируется ограничительная пластина, которая контролирует глубину реза. При вращении регулировочного винта по часовой стрелке диск выдвигается, увеличивая глубину заточки.
Полуавтоматический точильный станок для заточки дисковых пил характеризуется возможностью выставить точный угол заточки, выровнять рабочий зуб. Оборудование может работать от сети 220 В и 12 В, что позволяет подключить его с помощью аккумулятора автомобиля.
Принцип действия полуавтоматического станка для заточки пил
Принцип действия станка заточного для цепи состоит в следующем. В направляющие салазок устанавливается цепь. Ограничитель опускается до достижения упора в заднюю стенку зуба, который затачивается, не позволяя ему смещаться. Далее выполняется опускание двигателя с установленным на него абразивным диском. При соприкосновении его с зубьями происходит стачивание кромки режущего элемента.
После того как обработана одна сторона, цепь переворачивается на другую, манипуляция повторяется. Далее оператор должен передвинуть цепь до следующего зуба с установкой упорной планки, после чего процесс возобновляется.
Принцип работы станка состоит в установке цепи в направляющие салазки и опускании двигателя с абразивным диском
К недостаткам электрических станков для заточки бензопил можно отнести их высокую стоимость, которая начинается от 6 тыс. руб., необходимость периодической замены монтажных кругов, что также является весьма затратным мероприятием. Для продления ресурса использования дисков следует применять алмазные варианты. Однако они имеют более высокую стоимость.
Критерии выбора станка для заточки цепных пил
Для того чтобы выбрать оптимальный станок для заточки цепей своей бензопилы, необходимо понимать, какие параметры этого оборудования являются самыми важными
Кроме таких показателей, как вес и напряжение источника питания, в первую очередь следует обратить внимание на диаметр, возможные толщину и скорость вращения заточного диска, а также мощность привода станка. Если есть особые требования к скорости и удобству заточки, то следует внимательно изучить функциональные особенности своего будущего приобретения, особенно в части установки цепи
Частота оборотов шпинделя и диаметр заточного круга
Скорость снятия металла с режущих поверхностей зуба прямо пропорциональна линейной скорости края заточного диска. Для обычных абразивов из корунда на керамической связке и подобных им материалов нормой считается предельная линейная скорость 30÷35 м/с
Поэтому при выборе станка для заточки пильных цепей следует обратить внимание на то, как соблюдается этот параметр производителем. К примеру, скорость вращения диска бытовой модели очень авторитетного производителя заточных станков Oregon составляет 6000 об/мин., а его диаметр равен 100 мм
Несложный расчет показывает, что линейная скорость кромки в этом случае будет равна 31.5 м/с, что соответствует норме. Круг станка Champion 2001 PRO имеет следующие характеристики: 3000 об/мин. и диаметр 145, а его линейная скорость, соответственно, составит 23 м/с.
Мощность станка
Шлифовальный диск находится в контакте с металлом зуба всего несколько секунд, поэтому такой обработке не требуется какой-то особенной мощности привода. Многие станки с хорошей репутацией имеют мощность электродвигателя от 85 до 180 Вт. Правда, встречаются модели, приводы которых выдают 400 и более ватт. Скорее всего, это избыточная мощность предназначена для использования станка в качестве точила для ножей и слесарного инструмента.
Комплектация и дополнительные функции
Заточные станки отгружаются потребителям в различной комплектации. У одних в состав поставки входит только сам станок, необходимые ключи и инструкция по эксплуатации. Другие включают в нее несколько абразивных дисков разной толщины, поверочные калибры, шаблоны и дополнительные ключи. Не все станки поставляются с прозрачным защитным экраном, который обязателен по требованиям техники безопасности.
Функциональные отличия станков, в основном, касаются различных механизмов, предназначенных для облегчения и ускорения работы с установкой, фиксацией и передвижением цепи. Среди них можно отметить:
- устройство натяжения цепи;
- синхронизатор автоматической фиксации цепи при опускании заточного диска;
- механизм перемещения цепи в новую позицию;
- устройство быстрого зажима и цепи.
Наиболее популярные модели заточных агрегатов
К наиболее востребованным моделям автоматизированных станков для затачивания зубьев бензопильных цепей относятся:
- Sthil.
- Sadko.
- Husquarna.
ЭЗС от производителя Stihl пользуются огромной популярностью, собственно, как и бензопилы
Среди отечественных производителей, выпускаемых электроинструменты, особое внимание уделяется компании «Тайга». Эта фирма уже давно известна качеством своей техники, преимуществом которой является относительно невысокая стоимость по сравнению с именитыми брендами
Китайские изделия фирмы «Forte» можно приобрести по уникально низкой стоимости, но при этом не стоит надеяться на продолжительный срок эксплуатации.
В завершении стоит отметить, что не так важно, какой фирмы станок вы приобрели, главное учитывать его технические параметры, а также научиться пользоваться. Приобретая для себя станок, можно быть уверенным в том, что бензопила всегда будет готова к новым работам
