Ремонт дисковой пилы — repair of a disk saw

Проверка внутренних деталей

Разборка циркулярной пилы – это довольно сложный процесс, для каждого отдельного устройства он индивидуален. Тем не менее, если со шнуром и щетками все в порядке, а аппарат по-прежнему не работает, разбор корпуса неизбежен.

Регулятор напряжения для циркулярной пилы.

Корпус большинства подобных электроприборов состоит из двух скрепленных половин с продольным швом между ними. Сняв диск и открутив болты и прочие крепления, аккуратно раскрываем оболочку, стараясь не повредить внутренние элементы и не привести к еще более серьезной поломке.

Вне зависимости от бренда и качества сборки, одним из самых уязвимых мест подобных агрегатов является кнопка включения питания. Ее неисправность – очень распространенная причина проблем функционирования.

У большинства моделей эта кнопка обычно расположена в ручке аппарата. Раскрутив и разъединив корпус, можно получить к ней прямой доступ. Проверяем исправность выключателя при помощи тестера. Если замыкание контакта при нажатии отсутствует, кнопку заменяем.

Инструкция по установке пильного диска на торцовочную пилу

Диски и полотна EVOLUTION производятся в Японии. Полотна предназначены для различных .

Как снять другой инструмент аренда пил подразумевает необходимость для арендаторов соблюдать правила безопасности их использования. Передавая вам аренда погружной пилы или применяем к нему соответствующие инструкции, которые должны быть прочитаны перед использованием.

Итак, давайте перейдем к специфике, и давайте поговорим о технических характеристиках аренда пил. Давайте начнем с Торцовочные пилы Metabo KS 254 Plus.

• Настольная конструкция, мощность 1,8 кВт, одна скорость использования;
• Возможность резки до 90 мм, ширина 145 мм;
• Диаметр рабочего диска составляет 254 мм, монтажное отверстие 30 мм, угол наклона 47 градусов и поворот 58 градусов;
• Размеры опорной поверхности являются 225 на 1010 мм;
• Со скоростью вращения до 4700 об / мин и резкой 45 м / с;
• Размер машины составляет 723 580 684 мм (ШхВхГ)
• Вес. 18 кг.

Кроме того, имеется пылесборник, лазерный маркер, возможность подключения пылесоса.

В поставку входит зажим для заготовки, пильный диск, удлинители стола.

Обратите внимание, что аренда тортов составляет 800 рублей в день, а его объем продаж. 11 252 рубля. до 12 213 рублей

до 12 213 рублей.

Для получения дополнительной информации я предлагаю вам ознакомиться с видео.

Более подробная информация о погружной пиле Festool TS 55 определяет стандарт погружной пилы.

• Тонкая конструкция, 1,2 кВт;
• Возможность разрезания до 55 мм, глубина разреза при наклоне от 45 до 43 мм;
• Диаметр рабочего диска составляет 160 мм, с монтажным отверстием 20 мм и углом наклона 45 градусов;
• Со скоростью вращения до 5200 об / мин и 2000-5200 мин-1. количество оборотов холостого хода;
• С отверстием для отвода пыли диаметром 27/36 мм;
• Вес 4,5 кг.

Кроме того, можно подключить пылесос и постоянно регулировать скорость.

Обратите внимание, что аренда погружной пилы составляет 700 рублей в день, а его стоимость продаж. от 21 600 до 22 834 рублей. Ну, небольшое видео по использованию погружная пила

Ну, небольшое видео по использованию погружная пила.

А теперь просто подсчитайте, сколько дней в году вы используете пилы и сравниваете выгоднее арендовать пилы или покупать их? И сделайте правильный выбор!

дизайн

Конструкция циркулярной пилы проста и поэтому, возможно, так удобна в обращении. Это состоит из:

электродвигатель; пильный диск; корпус, который имеет одну или две ручки; защитный чехол, который покрывает диск сверху и снизу (нижняя часть подвижная и автоматически удаляется во время работы); Платформа, позволяющая устанавливать и удерживать диск в нужном месте; клиновидный нож, который не позволяет диску застревать в лесу.

Пильный диск прикреплен одним или несколькими винтами к валу электродвигателя. Благодаря чему замена диска занимает несколько минут. Вам просто нужно отвинтить один или несколько болтов, снять и поместить диск, установив крепеж на место.

Структура может быть немного иной: вместо батареи обычно есть электрический кабель

Электродвигатель прикреплен к платформе. На более дорогих инструментах это крепление является подвижным, что позволяет изменять угол резания. Этот угол обычно составляет от 0 ° до 45 °. Он отличается от разных производителей. Чаще всего имеется шкала с крепежными винтами. Угол установлен, винты затянуты, из-за чего режущее лезвие получает определенный наклон.

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

Пила не включается. Могут быть неисправный сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
Вокруг коллектора двигателя видно Горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
Агрегате развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивании в редукторе.

Замена на циркулярке Интерскол 190

Как и на других моделях циркулярных пил, представленных на отечественном рынке инструмента, крепление пильного диска Интерскол 190 представлено самозатягивающимся центральным винтом.

Как открутить и снять с ручной циркулярки, а также в какую сторону откручивается

Для замены пильного диска необходимо выполнить следующие действия:

1. Прежде всего, отключить инструмент от сети электропитания. Затем отвести нижний элемент защиты режущего элемента в крайнее верхнее положение и зафиксировать. Сделать это можно при помощи банковской резинки для денег.
2. На передней рукоятке найти и нажать клавишу фиксации шпинделя. Затем, не отпуская клавиши, второй рукой провернуть пильный диск до полной его фиксации.
3. Не отпуская клавишу блокировки при помощи накидного ключа с головкой на 13 открутить центральную фиксирующую гайку.
4. Снять фиксирующую и центровочную гайку. После этого, приподняв пильный диск вверх, отвести в сторону, тем самым демонтировав его.

Как правильно установить

Установка пильного диска начинается с выбора правильного направления вращения. Для этого на корпусе пилы и на торце пильного диска нанесены стрелки, указывающие направление распила. Их направления должны совпадать.

Монтаж и фиксация диска производится в следующем порядке:

1. Завести диск на место и одеть его на втулку шпинделя.
2. Сверху диска установить центрующую втулку. При монтаже необходимо совместить продольные проточки на центровочной втулке и валу.
3. Установить фиксирующий болт в посадочное отверстие на шпинделе ручной дисковой пилы.
4. Нажав клавишу принудительной фиксации вала, ключом с головкой на 13 закрутить фиксирующий болт.
5. Отсоединить резинку, фиксирующую подвижный элемент защиты и отвести его в исходное положение.

После этого можно подключать инструмент к сети переменного тока и начинать работать циркуляркой.

Посмотрев видео, можно более детально ознакомиться с процедурой демонтажа и установки пильного диска на ручной циркулярке Интерскол ДП190.

Что делать, если не откручивается

В процессе пиления древесины диск может сталкиваться с более плотным материалом, таким как сучки или метизы. В результате происходит кратковременное заклинивание диска и проворачивание шпинделя. Это приводит к более сильному закручиванию фиксационного болта.

Также рекомендуем почитать актуальный рейтинг лучших циркулярных пил, а также как правильно выбирать циркулярку для дома.

Ремонт пильных дисков по дереву

Если диск затупился и перестал выполнять свою работу, то нет необходимости обращаться в ремонтную мастерскую. Процесс заточки можно выполнить самостоятельно.

Ввиду крупных габаритов диска, удержать его при работе будет невозможно. Для этого стоит сделать удерживающее приспособление. В его роли может выступить доска. Ее уровень должен быть совмещен с уровнем оси на диске. Расположение круга на подставке должно быть таким, чтобы рабочая поверхность зубьев была расположена перпендикулярно к поверхности диска. Для работы с деформированными резцами по передним и задним поверхностям необходимо использовать подвижные шарниры.

Так как тяжело контролировать задний и передний угол заточки, нужно строго зафиксировать центр пилы по отношению к точильному кругу. Править это необходимо при помощи паза для правки.

С помощью этой статьи вы не растеряетесь, если вдруг у вас возникнет необходимость починить ваш инструмент. Надеюсь, эта статья помогла вам.

Ни один зуб «съели»

В арсенале сервисных центров и некоторых деревообрабатывающих предприятий в основном задействованы заточные агрегаты российских и немецких марок, которые способны работать со стальными и стеллитированными пилами. Поэтому руководитель «Уральской школы пилоправов» им. Н. К

Якунина Вячеслав Кучеров на основании многолетнего профессионального опыта акцентирует внимание на реальных фактах эффективной эксплуатации инструмента. По его мнению, даже немецкие станки их разряда б/у существенно превосходят российские по удобству работы и точности заточки

Обычно заточка стальных пил на заточном приспособлении станка выполняется 2-5 раз в смену в зависимости от загрязнённости пиловочника. Громадное значение при этом имеет симметричность углов заточки зубьев относительно плоскости пилы. Если углы разные, то более острые углы уведут за собой весь пильный диск и неминуемо приведут к зарезаниям и искажению геометрии пиломатериала. При работе в две смены целесообразно один-два раза в неделю снимать пилу со станка для формирования зубьев, выравнивания их высоты и балансировки пилы на автоматическом заточном станке. Развод зубьев, если не было зажиманий пилы в бревне, выполняется один раз в начале рабочей смены с точностью не менее 0,03 мм. А уже правка и проковка пил выполняются по необходимости. Как правило, после распиловки 150-250 м3 обрезного пиломатериала.

Он советует не гнаться за увеличением объёма пиломатериала, напиленного от обслуживания до обслуживания. Лучше чаще снимать пилу и легко править намечающиеся дефекты, не допуская их развития и появления больших деформаций пильного диска. И тем более прижогов, которые создают зоны закалённого металла с повышенной хрупкостью. Так как это будущие трещины. К тому же прижоги интенсивно «съедают» проковку в близлежащих областях пилы.

При работе пильный диск постепенно теряет плоскостность и натяжение. Если вовремя не выправить и не проковать пильный диск, процесс его деформации развивается лавинообразно, что приводит к перегреву и заклиниванию диска в бревне. И в итоге можно потерять дорогостоящий инструмент, так как продолжать работать с деформированным инструментом весьма опасно.

Российские деревообработчики активно применяют стальные пилы диаметром 900-1100 мм толщиной 3,6-5 мм и количеством зубьев от 48 до 70. При этом качество и степень готовности пильного диска к работе напрямую зависит от производителя. Вячеслав Кучеров рассказывает, что наглядным примером служит использование четырёх пил на лесопилке с шестидневной рабочей неделей в двусменном режиме. Пилы затачивались по передней грани зуба на заточном приспособлении станка Молома 1200 в течение шести дней (12 смен), не снимая их со станка. После того, как зубья пилы истончались, их доставляли в сервисный центр для правки, проковки, заточки и формирования зубьев (осаживания диаметра).

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

Разборка инструмента

Практически все неисправности электрических дисковых пил невозможно устранить, не разобрав аппарат частично или полностью. Полная разборка ручной электрической пилы на примере агрегата Интерскол выполняется в следующем порядке.

1. Выкрутите регулировочные винты угла и глубины, закрепленные на подошве аппарата.
2. Нажмите кнопку стопора вала редуктора и с помощью шестигранного ключа открутите болт, удерживающий пильный диск.
3. Отодвинув нижний защитный кожух в сторону, снимите циркулярный диск.
4. Чтобы снять опорную подошву, сначала открутите крепеж на ее нижней стороне.
5. Далее, необходимо с помощью двух отверток извлечь кольцо Зигера, стопорящее шток, на котором поворачивается подошва, для изменения угла.

Вставьте отвертку в щель между корпусом щитка и подошвой, после чего отодвиньте ее и снимите.

На следующем этапе выкрутите все крепежные винты, расположенные на верхнем кожухе агрегата. Также открутите винты, удерживающие подвижный кожух пилы. Отсоедините оба защитных кожуха от электропилы.

С помощью рожкового ключа открутите болт, удерживающий расклинивающий нож, и снимите его. Выкрутите шток, удерживающий подвижный механизм кожуха, и отсоедините все его элементы.

Далее, следует отсоединить редуктор агрегата, выкрутив 2 винта.

Когда механическая часть аппарата разобрана, можно приступить к разборке электрической части устройства. Открутите крепеж, удерживающий крышку двигателя, и снимите ее. Сняв крышку, вы увидите две электрические щетки. Если их требуется полностью отсоединить от двигателя, то рекомендуется с помощью маркера наметить одну из них, а также то место, откуда она была снята. Далее, следует выкрутить винты, с помощью которых корпус двигателя крепится к корпусу редуктора. Выкрутив крепеж, разъедините оба узла. В отсоединенной части корпуса двигателя вы увидите катушку статора. Далее, следует выкрутить весь крепеж из рукоятки агрегата. Но перед ее разъединением нужно снять резиновую накладку, поддев ее отверткой.

Сняв одну половинку рукоятки, вы увидите модуль плавного пуска двигателя и пусковую кнопку.

На этом полная разборка дисковой пилы заканчивается.

Основные неисправности и их признаки

К типичным неисправностям ручных циркулярок можно отнести следующие ситуации.

1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

Типы пильных дисков

Выделяют 2 основных типа режущих элементов:

1. Монолитные. Представляет собой цельную пластину, изготовленную из высокоуглеродистой стали или другого прочного металлического сплава. Характеризуется большим количеством зубьев. К преимуществам относят малую цену, большой запас прочности, простоту обслуживания и низкое качество пиления. В дополнение зубья очень быстро тупятся, необходимо постоянно поддерживать их разводку.
2. Твердосплавные. Отличаются выступающими напайками на зубьях из кобальта, искусственного алмаза, карбида вольфрама. Такие элементы обеспечивают большую прочность дисков, продлевают их срок службы. Маркируются буквами HW. К плюсам относят высокое качество реза даже на больших скоростях, универсальность использования. Зубья на таких кругах тупятся медленно. Основными минусами выделяют высокую цену и необходимость специального оборудования для проведения заточки.

Оснастка также отличается по ряду технических характеристик. Внешний диаметр варьируется от 65 до 500 мм, влияет на глубину реза. Для бытовых целей подойдут варианты с размером 75-165 мм. Профессионалы выбирают пилы, которые рассчитаны на установку кругов диаметром не менее 190-210 мм. Толщина полотна составляет от 2 до 6 мм, самым распространенным вариантом является 3.2 мм.

Режущие элементы отличают и по количеству зубьев (от 10 до 120 шт). Чем их больше, тем лучше качество реза. Для распила мягкой древесины используют оснастку на 20-24 зуба. Круги со средним количеством зубьев (от 36 до 48 шт) лучше разрезают твердые породы дерева, ДСП и фанеру. Разрез при этом получается аккуратный, но сам элемент быстро изнашивается.

Для распила ламинированных поверхностей выбирают элементы с частым расположением зубьев – от 40 до 64 шт.  При работе с металлом чистый рез и ровные кромки обеспечивает использование кругов с большим количеством зубцов – от 80 до 120 шт.

Что можно резать

Использовать дисковые электрические пилы можно для продольного и поперечного распила древесины — как пиломатериалов (доски, вагонки, брусков), так и бруса и бревен. Но с бревнами работать может не ручная, а стационарная циркулярная пила. Из ручного инструмента скорее подойдет цепная пила.

Дисковые или циркулярные ручные пилы — один из самых универсальных инструментов

Единственные работы, которые нежелательно делать этим инструментом — резать металлочерепицу. Любой производитель обязательно указывает, что использование дисковых пил недопустимо, иначе материал снимают с гарантии. Дело в том, что при работе летит много раскаленных искр, которые выжигают лакокрасочный слой.

В результате уже через несколько месяцев на поверхности, в тех местах, где слой краски был выжжен, появляются множественные ржавые пятнышки. Ржа затем быстро распространяется по всему кровельному материалу. Потому ручные циркулярные пилы для раскроя металлочерепицы лучше не используйте. Для этой работы больше подойдут ножницы по металлу — ручные и электрические.

Сначала на доске отмечают линию распила. Если высокая точность ни к чему, отмечать можно карандашом, а резать прямо по линии. Если же необходимо совпадение до миллиметра, то черту проводят лезвием ножа, а резак пускают вдоль этой линии.

Затем доска закрепляется на козлах, прижимается коленом. Дисковая пила подводится к месту распила, расстояние до нее не менее 10 мм. Пилу продвигают к начерченной линии. Совместив зубцы чертой, включают электропилу и подводят ее к краю, плавно ведя вдоль. Ближе к концу распила, чуть замедлите продвижение, затем одним плавным рывком допилите оставшееся расстояние. Так можно избежать скола, который иногда возникает при поперечном распиле.

Как резать доску дисковой пилой поперек

Чтобы линия реза была идеально ровной можно использовать направляющие. Для этого подойдет большой угольник. Длинной стороной его упирают в край доски, к короткой стороне, ниже края, прижимают платформу пилы. Всю эту конструкцию двигают вдоль до тех пор, пока линия диска не совпадет с намеченной линией.

Как правильно разобрать циркуляционную пилу Интерскол

Чтобы избавиться от всяких поломок в дисковых циркуляционных пилах, требуется обязательно разобрать устройство по частям, или совсем.

Как разобрать электрическую пилу Интерскол, читайте внимательно далее:

1. Все крепежные элементы, регулирующие компоненты, необходимо выкрутить. Они располагаются сверху подошвы устройства.
2. После нажатия кнопки в стопоре на редукторном валу, выкручивайте крепежный болт, на котором располагается диск пилы. Воспользуйтесь при этом ключом шестигранного вида
3. Кожух защиты в нижнем отделении отодвигается на сторону, и сразу же убирается диск циркулярки.
4. Опорная подошва должна быть снята, для этого снизу выкрутите все крепежи. Используйте две отвертки, чтобы удалить кольцо, так как он стопорит шток, поворачивающий подошву, чтобы изменить угол.
5. Отвертка вставляется посередине щитового корпуса и подошвы. Теперь можно ее отодвинуть и снять.
6. Далее выкручиваем все винты, которые крепят агрегатный кожух сверху. Двигающийся кожух пилы удерживают несколько винтов. Удалите их. Теперь все защитные кожухи отсоединяются от циркуляционной пилы.
7. Возьмите специальный ключ, удалите болт в ножике расклинивания.
8. Также удаляется шток, отвечающий за поддержку двигающегося механизма, все комплектующие отсоединены.
9. Редуктор циркуляционной дисковой пилы отсоедините, избавившись от всех винтов.
10. На данном этапе, вы разобрали механическую составляющую в агрегате, теперь следует заняться разборкой электрики в устройстве.
11. Крышка двигателя удерживается крепежами, выкрутите его, можно снять крышку.
12. Электрических щеток внутри две. Сто их посадки.
13. Когда вы будете их отключать от мотора, маркером наметьте место их посадки.
14. Корпус электрического мотора держится на редукторном корпусе с помощью винтов, которые требуется выкрутить.
15. Теперь два этих узла в устройстве легко разъединяются. Внутри корпуса в моторе есть статорная катушка. Также рукоятка в устройстве избавляется от всех крепежных деталей. Перед этим также снимается прокладка из резины при помощи отвертки.
16. Половина рукояти убирается, теперь в свободном допуске кнопка пуска и ее модуль.

Вы успешно самостоятельно разобрали дисковую циркуляционную пилу марки Интерскол.

Основные проблемы и их причины

Циркулярная пила – это очень удобный и практичный инструмент, позволяющий реализовать массу способов обработки древесины. С ее помощью можно резать доски вдоль и поперек, без ограничений на размеры и расстояния, изготавливать рейки, снимать по частям излишки материала. Такой прибор незаменим при работе на высоте, в тесных и труднодоступных местах, где бессильны крупногабаритные и стационарные аналоги.

Как и любые электротехнические приборы, такие пилы различаются по качеству и допустимой рабочей интенсивности. Специалисты выделяют два основных класса: промышленные и бытовые. Промышленная дисковая пила предназначена для эксплуатации в условиях продолжительной интенсивной нагрузки, а бытовая считается низкокачественным инструментом, для которого выход из строя – обычное дело.

Схема устройства зуба дисковой пилы.

Именно с последним типом устройств чаще всего приходится иметь дело при работе в домашних условиях. Бытовые пилы рассчитаны на периодическое непродолжительное использование, но даже это не спасает их от частых поломок. В этих электроинструментах, как правило, не предусмотрены ни регуляторы мощности, ни защитные устройства, ни предохранители. Есть только кнопка включения.

Такой инструмент особенно уязвим перед различными неисправностями и может сломаться в любой момент. Основные причины, по которым это может произойти:

• короткое замыкание;
• чрезмерная нагрузка на двигатель;
• неаккуратное обращение;
• сильное давление;
• работа с затупленным пильным диском;
• эксплуатация инструмента не по назначению.