Приспособления для болгарки: совершенствование инструмента

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Самодельный рабочий стол

Классификация насадок на УШМ в зависимости от вида работы

Насадки, которые употребляются для резки различных материалов, могут применяться для выполнения множества операций. Каждое приспособление отличается уникальными свойствами и конструкцией. В зависимости от назначения насадки бывают:

• отрезные;
• пильные;
• обдирочные;
• зачистные (шлифовальные);
• для выполнения швов;
• полировочные.

Виды насадок для УШМ

Отрезные. Такие круги применяются в том случае, когда необходимо выполнить рез или распил материала (черновой). Отрезная насадка для УШМ имеет форму диска, оснащенного режущим краем. В некоторых случаях такие круги оснащены сплошной режущей частью, а иногда – сегментированной.

Пильные. По названию понятно, что такие изделия используются для распила различных деталей из древесины. Особенность этих насадок заключается в том, что их режущая часть имеет зубцы. Подобные диски широко употребляются для распила древесины, гипсокартона, ДСП и ДВП. С помощью пильного круга можно выполнить ровный рез обычных и ламинированных досок. Стоит отметить, что зубцы пильных дисков для болгарки могут отличаться по форме, что оказывает влияние на их эксплуатационное назначение.

Обдирочные. Такие насадки применяются для шлифовки металлических, бетонных и деревянных заготовок. Используя подобный диск, можно без труда удалить с поверхности старый слой краски или лака. Круги для шлифовки также используются для устранения грунтовки. В случае необходимости с помощью этих изделий производится шлифовка.

Зачистные. Зачистные насадки причисляются к обдирочной группе. Они представляют собой круги, края которых содержат металлическую проволоку. Зачистные диски употребляются для удаления ржавчины с металлических поверхностей, а также для ликвидации других типов стойких загрязнений. Чаще всего их используют для подготовки труб к покраске.

Одной из наиболее распространенных разновидностей зачистных насадок является лепестковый круг. Данное изделие применяется для обработки заготовок из металла, дерева и пластика. Лепестковый круг представляет собой диск, по краям которого закрепляются небольшие отрезки наждачной бумаги. В зависимости от характера работы подбирается зернистость рабочих составляющих. На современном рынке можно встретить разновидности лепесткового диска:

• торцевые;
• пакетные;
• имеющие оправку.

Зачистная (шлифовальная) насадка для болгарки с оправкой используется в том случае, когда необходимо обеспечить высокую точность работы. Многие изделия, относящиеся к данной группе, применяются для устранения заусенцев после резки металлических и пластиковых труб.

Полировальные насадки для УШМ

Насадки для выполнения швов используются для организации стежек в каменных изделиях, бетоне, а также асфальтном покрытии. Шовные круги имеют специальную конструкцию, позволяющую выполнять подобную работу.

Полировальные. Данные изделия употребляются для полировки поверхностей. Чаще всего их применяют после шлифовки. К этой группе можно отнести следующие разновидности дисков: войлочные, фетровые, а также наждачный круг. Для их фиксации на инструменте используется липучка, поэтому их очень легко менять.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Делается насадка следующим образом.

1. Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте src=»https://tehnika.expert/wp-content/uploads/2017/11/image083.png» class=»aligncenter» width=»600″ height=»429″
2. Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
3. Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили src=»https://tehnika.expert/wp-content/uploads/2017/11/image087.png» class=»aligncenter» width=»600″ height=»428″
4. Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
5. Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
6. Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Не все мастера смогут резать листовой металл длиной в полтора метра или больше, сделав ровный и красивый рез на нем. В этом видео мастер показывает свое решение проблемы отрезки листа металла ровным резом с помощью самодельного приспособления, который будет прикреплен на болгарке.

Держатель для болгарки – не проще ли купить?

Зачем придумывать для болгарки штатив, если можно все сделать своими руками? Сделать-то можно, вот только качество реза, его ровность и точность останутся на очень низком уровне. Ну, никак мастеру не совладать с инструментом, у которого количество оборотов больше, чем способен уловить человеческий глаз. Вот для таких случаев и существует штатив для болгарки, своими руками сделанный или купленный в ближайшем строительном магазине.

Удобство устройства заключается в том, что им можно пользоваться при необходимости, хотя многие мастера, чтобы не возиться с очередной установкой инструмента на штатив, покупают для этих целей отдельную болгарку, благо, модели, которые подходят для работы на штативах, стоят не так дорого. В любом случае это дешевле, чем покупать отрезной станок. Большинство пользователей отмечают, что приобретенная ими стойка для болгарки нуждается если не в полной, то в частичной доработке.

Модели китайского происхождения так и вовсе на один раз – в основном, они сделаны из листового металла методом штампования. Легкие детали от вибрации инструмента разлетаются со временем кто куда, да и сама конструкция получается чересчур легкой и неустойчивой для такого станка. Так что же выходит – сделать приспособление для крепления болгарки куда лучше своими руками? Судя по количеству различных чертежей, советов, мастер-классов, на которые можно наткнуться в сети, ответ будет утвердительным!

Фрезерный станок

• с подвижной УШМ. В этом случае инструмент надежно крепится в вертикальной плоскости к специальной раме, позволяющей перемещать болгарку относительно фрезеруемой заготовки, которая закреплена неподвижно;
• с жестко закрепленной УШМ. При таком исполнении заготовка перемещается в нужном направлении, а болгарка неподвижна.

В обоих случаях необходимо продумать конструкцию, закупить все необходимое для ее сборки, а также купить держатель фрезы цангового типа или изготовить его самостоятельно из шестигранника. На рисунке простая, быстро изготавливаемая конструкция фрезера из болгарки.

Сборка маятниковой пилы из болгарки

Приспособление для болгарки, изготовленное своими руками, представляет собой стационарную раму с шарниром маятникового типа и быстрым креплением самой болгарки. Изготовление устройства осуществляется в последовательности:

1. Сборка стола с упорным элементом для режущего материала: может использоваться как древесина, так и металл. За базу можно взять любой верстак или стол, при этом упорная планка крепится у бокового края так, чтобы будущая пила проходила максимально близко у стенки стола.

Поэтому упорная площадка устанавливается чуть больших размеров и обрезается лишний край непосредственно после сборки самим устройством.

1. Установка за упорной планкой шарнира, который достаточно легко изготовить из подходящего навеса или подбором шпильки с гайками и шайбами. К шарниру должна прикрепляться конструкция из любого металла или крепкой древесины в виде ручки с креплением на нее самой болгарки.
2. Приспособление для крепления болгарки можно выполнить своими руками двух конструктивных принципов:

• В виде хомутов, которые закреплены на маятниковой ручке и притягивают корпус болгарки. Можно использовать как покупные хомуты, так и изготовленные самостоятельно в виде накладных планок и стягивающих болтов.
• Жесткое крепление за счет болтов, вкручиваемых в отверстия болгарки для крепления ручки. Крепление болтов в двух разных плоскостях дает возможность точного позиционирования болгарки в пространстве, что позволяет принципиально изменить конструкцию устройства с изготовлением пилы с транспортиром. Дополнительно установленные устройства регулировки в разных плоскостях позволяют проводить резку материалов под разным углом, причем регулировочный транспортир можно изготовить как на самом маятнике, так и на упорном столе.

Угловая шлифовальная машина, попросту – «болгарка», имеет три основных направления использования.

• Резка твердых материалов;
• Шлифовка абразивами;
• Зачистка поверхностей щетками.

• 1 Штатив для УШМ
• 2 Фиксатор для болгарки
• 3 Стусло из болгарки
• 4 Штроборез
• 5 Фрезер
• 6 Распиловочный станок для керамогранита
• 7 Кулинария

Технология подразумевает удержание УШМ руками во время работ.

Однако для удобства и расширения возможностей инструмента, придумано множество приспособлений. Проведем краткий обзор:

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Маятниковая пила из болгарки доступна для сборки в домашних условиях, не требует дорогостоящих материалов и особой квалификации. Отрезной станок имеет несложную конструкцию и состоит из нескольких узлов:

• станина;
• маятник;
• крепление под УШМ.

Станина представляет собой стальную раму, сваренную из профильных труб, с платформой из листового металла толщиной не менее 3 мм. К этой плите крепится кронштейн, на который монтируют шарнир маятниковой пилы, а также упор для удержания заготовки. К слову, таких упоров может быть несколько: удобно, когда один элемент позволяет сделать перпендикулярный разрез, а другой даёт возможность распилить материал под необходимым углом. Наиболее совершенным упором является поворотное приспособление с транспортиром, при помощи которого выставляют любой угол между деталью и отрезным диском.
Немаловажная деталь: в месте касания пилы к платформе в столешнице выполняется пропил, его ширина должна равняться удвоенной толщине режущего круга, а длина – соответствовать диаметру.

Стандартная конструкция состоит из станины, маятника и крепления для болгарки

Маятник отрезного станка представляет собой Т-образную деталь из прямоугольного металлопрофиля. С одной стороны этот узел крепится подвижным соединением к кронштейну станины, а с другой к нему присоединяют крепление под болгарку. Подвижность шарнира маятниковой пилы обеспечивают подшипники качения или втулки, а возврат инструмента в исходное положение – гибкий элемент (резиновый жгут или пружина).

Крепление болгарки представляет собой консоль с одним или двумя кронштейнами, соединёнными с маятником. К одному из них УШМ прикрепляется болтами. Для этого в корпусе её редуктора предусмотрены резьбовые отверстия для крепления ручки. Второй кронштейн представляет собой обычный хомут (стремянку), который удерживает режущий инструмент за корпус.

Стусло из болгарки

Стусло представляет собой приспособление, с помощью которого выполняют резку под заданным углом плитки, заготовок из металла, багета, плинтуса и другого погонного материала. Если под болгаркой в столешнице верстака или стола на металлическую ось установить диск с отверстиями поворотной конструкции с фиксаторами, то получится приспособление для качественного выполнения операции нарезания заготовок под нужным углом. Поворотная часть является направляющей для режущего диска болгарки. Материал зажимается неподвижно, по отметкам фиксируется угол, под которым необходимо выполнить резку.

Штроборез из болгарки своими руками + (Видео)

Штроба – это канавка, которую необходимо прорезать в стене для укладки электрического провода или кабеля. Сложность этой работы заключается в том, что канавка должна быть постоянной ширины и глубины. Тогда провод будет укладываться ровно и раствора для закладки потребуется меньше.

Штроборез на практике применяется редко, поэтому покупать его для дома будет накладно. Но его можно изготовить на базе угловой шлифовальной машины – нашей любимой болгарке.

Главная задача – установить два алмазных диска на валу болгарки с расстоянием не менее 1 см:

• устанавливаем первый диск и фиксируем гайкой;
• устанавливаем второй диск и фиксируем гайкой;
• замеряем получившееся расстояние между дисками;
• устанавливаем защиту на болгарку;
• проверяем работу.

Но, если не получается по каким-то причинам установить два диска на валу, штробу можно прорезать и обычным методом одним установленным диском. Просто придется прорезать вторую параллельную линию.

Работы с штроборезом выполняются в помещении. Это создает огромное количество пыли. От нее не спасает даже респиратор. Для устранения этого негативного явления надо сделать защитный кожух, который бы накрывал оба диска и имел сверху патрубок для подключения к пылесосу. Подобное устройство есть на электрических лобзиках для сбора мелких опилок. Иногда к этому кожуху любители рационального использования инструмента приспосабливают 2 или 4 вращающихся ролика. При движении штробореза по поверхности стены, он будет передвигаться на роликах, не создавая дополнительных нагрузок на руки.

Для изготовления инструмента для широкой канавки необходимо изготовить специальные втулки для крепления дисков на нужную ширину. С таким штроборезом можно будет делать канавки для прокладки труб.

Но и защитный кожух надо будет сделать более широкий. На кожухе штробореза и для проводов, и для труб необходимо установить винт регулировки погружения режущего инструмента в стену. В таком случае кожух будет состоять из двух частей связанных шарниром и узлом регулировки погружения.

Инструменты и материалы

Как правило, в домашних условиях стойку для болгарки делают из профилированных металлических труб, так как они очень прочны и надёжны. Хотя некоторые умельцы изготовляют держатели из пиломатериалов. В этом случае желательно использовать только самые твёрдые породы древесины, которые способны выдерживать большие нагрузки и не деформироваться в процессе эксплуатации. Что касается металлических конструкций, то здесь проблема заключается лишь в необходимости использования электрической сварки и умении работать с ней. Впрочем, если немного поразмыслить, то большинство сварочных работ можно заменить сверлением, то есть использовать болтовые соединения. К тому же такой вариант позволит практически полностью разбирать станок.

Для работы понадобятся следующие материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• перфоратор;
• шлифмашинка;
• металлический уголок;
• профилированные трубы и швеллера;
• мощная пружина;
• реле 12 Вольт;
• болты, гайки и набор ключей;
• щит из ДСП или металла (рабочая поверхность).

Как сделать кейс для инструментов своими руками

Визитная карточка настоящего мастера — ящик, в котором он хранит инструмент.

Обойтись без этого аксессуара невозможно, если вам нужно сделать работу быстро и качественно, не тратя время на поиски сверл и саморезов, метчиков, отверток и десятков других нужных мелочей.

Дощатую коробку с ручкой, веками служившей хранилищем ручного инструмента, сегодня можно встретить разве что в музее деревянного зодчества.

Ей на смену пришли легкие и прочные кейсы, чемоданы и органайзеры, поражающие воображение разнообразием форм, объемов и размеров.

Как не утонуть в море предложений и выбрать удобный, достаточно компактный и надежный ящик под инструмент мы рассмотрим в нашей статье.

Для чего нужен инструментальный ящик?

Он выполняет три основные функции:

• Оптимизирует пространство для хранения, позволяя разместить в минимальном объеме максимальное количество нужных приспособлений.
• Облегчает и ускоряет работу, поскольку все принадлежности в нем разложены в определенном порядке, хорошо видимы и легко доступны для использования.
• Упрощает транспортировку инструмента благодаря наличию ручек, наплечных ремней или колесиков.

Следует отметить, что хранение инструментов – не единственная функция таких боксов. Поскольку во время работы часто требуется мелкий крепеж, то для него отводится самое «почетное» место на верхнем уровне.

Виды ящиков для хранения инструмента

В зависимости от способа доступа к содержимому различают ящики открытого и закрытого типов.

Первые напоминают обычную дорожную сумку. Их главный плюс – быстрый доступ к хранимым предметам, а минусы – неудобство при переноске (содержимое при опрокидывании высыпается) и низкий уровень сохранности.

Наибольшей популярностью пользуются боксы – прочные ящики с плотно закрывающейся крышкой, снабженной защелками и замком.

В зависимости от вида материла, использованного для изготовления, инструментальные ящики делятся на металлические, пластиковые и металлопластиковые.

Стальной бокс вынослив и надежен. Однако, легким его не назовешь. Поэтому в производстве чаще используется алюминий – легкий, прочный и стойкий к коррозии металл.

Если вам понадобится большой переносной ящик для хранения инструментов, раскрывающий свое содержимое в нескольких уровнях, то предпочтение лучше отдать именно этому материалу.

Пластик – еще один материал, широко распространенный в производстве инструментальных ящиков. Он отличается доступной ценой, достаточно высокой прочностью и долговечностью.

Поиски материала, совмещающего легкость пластика с прочностью металла, привели к созданию гальванизированного металлопластика. Ящики из него получаются вместительными, достаточно легкими и выдерживают очень большие нагрузки.

Вариант 2 — как легко и быстро сделать маятниковую пилу

При наличии сварочного аппарата и расходных материалов, можно сделать стационарный станок из болгарки за считанные часы. Причем для этого не понадобится ничего покупать, так как необходимые трубки, арматуру и профиль можно отыскать в гараже или куче металлолома. Чтобы соорудить простейший отрезной станок, используя в качестве основного инструмента УШМ, понадобится воспользоваться следующими деталями:

1. Металлические профили размером 150-200 мм
2. Гильза длиной 10-15 см
3. Шпилька длиной 20 см и диаметром 8-10 мм
4. Шайбы
5. Уголок металлический
6. Лист металла толщиной 2-3 мм, который будет выступать в качестве основания

Итак для изготовления простейшей самоделки понадобится выполнить следующие действия:

Обрезать шпильку необходимой длины, после чего внутри поместить гильзу (она должна свободно перемещаться по шпильке), и на концы выступающей шпильки закрутить гайки. С обеих сторон закрутить по две гайки, так как вторые будут играть роль контргайки
Гайки нужно завинчивать не полностью, они не должны соприкасаться с гильзой
Получившуюся конструкцию следует приварить к стальному листу

При этом важно прихватывать именно гайки, а гильза при этом должна оставаться подвижной, то есть, свободно перемещаться
На следующем этапе необходимо изготовить крепления для болгарки. Для этого понадобятся металлические профиля, а также шайбы, которые будут играть роль кронштейнов
Нарезать необходимой длины (все зависит от применяемого инструмента, но для маломощной болгарки, длина профиля составляется 15-20 см)

К концам профилей приварить шайбы. Рекомендуется использовать как минимум 2 крепления для болгарки, но лучше три
На УШМ имеются резьбовые отверстия для подключения рукоятки. Эти отверстия используем для того, чтобы прикрепить инструмент к подвижному основанию при помощи предварительно подготовленных кронштейнов
Сначала кронштейны крепятся к инструменту при помощи болтовых соединений соответствующего размера, а затем обратные концы профилей привариваются к гильзе. В итоге получаем готовый станок, изготовить который можно буквально в течение часа

Ниже на фото показана конструкция самодельного станка из болгарки с подробным описанием необходимых материалов. Используя инструкцию, а кому-то достаточно схемы, чтобы изготовить самодельный отрезной станок

При этом немаловажно учитывать, что кожух для болгарки должен быть обязательно, иначе повышается риск получения серьезных травм. Эксплуатировать инструмент без защитного обмундирования не только на человеке, но и на самом устройстве, строго запрещено

Простейшее устройство готово к эксплуатации. Уголок в конструкции станка применяется в качестве направляющего для центрирования режущих материалов. В железном листе нужно также проделать прямое отверстие, куда будет «заходить» часть диска при распиливании заготовок.

В кулинарии

Даже в кулинарии данная конструкция находит применение. Как сделать мельницу из УШМ своими руками?

Берётся банка из жести емкостью 2 литра, кусочек оцинковки – и за 30 минут можно сделать мельницу. На дне делается отверстие, равное защитному кожуху. Оцинковка одевается на вал, и привинчивается гайка для диска.

В банку засыпается зерно, и достаточно нескольких минут для приготовления муки грубого помола.

Есть ещё один вариант приспособы для болгарки – аппарат для изготовления сахарной ваты. Необходима крышка из металла с круглой дыркой посередине – она надевается на УШМ. В крышку льёте сироп – и процесс пошёл.

Аппарат в строительных и монтажных работах незаменим, а приспособления для болгарки упрощают и расширяют его возможности, особенно при надёжной подошве для УШМ

Важно, что нет необходимости тратиться на их приобретение, а можно пользоваться сделанным своими руками устройством, причем из подручных средств

Особенности выбора инструмента

Когда назрела необходимость в покупке такого инструмента, лучше следовать нехитрым инструкциям:

Выбрать необходимую мощность инструмента

Здесь важно руководствоваться предстоящим объемом работ. Маломощные штроборезы (до 1,3 кВт) подойдут для решения небольших бытовых задач

Инструменты средней мощности (1,3 кВт — 2 кВт) справятся со всеми бытовыми задачами, греются они намного меньше маломощных аналогов, да и ресурс работы значительно выше. Мощные модели свыше 2 кВт имеет смысл покупать только для регулярных и очень больших, объемных работ. Кроме того, чем мощнее инструмент, тем он тяжелее. Следует учитывать и эту особенность.
Определиться с такими характеристиками как необходимая максимальная глубина и ширина штробления, возможность реза штробы под углом, диапазон регулирования оборотов электродвигателя.
Наличие дополнительных опций: муфта скольжения, защита от перегрева и перегрузок, система контроля износа щеток, возможность использования в «режиме болгарки», наличие системы виброзащиты.

Электрический

Это мощный инструмент, который имеет два резиновых валика, помогающих легко двигаться штроборезу по обрабатываемой стеновой поверхности. Этот бороздодел оснащён удобными ручками и несколькими резцами, которые осуществляют движение благодаря встроенному электродвигателю. Предназначен для резки канавок в различных твёрдых строительных материалах.

Это достаточно простой строительный инструмент, но его использование от мастера требует определённых навыков и опыта работы. Также при работе с электроинструментом следует помнить о средствах индивидуальной защиты, так как он создаёт много строительной пыли и шума.

Изготовление транспортира для болгарки

Транспортир является необходимым приспособлением для болгарки. Он полезен для резки металла. Данное устройство позволяет точно рассчитать угол резки. Его можно сделать самостоятельно. Транспортир состоит из следующих частей:

• петли;
• уголка;
• болта.

Работа транспортира проходит по следующим этапам:

• установка направляющего уголка на плитку;
• плотное прижатие самой заготовки к его полкам;
• резка металла с несильным надавливанием на режущие элементы диска.

Перед началом изготовления любого приспособления для болгарки рекомендуется составлять подробные чертежи деталей и самого процесса установки.

Главная » Монтаж » Приспособление для резки листа болгаркой. Приспособления для болгарки – можно купить, а лучше сделать самостоятельно

Использование более эффективной модели

В некоторых ситуациях улучшить эффективность можно исключительно радикальным методом, заменив их на новые. Отметим, что даже высококачественные системы отопления после двух десятков лет эксплуатации нуждаются в обновлении из-за того, что происходит выработка их ресурса. Технологии не стоят на месте, а это значит, что в радиаторах старого образца используются менее эффективные и энергоемкие материалы.

Еще один важный аргумент в пользу замены старых батарей на новые — это улучшенная конструкция последних. В современных моделях площадь теплоотдачи значительно больше, кроме того, производители разработали инновационные детали радиаторов, позволяющие увеличить их производительность. Речь идет о конвекционных окошках в верхней части прибора и вертикальных ребрах.

Подводя итог, отметим, что советы опытных мастеров, приведенные в этом материале, помогут повысить температуру в квартире на 2–4 градуса. Если же справиться с проблемой отопления своими руками не получится, тогда придется прибегнуть к услугам профессионалов. О том, как провести расчет мощности системы отопления и организовать ее монтаж, мы расскажем в одной из следующих статей. Следите за обновлениями сайта и до новых встреч!

Часто в квартирах, особенно старой застройки, с каждым годом зимой становится всё холоднее. Людям приходится приобретать и использовать , что приводит к существенному повышению . Но зачем переплачивать за перерасход электроэнергии, если есть более дешёвые варианты исправления ситуации? Сегодня мы расскажем о простых способах увеличения теплоотдачи батарей отопления

, которые не требуют значительных затрат, воплотить в жизнь которые вполне по силам любому домашнему мастеру. Стоит рассмотреть и причины, приводящие к снижению температуры в помещении.

Чаще всего причиной уменьшения теплоотдачи становится накипь и , скапливающаяся внутри. Если сам радиатор промыть (что должны делать коммунальные службы ежегодно), то теплоотдача значительно увеличится. То же касается и стояков . Однако, своими силами такую процедуру произвести не удастся по причине того, что при производстве подобных работ (даже летом) необходим слив воды из системы. Без помощи специалистов здесь не обойтись. Это же касается и замены радиаторов с чугунных на – они имеют большую теплоотдачу. Поэтому на столь сложных и трудоёмких вариантах мы останавливаться не будем. Лучше рассмотрим более простые способы, выполнить которые сможет любой , даже не имеющий опыта работ в подобной области.

Используем экран-отражатель: применение вспененного полиэтилена

Использование – довольно популярный метод увеличения теплоотдачи. Вспененный полиэтилен с фольгированным покрытием

с одной стороны прекрасно подходит для этих целей. Такой экран (он должен быть больше самого радиатора) помещается за батареей фольгой в направлении комнаты и фиксируется на стене на двухсторонний скотч или жидкие гвозди. Вспененный полиэтилен обеспечивает дополнительное утепление, а фольга отражает тепло, которое до установки экрана прогревало стену, направляя его в помещение.

Увеличение теплоотдачи при помощи дополнительных приспособлений и окраски

Для увеличения температуры воздуха в помещении используют специальные кожухи из алюминия, которые одеваются на радиатор. С их помощью увеличивается площадь и, как следствие, их теплоотдача. Стоимость подобных кожухов невелика, а эффект довольно значителен.

Цвет, в который окрашены батареи отопления

, тоже имеет большое значение. Лучше для этих целей выбрать более тёмные оттенки. К примеру, радиатор, окрашенный в коричневый цвет имеет теплоотдачу больше, чем белые, на 20-25%.

Улучшение конвекции, путём увеличения циркуляции воздуха

Каждый знает, что улучшение способствует более быстрому прогреву помещения. Для этих целей можно использовать вентилятор, который устанавливается таким образом, чтобы достигнуть максимального потока тёплого воздуха в сторону помещения.

Увеличить (если радиатор утоплен под подоконником) можно, прорезав в подоконнике отверстия и закрыв их экранами или декоративными крышками

. Таким образом, тёплый воздух не будет задерживаться в нише, что улучшит циркуляцию.

Эту страну не победить! Самостоятельный монтаж вентиляторов для улучшения конвекции:

Стусло из болгарки

Если столешницу под угловой шлифмашиной выполнить поворотной – получится отличное стусло. При помощи такого приспособления можно оперативно нарезать под фиксированным углом плинтус, багет, профиль из любого материала.

Стоит лишь установить соответствующий диск, зафиксировать столешницу под углом 45 градусов – и нарезка наличников для окон деревянного дома превращается в удовольствие.

Таким станком можно легко нарезать тротуарную плитку по диагонали, разнообразив способы ее укладки.

Нечто подобное выпускается и в промышленном варианте, но стоимость таких приспособлений отпугнет не только домашнего мастера – но и небольшую бригаду слесарей.

Преимущества самодельного оборудования

Повсеместное использование болгарок привело к тому, что их на руках великое множество. И при незначительных нарушениях профессиональные работники отказываются от них в целях безопасности.

Но домашние мастера такую роскошь позволить себе не могут. Из УШМ они изготавливают отрезные и дисковые станки, цепные пилы для резки металла и древесины. Для чего делают из болгарки отрезные станки?

Тот, кто работал болгаркой знает, что отрезать заготовку от трубы, а в особенности — от профильной, идеально ровно невозможно. Приходится при помощи угольника размечать каждую сторону и при резке трубу переворачивать. И все равно размеры могут отличаться на 0,5 мм. А при сваривании тонкостенных деталей металл прогорает из-за дефекта неполного прилегания.

Для резки металла необходима болгарка достаточной мощности. Вполне подойдут модели с диаметром круга от 180 мм и более.

Классная идея из сгоревшей болгарки

Здравствуйте, дорогие читатели!

Недавно ездил прикупить разного металла для мастерской на пункт приема металлолома, проще говоря на чермет. Ходил среди гор разного железного хлама, выбирая для себя что-то нужное. И вот в одном месте увидел болгарку, верней то что от нее осталось. Я взял ее, чтобы оценить визуально. Оказалось, что редуктор на первый взгляд был целый. Так как почти на всех болгарках стоят неплохие редукторы и из них можно много чего изобрести, в плане самодельных приспособлений, то было принято решение забрать ее себе. Приехав домой, я естественно ее разобрал, удалил из редуктора старую смазку, добавил новой. Оказалось, как и в большинстве случаев, сгорел якорь, ну и отсутствовали щетки и провода. Когда я начал ее собирать, мне пришла в голову одна довольно интересная идея, как можно использовать ее в таком варианте и что в ней нужно переделать. Сразу говорю, что изначально я не знал, каков будет исход, так как это был больше эксперимент, но результатом я остался полностью доволен.

Я даже заснял подробное видео что и как я из нее сделал, надеюсь вам будет интересно.

Для переделки нерабочей болгарки мне понадобилось:

• Небольшой кусок резинового, армированного шланга
• Нерабочий шуруповерт (вышел из строя редуктор)
• Термопистолет с качественным клеем
• Нерабочая болгарка

Первым делом разбираем болгарку на две части, так сказать располовиниваем. Снимаем редуктор с якорем.

На пластиковом корпусе нужно при помощи рабочей болгарки удалить лишнюю для этой переделки часть.

Также отпиливаем якорь от редуктора, оставив примерно 15 мм.

Разбираем старый нерабочий шуруповерт. Из него мне понадобится в первую очередь сам двигатель с шестеренкой. Снимаю шестеренку с вала мотора и запресовываю ее в отрезок металлической трубки, таким же диаметром как и вал на редукторе.

Маятниковая пила

Точность высокоскоростной резки разных материалов и под необходимым углом обеспечивает специальное устройство, называемое маятниковой пилой. В домашних условиях ее можно сделать из болгарки мощностью от 0,9 до 2,5 кВт, продумав конструкцию, которая напрямую зависит от модели УШМ. Все, что необходимо сделать, – изготовить металлическую платформу с прорезью, уголком, маятником и надежно закрепить на ней сам инструмент. Для этого необходимо задействовать отверстия под установку ручки на самой болгарке. Под их размер необходимо изготовить скобу, полосы, шпильки и подшипники, с помощью которых закрепить болгарку в рабочем положении. Приспособление для УШМ готово.