Пористая резина

Виды материала

Пористая резина имеет разнообразные названия: ячеистая резина, губчатая резина, мягкая резина, пористая техпластина и др. Она изготавливается в нескольких вариациях. Цена на пористую резину зависит от ее разновидности.Конкретно для автомобильной промышленности и машиностроения используются следующие типы материала:

• Техпластина пористая;
• Самоклеющаяся ячеистая резина – применяется в автомобильной промышленности в качестве утеплителя дверных проемов и окон;
• Термостойкая пористая техпластина может применяться для изготовления прокладок, предназначенных для амортизации ударов.

Технические характеристики

Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.

У материала черный цвет и 3 главные разновидности:

1. Автоклавная. Ее толщина находится в районе от 3 до 80 мм, а плотность равна 150-560 кг на м3. Автоклавную резину, толщина которой больше 12 мм, производят путем склейки двух пористых резиновых пластин. Выдерживает температуру от -35 до +65 градусов. От своего естественного размера удлиняется (без деформации) на 130-150%. Эксплуатировать можно не менее 10 лет.
2. Прессовая (1-й группы). Толщина – от 5 до 55 мм, плотность – 300-560 кг на м3. Прессовый материал толще 20 мм производят в склеенной форме. Допустимая температура эксплуатации – от -40 до +65. От нормального размера удлиняется на 150%. Остается пригодна не менее 7-8 лет.
3. Прессовая (2-й группы). У нее толщина варьируется от 3 до 25 мм, а плотность находится в районе 520-860 кг на м3. Удлиняется на 130-150%. Использовать можно при температуре от -40 до +70 в течение 10-12 лет.

Разнообразие вспененной резины для творчества

Вспененная резина для творчества весьма разнообразна. В каталоге представлены такие её варианты:

• цветные листы (яркие цвета);
• радужная;
• с узором (сердечки, полоски и т.д.);
• металлик;
• повышенной плотности (резина микропористая листовая толщиной 10мм);
• волнистая;
• с узором из фольги;
• самоклеящаяся с узорами и без;
• с блестками;
• плюшевая фактура.

Творческие материалы выпускаются с разной толщиной. Самоклеящаяся пористая листовая резина толщиной 1 мм может пригодиться для любых нужд. Из нее возможно вырезать разные фигурки и наклеивать их на любые поверхности, которые не имеют масляного слоя и, соответственно, не растворяют клеевой состав.

Так как использовать цветную пористую резину для творчества можно абсолютно любым способом, материал считается универсальным. С его помощью возможно создать интересные и оригинальные поделки.

Резина силиконовая – материал универсального назначения для изделий из силиконовых резин

• О компании
• Продукция
• Прайс-лист
• Новости
• Информация
• Контакты

Высокая прочность, эластичность, стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам позволяет использовать силиконовые резины в довольно экстремальных условиях, там, где обычная резина быстро изнашивается либо не применяется вообще. Благодаря своим замечательным свойствам этот эластомер стал незаменимым материалом во многих сегментах промышленности. предлагает выгодно купить по ценам производителя изделия из силиконовых резин.

Полотно силиконовое: особенности

Изделия из силиконовых резин обладают следующими достоинствами:

• Долго сохраняют свои эксплуатационные характеристики при температурах от –50 °С до +250 °С.
• Не окисляются под воздействием воды и воздуха.
• Не изменяются от воздействия ультрафиолетовых лучей, радиации, морской воды, масла, растворов солей, щелочи и слабых кислот.

Данный материал широко применяют в электротехнике, потому что он обладает высокой устойчивостью к вольтовой дуге и электрическим полям.

Изделия из силиконовых резин

производит большой ассортимент высококачественных изделий универсального назначения из силикона. Это листы и пластины, шланги и трубки, шнуры, кольца, патрубки, валики, профили и мембраны, а также провода высоковольтные и термостойкие.

Полотно силиконовое применяется для производства уплотнителей, мембран, вакуумных мешков, термошторок, прокладок в статических соединениях. Широко используется в пищевой промышленности, поскольку материал легко очищается. «Пента Юниор» производит полотно силиконовое в рулонном и формовом виде толщиной от 0,5 до 40 мм.
Для подачи жидкостей и газов под высоким давлением идеально подходят трубки и шланги из силикона, в том числе и армированные

Обратите внимание: наша компания реализует данные изделия разного диаметра.
Из силиконовых резинотканевых пластин производят термошторки, компенсаторы, гибкие вставки, из фторсиликоновых пластин – маслобензостойкие прокладки.

технические характеристики

МАРКИ  ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

ПЛАСТИНА ПОРИСТАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ С ДВУМЯ ПЛЕНКАМИ, ТУ 38 105867-90 для изделий, эксплуатирующихся в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации – в районах с холодным климатом. “Двух пленок” вы не обнаружите в резине, т.к. эта формулировка означает, что поры на поверхности пластины закрыты.

Пластина может использоваться в следующих направлениях: уплотнение разъемных соединений, для амортизации и виброизоляции в приборостроительной и машиностроительной отраслях, изготовление деталей вырубным способом, уплотняющая звукоизолирующая прокладка на металлические листы и каркасы на звукоизолирующих капотах дизелей, прокладка на упаковочной таре, изготовление спинок для сидений, электроизоляционная прокладка в стиральных машинах, уплотняющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс, уплотнение дверей в станциях управления и т.п.

Пластина пористая техническая выпускается следующих типов:

1 группа автоклавная – самая мягкая из данного типа,

1 группа прессовая – следующая по мягкости + более стойкая к отрицательным температурам, чем пластины данного типа. Возможна к поставке толщиной до 60мм.

2 группа прессовая – если можно так выразиться в случае пористых резин, то это самая жесткая (правильнее – плотная) из пористых резин.

ГУБКА Р-29 ТУ 38105121-91 предназначена для использования при изготовлении топливных баков и в качестве амортизационного материала в самолетостроении. Губка Р-29 может работать в условиях умеренного, тропического климата и Крайнего Севера. В отличие от прессовой и автоклавной резины очень мягкая (самая маленькая плотность среди пористых технических резин). Губка Р-29 имеет гладкую поверхность в сравнении с прессовой 1 и 2 группы. Р-29 – самая дорогая пористая пластина.

РАЗМЕРЫ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

Стандартный размер поставки от 620х620мм(±) до 700х700мм(±), однако допускает некоторое количество обрезков в одной упаковке (стандартная упаковка порядка 30кг).

Размеры пластины автоклавной: длина и ширина не менее 200х200мм(±). В исключительных случаях, по согласованию с потребителями допускается поставка пластин без удаления внешне видных отклонений с максимальными размерами листов (800-900)х(1100-1300)мм(±).

Губка Р-29 выпускается толщиной 3 мм; 5,5 мм; 11мм и шириной не менее 500мм(±).

Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ПРИМЕНЕНИЕ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

Изделия из пористой (губчатой) резины широко применяются как в производстве, так и в быту для изготовления уплотнений различного ряда соединений, в качестве амортизаторов в самолетостроении и машиностроении, для изготовления вырубным способом деталей (за исключением склеенной и пластины 2 группы свыше 8 мм).

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ  ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ

→ Измерить толщину пористых пластин очень сложно, так как даже небольшое нажатие штангенциркуля приводит к существенным изменениям показателей.→ Пластины пористые первой и второй группы на поверхности имеют следы, образующиеся в результате прессования (мелкая сетка).→ Изготовить пористые пластины большой толщины невозможно, поэтому пластины больших толщин поставляются в склеенном виде (для автоклавной выше 12мм, а для прессовой I группы выше 20мм). К примеру, пластина I группы прессовая толщиной 40мм будет состоять из двух прочно склеенных пластин толщиной 20мм.→ Гарантийный срок хранения для пластины прессовой 1 группы – 3 года, для пластины прессовой 2 группы и автоклавной 1 группы – 4 года со дня изготовления. Гарантийный срок хранения губки Р-29 – 2 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации – 2 года, в тропическом климате – 1 год.

Технические характеристики

В нашей стране действует ГОСТ 11722 – 78. Действие этого документа относится к пористым изделиям выполненным на основании каучука и определяет методику определения сжатия резины после того, как ее деформируют при заданных условиях и последующего восстановления.

То есть, следуя рекомендациям ГОСТ 11722 – 78 изделие пористое будет проверено на соответствие техническим условиям. Кроме того, методами, описанными в этом документе, происходит проверка резины на качество, в частности, должны быть проверены микропоры листа.

Неопреновое полотно (cr 160)

Пористое изделие должно отвечать, как минимум следующим требованиям:

Безотказная работа в сложных условиях, например, запыленности, повышенной влажности и пр.

Работа без изменения своих механических параметров при температуре – 40 и +60 градусов Цельсия.

Обеспечение тепло-, гидро- и звукоизоляции.

Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства

Полезные качества

Пористая резина:

• не теряет своих свойств под воздействием агрессивных химических веществ, масел и горючего;
• прочна, не разрывается даже при огромных нагрузках, мало деформируется и быстро «восстанавливается» после сильных точечных ударов;
• лучи солнца ее не портят, а кислород и вода (в том числе и соленая морская) не исстирают и не окисляют;
• такая резина – хороший гидроизолятор, коэффициент впитываемости воды у нее очень низок – всего около 2% от своего веса;
• не горит и не замерзает – выдерживает экстремально низкие (до -50) и сверхвысокие температуры (до +110);
• ее можно применять не только в районах, где преобладает умеренный или субтропический климат, но и в зонах с резко континентальным климатом;
• не портится в условиях вакуума, на нее практически не воздействует радиоактивное излучение;
• мягкость и эластичность вспененной резины защищают от травм, смягчают удары, поэтому ее используют в качестве обивочного материала в салонах авто- и авиатранспорта и вагонах поездов;
• ее легко мыть – можно обойтись простой водой, не использовать едкие щелочные вещества;
• материал хорошо поддается обработке, из него несложно изготавливать детали нужного размера и формы.

Ячеистая резина из вторсырья также:

1. Очень прочная – ее можно применять на заводских складах и промышленных зонах.
2. Эластичная и отлично сцепляется с самыми разными видами поверхностей – металлом, пластиком, керамикой. Такой материал используют на тротуарах, лестницах, пандусах, подножках транспорта и детских площадках.
3. Не скользкая, очень быстро впитывает влагу и высыхает. Хорошо подходит для бассейнов, аквапарков, саун, пирсов и территорий около фонтанов.

Изготовление пористой резины

Пористая резина может быть сделана из природного каучука с добавкой некоторых остальных веществ. Он при этом обязан отвечать нескольким требованиям:

1. Каучук должен владеть нужной пластичностью.
2. Скорости работы вулканизатора и вспенивания начального сырья обязаны быть соизмеримы.
3. Проводимость тепла каучука должна быть сравнима с температурой вулканизации.
4. В момент закипания (вспенивания) давление в середине смеси должно быть больше внешнее.

Изготовление пористой резины

Для получения настоящего продукта смеси каучука и серы недостаточно. С целью улучшения показателей и увеличить практичное назначение нужно внесение ряда добавок. Элементы, которые вносят в смесь, влияют не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.

Выбор сырья для изготовления пористой резины зависит от того, какую резину нужно сделать, к примеру, для обычной пористой резины широкого использования, вполне, подходит обычный каучук. Для изделия, какое будет использоваться в трудных термических условиях, используют этиленпропиленовый каучук.

Ускорители и активаторы

Используя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют подобные вещества, как ускорители. При совместном применении ускорителей и серы происходит уменьшение времени вулканизации и в то же время с этим происходит улучшение параметров готового продукта. Во время изготовления пористой резины используют ускорители 2-ух типов – органические и неорганические. Органические, по собственной природе, более энергичны и результат от их применения более виден.

Каландрование

Как только сделана смесь, в которой каучук перемешан с элементами, он должен пройти обработку, прежде чем его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого можно использовать данное оборудование, как каландр. Так, называют механизм, предназначенного для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно стандартной каландр собой представляет трехвалковую машину. Один вал размещен сверху. На валы подают пар и воду. Аналогичным образом, выполняется надзор за температурой. Она определяет качество грядущего изделия — с ровной поверхностью и одинаковой толщины.

Еще одна машина, какую применяют на подготовительной обработке смеси – экструдер. При помощи шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой поставлен формующий инструмент. Аналогичным образом, смеси придают форму грядущего изделия.

В результате проведения данной подготовки, отформованная смесь подается на вулканизационную установку. Вулканизирование может быть проведена всевозможными вариантами, порой, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.

Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Пористая резина

Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR — полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.

Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.

По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.

Мягкая резина с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и Неопрен CR можно использовать даже в районах крайнего севера.

Виды пористой резины

Пористая резина может называться по-разному: пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина. Этот материал изготавливается в нескольких видах:

• Техпластина пористая — для применения в строительстве, судостроении, машиностроении.
• Пористая техпластина пищевая — применяется там, где существует контакт с пищевыми продуктами.
• Техпластина вакуумная – служит для прокладки неподвижных соединений в том числе и в вакуумных установках.
• Мембранное полотно или техпластина резинотканевая – из нее как правило изготавливаются диафрагмы, прокладки и всевозможные плоские прокладки.
• Самоклеющаяся пористая резина – используется в автомобильной промышленности и как утеплитель для окон, дверных проемов и пр.

Производство пористой резины из каучука:

Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь.

https://youtube.com/watch?v=5pHI1xXMy8c

Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины.

Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод.

Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.

В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С.

После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме.

Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.

Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр.

Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.

Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих:

• уплотнителями защищающими соединения от пыли,
• амортизаторами при ударе,
• для компенсации зазора.
• гидровиброшумоизоляции

Пористая резина используется:

• При сборке в качестве уплотняющего материала;
• В машиностроении и приборостроении, самолетостроении, как амортизирующий и виброизолирующий материал.
• В качестве звукоизоляции на металлических листах и каркасах.
• В упаковочной таре как противоударная прокладка.
• В изготовлении спинок для сидений.
• В производстве бытовой техники, как электроизоляционный материал.
• В производстве топливных баков.

Виды листовых резиновых пластин

Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла. Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия. Она должна сохранять работоспособность в средах, содержащих жиры, масла, эмульсии, инертные газы и пар.

ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.

Резина листовая маслобензостойкая

Резина листовая маслостойкая

Тепломорозокислотошелочестойкая листовая резина

• тепломорозокислотошелочестойкая (ТМКЩ);
• маслостойкая МС;
• маслобензостойкая МБС.

Пластина резиновая ТМКЩ сохраняет работоспособность в таких средах, как – водная, кислотная, щелочная и газовая. Ее допускается эксплуатировать, в зависимости от степени твердости от – 45 до +90 градусов Цельсия.

Маслобензостойкая (МБС) листовая резина может работать в масляной или в среде, в которой присутствуют углеводородные топлива. Диапазон рабочих температур составляет от -30 до +80 градусов Цельсия.

В форме листов производят еще несколько видов резины:

• вакуумная;
• силиконовая;
• губчатая.

Техпластина листовая губчатая

Силиконовая резина листовая Техпластина листовая вакуумная

Белая вакуумная резина марки 7889 отличается следующими параметрами – она невосприимчива к воздействию высокого давления и температуры, обладают высокой упругостью и одновременно она с успехом сопротивляется сжатию. Резина ваккумная, кроме листового исполнения может поставляться потребителю в виде рукавов, шнуров и пр. К вакуумной относят и цветную резину листовую вулканизованную. Кстати, разные цвета не несут никакой смысловой нагрузки. Такую резину производят исключительно из эстетических соображений. Силиконовая листовая резина – это материал, который производят, используя высокомолекулярные веществ, в которые входят кремний и некоторые органические вещества. По внешнему виду она неотличима от той, которую производят из обычного каучука. Но ее химическая формула позволяет ей работать в температурном диапазоне от -50 до +480 градусов Цельсия. Если температура среды не более +100 градусов, то можно сказать, что детали из этого сорта резины будут работать вечно. Кстати, работа в таких экстремальных условиях длительное время не отражается на ее эксплуатационных мастерских.

Губчатая (пористая) резина – по сути, это вспененный каучук, который может быть отформован в листы и пр. Промышленность выпускает несколько марок этой продукции, которые отличаются друг от друга плотностью и областями применения. Кстати, нередко пористую резину используют для творчества.

Пищевую листовую резину производят, руководствуясь требованиями ГОСТ 17133-83. Изделия из этого материала применяют для изготовления уплотнений, которые контактируют с пищевыми веществами. Техническая пластина может быть поставлена заказчику в виде пластин определенного размера или в виде рулонов.

Варианты исполнения губчатой резины

Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.

Листовой

С помощью специальных пресс-форм вспененный материал превращают в листы прямоугольной или квадратной формы. Размер вспененной листовой резины в среднем равен 650 на 650 мм.

Толщина у листов очень разная – от 5 до 45 мм.

Их применяют в качестве прокладок и утеплителей.

Цена такого материала — от 250 рублей за кг.

Ленточный и рулонный

Из пористой резины в виде рулонов и лент обычно изготавливают самоклеящиеся утеплители для дверей и окон, которые легко соединять с поверхностью без посторонней помощи.

Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.

Цена обычной рулонной резины — от 120 рублей за кг.

Шнуровой

Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.

Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.

Функции изделий из ПР в автомобильной промышленности

Многочисленные элементы автомобиля изготавливаются из данного материала и отличаются долговечностью и надежностью. ПР может использоваться при изготовлении амортизационной системы, подушек безопасности, проводов зажигания, втулок, уплотнителей радиаторов, вентиляционных заслонок и др. Также в некоторых случаях отдельные виды пористой резины используются при изготовлении спинок для сидений. Конструкция сидения, изготовленного с применением данного материала, получается очень прочной, комфортной и долговечной. Она не скрипит и не доставляет различных неудобств водителю при езде.

Также пористая резина применяется для производства деталей, служащих в следующих целях:

• В качестве уплотнителя, защищающего автомобиль от попадания пыли, влаги, грязи;
• Для компенсации зазоров;
• Для гидро-, шумо, и виброизоляции.

Широкие технические возможности позволяют сегодня производить самые разнообразные изделия и материалы с применением в качестве сырья пористой резины, которые впоследствии используются в автомобильной промышленности. Использование изделий из ПР в данной области повышает комфорт эксплуатации автомобиля и его надежность.

Примеры изделий из пористой резины, используемых в автомобилестроении

Одним из видов изделий, активно применяемых в сфере автомобилестроения, является самоклеющийся шнур на основе пористой резины. Он отличается эластичностью, прочностью и простотой монтажа. Кроме того, шнур способен выдерживать большие нагрузки без деформации, он имеет устойчивость к воздействию химических веществ, выдерживает перепады температур. Его главным предназначением является герметизация и уплотнение автомобильных дверей и окон. Также в некоторых случаях уплотнители служат для предотвращения утечки газов, горючего, масел и других жидкостей. Помимо этого, они снижают большие фрикционные нагрузки деталей и обеспечивают хорошую герметичность. Уплотнители из пористой резины активно используют а автомобильной промышленности благодаря их износостойкости, низкому коэффициенту истирания, высокой сопротивляемости поперечным нагрузкам и др.