Пила из электролобзика своими руками

Введение

Вариантов конструктивов очень много – от самых простейших, где пилка просто торчит из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью пиления под углом, когда есть возможность выставить пилку не только 90 градусов к основанию, а изменить угол (ну, в пределах разумного, конечно). Есть приспособления (станки) для распиловки, то есть делающих прямой и ровный рез.

Такие устройства, находят все большее применение из-за своей универсальности и функциональности. Фактически они по параметрам и назначению схожи со стационарными станками и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.

Назначение

Самодельный лобзиковый станок является универсальным инструментом и пользуется большой популярностью, поэтому может использоваться как в домашних условиях, так и в производственных предприятиях – мебельных цехах или столярных мастерских. При этом, конечно, нужно понимать, что качество работы во многом зависит от самого электролобзика и пилки, а конструктив только помогает и расширяет возможности ручного инструмента. Для чего же они применяются? На нем очень удобно изготавливать различные детали из листового материала, ну, как правило, это всевозможные деревянные материалы:

• массив из дерева;
• фанера;
• различные плиты (ДВП, ДСП, МДФ и пр.);

• пластики
• тонкий (мягкий) листовой металл

Отличительной особенностью является использование в конструкции стандартного (бытового) электролобзика, который есть почти у каждого мастера, в качестве движителя пилки. Путем несложных манипуляций он закрепляется пилкой вверх, таким образом, мастер не ведет пил инструментом, а перемещает заготовку.

Преимущества

Основное достоинство таких конструкций в сравнении с ручным инструментом, является удобство при обработке материалов. В процессе обработки мастер держит не сам инструмент (он довольно увесистый), а заготовку. Это позволяет выполнять работу с максимальной точностью. Кроме того, наличие упоров, делает возможным ровный пил, а это дорого стоит.

Базовый конструктив

Как уже было сказано выше, вариантов исполнения большое множество, тем не менее нужно выделить самые основные базовые конструктивные элементы, а именно:

• рабочий стол (станину);
• привод – электролобзик;
• коромысло для крепления пилки и поддержания ее в натянутом состоянии.

Отличаются станки по таким параметрам, как мощность (определяется мощностью ручного электроинструмента), рабочий ход пилки, способ ее крепления. Важную роль, конечно, играют и габаритные размеры изделия, в том числе – площадь рабочей поверхности стола, что позволяет лучше обрабатывать те или иные заготовки. Все остальные параметры (режимы работы, лазерная подсветка и т.п.), определяются характеристиками самого ручного инструмента.

Лобзиковый станок из двигателя от стиралки

В самодельной конструкции привод может быть разным — на усмотрение мастера. Рассмотрим вариант с использованием стандартного мотора от стиралки-автомат.

Приступаем к работе. Сначала необходимо изготовить станину лобзикового станка.

Материалы можно использовать разные — какие есть в наличии. В данном случае автор сварил раму из полосы металла и профильной трубы.

Конструкция очень простая: из профильной трубы надо сделать ножки, а из полосы — обвязку и верхний каркас для крепления рабочего стола. В нижней части приваривается кронштейн из полосы металла, к которому будет крепиться кривошипно-шатунный механизм.

В первом варианте настольного лобзика использовался заводской механизм от швейной машинки. В данном же случае мы будем изготавливать этот узел своими руками.

Сначала надо сделать эксцентриковый вал. На токарном станке вытачиваем из стального кругляка вал требуемой формы.

На один конец вала надеваем подшипник, после чего надо будет приварить кусочек стального кругляка с смещением от центра.

Отрезаем кусок круглой трубы, который послужит корпусом. Вставляем внутрь него вал, и надеваем подшипник на второй конец.

К эксцентрику крепится металлическая полоса с подвижным (шарнирным) элементом. Еще один кусок полосы привариваем к корпусу.

К этой пластине приваривается направляющая для подвижного элемента.

На следующем этапе необходимо приварить самодельный кривошипно-шатунный механизм к раме.

К подвижному элементу (штоку), который ходит вверх-вниз, необходимо приварить держатель для пилки электролобзика.

После этого потребуется изготовить рабочий стол. Какой именно материал использовать — на ваше усмотрение. В идеале лучше использовать листовой металл. Но фанера или ЛДСП тоже сгодятся.

В рабочем столике надо сделать отверстие для пильного полотна.

Как и в предыдущем случае, необходимо изготовить блок подшипников. Привариваем его к Г-образной стойке. Но в данном случае стойка изготовлена не из профильной трубы, а из полосы металла. И сама стойка приваривается уже непосредственно к станине.

На последнем необходимо сварить опорную площадку для электродвигателя, и можно приступать к покраске.

На эксцентриковый вал надевается шкив. Устанавливаем движок от стиралки, и соединяем его вал с эксцентриковым с помощью ременной передачи (ремня).

Как изготовить лобзиковый станок своими руками, подробно показано на видео ниже. Идеей поделился автор Mr Novruz.

Для удобства кнопку включения/выключения двигателя лучше вынести на боковую сторону станины, как можно ближе к рабочему месту. В целом же, конструкция очень простая, и повторить ее — не составит никаких проблем.

Электролобзик своими руками из ручного лобзика

Я уверен, что многие из вас мои дорогие читатели, помнят занимательные уроки труда в школе, вот с таким ручным лобзиком

Работать с ним нужно было аккуратно и осторожно, поскольку пилка там очень тонкая, всего лишь несколько миллиметров. Такие лобзики использовались для вырезания различных фигур из фанеры, для резки толстых досок они не предназначены

Но ведь именно в этом и заключался весь смысл данных лобзиков. Ну а суть переделки обычного ручного лобзика в электрический заключается в том, чтобы установить на него вместо тонкой пилки, обычную нихромовую спираль. Её можно взять, например, из старого электрического утюга, после чего подать на концы 14 Вольт.

К лобзику нихромовая нить прикручивается через изоляторы, которые не способны проводить электричество. Таким образом, можно будет сделать электролобзик своими руками, для резки тонкой фанеры, пенопласта, пластика, и некоторых других материалов.

Шаг 6: Уменьшаем ширину полотна

Полотно меньшей ширины даст вам возможность прорезать тонкие изгибы и облегчит вырезание скругленных углов.

1. Выдвиньте пилку до максимума, не забудьте выключить лобзик из сети.
2. Отметьте точку, где полотно выходит из корпуса. Ниже этой точки ничего не нужно убирать.
3. Снимите пилку с лобзика и на шлифовальном станке сточите полотно до нужной ширины. Во время шлифования обмакивайте пилку в прохладную воду, чтобы она не перегревалась, иначе металл потеряет твердость, и пилка уже ничего не сможет прорезать. Изменение цвета – признак перегрева металла.
4. Когда вы получите желаемую ширину полотна, установите пилку обратно в лобзик.

Продолжение модернизации швейной машинки

После того, как со штоком все работы завершены, металлическая крышка прикручивается на место. Можно перейти к другой стороне машинки. Здесь был использован шкив от стиральной машинки, диаметром 20 мм, неизвестно откуда взявшийся среди хлама в гараже. Однако найти такую деталь для того, кто решит повторить мою переделку, труда не составит. Очень многие избавляются от старых стиральных машин. В крайнем случае, существуют социальные сети, в которых люди будут рады избавиться от неисправной техники при условии самовывоза даже бесплатно.

Пластиковый шкив был установлен на место металлического колеса, которое швея вращала рукой во время работы. Входит шкив на место очень плотно, после чего приворачивается родным болтом с очень широкой шляпкой.

Чтобы вставить шкив, придётся немного подстучать его молотком

Проставка под машинку: из чего и как её сделать

Теперь было нужно сделать так, чтобы машинка стояла выше – ведь родной шток был удлинён. Для этого я использовал кусок столешницы из ДСП. Он был вырезан по форме основания. Отверстия были отмечены при помощи обычной краски и просверлены.

Проставка готова, остаётся прикрутить её на место

Прикрутив проставку к основанию швейной машины, я решил добавить немного эстетики, поэтому она была окрашена в чёрный цвет, в тон бывшему рабочему инструменту портного. Получилось довольно неплохо. Пока краска высыхала, можно было заняться станиной для нашего стационарного электрического лобзика.

Проставка была окрашена в чёрный цвет, чтобы получившийся агрегат смотрелся эстетичнее

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика. Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат. Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Как сделать лобзиковый станок из компрессора от холодильника

Использовать для создания удобного станка можно компрессор от старого холодильника. Как и при применении мотора от стиралки, с ручного электролобзика в данном случае понадобится только снять пилку. Схема изготовления инструмента следующая:

1. Кожух компрессора разрезают по сварному шву, извлекают двигатель с открытым поршнем и шлифуют последний напильником, а потом проделывают отверстие по центру. Деталь вынимают, изготавливают удлинитель из стального вала и протачивают на его конце шип. Последний должен плотно входить в отверстие поршня.

   Вал и деталь компрессора соединяют в сплошную конструкцию, наваривая с внутренней стороны поршня грибок-заклепку

2. Из швеллера изготавливают станину инструмента. Затем прикручивают к двигателю при помощи болтов уголки с монтажными отверстиями. Смазанный поршень с валом соединяют с ротором.

   На конце вала наваривают ушко для крепления пилки от ручного электролобзика

3. Двигатель выставляют по центру станины и приваривают к ней за уголки. Из профилей размером 20х20 и 40х20 мм изготавливают Г-образный верхний рычаг. Напротив поршня высверливают отверстие и вставляют в него отшлифованный прут с резьбой на одном конце и ушком для поджатия полотна на другом.

   Из остатков профильной трубы делают основание для стола лобзикового станка

4. Из фанерного листа или ДСП выпиливают стол оптимальных размеров и устанавливают поверх основания. По центру необходимо проделать отверстие для хождения полотна ручного электролобзика.

   Чтобы стол не вибрировал, его закрепляют винтами к основанию

Готовый электролобзик своими руками остается проверить в действии. Мощности приспособления обычно хватает не только для распила ламината, но и для обработки узкого бруса.

Делаем выбор производителя лобзикового станка

Наиболее часто у российского потребителя выбор останавливается на лобзиковых станках Рroxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Зубр, JET, Энкор Корвет и Кротон. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Мы бы, по надежности и соответствию заявленным производителем характеристикам, выделили станки немецкой фирмы Hegner. Да и линейка этого оборудования у них подлиннее многих, но обязательно при покупке настаивайте на ходовых испытаниях, независимо от того, станок какой фирмы вы соберетесь покупать.

И даже если есть возможность выбрать из 2-х одинаковых станков, требуйте включить оба. Купите тот, у которого меньше шумность в работе и вибрация.

Шаг 3: Закрепляем лобзик на крышке

1. Снимите подошву с лобзика, с помощью идущего в комплекте шестигранника. В крышке уже есть одно отверстие, вам осталось просверлить еще три, чтобы в каждом углу было монтажное отверстие.
2. В центральной части фанерной крышки отметьте место, где будете закреплять подошву лобзика, и отверстие для полотна лобзика.
3. Теперь можно просверлить четыре отверстия в фанере, раззенковав их перовым сверлом, чтобы шляпки винтов были вровень с поверхностью. Осталось сделать отверстие под пилку.
4. Теперь наденьте подошву обратно на лыжи лобзика, и приложите фанерную крышку к подошве, чтобы пилка прошла в предназначенное для нее отверстие.
5. В расширение каждого монтажного отверстия вложите шайбу, вставьте в отверстия болты и закрутите их с другой стороны гайками. Закрутить болты было немного сложно, поэтому я фиксировал головку каждого болта плоской отверткой, и крутил с другой стороны гаечным ключом.

Высокоточное оборудование

Станки, не требующие доработки пользователем. Неудобство замены расходников или низкочастотный шум обусловлены наличием конкретных преимуществ. В числе прочих – достойная защита от пыли и высокий крутящий момент двигателя. С учётом того, что на качестве изделий это не отражается, и на комфорт в работе не влияет, такие модели считаются профессиональными.

SCHEPPACH DECO XL – от 25 000 руб.

Всё для комфорта пользователя: педаль, управляющая оборотами двигателя; светодиодная подсветка; направленный обдув. За точность пиления отвечают удобный винт положения стола, эксцентриковый зажим регулировочного винта натяжителя пилки и барашковая гайка верхнего упора, придерживающего заготовку. С таким набором быстрая настройка станка при обработке заготовок разной толщины или после смены расходника, гарантирована. Неудобен сам процесс замены пилки – специальным имбусовым ключом ослабляются скрытые винты на обоих креплениях. При этом доступ к нижнему элементу возможен только после снятия боковой панели под рабочим столом. Выход очевиден – используйте качественные расходники по назначению, и будете менять их значительно реже. Технические характеристики станка SCHEPPACH DECO XL

Характеристики	Значения
Максимальная толщина заготовки, мм.	50
Частота движения пилки, движ./мин.	550 — 1 600
Обрабатываемые материалы	Дерево, металл, пластик, плексиглас, гипс
Вес, кг.	11
Мощность, Вт	125
Родина бренда/страна производитель	Германия/Германия

Видео от производителя:

Proxxon DS 460 – от 34 459 руб.

Бесключевые регулировки и сдвижная столешница. Свободный доступ к нижнему зажиму и всегда точное положение пилки. Удобная регулировка положения стола. Единственное, что смущает некоторых владельцев новых станков – неравномерный шум в районе маховика, под нагрузкой и на малых оборотах. При этом проблем с качеством обработки или механической вибрации на столе не выявлено. Исправить ситуацию можно только заменой штатного двигателя на мотор с меньшим крутящим моментом. Технические характеристики станка Proxxon DS 460

Характеристики	Значения
Максимальная толщина заготовки, мм.	60
Частота движения пилки, движ./мин.	900-1 400
Обрабатываемые материалы	Древесина, металл, пластик, плексиглас,
Вес, кг.	20
Мощность, Вт	205
Родина бренда/страна производитель	Германия/Европа, страны ЮВА

Детальный обзор модели:

Подготовка швейной машинки к кардинальным изменениям

Первое, что было необходимо сделать, это удалить лишние детали. Поэтому, положив старую швейную машинку на бок, я принялся откручивать всё, что будет не нужно будущему электрическому лобзику. Это значит, что снизу вообще ничего не должно было остаться. По сути, от машинки требовался лишь корпус и механизм привода иглы. Задача была в том, чтобы максимально облегчить конструкцию. Ведь, несмотря на то, что школьная парта, которую планировалось использовать как стол для лобзика, и была усилена, нагрузки на ножки даже без лишних деталей будет хватать. Им, кроме столешницы, придётся удерживать электродвигатель.

Откручиваем винты и убираем в сторону ненужные детали механизма швейной машинки

Разгребая скопившийся хлам, я внезапно осознал, что даже рутинная работа по разборке интереснее, чем уборка. Когда все детали были извлечены, моя «коллекция» хлама, который неизвестно когда пригодится (и пригодится ли?), основательно пополнилась. Зная свою страсть к разным самоделкам, я уже понял, что демонтированные из швейной машинки детали на свалку не пойдут, а расположатся на полке в ожидании своего часа.

Машинка разобрана, «ненужные» детали в нижнем правом углу

Статья по теме:

Классификация устройств

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

Виды устройств:

• С нижним суппортом.
• Двухсуппортные.
• На подвеске.
• С градусной шкалой и упором.
• Универсальные.

Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины — нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Модели на 3 кВт

На 3 кВт настольный электролобзик своими руками сделать довольно просто. Специалисты рекомендуют использовать стойки с широкими упорами. Фиксаторы нужно устанавливать только после центрального узла. Пилку для модификации можно подобрать на 1.2 мм. Некоторые эксперты отверстие делают после установки рамы. В данном случае опоры припаиваются по сторонам от стола.

Далее важно оценить размер шпинделя. Мотор целесообразнее использовать с системой защиты и кожухом

Также стоит отметить, что большой популярностью пользуются коллекторные устройства, которые работают при частоте 45 Гц. У них низкий расход энергии, и они не перегреваются. Для фиксации заготовок применяются держатели. Оптимальная высота шпинделя равняется 15 см. Также стоит отметить, что есть модели с настроечными пластинами. Для управления стойкой используется маховик. Для установки блока управления имеется обычный контроллер.

Как выбрать лобзиковый станок?

Большинство при покупке данного устройства обращает внимание на мощность привода, но помимо этого показателя существуют и другие важные нюансы. Решая, какой лобзиковый станок лучше взять для дома, советуем посмотреть следующий список критериев:

1. При обработке разных материалов лучше иметь оборудование с переключателем частоты движения пилки (400-2250 движений в минуту).
2. Сразу прикиньте толщину разрезаемых заготовок, она может варьироваться 18-50 мм.
3. Желательно для дома покупать лобзиковые станки мощностью от 150-200 Вт.
4. Поворотный стол разрешает резать листы под наклоном.
5. Настройка высоты стола помогает продлить срок эксплуатации пилки, используя помимо центральной части и периферийные участки инструмента.
6. Наличие дополнительных опций (подсветки, гибкого вала, прижимных устройств, компрессора) делает работу комфортнее и легче.
7. Вид фиксации инструмента – профессиональные станки имеют быстрозажимный крепеж и вариант установки для безштифтовых пилок.
8. Чем тяжелее станина, тем она устойчивее и ниже вибрация.

Пилки для лобзикового станка

Простой с виду инструмент имеет несколько разновидностей. Существуют нюансы, влияющие на скорость, качество резки и долговечность. Рассмотрим пилки, которыми может оснащаться домашний настольный лобзиковый станок:

1. Штифтовые пилки – менее прихотливые, легко устанавливаются, рекомендуются для простой работы.
2. Безштифтовые пилки – хуже фиксировать в зажимном узле, но их легче продевать в тонкие прорези при работе со сложными узорами.
3. По форме зубьев – со сдвоенными зубьями, с обратным зубом, корончатые, с пропущенным зубом, спиральные, стандартные. Для простого пила берут стандартное полотно, корончатые зубья подходят для реза плотного материала, спиральные – для выполнения плавных и филигранных изгибов.
4. Количество зубов на дюйм (TPI). Инструмент с меньшим числом TPI режет медленнее, но обеспечивает лучшее качество раскроя и гладкую линию среза.

Для чего предназначены лобзиковые станки

Лобзиковые станки в первую очередь предназначены для выпиливания деталей или элементов сложной конфигурации в листовом материале: дереве, фанере, МДФ, ДВП, ДСП, пластике, алюминии. Также c их помощью производят выпиливание внутренних контуров изделий с предварительным просверливанием выпиливаемого материала.

Такой инструмент, в отличие от ручного или электрического лобзиков, оставляет работающему на нем свободными обе руки, что значительно облегчает работу и позволяет выполнить ее с наибольшей точностью. Большинство лобзиковых станков, при условии правильного подбора и установки пилочек, позволяют производить выпиливание даже в довольно толстых заготовках, со строгим соблюдением угла в 90º по отношению к плоскости заготовки.

Также, многие модели имеют наклонный стол, что дает возможность выполнять сложные узоры под строго заданными углами, отличными от прямого, что является практически невозможным при использовании ручного или электрического лобзиков.

Кроме домашнего использования, они широко применяются на мебельных производствах и предприятиях по изготовлению музыкальных инструментов. Правда, довольно часто их заменяют лазерными станками, но обожженные края, оставляемые последними, не делают их использование повсеместным.

Порядок изготовления станка из электролобзика

✓Отрезаем болгаркой дюралевую полосу размером 930×310 мм

Обратите внимание для того, чтобы было легче резать, необходимо использовать отрезной круг по металлу с такими параметрами 125×1,0×22 мм. Где размер 125 мм может меняться в зависимости от самой болгарки (угловой шлифовальной машины)

Главное, чтобы толщина отрезного диска была не больше 1,2 мм! ✓Отмеряем от левого и правого края по 300 мм линии изгиба. ✓Сгибаем каждую сторону в отдельности под углом чуть меньше 90°. Это нужно для лучшей устойчивости всей конструкции. ✓Отрезаем болгаркой два алюминиевых уголка 15×15 мм длиной 375 мм и четыре уголка 20×20 мм длиной 60 мм. ✓Соединяем с помощью блох уголки 20×20 мм с боковыми на высоте 40 мм снизу.

✓Прикрепляем блохами к ним уголки 15×15 мм длиной 375 мм. Это придаёт жёсткость изделия. ✓Отрезаем лобзиком фанеру 300×290 мм для подложки к столу. ✓Соединяем её с дюралевым основанием при помощи саморезов (3,5×16 мм) в двадцати местах. Всё каркас готов. ✓Переворачиваем его фанерой к верху. ✓Делаем разметку для сквозной прорези под пилку.

✓Болгаркой прорезаем. ✓Вставляем лобзик и отмечаем отверстия для скрепления подошвы со столом.

✓Сверлим сверлом ø5 мм.

Совет. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру резьбы на подошве лобзика. ø5 мм=М5. Это нужно для более плотного соединения.

✓Прикрепляем лобзик тремя винтами М5 к столу.

Теперь нужно сделать направляющею опору для пилки лобзика. Для этого я использовал кронштейн крепления плафонов от торшера и две пластины от мебельных навесов. ✓Отмеряем от пилки 85 мм и делаем болгаркой прорезь длиной и толщиной равную размерам вставляемого уголка.

Обратите внимание , после разметки лобзик необходимо снять!

✓Вставляем уголок в прорезь и закрепляем саморезами с прессшайбой к фанере. ✓Прикрепляем к нему блохами кронштейн в сборе с направляющими пластинами для пилки.

Всё станочек из лобзика готов.

Главное преимущество такого устройство – это металлические направляющие для пилки, которые поддерживают абсолютно ровную вертикаль (90°) во время работы! Многие мастера знают, что практически у всех электролобзиков имеется существенный недостаток, при распиливании детали вертикаль пилки нарушается. Если смотреть в торец, пилка идёт под не большим наклоном. И этот наклон может меняться в разные стороны на протяжении всей длины реза. Ну, ещё какой плюс данного изделия – это то, что оно не тяжёлое и малогабаритное.

1. При работе приходится придерживать ногой.
2. Я не делал отдельную кнопку для включения и выключения.
3. Не распилишь толстые бруски или доски, но мне это не надо, т.к. я толще, чем ДСП (16-18 мм) ни чего не распускаю.

Деревянную или МДФ вагонку или наличник – легче простого! А, если поставить пилку с алмазным напылением для керамики, то можно и кафельную плитку резать.

Конечно же, этот распиловочный станок из лобзика, как и приспособление для болгарки я делал из того, что попадалось мне под руку, поэтому вовсе не обязательно примнять именно такие материалы. Можно поэкспериментировать с другими материалами.

По этой теме всё. Будут вопросы, обращайтесь через форму обратной связи (синяя кнопка слева) или через страницу «Контакты». Подписывайтесь на новые статьи, которые, я надеюсь, буду интересными, а главное – полезными.

До встречи он-лайн! С уважением Филиппов Юрий.

Тип хвостовика

Форма вставляемой в лобзик части пилки – хвостовика – определяет способ зажима ее в инструменте.

Повсеместно распространены пилки с хвостовой частью, напоминающей букву Т. Они пригодны для большинства современных моделей лобзиков по дереву, таких как инструменты, разработанные фирмой BOSCH, законодателем мод в этой области. На жаргоне они называются «европейским типом».

В американских моделях (DeWalt, Black&Decker) используются пилки, у которых хвостовая часть заканчивается полукруглым вырезом, напоминающим букву U. Такие хвостовики подходят под все зажимы с колодкой или винтом. На жаргоне – «американский тип».

До сих пор встречаются специальные хвостовики фирмы Makita и Т-образные «бошевские», но с двумя упорами. Подходят они только к старым моделям лобзиков этих фирм и, скорее, являются раритетами.

Если нет возможности отремонтировать лобзик

В случае, если использование ручного лобзика не соответствует задачам, а электрические не возможно починить, то стоит использовать представленные ниже возможности, которые позволят изготовить электролобзик. Электрический лобзик настольного типа:

• лобзик электрический для ручного использования;
• листовая фанера;
• комплект струбцин;
• 10 штук винтов;
• электродрель.

Делаем разметку для прорезей в фанере и аккуратно их вырезаем. При наличии маятникового хода, необходимо его отключить. Затем помещаем в прорезь ножовочное полотно и прикрепляем его там. Также на фанере делаем несколько щелей, просверливая дрелью отверстия и соединяя их друг с другом. В сделанные прорези помещаются винты. Закрепить в итоге инструмент посредством струбцин на плоских поверхностях не составит усилий. Устройство готово.

Лобзик из электродрели:

• лист стали (4 мм);
• лист стали (1,5 мм);
• лист стали (1 мм);
• рейка из стали (2 мм);
• рейка пружинная (0,9 мм);
• стальной прут (сечением 7 мм);
• электродрель.

Устройство и принцип работы

В основу работы стационарного лобзикового станка положен принцип преобразования электрической энергии бытовой сети в механическую. Пильное полотно, закрепленное в верхнем и нижнем кулачковом механизмах, совершает возвратно-поступательные движения. Благодаря этому происходит распил заготовки.

Конструктивно лобзиковый станок состоит из следующих элементов:

• основание. Наиболее массивная и ответственная часть станка. Служит для крепления основных элементов лобзика. В ней расположены электродвигатель и кривошипно-шатунный механизм, которые приводят в действие пильное полотно;
• станина. Выполненный из металлического профиля П-образной формы этот элемент конструкции служит для крепления пилки, лампы освещения и других вспомогательных узлов лобзика;
• пильное полотно. Является основным рабочим элементом станка. Служит для распила деревянных и других заготовок.
• рабочий стол. Необходим для фиксации пильного материала в горизонтальном положении. Как правило, имеет возможность регулировки в нескольких плоскостях;
• органы управления. Служат для включения и выключения станка, а также для регулировки скорости и угла пиления.

Столик для лобзикового станка из ДСП

Для изготовления этого лобзикового стола вы должны иметь определенный столярный навык, так как при соединении его царг с ножками, должно производиться в шип-паз. Сам шип-паз можно поменять на соединение с использованием шкантов, столярного клея и саморезов. Крышку станка необходимо сделать подъемной, для облегчения доступа к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, в нем необходимо предусмотреть место для монтажа фрезерной ручной машинки.

Стол собирается из таких материалов:

• брусок 80 на 80 миллиметров;
• брусок 40 на 80 миллиметров;
• ламинированная фанера или ЛДСП размерами 900 на 900 миллиметров.

Отмерьте расстояние между ножками, оно должно составлять от 60 до 70 сантиметров. Бруски для проножек и царг получатся, если продольно распилить брусья 80 на 80 миллиметров. Высоту самих ножек вы на свое усмотрение можете подобрать сами, все зависит от того, насколько будет вам удобно выполнять работы на станке.

На каждом торце проножек и царг необходимо высверлить по два отверстия для шкантов. Такие же отверстия необходимо сделать на боковинах ножек. Обмажьте шканты клеем на половину их длины и вставляйте в торцы. После этого соберите полностью каркас. Он получится неразборной. После проверки и возможных исправлений он стягивается намертво.

Все поверхности в местах контактов до сборки необходимо промазать клеем. Используйте саморезы для дополнительной прочности конструкции, которые необходимо ввинчивать через отверстия заранее для них подготовленные.

Крышку необходимо крепить к одной из царг с помощью петель, для этого в ней надо проделать прорезь для облегчения снятия и установки лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо прикрутить две планки с заранее выбранной четвертью, в которую должна войти подошва электроинструмента.

В планках необходимо выполнить отверстия, в которые затем необходимо установить болты или прижимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распиливать более толстый материал, если для его подошвы будет выполнено углубление в крышке. Проще всего это углубление выполнить с помощью фрезерной машинки.

Стол в результате получится очень простой и просторный, поэтому необходимую прочность его крышке может обеспечить большая толщина ЛДСП или фанеры. Используйте листы от 20 миллиметров и более толстые.

Как сделать лобзиковый станок из электролобзика своими руками

Для того чтобы не тратить деньги на приобретение стационарного лобзикового станка, его можно изготовить самостоятельно. Для этого не потребуется большое количество материала и применение специального инструмента. В необходимый перечень инструментов и материалов входят:

• ручной электрический лобзик;
• лист фанеры;
• шариковые подшипники;
• крепежные метизы;
• дрель с набором сверл;
• клей;
• гаечные ключи и отвертка.

Чтобы сделать лобзиковый станок в домашних условиях необходимо выполнить следующий алгоритм действий:

1. На лист фанеры установить деревянные бруски для улучшения прочностных качеств станка и зафиксировать их шурупами.
2. К брускам прикрепить доски, которые будут служить боковыми гранями будущего станка. Закрепить их тоже лучше при помощи шурупов.
3. Отмерив и разметив середину рабочего стола закрепить на ней опорную поверхность электролобзика.
4. Отмерив, место выхода пильного полотна просверлить сквозное отверстие в рабочем столе.
5. Соединить лобзик с опорной поверхностью. Затем установить пильное полотно.
6. Из листа фанеры вырезать заготовку размерами 40х100 мм. На одном конце высверлить отверстия для установки осей подшипников.
7. Установив в качестве проставок шайбы, зафиксировать шариковые подшипники. Расстояние между ними должно равняться толщине пильного полотна.
8. Между подшипников приклеить нерабочее пильное полотно электролобзика. Это необходимо для фиксации рабочей пилки в другой плоскости.
9. Из двух брусков собрать станину стационарного лобзика. Скрепить их лучше при помощи металлического уголка. Затем, на одном из концов стрелы зафиксировать заготовку с подшипниками.
10. Установить станину на место, прикрутив ее шурупами.

После этого можно подключать станок к сети и начинать работу.

Посмотрев видео можно ознакомиться с нюансами изготовления самодельного стационарного станка из электролобзика и посмотреть его в работе.