Монтаж добора
Так, теперь, когда все планки наши наборные подготовлены, отпилены, устанавливаем их на место.
Вот тут чтоб плоскость совпадала. Я ее пальцами проверяю.
Так, тут прямой угол и до паза. Вот, что у нас получается.
Вот так. Для чего здесь надо делать именно так? Для того чтобы когда наличку будем вставлять ничего тут ни торчало, ни мешало. А этот угол у нас подтянется, вот так вот будет. Вот он.
Так должно быть. Вот эта плоскость тоже совпадает. Вот она. Здесь тоже вот. Все совпадает.
В том случае, когда вот в этом углу, например, образуется щель. Ну, там нет пены, например, чтобы упереть. Я вот сюда сверлю и вкручиваю саморезы. Они как-бы являются упором, и они подпирают весь этот угол. Вот все. Сейчас будем их монтировать. Для этого сначала я смочу это дело, чтоб пена лучше разъехалась. Она более равномерно расширяется.
Потому что пена расширяется под действием влаги. Так, берем пену. И вот такими лепешками я прохожу весь периметр.
Теперь я беру малярный скотч широкий у меня. И фиксирую добор. Слежу за тем, чтоб был прямой угол.
И так по всему периметру. Вот таким образом, все это зафиксировал я. Примерно через один час уже можно все снимать и ставить обналичку. Так же эту процедуру я сделаю и с этой стороны. С края и сверху. Все, доборы будут готовы. Этого крепления вполне достаточно. Тут никакой нагрузки нет. Никакого механического крепежа здесь не требуется. Вот весь этот добор готов. Можно сказать сейчас застынет и все. Пропенил, зафиксировал.
Почему я делаю вот такими точками, а не сплошняком. Две причины. Во-первых – экономия пены. Во-вторых – гарантия того, что доборы не выдавит дугой. Потому что пене есть куда расширятся в свободное пространство. Вот и все. Добор сделан. Делается это недолго в течение 10-15 минут. Сейчас я сделаю добор на другой двери. За это время пена подстынет и можно будет начинать делать обналичку.
Как проводятся работы
Скажу сразу – существует немало способов того, как крепить декоративные МДФ панели для внутренней отделки стен, но я расскажу о том варианте, который проверен мной лично. Способ подходит для любых оснований и позволяет быстро выровнять даже самые проблемные поверхности.
Речь пойдет о монтаже панелей на деревянный каркас, это самое бюджетное решение, которое кроме всего прочего и одно из самых простых в реализации.
Что понадобится для работы
Нельзя начать монтаж, не имея под рукой всего требуемого, вам придется постоянно отвлекаться и искать инструмент или ездить по магазинам в поисках нужного материала. Поэтому заранее позаботьтесь о том, чтобы в наличии были все самые важные составляющие:
Выбор вариантов велик, поэтому оформить интерьер можно по-разному
Материалы
Применение
Панели МДФ
Купить стеновые панели МДФ для внутренней отделки можно в любом более-менее серьезном строительном магазине. Их расцветки могут существенно отличаться в зависимости от производителя и коллекции, но чаще всего элементы имитируют фактуру дерева, но есть варианты и под камень или кирпич. Ширина изделий чаще всего составляет 250 мм, длина 2,7 метра, что касается стоимости, то она составляет в среднем около 200 рублей за квадратный метр
Брусок деревянный
Из него мы будет делать каркас, сечение элементов может быть разным, лично я использую вариант 20х40, он удобен и пространства забирает немного. Но если отделывается балкон или лоджия, то может понадобиться укладка утеплителя в каркас, в таком случае размер бруска должен быть не меньше толщины теплоизоляционного материала
Крепеж
Проще всего использовать специальные крепежные элементы, которые называются кляймеры и представляют собой скобы, которыми и фиксируется отделка
Тут важно подобрать вариант по толщине выступов на МДФ, чаще всего это 2 или 3 мм, важно, чтобы конструкция фиксировалась надежно
Универсальный уголок
Если у вас есть внутренние или наружные углы, а также стыки, то не обойтись без специального универсального уголка. Он представляет собой планку, на которой посередине есть линия, по ней элемент можно согнуть как наружу, так и вовнутрь, а можно использовать его и прямым как стыковочную планку
Это очень удобно, ведь не нужно покупать разные комплектующие
Жидкие гвозди
Этот состав необходим для фиксации уголков, также его можно использовать, отделывая дверной откос, об этом я расскажу в отдельном разделе. Подойдет любой состав, который подходит для МДФ, на упаковке обычно указана вся информация, поэтому выбрать нужный вариант не составит труда
Отделочные уголки МДФ гнутся так, как вам нужно
Стеновые панели МДФ для внутренней отделки устанавливаются с использованием следующего набора инструмента:
- Если у вас стены из кирпича или бетона, то фиксировать элементы каркаса придется с помощью дюбелей быстрого монтажа. Для того чтобы сверлить под них отверстия, необходим перфоратор с буром нужного диаметра и длины;
- Для деревянных оснований не надо сверление отверстий, в них можно напрямую закручивать саморезы, и для работы нам необходим шуруповерт с насадками нужного размера и конфигурации. Если древесина очень твердая, то можно тем же шуруповертом предварительно насверливать отверстия небольшого диаметра;
- Кляймеры чаще всего крепятся гвоздиками, поэтому не забудьте взять молоток небольшого размера – веса в 300-400 граммов вполне достаточно;
- Настенные панели МДФ режутся довольно легко, но, чтобы обеспечить идеальное качество торцов и ускорить рабочий процесс, лучше всего иметь под рукой электролобзик. К нему припасите и полотно с мелким размером зуба, чтобы обеспечить наилучший результат. Если электроинструмента нет, подойдет ножовка по дереву с мелким зубом или даже обычная ножовка по металлу.
Для МДФ лучше всего подходят полотна с маркировкой Т101В и Т101BR
Как крепить панели ДВП
Если стены идеально ровные, можно производить монтаж ДВП сразу на них. Отлично подойдет быстрозастывающий клей. Марка «жидкие гвоздки» является самой популярной. Если ваши стены быстро впитывают жидкость, предварительно нужно прогрунтовать их. Иначе можно испортить материал, так как он не будет держаться основания. Подойдут и шурупы-саморезы. В противном случае делается обрешетка. Наиболее подходящий для этого основа – деревянный брус или монтажный профиль.
Установка панелей ДВП: главные преимущества
Материал отличается экологичностью и легкостью монтажа. Его установку при большом желании может произвести каждый. Плиты ДВП обладают отличной стойкостью к механическому воздействию. Основа универсальна и практична.
Ее очень легко помыть любыми моющими средствами. К тому же она не поддается ультрафиолетовому излучению, что гарантирует материалу долгий первоначальный вид. Материал не требует особого ухода, характеризуются доступной ценой.
Крепление ДВП панелей
Для этого процесса используются кляймеры – специальные крепления. В процессе работы применяется замковое соединение между каждой панелью. Последующие стыки легко скрыть универсальным уголком. Использовать дополнительные профили не нужно. Специалисты не рекомендуют монтировать плиты ДВП в местах постоянного скопления людей. Это может привести к тому, что верхний слой, являющийся декоративным, быстро сотрется.
Чем пилить ДВП панели
Резка панелей ДВП может производиться как специальным станком, так и обычной ножовкой со средним или мелким зубом. Часто используют электрический лобзик, циркулярку. Последний вариант самый быстрый.
Некоторые специалисты при наличии определенной сноровки в подобных случаях применяют мощные ножницы.
Короткий видео обзор поможет лучше узнать технологию монтажа ДВП панелей. Узнайте больше о качественном и практичном материале!
Приём 1. Распил по направляющей
Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?
В чем заслуга направляющей?
Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.
Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная линия параллельная направляющей.
Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?
Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.
Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.
Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.
После распила вы получите практически идеальный распил, линия реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.
Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?
На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.
Что делать с ворсом в этом случае?
Есть два варианта:
1. Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.
2. Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.
Электрический лобзик
Мастера такой лобзик знают как сабельную пилу. Данная пила используется при строительстве средних и больших объектов.
На лобзике можно менять лезвия (ставить диски с разными размерами зубьев, менять затупившиеся или испорченные диски; форма зубчиков на дисках тоже может быть разной – крупные и мелкие зубья).
Как правило, для удобства строителей, многие модели пил выпускаются со сменными аккумуляторами, чтобы не быть привязанными к источнику питания.
При работе с данным видом инструмента нужно помнить, что распиливание влажного материала не допустимо, это может повлечь за собой травму. Пила «зажует» крошку и может травмировать строителя.
Перед началом работы лучше примериться к инструменту. Проиграть движения пилой без включенного питания.
Пилить нужно средней частью пилы, длина рабочей режущей поверхности должна составлять примерно 25 сантиметров.
Чтобы не травмироваться, следует крепко держать пилу в руках.
Установка деревянной обрешетки
Монтаж деревянной обрешетки начинается с крепления вертикальной стойки. Вначале стойку устанавливают в углу комнаты, после чего переходят к оконным и дверным проемам (монтируют стойки по направлению от пола к потолку). С помощью строительного отвеса сверяют вертикальность стоек. Затем стойку прикладывают к стене, на которую наносят соответствующие отметки – будущие отверстия для крепежа. Расстояние между отверстиями (для их создания используется сверло) варьируется от 50 до 70 см. После этого в подготовленные отверстия помещают «гнезда» для фиксации, а их положение вновь отмечается маркером либо карандашом. Просверливать отверстие необходимо на две три от диаметра будущего крепежа, который после вставляется обратно. Кстати, опытные мастера предпочитают делать немного иначе: они изначально просверливают отверстия в стойках, тогда как разметка делается непосредственно сквозь стойки. Все последующие лаги монтируются аналогично. Примечательно, что сверху проемов и под подоконником лаги устанавливаются, несмотря на «шаг». Также рейки монтируются снаружи и внутри оконного проема. Для устранения уступов на рейках и в местах их стыка используется рубанок.
Как согнуть панель МДФ?
Далековато не постоянно нужно облицевать лишь прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно сделать декоративные элементы полуовального либо круглого профиля, существенно разнообразящие его стиль, но ах так быть с панелями МДФ, имеющими лишь прямоугольный профиль?
Как оказалось, гибка этого отделочного материала полностью вероятна, но при условии использования самых тонких панелей, с шириной не наиболее 3-х мм и лишь под покраску.
Для гибки пригодится шаблон, его можно создать своими руками, в этом качестве подойдет хоть какой материал, который сумеет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.
Потому что МДФ имеет структуру по собственной плотности находящуюся меж доской и картоном, то для сгибания пригодится ее размягчить. Это можно создать при помощи спиртового клея, смеси на аква базе типа ПВА, тут не понадобятся, от их изделие может набухнуть.
На каждую панель наносится слой клея при помощи зубчатого шпателя, опосля что она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, опосля что с силой натягивают и фиксируют окончания.
- Информация о том, как крепятся стеновые панели.
- Что такое МДФ панели – нужная информация здесь https://postroyka.org/chto-takoe-mdf-paneli/
- Как обшивать панелями МДФ – полную аннотацию смотрите тут.
Высыхание продолжается двое суток, потом панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.
Также для вас будет полезен ролик о том, как монтировать панели МДФ
Установка доборов
Доборы устанавливаются при сборе коробки. В начале мы собираем коробку, а затем распиленные по нужной ширине доборы крепим к коробке с помощью специальных монтажных пластин короткими саморезами. Таким образом, доборы с дверной коробкой становятся единым целым. Вся эта конструкция монтируется в дверной проем.
Ставить дверную коробку отдельно, а затем широкие доборы отдельно не рекомендуется потому, что надежно закрепить доборы к коробке будет проблематично. Если же клеить или вообще не крепить, то со временем доборы от коробки могут отойти, образовав щель. Отдельно можно установить доборы шириной не более 50 мм.
20 ноября, 2021 Специализация: мастер в возведении гипсокартонных конструкций, отделочных работах и укладке напольных покрытий. Установка дверных и оконных блоков, отделка фасадов, монтаж электрики, сантехники и отопления — по всем видам работ могу дать подробную консультацию.
Сегодня я расскажу вам, как устанавливал доборы и наличники из МДФ. Все фотографии сделаны при проведении работы в моей квартире, также я снял видео процесса, чтобы вы могли разобраться как можно лучше. На мой взгляд, работа несложная, и главное, что потребуется – аккуратность и точность, чтобы не испортить материалы.
Плюсы и минусы
Прежде всего, материал обрабатывается особым образом, образуя небольшую крошку. Затем путем сухого прессования под действием высокой температуры и давления он приобретает желаемую форму.
Следует отметить, что внутренний рынок характеризуется стабильным спросом на панели МДФ.
У них есть ряд существенных преимуществ:
- Простота и простота монтажа, который можно сделать своими руками (удаление старых покрытий и выравнивание не требуется, монтаж можно выполнить с помощью подручных инструментов без использования профессионального оборудования, во время эксплуатации практически нет грязи, пыли, отходов );
- Универсальность (подходит для отделки не только стен, но и потолков);
- Долговечность (при правильном использовании лечение МДФ продлится более 10 лет);
- Сила;
- Устойчивость к влаге;
- Антисептические свойства (панели обрабатываются веществами, защищающими от образования плесени и грибков);
- Простой уход (вы можете удалить грязь с поверхности влажной губкой);
- Доступная цена;
- Легкость резки;
- Возможны различные варианты крепления к поверхности;
- Они являются отличными теплоизоляторами;
- Сырье, из которого сделаны панели, является экологически чистым;
- Представлен довольно широким ассортиментом.
В дополнение ко всему вышесказанному рассматриваемый материал можно комбинировать с любыми другими отделочными материалами. Например, многие комбинируют панели МДФ с покрытием из камня или плитки. Это один из самых привлекательных вариантов внешнего вида. Также возможно комбинировать разные виды отделки.
Устойчивость панелей МДФ к воздействию повышенной влажности позволяет использовать их также в ванных комнатах с большой площадью.
Несмотря на большое количество положительных аспектов, отрицательные аспекты также характерны для панелей МДФ. Однако это не должно пугать: это относится ко всем другим отделочным материалам, у каждого из них просто есть свои недостатки. Правильный подход к установке и эксплуатации таких панелей поможет избежать негативных проявлений.
К недостаткам панелей МДФ обычно относятся:
- Низкая ударопрочность;
- Легко повредить поверхность, например, царапины;
- Небезопасность с точки зрения пожарной безопасности.
Таким образом, панели МДФ имеют высокую производительность, несмотря на наличие определенных недостатков. Но к ним нужно относиться серьезно, потому что, если с ними не обращаются должным образом, они действительно могут вызвать некоторые проблемы. Однако преувеличивать недостатки бесполезно. Правильный подход обеспечит их устранение, кроме того, они могут вообще не появиться.
В целом все показатели материала не требуют индивидуальных рекомендаций.
Как не допустить ошибок
Главной ошибкой при отрезании листов и работе с пластиковыми панелями – это не знания того, что листы ПВХ не выносят низких температур. Работать с ними нужно при температуре плюс 5 градусов за Цельсием, а то и больше. Если температура ниже — вязкость панелей уменьшается, что приведет к сколам и зазубринам по линии среза – в лучшем случае. В худшем случае – пластиковая панель просто потрескается либо рассыпаться в руках.
Пластиковые панели – материал, который не переносит высоких температур и достаточно непрочен. Это следует учитывать при резке.
В любом деле возможны неточности, погрешности и проколы. Кто ничего не делает – тот не ошибается и не учится на своих ошибках. Просто надо знать нужную информацию, выполнять правила, учитывать рекомендации, просчитывать все на пару шагов вперед и тогда ошибок будет намного меньше.
Перед тем, как приступить к работе, ознакомьтесь с советами и рекомендациями специалистов. Это поможет избежать ошибок и испорченного материала.
Разводка по заказу
Разводка требует для выполнения немало времени. Работнику, которому придется выполнять эту работу, нужна определенная квалификация, а это делает процесс изготовления простой пилы дорогим.
Вторая причина состоит в том, что для выполнения различных работ разводка зубьев имеет разные величины. Если нужно пилить дрова из березы или сосны, то размер разводки должен составлять 2,5-3 мм. Профессионалу-плотнику для работы с сухим деревом на такой же пиле потребуется разводка в 1,5-2 мм. Для выполнения столярных работ на точно такой же пиле зубья нужно развести всего лишь на 0,4-0,6 мм.
Даже если разводка будет выполнена на предприятии-изготовителе, то на всех пользователей все равно не угодить, а стоимость пилы повысится при этом значительно.
Значимость процесса разводки такова, что пила с незаточенными зубьями, но с выполненной разводкой пилить все-таки будет, хоть и не очень хорошо. А вот без разводки она пилить не будет совсем.
Как распилить столешницу с помощью циркулярной пилы
Работая с инструментом под названием циркулярная пила, необходим чистовой пильный диск с мелким зубом. Циркулярной пилой удобнее, нежели лобзиком, делать длинные прямые разрезы. Однако сколов при такой работе образовывается значительно больше, так как сторона с зубьями врезается в материал и откалывает куски.
Но даже работая с чистовым диском с одной стороны столешницы образуется множество сколов, которые после должны быть подвергнуты длительной обработке. Причем не факт, что после обработки не останется миллиметровых сколов или микротрещин, которые в будущем приведут материал в негодность или сильной влагопроникаемости.
Поэтому данный вариант лучше не использовать для распила столешницы. Лучше оставьте использование циркулярной пилы для другой работы. Если же это единственный вариант для вас, то вам придется хорошенько потрудиться на этапе завершающей обработки распиленного материала.
Болгарка (УШМ)
Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.
В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.
Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе “соплей”.
Болгарка не рвет пластик
Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару – используя болгарку, вы получите ровный рез
С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.
К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус – болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.
Инструменты и оборудование для распила
В зависимости от объёма предстоящих работ и конфигурации распила используют:
- электрический лобзик;
- дисковую пилу (паркетку);
- ручной фрезер;
- ножовку;
- профессиональное оборудование.
Не каждым инструментом можно получить детали необходимой формы.
Форматно-раскроечный станок
Распил ДСП на форматно-раскроечном станке
Если известны точные размеры, по которым следует раскроить лист, правильнее поручить работу профессионалам. Почти все продавцы — базы и строймаркеты — предоставляют такую опцию. Часто услуга по распилу бесплатна, заказчик оплачивает только стоимость ДСП.
Для раскроя используют форматно-раскроечные станки различных конструкций.
Отпилить ДСП без сколов позволяют различные дополнительные приспособления. Например, на некоторых моделях установлены два пилящих диска: первый, небольшого диаметра, пропиливает поверхностный ламинированный слой, а основной проводит полный рез.
Лобзик
Лобзиком можно выполнять фигурную резку
Электрическим лобзиком раскраивают лист по прямым и фигурным линиям.
Преимущества метода:
- доступность — лобзик есть у большинства мастеров, а новый стоит недорого;
- в продаже есть специальные пилки для ДСП, ЛДСП и ламината;
- можно резать окружности с небольшим радиусом;
- подходит для изготовления сквозных отверстий под люки или электроустановочные изделия.
Для получения прямолинейного реза надо иметь опыт работы с инструментом или достаточно использовать направляющую шину.
Паркетка
Ручную дисковую пилу, иногда называемую «паркеткой», используют, если предстоит большой объём работы по раскрою ДСП по ровным линиям.
Приобретают диски с твердосплавными наконечниками зубьев.
Ручная дисковая пила с направляющей шиной
Можно обойтись без дополнительных деталей, если вести рез вдоль направляющей из уголка или штукатурного правила.
Главный недостаток способа — невозможность изготовить криволинейный разрез.
Фрезер
Чтобы качественно отпилить ДСП с помощью фрезера, мастеру необходим большой опыт.
Ровная, безупречная кромка получается только при использовании алмазных фрез, цена которых велика.
Ножовка
Для резки ДСП нужна ножовка с мелкими зубьями
Раскрой ручными ножовками занимает много времени и требует больших затрат физических сил.
Ручные пилы с большим и средним зубом подходят только для пиления обычного ДСП (без ламинированного слоя). Результат всегда будет сопровождаться сколами и задирами. Внешний вид кромки можно будет исправить только декоративными накладками.
Небольшой объём резки выполняют ножовкой с мелкими зубьями. Чтобы снизить количество сколов, поверх листа наклеивают малярный скотч, размечают линию реза и только потом приступают к работе.
Вопрос эксперту
Чем нельзя резать ДСП?
Несмотря на то что посадочные места пильных дисков для паркетки и углошлифовальной машинки могут совпадать, резать ДСП и дерево болгаркой категорически запрещено. Крутящий момент даже слабого станка вырвет инструмент из рук, а диск нанесёт увечья. Опасность заключается в том, что вращение невозможно остановить мгновенно.
Чем и как резать МДФ?
Спорный вопрос, у каждого на этот счет свое мнение.
Инструмент можно использовать любой (болгарка, лобзик любой разновидности, ножовку, пилу ), но, чтобы получилось без сколов и задиров, лучше использовать дисковую пилу или циркуляркой можно попробовать. Если же нет такой возможности, то я предпочитаю электрический лобзик, а к нему пилку с мелкими зубьями, но тут главное. надежный упор. Тяжеловато сделать это прям вообще без изъянов. Я не проделывал такую тонкую работу как Вы, с МДФ, но можно воспользоваться лобзиком, а потом сверху еще пройтись брусочком, чтобы все подравнять.
И еще, работать не приходилось, но слышал, что есть специальные насадки с обратным направлением зубьев, разработаны они вроде как специально для ЛДСП и МДФ.
А самый лучший вариант. брать материал с размерами (или уже готовой раскройкой) и ехать на точку со специальным оборудованием, услуга эта не такая уж и дорогая, главное. доставить туда лист, если с этим нет проблем, то смело обращайтесь в такой цех
МДФ очень удобный в обращении материал, поэтому его можно резать любым подручным инструментом, но если Вы хотите получить сразу же очень ровный край среза, без дополнительной обработке, то применяйте ручные дисковый пилы. В частности на картинке снизу Вы можете видеть дисковую мини-пилу, при помощи которой рабочий режет панель. Срез получается очень ровный, и в дальнейшем его достаточно немного подравнять нулевкой, наждачной бумагой. Для получения ровного среза самое главное, это сделать аккуратную и верную разметку. Для разметки применяем рулетку, линейку, уголок, уровень или лазерный нивелир. Отметив леску отреза, кладём лист МДФ на верстак, где должно быть пространство под листом для прохождения режущей кромки дисковой пилы.
На фото еще ниже продемонстрирована дисковая пила Makita. Это более мощный инструмент, и подойдет такая пила как для более толстого материала, так и для больших объёмов работы.
В принципе, в отдельных случаях, когда решающим будет вопрос удобства работы, можно применять специальную электрическую пилу для фанеры, и это третье фото.
Да чем угодно. любым деревообрабатывающим инструментом, предназначенным для пиления: ручной ножовкой (как по дереву, так и по металлу), электро- или обычным лобзиком, циркулярной пилой, фрезером.
МДФ. материал равнопрочный, поэтому пилить его можно одинаково в любую сторону. При этом его глянцевую поверхность, лучше держать вверх, чтобы не царапалась и не (если МДФ покрыт пленкой) задиралась при рабочем движении пилы.
Как правильно резать?
Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.
Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.
Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.
Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:
- на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
- с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
- готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
- на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
- по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной косильной лески;
- после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.
Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.
Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.
О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.
Циркулярной пилой
Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.
Пиление с подрезанием
Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по косильной лески, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.
Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.
Правила распиловки
Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.
- скотч;
- малярная лента;
- карандаш, линейка;
- наждачная бумага.
- ножовка;
- фрезер;
- циркулярная пила;
- шина;
- лобзик;
- станок для распиловки.
Как пилить ДСП без сколов пошагово:
- На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
- Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
- Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
- Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.
Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.
Универсальный резак
Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.
Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.
Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.
Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую – 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.
Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.
Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.
Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.
