Закрепление заготовок
Для закрепления обрабатываемых деталей на рабочей поверхности конструкции, предназначенной для вращения заготовок, пользуются двумя методами. Первый — это стандартной крепежной оснасткой через Т-образные пазы. Второй метод — использование вакуума.
При вакуумной фиксации нет механических приспособлений, что позволяет вести обработку по всему периметру заготовки. Насос, откачивая воздух, имитирует эффект присоски. Столешницу с такой фиксацией деталей можно устанавливать практически на любой станок. Необходим только внешний насос или компрессор.
Вакуумные модификации выпускаются следующих видов:
- VAC — MAT. Имеет жесткую конструкцию из полимеров. Внутри устроено множество отдельных, изолированных друг от друга отделений. На них можно вести сквозную обработку.
- Шлицевые. Предназначены для закрепления деталей с маленькой контактной площадью или деталей с множеством отверстий.
- Решетчатые. Положенная заготовка создает матрицу контура, из которой затем откачивается воздух, надежно закрепляя деталь.
- С наборными платами. Платами можно собрать конструкцию для закрепления заготовок большой площадью, но небольшой толщины. Подходит для получения неглубоких пазов или для разметки.
- Flip — Pod. Имеет множество присосок, что позволяет вести фрезерование с торцов.
Средства, расширяющие возможности металлообрабатывающего оборудования
Расширить возможности фрезерного оборудования можно применяя дополнительные приспособления.
- Синусный фрезерный стол. Это приспособление требуется для точной настройки на заданный угол при обработке деталей под различным наклоном. Его основное отличие от поворотного стола в том, что деталь устанавливается на необходимый угол. Стол может представлять собой полусферу, посаженную в основание, или плиту, шарнирно соединенную с основанием. В зависимости от конструкции, чтобы настроить синусный стол для фрезерного стола на требуемый угол используются наборы концевых мер, градуированные боковые планки или поворотный механизм.
- Стол для сверлильного станка. Он представляет собой координатный стол, который можно установить на фрезерный станок или станок для сверления. Он дает возможность сделать процесс сверления более точным, ускорить и упростить его. Такой стол можно сделать самостоятельно или приобрести заводскую модель.
- Поворотный круглый магнитный стол для шлифовального или фрезерного станка. Благодаря электромагниту обрабатываемая деталь надежно закрепляется, при этом исключается механическое повреждение поверхности. Его принцип действия основан на том, что деталь фиксируется под воздействием магнитного поля, создаваемого электрокатушками, после того, как через них пропускается электрический ток.
- Обрабатывающий центр. При необходимости выполнения комплексных работ, например, на предприятиях по производству мебели, оконных блоков, сложных изделий, корпусных деталей целесообразно и экономически обоснованно приобретение обрабатывающих центров. Этот многофункциональный станок позволяет выполнять сверлильные, фрезеровочные операции, расточку, зенкерование, нарезание резьб. Его стоимость компенсируется высокой производительностью и функциональными возможностями.
Самодельный наклонно-поворотный для станков по металлу и дереву
В домашней мастерской, где стоит фрезерный станок, хорошо иметь в числе приспособлений поворотный стол. Они продаются в магазине, если надо изготавливать много деталей. Любители могут сделать приспособление сами.
Необходимые инструменты и материалы
Самостоятельно изготовить приспособление проще всего из токарного патрона. Для этого потребуются инструменты:
- отвертка;
- болгарка;
- ключи шестигранные и торцевые;
- сварочный аппарат.
Поворотный стол состоит из деталей:
- токарный патрон;
- основание с 2 ушами;
- лимб от кульмана;
- прижимы;
- болты;
- 2 диска.
К основанию привариваются ушки с отверстиями под болты для крепления к рабочей поверхности станка. Лимб устанавливается между 2 шайбами выше основания. В теле патрона вырезается смотровое окно, чтобы видеть деления. Деталь зажимается в кулачки и проворачивается вручную.
Чертежи и расчет: При самостоятельном изготовлении приспособления из подручных материалов делается расчет хода червячного вала и количества зубьев на диске через его радиус. Затем подбирается метчик с нужным шагом для нарезки диска.
Пошаговая инструкция
Диск закрепляется на верстаке, одевается на ось. Устанавливаются фиксаторы. Вкручивается возле кромки винт, в который упирается метчик, вставленный в электродрель. Боком он упирается в поверхность диска. При вращении нарезает зуб. Червяк устанавливается в корпус в зацепление с нарезанными зубьями на диске. На его конец одевается лимб с ручкой. Все крепится к основанию.
Техника безопасности
При изготовлении приспособления необходимо проверить состояние инструмента и проводов электродрели и сварочного аппарата, заземление оборудования и розеток. Даже в домашней мастерской следует одевать спецовку с длинными рукавами и защитные очки. Рабочее место, должно быть очищено от лишних предметов и хорошо освещено.
Стол поворотный для фрезерного станка увеличивает функциональность оборудования, позволяет делать более сложные детали с меньшими затратами времени. Для домашнего использования приспособление можно сделать самостоятельно.
Сертифицированные модели
Наличие сертификата соответствия является гарантией надежности и точности оборудования. Наиболее распространенные сертифицированные модели описаны в таблице.
| Сертифицированная модель | Сфера применения | Характеристики |
| PROMA OS-250 25002501 | · фрезеровочные работы; · нарезание резьбы; · работы по сверлению | · применяется горизонтально и вертикально; · возможность оснащения добавочной панелью; · угол поворота 360 град.; · отверстие «Конус Мк II»; · 6 штук Т-образных пазов. |
| Стол (универсальный) Homge HUT-300 | · возможность выполнения операций в горизонтальном и наклонном положениях; · интервал наклона 0…90 град.; · благодаря наличию двух блокирующих винтов упрощается установка заготовок. | |
| С механической системой отсчета | · наличие механической системы отсчета; · габариты 630 х 630 мм; · угол поворота планшайбы – 360 град. | |
| Стол поворотный наклоняемый 200 мм TSK 200 | · круговое резанье; · расточка; · локальная обработка деталей; · установка углов | · выполнение машинных операций с высокими возможностями измерений; · использование горизонтально и вертикально; · конусность отверстия «КМ3»; · угол наклона 0…90 град; · 12 мм ширина Т-пазов. |
| Энкор корвет | · фрезерные работы; · расточка; · сверление; · разметка; · зубофрезерные работы. | · возможность кантовать деталь на необходимый угол; · наличие специальных уникальных крепежных элементов; · отверстие типа «Конус МТ2»; · шкала окружности 360 град. |
| Vertex | · круговое фрезерование; · фрезерование пазов, шлицов, шпоночных канавок; · возможность обработки по установленному угловому расстоянию. | · горизонтальная фиксация на угол 0…360 град.; · вертикальная фиксация – 0…90 град. |
| Столы производства Purelogic R&D | · пятикоординатная обработка деталей из дерева, текстолита, пластмасс; · гравировочные работы изделий из цветного металла на фрезерных станках | · наклонно-поворотный; · угол наклона 110 град., поворота- 360 град.; · фиксация заготовок в Т-пазах; · способствует повышению производительности основного оборудования. |
Для автоматизированных производств предназначены станки MIKRON HPM. Они обладают таким характеристиками:
- компактность;
- производство высококачественных изделий;
- наличие водоохлаждаемого поворотно-наклоняемого стола с индивидуальным приводом;
- герметичная кабина;
- простота обслуживания благодаря наличию легко открывающихся боковых панелей;
- простое программное обеспечение.
Дополнительным преимуществом, подтверждающим стабильно высокое качество модели, является наличие сертификата соответствия системы управления качеством ИСО 9000.
Таким образом, поворотные столы позволяют облегчить обработку деталей и заготовок различным оборудованием, повысить производительность и точность выполняемых работ.
Модельный ряд
Срок поставки:2-3 недели после подписания договора.
Узнать стоимость
Технические характеристики
| Модель | SST-320 |
| Диаметр планшайбы, мм | 320 |
| Диаметр максимально устанавливаемого патрона, мм | 250 |
| Высота центра при вертикальной установке, мм | 185 |
| Центральное сквозное отверстие, мм | 78 |
| Ширина Т-пазов, мм | 16 H7 |
| Ширина направляющего сухаря, мм | 18 H7 |
| Передаточное число | 1:100 |
| Минимальный угол поворота, град. | 0,001 |
| Максимальная скорость вращения, об/мин | 22 |
| Минимальная скорость вращения, об/мин | 0,5 |
| Усилие зажима тормоза, Нм | 700 |
| Максимальная статическая нагрузка на планшайбе, кг | 800 |
| Максимальная динамическая нагрузка W, кг | 270 |
| Способ зажима планшайбы / давление, МПА | Пневматический / 0,4-0,6 |
| Вертикальная (консольная) нагрузка, без задней бабки, кг | 110 |
| Вертикальная (консольная) нагрузка, с задней бабкой, кг | 300 |
| Положение оси вращения | Вертикальный / горизонтальный |
| Точность позиционирования, сек. | 14 |
| Максимальный модуль резания шестерни | 7 |
| Минимальный модуль резания шестерни | 0,7 |
| Максимальное число зубьев нарезаемой шестерни | 800 |
| Минимальное число зубьев нарезаемой шестерни | 5 |
| Повторяемость, сек. | 4 |
| Максимальное усилие резания, Нм | 1100 |
| Вес нетто, кг | 180 |
Состав стола и особенности конструкции
Выполнен из легированной стали. Допуск по торцевому биению менее 1 мкм. На планшайбе имеются 8 Т-образных пазов шириной 16 мм с квалитетом H14. По торцу нанесена градусная шкала с шагом 1°, для визуального контроля положения.
Имеет больший диаметр по сравнению с аналогичными столами других производителей. Так же подшипник расположен непосредственно на планшайбе, а не на шпинделе, что значительно повысило жесткость конструкции и положительно сказывается на гашении вибрации.
Изготовлен из легированной стали и обработан ТВЧ. В центре шпинделя расположено сквозное отверстие диаметром 78 мм, что позволяет обрабатывать длинные валы и детали типа вал-шестерня.
Изготовлен из бронзового сплава с высоким содержанием олова и меди. Благодаря чему колесо стало более устойчивым к износу на истирание при работе на высоких оборотах (свыше 15м/сек) и высоких крутящих моментах.
Выполнен из серого чугуна, имеет высокую жесткость. Изготовлен с высокой точностью и перпендикулярностью монтажных плоскостей. В конструкции имеются места под направляющие “сухари”.
Позволяет полностью отказаться от внешних источников давления (как пневмо так и гидро источников). Способен самостоятельно развивать давление в гидросистеме до 10 МПа (100 Bar). Что в свою очередь делает поворотный стол автономнее.
Изготовлен из стали высокой прочности с высоким содержанием хрома. Термически обработан ТВЧ и отшлифован.
Обладает большим моментом (в пике до 18Н*М). Благодаря своим характеристикам позволяет поддерживать стабильную работу с отклонением по скорости не более ±1%, что позволяет производить обработку деталей типа шестерня, шлицевой вал и т.д. червячными фрезами.
Средства, расширяющие возможности металлообрабатывающего оборудования
Рабочий стол фрезерного станка движется линейно в 2 или 3 направлениях. Поворотный стол вращает заготовку, поворачивая ее к шпинделю с режущим инструментом, разными гранями и наклоняя под углом. Это позволяет производить несколько операций с одной установки, более точно выдерживать межцентровые размеры, расстояние от выступов и пазов.
Синусный
Синусный стол отличается высокой точностью. Поворачивается с точностью до одной секунды. Устанавливается зубчатых косозубых колес, спиральных канавок благодаря синхронному вращению планшайбы и ее наклона на угол. Для ручного управления имеется грубая и тонкая настройка, по 2 лимба на каждое перемещение.
Для сверлильного станка
Накладные поворотные столы устанавливаются на стол сверлильного станка при радиальном расположении отверстий. Равномерное вращение детали позволяет сверлу делать отверстия на равном расстоянии от центра вращения, исключая постоянные перестановки. Стол с наклоном до 45 градусов предназначен для сверловки под углом к поверхности детали.
Круглый, магнитный
Магнитные электрические катушки возбуждаются при подаче на них тока в несколько раз быстрее обычного механического крепления. Деталь, лежащая на рабочей поверхности, мгновенно притягивается или отпускается. Станочнику не надо крутить винты или ждать, когда они затянутся механически. При этом исключается перетягивание болтов.
Преимущества магнитного стола в быстром закреплении детали без вмятин и деформаций. Минус установки в ограниченном количестве материалов – только углеродистые и легированные стали намагничиваются.
Справка! Цветные сплавы, нержавейку, алюминий и медь невозможно зафиксировать на магнитном столе.
Стол поворотный горизонтально-вертикальный круглый d300мм
Стол поворотный горизонтально-вертикальный круглый предназначен для использования в качестве дополнительной оснастки преимущественно на универсальных фрезерных станках. Использование поворотного стола позволяет успешно выполнять такие операции как круговое фрезерование, сверление и обработка отверстий, фрезерование пазов и уступов, и других элементов детали через необходимые угловые расстояния. Защёлкивающиеся фиксаторы и кривошипный механизм разъединения надёжно фиксируют стол перед обработкой детали после поворота на необходимый угол. Градуировка шкалы лимба величиной 10”(секунд) и механизм микроподачи по 1’(минуте) способствуют удобной работе с применением поворотного стола.
Диаметр крепежных отверстий – 18мм.
Параметры:
- Диаметр планшайбы, мм — Ø300
- Конусность центровочного отверстия — KM4
- Ширина Т-образного паза стола, мм — 18
- Углы схождении Т-образных пазов — 60°
- Ширина паза крепления, мм — 16
- Модули червяка и червячной шестерни — 2.5
- Коэффициент подачи червячной передачи — 1:90
- Градуировка стола 360º
- Поворот стола при одном повороте червяка — 1′
- Минимальное значение шкалы — 10»
- Точность показаний — 60»
- Максимальный вес заготовки в горизонтальном положении, кг — 250
- Максимальный вес заготовки в вертикальном положении, кг — 125
- Вес, кг — 83
При работе стола в вертикальном положении, обрабатываемая деталь может фиксироваться в упорных центрах с использованием задней бабки (в комплект не входит). Для более точного и надежного деления на равные части от 2-х до 66-ти и на кратное 2-м, 3-м, и 5-ти, количеством частей от 67-ми до 132-х рекомендуется использовать делительные диски типов А и В, не входящие в стандартную комплектацию поставки горизонтально-вертикального делительного стола.
Величина отклонений по плоскости, параллельности и перпендикулярности поворотного стола составляет 0.020мм на длине 300мм. Радиальное биение центрального отверстия у торца планшайбы — 0.010мм, радиальное биение центрального отверстия на длине 100мм – 0.015мм, при использовании задней бабки – 0.020мм.
Комплектность:
- стол поворотный в сборе;
- ручка маховика;
- паспорт.
Порядок работы и техническое обслуживание
Стол поворотный расконсервировать, ознакомиться с паспортом на изделие.
Закрепить стол на станок, затянув болт и прижим прилагаемыми гайками, затянув их гаечным ключом и проверив надежность крепления.
Через смазывающее отверстие произвести заливку смазки, визуально определив уровень через смотровой глазок. (В качестве смазывающей жидкости рекомендуется использовать индустриальное масло общего пользования серии ИГП или специальное масло серии ИНСп, или зарубежные аналоги).
Совместить нулевую отметку на лимбе с нулевой отметкой на неподвижном нониусе и зафиксировать данное положение фиксатором.
Ослабить фиксатор замка зацепления червячного механизма, повернуть зафиксированный механизм по часовой стрелке маховиком. (Червячный механизм выходит из зацепления).
Поворотом стола вручную совместить нулевую отметку на шкале стола с регулируемым нониусом станины.
Повернуть маховик против часовой стрелки до упора. (Червячный механизм входит в зацепление).
Зафиксировать замок зацепления червячного механизма.
Ослабить фиксацию отчетного механизма фиксатором.
(В дальнейшем поворот стола осуществляется маховиком на 4° за один полный оборот маховика).
Фиксация поворота стола в заданном положении осуществляется рычагами.
В вертикальном положении поворотный стол фиксируется при помощи прижимов.
По окончании работы необходимо очистить поверхность рабочей части стола и основных механизмов от стружки и пыли. При необходимости протереть все части стола насухо, используя ветошь.
Наши специалисты готовы ответить на любой Ваш вопрос!
Связаться с ними Вы можете по тел. или ОТПРАВИТЬ СООБЩЕНИЕ!
Стол поворотный
Стол поворотный – это часть оснастки сверлильного и фрезерного станка предназначенная для расширения функциональных возможностей оборудования. С помощью поворотного стола можно без переустановки производить обработку деталей расположенных по окружности, вращать заготовку в различных координатах и выполнять другие операции.
Сфера применения и преимущества
Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения — как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках.
Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа.
Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.
Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.
Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.
Виды поворотных столов
Поворотные столы для металлорежущих станков и другого оборудования классифицируются в зависимости от возможного направления движения. Существует пять основных типов столов:
- Поворотно-наклоняемые. Может осуществлять поворот заготовки вокруг собственной оси и её наклон на угол от 0 до 90°.
- Поворотный с продольным перемещением. Применяется при фрезеровании отверстий внутри плоских стальных изделий. Есть модели оснащенные делительным диском для разделения рабочей зоны на функциональные части.
- Поворотные горизонтально-вертикальные столы. Обеспечивают возможность эффективной обработки заготовок в вертикальном и горизонтальном положениях. Данная конструкция, в частности, широко применяется при круговом фрезеровании и нарезании винтовых канавок.
- Горизонтальный поворотный стол. Используется для кругового фрезерования, сверления отверстий по окружности и других операций. Наиболее простой и универсальный вариант конструкции.
- Поворотный стол с поперечно-продольным перемещением. Наиболее технологичный вариант конструкции, значительно повышает возможности станка, особенно при отсутствии собственной системы поперечно-продольного перемещения. Стол имеет возможность полного поворота по основанию, что даёт возможность обработки деталей со сложной конфигурацией, поверхности которой расположены под различными углами по отношению друг к другу.
Поворотные столы выпускаются по стандартным размерам. Основные диаметры: 320, 400, 500 и 630 мм.
Конструкция поворотных столов
На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).
Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).
Стол переналаживаемый универсальный
Стол переналаживаемый универсальный предназначен для установки и крепления различных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на фрезерных станках. Для установки и крепления сменных наладок на поверхности стола имеются пазы. Силовыми приводами для элементов зажима служат 10 гидравлических плунжеров 1, расположенных на столе и действующих от пневмогидравлического привода. При работе одного плунжера его ход составляет 8 мм, при трех одновременно работающих плунжерах ход каждого составляет 3 мм, для большого количества плунжеров — соответственно меньше. Неработающие плунжеры выключают гайкой 2. Подвод зажимающих элементов и предварительное крепление заготовок производят с помощью рукоятки 3. При давлении воздуха в сети pиз=4 кгс/см2 усилие на штоке может быть отрегулировано в пределах 300-1200 кгс.
Вверх
Как работает оснастка?
С помощью поворотного устройства легко обрабатывать заготовки различными способами, их просто невозможно сделать на обыкновенном фрезерном оборудовании.
К примеру, токарный станок позволяет изготовить круглые заготовки. Однако, часть такой заготовки остается необработанной, так как она выходит за пределы резания. Обработку проводят с использованием координатных векторов, поворотное устройство поможет расточить отверстия и обработать тела вращения, которые не подлежат установке в шпиндель токарного станка.
Необходимые манипуляции с помощью изменения поверхности помогут выполнить сложную задачу за два действия. Мастеру необходимо скорректировать механизмы станка, а также надежно закрепить деталь на его основе.
Удобное рабочее приспособление
Поворотное устройство выглядит в виде корпуса, который устанавливается на рабочей плоскости стола станка. После установки поворотного механизма рабочая поверхность стандартного станка приводит в движение фрезеруемые детали сразу в трех направлениях:
- Вертикальное
- Поперечное
- Продольное.
поворотный стол
Поворотный стол сможет перемещаться в разных плоскостях на станке и будет задавать нужный наклон обрабатываемой заготовке. Например, в агрегатах с ЧПУ поверхность механизма дает возможность обработать изделия спиральной и круглой конфигурации. При ручном управлении поворотный механизм выполняет переходы, тщательно закругляя заготовки и фрезеруя криволинейные поверхности.
Разновидности поворотных механизмов
Учитывая быстрые темпы развития новых технологий есть возможность выбрать самый эффективный поворотный стол для фрезерного станка. На сегодняшний день немало разновидностей такого оборудования, которые можно приобрести по выгодным ценам.
подходит для работы с составляющими конструкциями
Поворотный наклоняемый механизм отлично подходит для фрезерования поверхности конструкций из стали, которые монтировались под углом в 0–90о. Он удобен, когда нет необходимости постоянно демонтировать и устанавливать обрабатываемую заготовку, поскольку конструкция поверхности стола затрудняет все действия. Такие агрегаты имеют специальные диски, которые делят плоскость станка на насколько рабочих секций.
Простейшей является горизонтальная плоскость, которая чаще всего она применяется в малогабаритных универсальных установках для проведения фрезеровальных операций на станке. Заготовки обрабатываются на самом высоком качественном уровне всех угловых элементов, уступов, пазов.
Есть также вакуумные столы, которые могут изготавливаться в разных вариантах. Заготовка прижимается к столу вакуумным специальным механизмом и он отлично ее фиксирует в нужном положении.
Как устроена поворотная система?
Принцип работы такого механизма фрезерного станка с ЧПУ, а также любого другого фрезерного оборудования, не имеет никаких принципиальных отличий. Основными деталями считаются:
- Основание – очень напоминает станину, оснащено механизмом фиксации к поверхности станка.
- Управление – чтобы обеспечить вращение планшайбы вокруг оси, устанавливается электродвигатель. Новейшие фрезерные системы с ЧПУ, на которых установлены такие механизмы, отличающиеся своей конструкцией, они работают по специально заданной программе.
- Планшайба – играет роль поворотного механизма, оборудована надежной фиксацией. Посередине сделано отверстие в виде конуса Морзе. Рабочая плоскость оборудована Т-образными пазами, в них вставляются струбцины, фиксирующие обрабатываемую заготовку.
Планшайба
Поворотный стол, установленный на основание станка, дает возможность обрабатывать детали одновременно в нескольких плоскостях:
- вертикальной;
- поперечной;
- продольной.
Любой фрезерный механизм, оборудованный подобной системой, имеет возможность двигаться в различных плоскостях. Это помогает создать необходимый наклон заготовке. К примеру, аппараты, оборудованные ЧПУ, дают возможность проводить обработку деталей, имеющих спиральную конфигурацию.
Если управление выполняется вручную, устройство проводит различные переходы, закругляя детали, выполняя фрезеровку криволинейных поверхностей. Такой подход к работе позволяет увеличить КПД агрегата в десять раз, а также упростить выполняемою работу в два раза.
Фрезерная работа на поворотном столе
Принцип работы оснастки
Главной задачей поворотного стола является обработка деталей такими способами, которые невозможны на обычном фрезерном или токарном станке. Устройство позволяет реализовать достоинства вышеперечисленного оборудования. На токарном станке изготавливают детали в виде тела вращения. Невозможно оставить необработанной, часть заготовки выходящий за периметр резания, а необходимость такая есть. На фрезерном станке неподвижная деталь обрабатывается координатным векторам. Установив поворотный стол можно делать незаконченные тела вращения и растачивать отверстия, которые невозможно установить в токарный станок.
На видео показано, как работает автоматическай поворотный стол для 5ти координатного ЧПУ станка.
https://youtube.com/watch?v=VB8SUxifh1k
Достигается такой результат тем, что обрабатываемая деталь закреплена не на станине фрезерного станка, а в устройстве, которое дает возможность заготовке иметь ось вращения. Это и стало основным принципом работы поворотного стола. Программируемое оборудование позволяет изготавливать сложные по форме детали не на дорогих обрабатывающих центрах, а используя обычный фрезерный станок, но с этим замечательным приспособлением.
