5 Правила техники безопасности при токарных работах
Самым
опасным производственным фактором при
работе на токарных станках является:
Вращающийся
шпиндель, валы, червяки, стружка и если
сказать одним словом, то опасность
представляют все вращающиеся механизмы
станка.
Перед
началом работы на токарных станках
необходимо знать:
Начните
со своей рабочей одежды, приведите ее
в порядок, застегните все пуговицы или
клепки, плотно подвяжите или закатайте
рукава, если имеются длинные волосы
уберите их в головной убор.
Подготовьте
свое рабочее место:
Проверьте
исправность всех защитных щитков,
исправность защитных концевиков (при
наличии). Защитные очки (должны быть
чистыми, без царапин и трещин), за ранее
приготовьте режущий, мерительный
инструмент, приспособления необходимые
для изготовления данной детали, тару
для заготовок и годной продукции,
посмотрите все ли в порядке с подножной
решеткой, пол вокруг станка должен быть
чистым и без масляных пятен.
Перед
началом работы проверьте:
Тормозные
механизмы, устройства управления,
смазочную подачу на механизмы и
направляющие, натяжение ремней и цепей.
Для такой проверке достаточно погонять
станок в течении нескольких минут на
холостом ходу, и вам сразу станет ясно
исправен ли станок или нет по механической
части. Приступайте к работе в том случае,
если станок полностью исправен.
Во
время подготовки станка к работе:
Установку
резцов, приспособлений, оснасток и
другое, станок должен находиться в
выключенном положении. После установки
резцов, оснастки прокрутите шпиндель
вручную и убедитесь, что резцы не
ударяются об патрон, шпиндель и оснастку.
Особенности
правил безопасности при работе, наладки
на станках с ЧПУ:
Наладчик
проверяет станок с ЧПУ перед началом
работы тест программами. После наладки
снимите все рукоятки и ключи.
Во
время работы станка:
Прочно
закрепляйте обхватываемые заготовки
и детали в патроне, оправках или центрах.
При установке снятии заготовок более
20кг пользуйтесь краном или подъемными
устройствами. Ни в коем случае не
оставляйте ключ в патроне после
закрепления или снятия детали. Не
трогайте и не притормаживайте руками
включенный или не до конца остановленный
шпиндель. При уборке стружки необходимо
использовать верхонки, металлические
крючки. Не делайте уборку, протирку,
смазку станка при обработке детали
При
измерениях детали выключайте вращение
шпинделя и осторожно делайте замеры.
Будьте осторожны при замерах, на деталях
могут присутствовать острые кромки
(можно порезать руки). Закрывайте зону
резания предназначенными защитными
кожухами, экранами
При скоростном
точении следует применять резцы со
стружколомающими канавками или резцы
стружколомы. При зачистке заусенцев
или полировке применяйте зажимы, в руках
держать абразивную шкурку запрещено.
Не жесткие валы необходимо обрабатывать
в люнетах, а выступающие края прутка
следует ограждать трубчатыми кожухами.
Работать необходимо строго по тех
процессу и выставлять те режимы резания
которые указаны в технологии. Перед
выключением вращения шпинделя отключите
автоматическую подачу станка и отведите
режущий инструмент от детали. Запрещается
работать в перчатках, забинтованных
пальцах (можно воспользоваться резиновыми
напальчниками). Вытирайте руки чистой
ветошью, не используйте ветошь для
вытирания рук после протирки станка
(можно порезаться мелкой стружкой). При
вращении шпинделя более 150об/мин не
пользуйтесь жесткими центрами, при
обработке крупногабаритных деталей
пользуйтесь самосмазывающимися центрами.
В момент перерывов отключайте вращение
шпинделя. При сбое электроснабжения
или утечки масла в срочном порядке
отключите оборудование. Запрещается
открывать дверки электрошкафов, защитные
кожуха электрооборудования. В случаях
любых неисправностях сообщайте мастеру
или дежурному по смене. До устранения
неполадки к работе приступать запрещено.
Держите свое рабочее место в чистоте,
не заставляйте его деталями и заготовками.
Следите за СОЖ чтобы она не попадала на
пол и подножную решетку.
После
окончания работы:
Отключите
станок и обесточьте его рубильником,
уберите стружку со станка и возле него
спец средствами, смажьте машинным маслом
направляющие и вращающиеся валы и
червяки. Уберите режущий и мерительный
инструмент.
Техника безопасности при работе на сверлильном станке
На заметку! Работник должен получить специальное образование в колледже и иметь документ, который подтверждает его квалификацию.
Вводный инструктаж
Беседа с подчиненными должна проводиться не только при приеме на работу, но также когда сотрудник приступает к рабочему процессу. Данная процедура должна носить периодический характер. Инструктаж освещает нюансы работы и особенности пользования техникой. Специальное оборудование на рабочем месте – это предмет эксплуатации, и сотруднику должна быть предоставлена подробная инструкция по охране труда при работе на сверлильном станке или другом производственном приборе.
Правила при сверлении
Каждый мастер обязан иметь допуск и пройти аттестацию до официального приема на работу. Инструкция считается типовой документацией, должна быть составлена по правилам, заверена подписью руководителя организации и круглой печатью. Ниже описаны основные правила при работе с металлом, деревом с использованием дрели, сварочного аппарата или любого станка:
- человек не имеет право приступить к работе без официального оформления и прохождения инструктажа;
- документация для работы содержит основные требования к проведению рабочего процесса. Его основные моменты прописаны в должностной инструкции;
- новички сначала должны пройти обучение;
- проводится систематическая проверка знаний, даже если у работника высокая квалификация, и он работает по специальности долгие годы;
- сотрудник расписывается в специальном журнале и его подпись подтверждает, что с ним был проведен вводный инструктаж.
Важно! Сотрудник обязан подготовиться перед началом работы. Это относится не только к теоретическим познаниям, но также к подготовке рабочего места, обеспечению специальной защитной одеждой и соблюдению правил
§ 3. Общие правила техники безопасности при работе на токарном станке
Для создания нормальных условий До начала работы: 1. Привести в порядок одежду: застегнуть 2. Привести в порядок рабочее место: убрать все 3. Проверить состояние станка: убедиться в О всех обнаруженных неисправностях доложить мастеру. До их Во время работы: 1. Надежно закреплять инструменты» 2. Не пользоваться неисправными или значительно 3. При установке на станке тяжестей весом более 16 кГ применять подъемные устройства или прибегать к помощи подсобного рабочего. 4. На ходу станка не производить установку и 5. Стружку удалять со станка только специальным 6. Не облокачиваться на станок и не прижиматься к 7. При образовании фонтанирующей стружки работать 8. Соблюдать порядок на рабочем месте: правильно 9. Не открывать дверцы и крышки электрошкафов, не 10. При появлении искр на деталях станй^чцщ!ощущении 11. В ночное время светильник быть отрегулирован так, чтобы свет не слепил гла>а. ^ ^ 12. Станок во время работы нельзя оставлять После окончания работы отключить станок от электросети, О всех недостатках работы станка сообщить сменщику и мас- Необходимо постоянно помнить, что любая оплошность, Вопросы для повторения 1. Какие правила безопасности следует выполнить до начала 2. Что должен соблюдать токарь во время работы для 3. Что следует выполнить по окончании работы? |
Токарный
станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для
выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов
Токарные
станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков…
Гидро- и пневмоприводы токарных станков.
Автоматизация и механизация токарной обработки.
Автоматизация и механизация токарной обработки.
17.1. Общие сведения.
19.3. Конструктивные особенности токарных
станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.
Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные
станки ( 45).
Токарный
станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве
между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом…
Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2
Подвесной пульт управления станка модели 1512.
Электрическая схема токарного станка.
Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а
взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.
Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием
инструмента — токарного резца.
§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ.
Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика
по штампам.
Последние добавления:
арматурная
сталь ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД
Вторичные ресурсы
Теплоизоляция Приливные электростанции
Справочник агронома
ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА Производство комбикормов Соболь Меховые шапки Арматура и бетон
Облицовочные
работы — плиточные и мозаичные Огнеупоры
Древесные
отходы Производство древесноволокнистых плит
Опасности от механических узлов
Основная цель техники безопасности при работе на токарном станке кратко перечислить опасности для физического здоровья человека:
- вращающиеся механизмы и транспортные узлы;
- непредвиденный старт программы при нахождении в рабочей зоне посторонних.
К вращающимся механизмам и транспортным узлам относят: манипуляторы загрузки и выгрузки, риски в зоне реза (вращение и зажим патрона, вращающаяся заготовка, зажим и разжим задней бабки). В инструкциях указывается на запрет операций при открытом рабочем пространстве и отсутствии очков, спецодежды и обуви с закрытыми носами. При отсутствии покрытия рабочего пространства необходимо использовать защитные очки. Последние надежно обезопасят глаза от летящей стружки и капель охлаждающей жидкости.
Существуют риски защемления пальцев подвижными узлами: кареткой, кулачками патрона, заготовкой. Опасность возникает при вращении патрона и заготовки. При этом оператор должен иметь застегнутые рукава одежды. Не допускается приближаться к рабочей зоне или поправлять руками заготовку при работе станка.
Что надо учитывать в процессе работы
При установке заточенного сверла необходимо соблюдать его сносность со шпинделем. При вращении кончик не должен описывать круги. Это необходимо не только для безопасности специалиста, но и для точного выполнения работы. Закрепление оснастки должно быть надёжным.
Обрабатываемую деталь запрещено поддерживать рукой. Для этой цели используют прихваты, призмы и другие аналогичные детали. Сверло должно быть хорошо заточено и не иметь трещин или других повреждений. Перед выключением оборудования сверло требуется отвести от детали.
Если приходится делать глубокие отверстия, то во время работы требуется периодически выводить сверло из отверстия для того, чтобы снизить его износ. Делая ручную подачу, нельзя слишком сильно нажимать на рычаг. Это может привести к повреждению инструмента или обрабатываемой детали.
Прозрачный щиток перед станком частично защищает глаза, но он не служит препятствием для пыли. Гарантию безопасности глаз даёт только использование защитных очков. Ограждение в процессе работы должно полностью закрывать рабочую часть сверла.
Основные правила безопасной работы на токарных станках
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!
Во избежание получения травм и для создания безопасных условий труда токарь, кроме общих правил, должен соблюдать и специфические правила, которые обусловлены особенностями станков токарной группы.
Они заключаются в следующем:
- Устанавливать и снимать патроны, планшайбы и другие приспособления следует при помощи грузоподъемного устройства, оснащенного специальным захватом.Перед установкой приспособления шпиндель передней бабки очистить от загрязнений и тщательно протереть.
- При использовании приспособлений, оснащенных пневматическими, гидравлическими или электромагнитными приводами, тщательно проверять состояние коммуникаций подачи воздуха и жидкости, а также электропроводку. Не допускать воздействия на них движущихся частей станка.
- Не применять значительно изношенную технологическую оснастку (патроны, центры, переходные втулки и т.п.).
- Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления в суппорте использовать мерные шлифованные прокладки, размеры которых соответствуют линейным размерам опорной части державки резцов.
- Резцы следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (чтобы он не превышал более чем в 1,5 раза высоту державки резца) и не менее чем двумя болтами.
- Не оставлять в задней бабке или револьверной головке инструменты, которые не используются при обработке данной заготовки.
- При обработке пруткового материала его конец, выступающий с противоположного конца шпинделя, должен быть огражден на всю длину. Ограждение должно быть прочным и устойчивым. Длина прутка должна соответствовать паспортным данным станка.
- Стремиться закреплять заготовку в станочном приспособлении по возможно большей ее длине. Выступающая часть заготовки должна иметь длину, не превышающую двух-трех диаметров, при большом вылете для ее подпора необходимо использовать заднюю бабку.
- При обработке заготовок, закрепляемых в центрах, применять безопасные поводковые патроны;при обработке заготовок длиной более двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом точении заготовок длиной более восьми диаметров необходимо использовать люнеты.
- При обработке вязких материалов, дающих сливную стружку, применять резцы с выкружками, стружкозавивателями или накладными стружколомателями, а также устройства для ее дробления.
- Для обработки хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также для дробления сливной стружки в процессе резания применять специальные стружкоотражатели, прозрачные экраны или средства индивидуальной защиты (очки, прозрачные щитки).
- Удалять стружку со станка только специальным крючком, щеткой или скребком.
- Следить за правильным подводом СОЖ в зону резания.
- Применять правильные приемы работы:подводить режущий инструмент к вращающейся заготовке, а выключать ее вращение после отвода инструмента;не поддерживать отрезаемую часть заготовки рукой;при выполнении ручных операций (устранении биения заготовки, опиливании, полировании) отводить суппорт, заднюю бабку (револьверную головку) на безопасное расстояние;при опиливании и полировании стоять у станка под углом 45° к оси центров с разворотом вправо;
при полировании использовать прижимные колодки.
- Проверять уровень масла по контрольным глазкам в коробках скоростей, подач и в фартуке;заливать масло во все масленки, где предусмотрена ручная смазка, в соответствии с паспортом станка.
Проверять состояние направляющих и, при необходимости, очищать их от загрязнений и смазывать.
- Не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать на ходу болты, гайки и другие соединительные узлы станка.
- Не тормозить вращающийся шпиндель нажимом руки на станочное приспособление или заготовку.
- Измерять обрабатываемую деталь только после выключения фрикциона, отвода суппорта и задней бабки (револьверной головки) на безопасное расстояние.
- Не облокачиваться на станок и не размещать заготовки, инструменты и другие предметы на направляющих станка.
Принципы токарной обработки
Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.
За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:
- нарезание резьбы различного типа;
- сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
- отрезание части заготовки;
- вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.
Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:
- гайки;
- валы различных конфигураций;
- втулки;
- шкивы;
- кольца;
- муфты;
- зубчатые колеса.
Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.
Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.
Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле
Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.
Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.
Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.
Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.
Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.
Общие требования охраны труда
1.1. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку, соответствующую характеру выполняемых работ, прошедшие медицинский осмотр, обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке.
1.2. Токарь обязан:
— соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
— выполнять только ту работу, которую ему поручили;
— знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам;
— уметь оказывать пострадавшим первую помощь;
— применять средства индивидуальной защиты.
1.3. На токаря могут воздействовать следующие опасные и вредные факторы:
— движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;
— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов;
— отлетающие частицы материала, режущего инструмента, абразива;
— повышенный уровень шума и вибрации;
— повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.4. Токарь обеспечивается средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и другими средствами индивидуальной защиты.
| Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий | 2 шт. на 1,5 года |
| Перчатки с полимерным покрытием или | 12 пар |
| Перчатки с точечным покрытием | до износа |
| Щиток защитный лицевой или | до износа |
| Очки защитные | до износа |
| Средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее | до износа |
| При выполнении работ по охлаждению деталей смазочно-охлаждающими жидкостями дополнительно: | |
| Фартук из полимерных материалов с нагрудником | 2 шт. |
1.5. Курение разрешается только в специально отведенных местах.
1.6. Токарь с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.
1.6. В процессе работы токарь обязан соблюдать правила личной гигиены:
— мыть руки с мылом перед приемом пищи;
— следить за чистотой рабочего места, спецодежды и средств индивидуальной защиты.
1.7. Прием пищи проводится в специально отведенных помещениях, на рабочем месте принимать пищу запрещено.
1.8. При нахождении на территории предприятия проходить только в местах, предназначенных для прохода или обозначенных указателями. Территория организации, маршруты движения людей и транспорта, а также рабочие места с наступлением темноты или при плохой видимости должны быть обеспечены искусственным освещением согласно нормам.
1.9. Запрещается нахождение на рабочих местах посторонних лиц.
1.10. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае, о всех замеченных им нарушениях Правил, инструкций по охране труда, неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты.
1.11. Лица, не выполняющие настоящую Инструкцию, привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
Обеспечение безопасности работы на токарном станке в процессе работы
Этот раздел содержит ряд общих правил, специфические требования и запреты для сотрудников.
Общие правила.
- При работе сотрудник обязан контролировать надежную фиксацию заготовки и режущего инструмента, а также размещение торцевого ключа в отведенном для него месте.
- Устанавливать заготовки весом свыше 16 кг (10 кг для женщин) разрешается только с помощью оборудования или при участии второго сотрудника.
- Сотрудник обязан следить за чистотой рабочего места и своевременно удалять стружку со станка.
- Работник должен контролировать слив охлаждающей жидкости и смазочных материалов.
- Сотрудник также поддерживать необходимый уровень смазки.
Работнику запрещается:
- передавать предметы над работающим станком;
- удалять стружку и другие отходы руками или струей воздуха;
- фиксировать заготовку руками;
- размещать посторонние предметы на станке;
- чистить работающий станок;
- использовать перчатки в ходе работы;
- облокачиваться на станок;
- проводить замеры на детали в процессе обработки;
- смазывать детали тряпкой;
- оставлять станок включенным без присмотра.
Работник обязан:
- пользоваться центрами задней бабки, если длина детали превышает 2 диаметра заготовки или при работе на высоких скоростях;
- пользоваться люнетами, если длина детали превышает двенадцатикратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;
- использовать специальные резцы с заточкой, если производится обработка вязких металлов;
- использовать стружкоотводы при резке хрупких металлов;
- пользоваться только специальными подкладками под резец соответствующего размера.
